JP6456473B2 - 表示装置の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、表示装置の製造方法に関する。
液晶パネルを画像表示部として備える表示装置は、液晶パネルの背面側にバックライトを配し、該バックライトからの照射光を液晶パネルにより変調して透過させ、液晶パネルの正面に画像を表示するように構成されている。バックライトは、直下型とエッジライト型とに大別されるが、近年においては、消費電力の低減及び薄型化の観点からエッジライト型のバックライトが広く採用されている。
エッジライト型のバックライトは、浅底箱型をなすバックライトシャーシ内に収容された導光板及び光源とを備える。導光板は、ガラス又は透光性を有する樹脂材料製の平板であり、バックライトシャーシの底板上に載置されている。光源は、バックライトシャーシの一側壁に取り付け、導光板の一側面に対向させてある。該光源の発光は、導光板の一側面に入射し、該導光板内を進行して、バックライトシャーシの開口側に露出する導光板の一広面全体に分布して出射される。
表示装置は、導光板の一広面を液晶パネルの背面に対向させ、対向面間に光学シートを介装して構成されている。光学シートは、光の拡散、集光作用をなす光学要素であり、導光板からの出射光は、光学シートを経て液晶パネルに照射される。
導光板及び液晶パネルの間にスペーサを配し、光学シートを介装する空間を確保した表示装置が従来提案されている。例えば、特許文献１に記載の表示装置（表示モジュール）においては、導光板と液晶パネルとは、夫々の周縁部に設けた枠状のスペーサにより適宜の間隔を隔てて対向させてあり、光学シートはスペーサの内側空間に配置されている。
特許文献１の表示装置の製造方法においては、光学シートを導光板の一広面に配置し、光学シートを囲うようにスペーサを導光板上にて両面接着シートを用いて仮止めする。その後、接着剤をスペーサの外周に塗布して表示パネルをスペーサ上に載置し、接着剤に対して加熱又はＵＶ照射を行い、接着剤を固化させて導光板と液晶パネルとを結合する。
特開２００７−２３２８０９号公報
しかしながら、特許文献１に記載の表示装置の製造方法では、製造の段階において、光学シートの正確な位置決めを十分に行うことができない。また、特許文献１に記載の構造では、光学シートの正確な位置決めを行って製造することが難しい。
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学シ
ートの位置決めを正確に行うことができる表示装置の製造方法を提供することにある。
本発明に係る表示装置は、一面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの他面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された複数枚の光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、前記光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置において、前記スペーサは、前記導光板に固着され、前記空間を確保する空間保持層と、前記表示パネル及び空間保持層に挟まれ、前記表示パネルに固着される固着層とを有し、前記空間保持層の厚さは、最も表示パネルに近い光学シートを除いた前記複数枚の光学シートの厚さの合計よりも厚いことを特徴とする。
本発明によれば、スペーサは空間保持層と固着層に分離しており、空間保持層の厚さは、最も表示パネルに近い光学シートを除いた複数枚の光学シートの厚さの合計よりも厚く構成されている。
よって、製造の際に、導光板上に空間保持層を形成した後、光学シートを導光板上に載置した場合に、光学シートは空間保持層に係止されて移動が規制されるので、光学シートの正確な位置決めが可能となる。また、空間保持層の厚さを光学シートの移動を規制する最低限の厚さとすることで、スペーサによる表示装置の厚さの増加を抑えることができる。
更に、スペーサは、空間保持層により、厚さを確保しているので、固着層を薄くすることができる。したがって、スペーサの厚さを空間保持層の厚さに近づけることができ、製造時において、スペーサの実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサの寸法精度を高めることができる。
本発明に係る表示装置は、前記空間保持層の厚さは、前記複数枚の光学シートの厚さの合計よりも厚いことを特徴とする。
本発明によれば、表示装置の製造の際に光学シートは、空間保持層に確実に係止されて移動が規制されるので、光学シートの位置決めをより正確にできる。また、スペーサは、空間保持層により、厚さを確保しているので、固着層を薄くすることができる。したがって、スペーサの厚さを空間保持層の厚さに近づけることができ、製造時において、スペーサの実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサの寸法精度を高めることができる。
本発明に係る表示装置は、前記固着層の厚さは、前記空間保持層の厚さよりも薄いことを特徴とする。
本発明によれば、固着層の厚さを、前記空間保持層の厚さよりも薄くすることにより、スペーサの厚さを空間保持層の厚さに近づけることができる。これにより、製造時において、スペーサの実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサの寸法精度を高めることができる。
