JP2017120365A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】実施形態の課題は、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】実施形態に係る表示装置は、カバーパネル１４と、カバーパネルに対向する表示パネル１２と、カバーパネルと表示パネルとの間に介在して表示パネルをカバーパネルに貼着する粘着層ＡＤと、表示パネルに対向して設けられたバックライトユニット２０と、表示パネル及びバックライトユニットを収容する収容ケース１６と、を備えている。粘着層ＡＤは、表示パネルが固定される第１領域と、表示パネルの外周縁よりも外側に位置する第２領域とを備え、収容ケースは、少なくとも一部が粘着層の第２領域を介してカバーパネルに固定されている。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、表示装置およびその製造方法に関する。

近年、スマートフォン、パーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ）、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に重ねて配置され液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライト装置）と、を備えている。従来のバックライト装置は、反射層、導光板（ライトガイド）、光学シート、ＬＥＤ等の光源、矩形枠状のモールドフレームを有している。反射層、導光板、光学シートは互いに重ねて積層配置され、モールドフレームに嵌め込まれている。これにより、反射層、導光板、光学シートの周縁部は、モールドフレームにより保持および位置決めされている。
この種のバックライト装置として、金属板製の収容ケース（バックライトカバー）にモールドフレームを嵌め込み、更に、モールドフレームの空洞部に、反射層、導光板、光学シートを配置した構成が提案されている。

特開２０１０−２６２１６号公報 特許第５１２２６５７号公報

近年、液晶表示装置は、表示領域の大型化に伴い、一層の狭額縁化および薄型化の要請が絶え間なく続いている。しかしながら、上述したモールドフレームを有するバックライトユニットでは、モールドフレームの成型限界に近付きつつあり、更なる薄型狭額縁化の要求に応えることが困難となっている。
ここで述べる実施形態の目的は、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置、およびこの表示装置の製造方法を提供することにある。

実施形態に係る表示装置は、カバーパネルと、該カバーパネルに対向する表示パネルと、該カバーパネルと表示パネルとの間に介在して表示パネルをカバーパネルに貼着固定する粘着層と、前記表示パネルに対向して設けられたバックライトユニットと、前記表示パネル及びバックライトユニットを収容する収容ケースと、を備えている。前記粘着層は、前記表示パネルが固定される第１領域と、前記表示パネルの外周縁よりも外側に位置する第２領域とを備え、該収容ケースは、少なくとも一部が前記粘着層の第２領域を介して前記カバーパネルに固定されている。

図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。 図２は、前記液晶表示装置の背面側を示す斜視図。 図３は、前記液晶表示装置の分解斜視図。 図４は、前記液晶表示装置の背面側を示す分解斜視図。 図５は、図１の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の断面図。 図６は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った前記液晶表示装置の断面図。 図７は、前記液晶表示装置の複数の製造工程を概略的に示す図。 図８は、前記製造工程に用いるカバーパネルを示す斜視図。 図９は、前記製造工程において、粘着層が形成されたカバーパネルを示す斜視図。 図１０は、前記カバーパネルの一部を拡大して示す斜視図。 図１１は、前記製造工程において、前記カバーパネルに液晶表示パネルを貼付した状態を示す液晶表示装置の斜視図。 図１２は、前記液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。 図１３は、前記製造工程において、収容ケースを取付けた状態を示す液晶表示装置の斜視図。 図１４は、前記液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。 図１５は、変形例に係る液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。 図１６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の一部を示す断面図。 図１７は、第２の実施形態において、第２粘着層が発泡する前の状態において液晶表示装置の一部を示す断面図。 図１８は、第２変形例に係る液晶表示装置の一部を示す断面図。 図１９は、第２変形例において、第２粘着層が発砲する前の状態において液晶表示装置の一部を示す断面図。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略あるいは簡略化することがある。

（第１の実施形態）
図１および図２は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側および背面側をそれぞれ示す斜視図、図３および図４は、液晶表示装置の表示面側および背面側をそれぞれ示す分解斜視図である。
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。

図１ないし図４に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の平板状の液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２の一方の平板面である表示面１２ａに重ねて配置され、この表示面１２ａ全体を覆う透明なカバーパネル１４と、液晶表示パネル１２の他方の平板面である背面に対向して配置された照明装置（バックライト装置）としてのバックライトユニット２０と、を備えている。また、液晶表示パネル１２とバックライトユニット２０は、カバーパネル１４に固定される収容ケース１６に収容されている。

図５（ａ）は、図１の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の横断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部Ｅを拡大して示す断面図、図６は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った液晶表示装置の縦断面図である。図３ないし図６に示すように、液晶表示パネル１２は、矩形平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形平板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に保持された液晶層ＬＱと、を備えている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ２が貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１の表面（液晶表示パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ１が貼付されている。

液晶表示パネル１２では、当該液晶表示パネル１２を平面視した状態でシール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡが設けられ、該表示領域ＤＡに画像が表示される。また、この表示領域ＤＡの周囲に、矩形枠状の額縁領域ＥＤが設けられている。液晶表示パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過することで画像を表示する透過表示機能を備えた透過型である。液晶表示パネル１２は、表示モードとして、主として基板主面に沿った横電界を利用する横電界モードに対応した構成を有していても良いし、主として基板主面に交差する縦電界を利用する縦電界モードに対応した構成を有していても良い。

図示した例では、第１基板ＳＵＢ１の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）２２が接合され、液晶表示パネル１２から外方に延出している。ＦＰＣ２２には、液晶表示パネル１２を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、駆動ＩＣチップ２１等の半導体素子が実装されている。

図１ないし図５に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板あるいはアクリル系の透明樹脂等により、矩形平板状に形成されている。カバーパネル１４は、液晶表示パネル１２の寸法（幅、長さ）よりも大きな幅および長さを有し、平面視（液晶表示パネルの表示面の法線方向から当該液晶表示パネルを視認する状態をいう。以下同様。）で液晶表示パネル１２よりも大きな面積を有している。カバーパネル１４の下面（裏面）は、例えば、透明な接着剤あるいは粘着剤からなる粘着層ＡＤにより、液晶表示パネル１２の表示面１２ａに貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを全面に亘って覆っている。カバーパネル１４の周縁部は、該カバーパネル１４を液晶表示パネル１２に貼り付けた状態を平面視した場合に当該液晶表示パネル１２の外周縁よりも外側に突出している。カバーパネル１４の各長辺と液晶表示パネル１２の長辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。カバーパネル１４の各短辺と液晶表示パネル１２の短辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。本実施形態において、カバーパネル１４の長辺と液晶表示パネル１２の長辺との間隔、すなわち、カバーパネル１４の長辺側周縁部の幅は、カバーパネル１４の短辺と液晶表示パネル１２の短辺との間隔、すなわち、カバーパネルの短辺側周縁部の幅よりも小さく形成されている。

カバーパネル１４の下面（裏面、液晶表示パネル側の面）に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。カバーパネル１４において、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡと対向する領域以外の領域は、遮光層ＲＳにより遮光されている。遮光層ＲＳは、カバーパネル１４の上面（外面）に形成してもよい。

前述した粘着層ＡＤは、液晶表示パネル１２の表示面１２ａの寸法よりもやや大きく、かつ、カバーパネルの寸法よりもやや小さい、寸法（幅、長さ）の矩形状に形成されている。粘着層ＡＤの周縁部は、遮光層ＲＳに重なって位置している。粘着層ＡＤは、液晶表示パネル１２が貼付された矩形状の第１領域ＡＲ１と、この第１領域ＡＲ１の外周側に位置する矩形枠状の第２領域ＡＲ２と、を有している。第１領域ＡＲ１は、液晶表示パネル１２の表示面１２ａとほぼ同一の大きさを有し、この第１領域ＡＲ１の全面に亘って液晶表示パネル１２が貼付されている。第２領域ＡＲ２は、平面視で液晶表示パネル１２の表示面の各側縁を越えて外側に延出する部分であって、各辺に沿って所定の幅で延在している。第２領域ＡＲ２の各部の幅Ｗ１は、例えば、０．２〜０．５ｍｍ（２００〜５００μｍ）に形成され、液晶表示パネル１２の長辺とカバーパネル１４の長辺との間隔（幅）よりも小さい幅としている。
粘着層ＡＤの第１領域ＡＲ１は、全域に亘ってほぼ均一な厚さ、例えば、０．０５〜０．２ｍｍ（５０〜２００μｍ）に形成されている。第２領域ＡＲ２は、第１領域ＡＲ１の厚さよりも厚く、例えば、厚さ０．０５１〜０．４ｍｍ（５１〜４００μｍ）にとなっている。