本発明に係る表示装置は、前記固着層は、ＵＶ照射から１〜５分後に硬化を開始する材料により形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、表示装置の製造段階において、固着層の材料へＵＶ照射した場合、早くとも１分後に硬化が開始される。したがって、前記材料が固化する前に表示パネルを前記材料上に載置する際に、作業に十分な時間を確保することができる。また、遅くともＵＶ照射後５分後に硬化を開始するので効率的に表示装置を製造することができる。
本発明に係る表示装置の製造方法は、上述の表示装置の製造方法であって、固化性の液体の塗装及び固化により前記空間保持層を形成する形成工程と、該形成工程の後、光学シートを積層する積層工程と、該積層工程の後、固化性の液体を前記空間保持層上に塗装する塗装工程と、塗装された前記液体の固化前に、該液体上に前記表示パネルを載置する載置工程とを有することを特徴とする。
本発明によれば、空間保持層を形成した後に光学シートを積層する。これにより、光学シートは、空間保持層に係止されて移動が規制されるので、位置決めを正確に行うことができる。
また、液体の固化により空間保持層を形成してから、光学シートを導光板に積層するので、光学シートが固化していない液体に接触することにより、意図せずに固定されることがなくなる。
本発明に係る表示装置の製造方法は、前記載置工程後、前記液体の固化前に前記液晶パネルを前記一面側から押圧する押圧工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、液体の固化前に、液晶パネルを押圧するので、固着層の固着の強度を高めることができる。また、固着層を薄く延ばし、スペーサの厚さを空間保持層の厚さに近づけることができる。これにより、製造時において、スペーサの実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサの寸法精度を高めることができる。
本発明に係る表示装置の製造方法は、前記液体はＵＶ硬化性樹脂であることを特徴とする。
本発明によれば、ＵＶ照射により簡単に液体を固化させることができる。
本発明に係る表示装置の製造方法は、前記塗装工程において前記空間保持層上に塗装される前記液体は、ＵＶ照射から１〜５分後に硬化を開始する材料であることを特徴とする。
本発明によれば、塗装工程において空間保持層上に塗装される液体は、ＵＶ照射から早くとも１分後に硬化を開始するので、塗装工程及び載置工程に必要な時間を確保できる。また、前記液体は、遅くともＵＶ照射から５分後には、硬化を開始しているので、表示装置を効率よく製造できる。
本発明によれば、光学シートの位置決めを正確に行うことができる。
実施の形態１に係る表示装置の要部を示す断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。 スペーサの構造を示す側面図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 実施の形態２に係る表示装置の要部を示す断面図である。
以下、本発明を実施の形態に係る表示装置を示す図面に基づいて詳述する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１の要部を示す断面図である。表示装置１は、液晶パネル１０と、ベゼル１１と、バックライトシャーシ１２と、バックライト２０とを備える。
液晶パネル１０は、矩形状をなし、画像を表示する表示面１０ａが正面をなす。また、バックライトシャーシ１２は、液晶パネル１０の背面側に配されており、液晶パネル１０に対向する矩形状の底板１２ａと、該底板の四辺から液晶パネル１０に向けて垂直に立ち上がる側板１２ｂとを有し、正面側が開口した浅底箱型をなす。
バックライト２０は、バックライトシャーシ１２に収容された矩形状の導光板２１と該導光板２１の一側面に対向する複数の光源４１，４１・・・とを備える。導光板２１は、ガラス又は透光性を有する樹脂材料製の平板であり、一広面と、光の散乱のためのドットパターンが設けられた他広面とを有する。
導光板２１は、反射シート２２を介してバックライトシャーシ１２の底板上に載置されている。導光板２１の他広面は、反射シート２２に当接させてある。また、光源４１，４１・・・は、導光板２１の一側面に対応するバックライトシャーシ１２の側板１２ｂの一側壁に取り付けられた基板４０に並設されている。
導光板２１の一広面にはスペーサ３０が設けられ、該スペーサ３０を介して導光板２１に液晶パネル１０が結合している。スペーサ３０は、液晶パネル１０の背面の縁部及び導光板２１の一広面の縁部に固着されている。
また、導光板２１の一広面には、光の拡散、集光作用をなす四枚の光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが配されている。光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、液晶パネル１０及び導光板２１の対向方向に順に重なるように配され、光学シート２３ｄが最も液晶パネル１０の近くに配されている。
スペーサ３０により、液晶パネル１０及び導光板２１間に、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが介装される空間が確保されている。
ベゼル１１は、液晶パネル１０の正面側に位置する矩形額縁状のフレーム１１ａと、該フレームの外周をなす四辺からバックライトシャーシ１２側に向けて垂直に立ち上がる側板１１ｂとを有する。ベゼル１１は、側板１２ｂがバックライトシャーシ１２の側板１２ｂに当接するように液晶パネル１０に被せられている。表示面１０ａの周縁部は、緩衝材１３を介してベゼル１１のフレーム１１ａに覆われている。