粘着層ＡＤは、透明度が高く、かつ、カバーパネル１４に塗布可能な粘性を有する接着剤あるいは粘着剤により形成されている。本実施形態では、粘着層ＡＤを形成する粘着剤として、光硬化型の光学弾性樹脂（ハイブリッド光学弾性体）を用いている。この光学弾性樹脂は、カバーパネル１４に塗布する際は液状であり、例えば、紫外線照射によって粘性がより高い仮硬化状態となり、さらなる紫外線照射によって固まる本硬化状態となる。

図２ないし図６に示すように、バックライトユニット２０を覆う収容ケース１６は、薄い板材により構成されている。収容ケース１６は、例えば、０．１ｍｍ厚のステンレス板材を折曲げ加工やプレス成形等することにより、偏平な矩形箱状（矩形蓋状）に形成されている。収容ケース１６の板厚が薄いほど額縁を狭くでき、表示装置全体の厚みも薄くできる。一例では、０．１ｍｍ厚のステンレス板材を使用しているが、０．０５ｍｍ厚の板金を使用すれば、額縁を０．０５ｍｍ薄く、装置全体の厚みを０．０５ｍｍ薄くすることができる。樹脂材料をインサート成型する場合には、０．１５ｍｍ厚の板材を用いてもよい。

平面視で、収容ケース１６は液晶表示パネル１２の寸法よりも大きく、かつ、カバーパネル１４の寸法よりも小さい。該収容ケース１６は、矩形状の底壁１７ａと、底壁１７ａの各側縁に立設された一対の長辺側の側壁１７ｂおよび一対の短辺側の側壁１７ｃと、を有している。本実施形態において、長辺側の側壁１７ｂは、底壁１７ａに対してほぼ垂直に立設し、底壁１７ａの長辺の全長に亘って延びている。短辺側の側壁１７ｃは、底壁１７ａに対してほぼ垂直に立設し、底壁１７ａの短辺の全長に亘って延びている。これら側壁１７ｂ、１７ｃの底壁１７ａからの高さｈは、液晶表示パネル１２の厚さと、後述するバックライトユニット２０の厚さとの合計よりも僅かに大きく形成されている。
本実施形態において、収容ケース１６は、一方の短辺側の側壁１７ｃ、ここでは、後述する光源側に位置する側壁１７ｃの端縁部から外側に延出する複数のフランジ１８を有している。また、この側壁１７ｃには、後述するＦＰＣを挿通するための開口２６が形成されている。フランジ１８は、開口２６の両側に設けられている。

図２、図５、図６に示すように、上記のように構成された収容ケース１６は、バックライトユニット２０および液晶表示パネル１２に被せて配置され、収容ケース１６の側壁１７ａ、１７ｂの端縁を液晶表示パネル１２と共通の粘着層ＡＤおよび両面テープ２４でカバーパネル１４の下面に貼付することにより、カバーパネル１４に固定されている。
収容ケース１６の一方の短辺側の側壁１７ｃを除いて、他方の短辺側の側壁１７ｃおよび一対の長辺側の側壁１７ｂは、液晶表示パネル１２の対応する側縁ときわめて僅かな隙間Ｃ（例えば、０．０５〜０．１５ｍｍ）を介して対向している。これらの側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓ（図５（ｂ）参照）は、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２に差し込まれ、この粘着層ＡＤによりカバーパネル１４に貼付および固定されている。図５（ｂ）に示すように、これらの側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓの表面は、粘着層ＡＤとの間の固着力を上げるために、収容ケース１６の他の部分よりも粗く形成され、適度な凹凸を有している。例えば、端縁部１７Ｓの表面を粗いヤスリで擦って凹凸を入れる、あるいは、端縁部１７Ｓを酸で洗って表面を荒す等により、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓを粗く形成することができる。これにより、粘着層ＡＤに対する端縁部１７Ｓの固着力が向上し、投錨効果を得ることができる。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、側壁１７ｂ、１７ｃは、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓとカバーパネル１４の内面（遮光層ＲＳ）との間に粘着層ＡＤが介在した状態で、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２に固定されている。このように粘着層ＡＤを介在させることにより、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓがカバーパネル１４の内面あるいは遮光層ＲＳに直接的に接触して傷付けることを防止できる。また、光学弾性樹脂からなる粘着層ＡＤ自体の弾性により、収容ケース１６に入った歪（例えば、鉄球落下等）を液晶表示パネル１２に伝え難くし、液晶表示パネル１２の破損を回避することができる。また、粘着層ＡＤとして、柔らかく容易に伸びる事が出来る材料を用いることにより、収容ケース１６の静的な歪（例えば、線膨張係数の違いによる反り曲がり等）を液晶表示パネル１２に伝え難くし、液晶表示パネル１２のギャップムラを回避することができる。