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、スペーサ３０の構造を示す側面図である。光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、矩形状をなし二本の長辺夫々の中央部にて、面に平行な方向の凸部が設けられている。光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、導光板２１の一広面に凸部を揃えて配されている。
図２に示すように、スペーサ３０は、矩形枠状をなし、導光板２１の一広面の縁部にて、導光板２１の四辺に沿って形成され、二本の短辺側スペーサ３０ａ，３０ａ及び二本の長辺側スペーサ３０ｂ，３０ｂを有する。
長辺側スペーサ３０ｂは、長さ方向の中央で分離しており、分離した部分において対向する端部は夫々導光板２１の外側方向に曲折している。長辺側スペーサ３０ｂには、対向する前記端部により、空隙が形成されている。
光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、スペーサ３０の内側空間に配されている。また、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの夫々の凸部は、長辺側スペーサ３０ｂ，３０ｂの空隙に挿入されている。
図３に示すように、短辺側スペーサ３０ａは、液晶パネル１０及び導光板２１の対向方向に並ぶように、導光板２１に固着された空間保持層３１ａと液晶パネル１０側に固着された固着層３２ａとを有する。
固着層３２ａは、空間保持層３１ａよりも薄く、固着層３２ａ及び空間保持層３１ａは互いに固着されている。同様に、長辺側スペーサ３０ｂは、空間保持層３１ｂ及び固着層３２ｂを有する。空間保持層３１ａ及び３１ｂの厚さは同一であり、固着層３２ａ及び３２ｂの厚さは同一である。
空間保持層３１ａ，３１ｂの厚さは、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの厚さの合計よりも厚く、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが介装される空間を確保している。
空間保持層３１ａ，３１ｂ及び固着層３２ａ，３２ｂは、ＵＶ照射から１〜５分後に硬化を開始する材料により形成されることが好ましい。これにより、表示装置１の製造段階において、固着層３１ａ，３１ｂの材料へＵＶ照射した場合、早くとも１分後に硬化が開始される。したがって、前記前記材料が固化する前に液晶パネル１０を前記材料上に載置する際に、作業に十分な時間を確保することができる。また、遅くともＵＶ照射後５分後に硬化を開始するので効率的に表示装置１を製造することができる。
空間保持層３１ａ，３１ｂ及び固着層３２ａ，３２ｂは、ＵＶ照射から１〜４分後に硬化を開始する材料により形成されることがより好ましい。これにより、より効率的に表示装置１を製造することができる。
空間保持層３１ａ，３１ｂ及び固着層３２ａ，３２ｂは、ＵＶ照射から１〜３分後に硬化を開始する材料により形成されることが更に好ましい。これにより、更に効率的に表示装置１を製造することができる。
以上の如く構成された表示装置１は、製造の際に、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが空間保持層３１ａ，３１ｂに確実に係止されて移動を規制されるので、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの位置決めを正確に行うことができる。また、スペーサ３０は、空間保持層３１ａ，３１ｂにより、厚さを確保しているので、固着層３２ａ，３２ｂを薄くすることができる。
したがって、スペーサ３０の厚さを空間保持層３１ａ，３１ｂの厚さに近づけることができ、製造時において、スペーサ３０の実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサ３０の寸法精度を高めることができる。
また、固着層３２ａ，３２ｂの厚さを、空間保持層３１ａ，３１ｂの厚さよりも薄くすることにより、同様にスペーサ３０の寸法精度を高めることができる。
以下、表示装置１の動作を説明する。光源４１から照射された光は、導光板２１の一側面から入射し、導光板２１内部を進行し、一広面全体に分布して出射する。導光板２１から出射した光は、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによる拡散、集光を経て液晶パネル１０により変調されて透過し、表示面１０ａに画像を表示する。
次に、表示装置１の製造方法について説明する。図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ及び図７は、表示装置の製造工程を説明する説明図である。図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ及び図７は、側面図であり、図４Ｂ、図５Ｂ及び図６Ｂは、平面図である。
まず、図４Ａに示すように導光板２１上に、ＵＶ硬化性である液状の樹脂５０を滴下又は塗布等により塗装する。樹脂５０は、固化した後に光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの厚さの合計以上の厚さとなるように塗装される。
樹脂５０は、導光板２１の二本の短辺及び長辺に沿って塗装される。これにより、短辺に沿って二本の短辺側樹脂層５１ａ，５１ａが設けられ、長辺に沿って二本の長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂが設けられる。長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂには、夫々、中央部に空隙が設けられる。
短辺側樹脂層５１ａ，５１ａ及び長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂをＵＶ照射で固化させることにより、空間保持層３１ａ，３１ａ及び３１ｂ，３１ｂが形成される。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、短辺側樹脂層５１ａ，５１ａ及び長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂの固化の後、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを導光板２１の一広面に積層する。短辺側樹脂層５１ａ，５１ａ及び長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂは光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの積層前に固化され、表面のタック性が失われる。
したがって、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが意図せずに、固化前の短辺側樹脂層５１ａ，５１ａ及び長辺側樹脂層５１ｂ，５１ｂに接触し、固定されることを防ぐことができる。また、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、空間保持層３１ａ，３１ｂに確実に係止されて移動が規制されるので、位置決めを正確に行うことができる。
また、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの積層において、夫々凸部を空間保持層３１，３１ａ及び３１ｂ，３１ｂの前記空隙に挿入する。これにより、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの位置決めを正確に行うことができる。
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの積層の後、空間保持層３１ａ，３１ａ及び３１ｂ，３１ｂ上に更に液状の樹脂５０を滴下又は塗布により塗装することで短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂが設けられる。更に、短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂの固化の前に、液晶パネル１０を載置し、図７の矢印に示すように表面側から押圧する。
液晶パネル１０の押圧後、短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂをＵＶ照射により固化させ、固着層３２ａ，３２ａ及び３２ｂ，３２ｂを形成する。バックライトシャーシ１２の側板１２ｂの一側壁に光源４１が並設された基板４０を取り付け、バックライトシャーシ１２内に液晶パネル１０及び導光板２１を結合したユニットを搬入した後、ベゼル１１を被せて固定することにより、表示装置１が製造される。
以上の方法により、スペーサ３０が形成され、液晶パネル１０及び導光板２１は結合される。ＵＶ硬化性の樹脂を用いることで、塗装された樹脂５０を短時間で簡単に固化させ、スペーサ３０を形成することができる。
また、液晶パネル１０の押圧により、固着層３２ａ及び３２ｂの固着の強度を高めることができる。また、固着層３２ａ及び３２ｂを薄く延ばし、スペーサ３０の厚さを空間保持層３１ａ，３１ｂの厚さに近づけることができる。これにより、製造時において、スペーサ３０の実際の厚さと規定の厚さとの誤差を小さくして最大許容寸法以下とすることができ、スペーサ３０の寸法精度を高めることができる。
短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂを形成する樹脂５０は、ＵＶ照射から１〜５分後に硬化を開始する材料であることが好ましい。樹脂５０は、ＵＶ照射から早くとも１分後に硬化を開始するので、短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂの形成と、液晶パネル１０の載置に必要な時間とを確保できる。また、樹脂５０は、遅くともＵＶ照射から５分後には、硬化を開始しているので、表示装置を効率よく製造できる。
短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂを形成する樹脂５０は、ＵＶ照射から１〜４分後に硬化を開始する材料であることがより好ましい。これにより、より効率よく表示装置１を製造できる。
短辺側樹脂層５２ａ，５２ａ及び長辺側樹脂層５２ｂ，５２ｂを形成する樹脂５０は、ＵＶ照射から１〜３分後に硬化を開始する材料であることが更に好ましい。これにより、更に効率よく表示装置１を製造できる。
スペーサ３０の固着強度及び表示装置の厚さの観点から、空間保持層３１ａ及び３１ｂは、１３００〜１５００μｍが好ましく、固着層３２ａ及び３２ｂは、２００μｍ以下が好ましい。また、固着層３２ａ及び３２ｂの厚みは、空間保持層３１ａ及び３１ｂの６分の１以下が好ましい。
なお、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは夫々凸部を設けない構成であってもよい。該構成においても、スペーサ３０の空間保持層３１ａ及び３１ｂにより光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの位置決めが正確にできる。