図５（ａ）に示すように、上記一方の短辺側の側壁１７ｃは、他の側壁と液晶表示パネル１２との間の隙間Ｃよりも比較的大きな隙間を介して液晶表示パネル１２の短辺に対向している。側壁１７ｃのフランジ１８は両面テープ２４によりカバーパネル１４に貼付され固定されている。フランジ１８とカバーパネル１４との固定には、両面テープ２４の他、ホットメルト接着剤、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化接着剤等を用いることができる。
収容ケース１６をカバーパネル１４に取付けた状態において、収容ケース１６の底壁１７ａは、液晶表示パネル１２の背面と隙間を置いてほぼ平行に対向している。液晶表示パネル１２から延出するＦＰＣ２２は、側壁１７ｃの開口２６を挿通して収容ケース１６の外方へ延出している。
なお、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７ｓで粘着層ＡＤに固定するのは必ずしも収容ケース１６の３辺である必要は無く、特に、狭額縁が求められる一対の長辺側の側壁１７ｂのみとしもよい。この場合、他の短辺側の側壁１７ｃにフランジを設け、このフランジを接着層等によってカバーパネル１４に一層強固に固定するようにしてもよい。

図３ないし図６に示すように、バックライトユニット２０は、収容ケース１６内に載置され、液晶表示パネル１２の背面に対向している。バックライトユニット２０は、矩形平板状の導光板ＬＧ、矩形状の反射シートＲＥ、導光板ＬＧ上に重ねて配置された光学シートＯＳ、導光板ＬＧに光を入射させる光源ユニット３０を備えている。

反射シートＲＥは、収容ケース１６の底壁１７ａ上に載置され、底壁１７ａのほぼ全面と対向している。
導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２とを繋ぐ入射面ＥＦと、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。導光板ＬＧは、平面視で収容ケース１６の内法寸法よりも僅かに小さい寸法（長さ、幅）、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。導光板ＬＧの板厚は、光源ユニット３０に対向する一側面（入射面ＥＦ）側の厚さが最も厚く、当該一側面と正反対側となる他側面側の厚さが最も薄い。導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２が反射シートＲＥに対向した状態で、反射シートＲＥ上に重ねて載置されている。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、収容ケース１６の短辺側の側壁１７ｃと隙間をおいて対向している。導光板ＬＧの他の側面は、それぞれ０．０５〜０．２ｍｍ（５０〜２００μｍ）程度の僅かな隙間を置いて収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃに対向している。

光学シートＯＳは、光透過性を有し、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に重ねて載置されている。本実施形態では、光学シートＯＳとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された拡散シートＯＳ１およびプリズムシートＯＳ２を用いている。これらの光学シートＯＳは、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。各光学シートＯＳは、導光板ＬＧの幅と同一の幅、および導光板ＬＧの長さよりも僅かに短い長さに形成され、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。光学シートＯＳの光源側の側縁を除く、少なくとも３つの側縁は、所定の隙間（０．１〜０．２ｍｍ）を置いて、収容ケース１６の側壁に対向している。そして、光学シートＯＳは、液晶表示パネル１２の背面と僅かな隙間をおいて対向し、更に、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡ全体に対向している。

図３および図６に示すように、光源ユニット３０は、細長い帯状のプリント回路基板（ＦＰＣ）３２と、このＦＰＣ３２上に実装された複数の光源、例えば、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）３４と、収容ケース１６の短辺側端部に配置された棒状の支持フレーム３６と、を備えている。複数のＬＥＤ３４は、ＦＰＣ３２の長手方向（収容ケース１６の短辺と平行な方向）に並んで設けられている。また、ＦＰＣ３２は、一側縁から延出した接続端部３２ａを有している。