また、樹脂は、ＵＶ硬化性に限られず、湿気硬化性又はホットメルト性等であってもよい。更に、スペーサ３０は連続的に形成される必要はなく、例えば、導光板２１の四辺夫々に沿ってドット状に形成される構成であってもよい。
（実施の形態２）
以下、実施の形態２に係る表示装置１についてその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。実施の形態２に係る表示装置１の構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図８は、実施の形態２に係る表示装置１の要部を示す断面図である。空間保持層３１ａ及び３１ｂの厚さは、四枚の光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの内、最も液晶パネル１０に近い光学シート２３ｄを除いた三枚の光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃの厚さの合計よりも厚い。また、空間保持層３１ａ及び３１ｂの厚さは、四枚の光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの厚さの合計よりも薄い。
これにより、空間保持層３１ａ及び３１ｂは、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃが介装される空間を保持している。また、固着層３２ａ及び３２ｂの厚みにより他の一枚の光学シート２３ｄが介装される空間が確保されている。
実施の形態２に係る表示装置１は、実施の形態１と同様の方法で製造することができる。また、光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、空間保持層３１ａ，３１ａ及び３１ｂ，３１ｂに係止されて移動を規制されるので、位置決めを正確に行うことができる。
また、空間保持層３１ａの厚さを光学シート２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの移動を規制する最低限の厚さとすることにより、スペーサによる表示装置１の厚さの増加を抑えることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
１ 表示装置
１０ 液晶パネル（表示パネル）
２１ 導光板
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 光学シート
３０ スペーサ
３１ａ，３１ｂ 空間保持層
３２ａ，３２ｂ 固着層
５０ 樹脂（液体）

Claims (6)

  1. 表面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの裏面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された複数枚の光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、前記光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置の製造方法であって、
    前記スペーサは、
    固化性の液体の塗装及び固化により形成される層であって、前記導光板に固着され、前記空間を確保する空間保持層と、
    固化性の液体の塗装及び固化により形成される層であって、前記表示パネル及び空間保持層に挟まれ、前記表示パネルに固着される固着層と
    を有し、
    前記空間保持層の厚さは、前記複数枚の光学シートのうちの最も表示パネルに近い光学シートを除いた一枚以上の光学シートの厚さの合計よりも厚く、
    固化性の液体の塗装及び固化により前記空間保持層を形成する形成工程と、
    該形成工程の後、光学シートを積層する積層工程と、
    該積層工程の後、固化性の液体を前記空間保持層上に塗装する塗装工程と、
    前記塗装工程において塗装された前記液体の固化前に、該液体上に前記表示パネルを載置する載置工程とを有すること
    を特徴とする表示装置の製造方法。
  2. 前記空間保持層の厚さは、前記複数枚の光学シートの厚さの合計よりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
  3. 前記固着層の厚さは、前記空間保持層の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法。
  4. 前記載置工程後、前記塗装工程において塗装された前記液体の固化前に前記表示パネルを前記表面側から押圧する押圧工程を有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の表示装置の製造方法。
  5. 前記形成工程及び塗装工程において塗装される前記液体はＵＶ硬化性樹脂であること
    を特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の表示装置の製造方法。
  6. 前記塗装工程において前記空間保持層上に塗装される前記液体は、ＵＶ照射から１〜５分後に硬化を開始する材料であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の表示装置の製造方法。
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