ＦＰＣ３２の一方の長辺部は、接着剤層３５により支持フレーム３６上に貼付され、他方の長辺部は、接着剤層３５により導光板ＬＧの入射面ＥＦ側の端部上に貼付されている。これにより、複数のＬＥＤ３４は、収容ケース１６の短辺側の側壁１７ｃと導光板ＬＧの入射面ＥＦとの間に配置され、それぞれ入射面ＥＦに対向している。各ＬＥＤ３４は、高さ（厚さ）が例えば、０．４ｍｍ（４００μｍ）以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ（３００μｍ）以下である。
ＦＰＣ３２の接続端部３２ａは、収容ケース１６の側壁１７ｃの開口２６を通して収容ケース１６の外側に延出し、ＦＰＣ２２に電気的に接続されている。図６に示すように、最下部の光学シートＯＳ１の光源側の一端部は、光学シートＯＳ２の一端部を越えて光源側に延出し、図示しない両面テープによりＦＰＣ３２に接合されている。

上記のように構成されたバックライトユニット２０によれば、ＦＰＣ２２およびＦＰＣ３２を介してＬＥＤ３４に駆動電流が通電される。ＬＥＤ３４から出射された光は、導光板ＬＧの入射面ＥＦから導光板ＬＧ内に入射し、導光板ＬＧ内を伝播し、或いは導光板ＬＧの第２主面Ｓ２から出射されたのち反射シートＲＥによって反射され、再度導光板ＬＧ内に入射する。このような光路を通過した後、ＬＥＤ３４からの光は第１主面（出射面）Ｓ１の全面から液晶表示パネル１２側に出射される。出射された光は、光学シートＯＳにより拡散された後、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡに照射される。

以上のように構成された液晶表示装置１０によれば、液晶表示パネル１２および収容ケース１６を共通の粘着層ＡＤによってカバーパネル１４に固定する構成とすることにより、粘着層を別々に設ける場合に比較して、部品点数を低減し、製造コストの低減および製造工程の簡略化を図ることができる。液晶表示パネル固定用の粘着層と、収容ケース固定用の粘着層とを別々に独立して設ける場合、両者間に公差、すなわち、隙間が生じ、その分、額縁幅が大きくなる。これに対して、本実施形態では、液晶パネル固定用の粘着層と収容ケース固定用の粘着層の両者を単一の粘着層で形成することにより、上述した公差を生じることがなく、収容ケース固定用の第２領域ＡＲ２を第１領域ＡＲ１に接近して配置することができる。これにより、第２領域ＡＲ２の幅を狭くし、表示装置の狭額縁化を図ることが可能となる。

次に、上記構成の液晶表示装置１０の製造方法の一例を説明する。
図７は、液晶表示装置の複数の製造工程を概略的に示す図、図８は、製造工程に用いるカバーパネルを示す斜視図、図９は、製造工程において、粘着層が形成されたカバーパネルを示す斜視図、図１０は、前記カバーパネルの一部を拡大して示す斜視図である。更に、図１１は、製造工程において、カバーパネルに液晶表示パネルを貼付した状態を示す液晶表示装置の斜視図、図１２は、液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図、図１３は、製造工程において、収容ケースを取付けた状態を示す液晶表示装置の斜視図、図１４は、液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図である。

図８に示すように、まず、遮光層ＲＳが形成されたカバーパネル１４を用意する。続いて、図７（ａ）、図９および図１０に示すように、遮光層ＲＳに重ねてカバーパネル１４の表面上に粘着剤として紫外線硬化型の光学弾性樹脂（ハイブリッドＳＶＲ：商品名）を塗布し、粘着層ＡＤを形成する。この際、液状の光学弾性樹脂をノズル１２０からカバーパネル１４上に出射しながら、ノズル１２０をカバーパネル１４の長手方向一端側から他端側まで走査することにより、カバーパネル１４の所定領域に光学弾性樹脂を塗布する。これにより、カバーパネル１４上にほぼ矩形状の粘着層ＡＤが形成される。そして、液状の光学弾性樹脂の表面張力により、粘着層ＡＤの各側縁部（周縁部）がわずかに盛り上がり、これによって矩形枠状の第２領域ＡＲ２が形成される。第２領域ＡＲ２の内側に、当該第２領域よりも厚さの薄い平坦な第１領域ＡＲ１が第２領域ＡＲ２に連なって形成される。

次いで、図７（ｂ）に示すように、照射装置１２２により、カバーパネル１４の裏面側を照射面として粘着層ＡＤの全面に１回目の紫外線を直接照射して粘着層ＡＤの粘性を上げ、粘着層ＡＤを仮硬化状態とする。
続いて、図７（ｃ）、図１１および図１２に示すように、例えば、真空貼合により、液晶表示パネル１２を粘着層ＡＤの第１領域ＡＲ１に貼付し、カバーパネル１４に固定する。液晶表示パネル１２を貼付することにより、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２は、液晶表示パネル１２の各側縁の外側に隣接して位置する。

次に、図７（ｄ）、図１３、および図１４に示すように、収容ケース１６内にバックライトユニット２０を設置した後、収容ケース１６およびバックライトユニット２０を液晶表示パネル１２の背面側に配置し、更に、収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部を粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２に差し込み、この粘着層ＡＤによりカバーパネル１４に固定する。合わせて、収容ケース１６のフランジ１８を図示しない両面テープでカバーパネル１４に貼付する。

続いて、図７（ｅ）に示すように、照射装置１２２により、カバーパネル１４の表面側から当該カバーパネル１４を通して粘着層ＡＤに２回目の紫外線を照射し、粘着層ＡＤを本硬化させる。第１回目の粘着層ＡＤを仮硬化させるときと第２回目の粘着層ＡＤを本硬化させる場合とで、照射装置１２２に対するカバーパネル１４の向きは入れ替わっている。具体的には、第１回目の照射ではカバーパネル１４の裏面側を照射装置１２２に対向させ、これによって粘着層ＡＤが直接照射装置１２２に対向するものとなり、第２回目の照射ではカバーパネル１４の表面側を照射装置１２２に対向させ、これによって粘着層ＡＤがカバーパネル１４を介して照射装置１２２に対向する。なお、第２回目の照射においては、粘着層ＡＤと照射装置１２２との間に遮光層ＲＳが存在しているものとなっているが、照射装置１２２からの照射光はカバーパネル１４に遮光層ＲＳが形成されていない表示領域を介して、或いはカバーパネル１４の周縁部を回折して粘着層ＡＤに達し、これによって粘着層ＡＤは硬化するものとなる。また、図５に拡大して示す如く、収容ケース１６の側壁１７ｂの端縁部１７ｓとカバーパネル１４の遮光層ＲＳとの間に隙間があり、そこに粘着層ＡＤが介在するものなっているが、このような隙間も照射装置１２２からの照射光の有効な光路となる。
これにより、液晶表示パネル１２および収容ケース１６を粘着層ＡＤによりカバーパネル１４に強固に固定することができる。以上の工程により、液晶表示装置１０が得られる。

上記の液晶表示装置の製造方法によれば、カバーパネル１４に粘着剤を１度塗布するだけで、液晶表示パネル固定用の粘着層ＡＤ（第１領域ＡＲ１）および収容ケース固定用の粘着層の粘着層ＡＤ（第２領域ＡＲ２）を同時に形成することができ、製造工数の低減、および製造コストの低減を図ることができる。また、粘着層ＡＤを塗布した後、粘着層ＡＤを仮硬化させる構成とすることにより、液状の粘着剤を使って塗布作業を行うことが可能となり、作業の容易化を図ることができる。液状の粘着剤を塗布することにより、形成された粘着層ＡＤの周縁部が表面張力により盛り上がることから、周縁部に層厚の厚い第２領域ＡＲ２を有する粘着層を容易に形成することができる。
以上のことから、本実施形態によれば、一層の薄型狭額縁化が可能な表示装置、およびこの表示装置の製造方法が得られる。

（第１変形例）
図１５は、第１変形例に係る液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図である。この変形例によれば、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２は、幅広に形成され、収容ケース１６の側壁１７ｂを越えてカバーパネル１４の側縁近傍まで延びている。この場合、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２を、カバーパネル１４をセット筐体へ固定する際の接着剤（固定部材）として兼用することができ、液晶表示装置の更なる狭額縁化、および製造コストの低減を図ることができる。

次に、他の実施形態に係る液晶表示装置について説明する。なお、以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。

（第２の実施形態）
図１６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の一部を示す断面図、図１７は、第２粘着層が発泡する前の状態において液晶表示装置の一部を示す断面図である。
図１６に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、収容ケース１６の側壁１７ｂは、第２粘着層ＡＤ２により、液晶表示パネル１２の側面に固定されている。例えば、光源ユニット側の短辺を除く、収容ケース１６の他方の短辺側側壁１７ｃおよび一対の長辺側の側壁１７ｂは、第２粘着層ＡＤ２により、それぞれ対向する液晶表示パネル１２の側面に貼付されている。これにより、収容ケース１６は、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２によりカバーパネル１４に固定されているとともに、第２粘着層ＡＤ２により液晶表示パネル１２に固定されている。

第２粘着層ＡＤ２としては、例えば、加熱することより発泡、膨張する発砲性接着剤を用いることができる。液晶表示装置の組立工程において、図１７に示すように、例えば、厚さ５０μｍの発泡性接着剤シート（第２粘着層ＡＤ２）を収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃの内面に仮貼付する。発泡性接着剤シートは、例えば、所定幅の帯状とし、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓに隣接する位置、すなわち、液晶表示パネル１２の側面と対向する位置、に仮貼付する。次いで、収容ケース１６を液晶表示パネル１２に被せ、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓを粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２に貼付する。この状態で、図１７に矢印で示すように、側壁１７ｂ、１７ｃの外面側から、レーザー光、あるいは、ヒータ等により、発泡性接着剤シートを加熱し、発泡および膨張させる。発泡性接着剤シートは、例えば、１５０℃で１０分程度加熱することにより、４．５倍の厚さに発砲および膨張する。これにより、発泡性接着剤（第２粘着層ＡＤ２）は、側壁１７ｂ、１７ｃと液晶表示パネル１２の側面との間の隙間を満たし、側壁１７ｂ、１７ｃを液晶表示パネル１２の側面に貼付することができる。同時に、第２粘着層ＡＤ２は、遮光機能を有し、液晶表示パネル１２の側面を覆うことにより、液晶表示パネル１２側面からの光漏れを防止することができる。液晶表示装置の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る液晶表示装置と同一である。

以上のように構成された液晶表示装置によれば、狭額縁を維持した状態で、収容ケース１６をより強固に固定することができる。また、収容ケース１６および第２粘着層ＡＤ２により、光の経路を完全に塞ぐことが可能となり、液晶表示パネル側面からの光漏れも解消し、セット側での遮光を不要とすることができる。よって、第２の実施形態によれば、光漏れの無い狭額縁の液晶表示装置を安価に実現することができる。
なお、第２粘着層ＡＤ２は、上述した発泡性接着剤に限定されることなく、エポキシ接着剤、熱硬化接着剤等を用いることも可能である。

（第２変形例）
図１８は、第２変形例に係る液晶表示装置の一部を示す断面図、図１９は、第２粘着層が発泡する前の状態において液晶表示装置の一部を示す断面図である。
液晶表示パネル１２およびバックライトユニット２０の薄型化に伴い、第２粘着層ＡＤ２を側壁１７ｂ、１７ｃの内面上部のみに設けることが困難な場合、図１８および図１９に示すように、第２粘着層ＡＤ２を側壁１７ｂ、１７ｃの高さ方向の全面に亘って設けるようにしてもよい。液晶表示装置の組立工程において、図１９に示すように、例えば、厚さ５０μｍ、側壁１７ｂ、１７ｃの高さとほぼ等しい幅を有する帯状の発泡性接着剤シート（第２粘着層ＡＤ２）を収容ケース１６の側壁１７ｂ、１７ｃの内面全体に仮貼付する。次いで、収容ケース１６を液晶表示パネル１２に被せ、側壁１７ｂ、１７ｃの端縁部１７Ｓを粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２に貼付する。この状態で、図１９に矢印で示すように、側壁１７ｂ、１７ｃの外面側から、レーザー光、あるいは、ヒータ等により、発泡性接着剤シートを加熱し、発泡および膨張させる。この際、発泡性接着剤シートの内、液晶表示パネル１２の側面と対向する領域を主に加熱し、発泡させる。これにより、図１８に示すように、発泡性接着剤（第２粘着層ＡＤ２）は、側壁１７ｂ、１７ｃと液晶表示パネル１２の側面との間の隙間を満たし、側壁１７ｂ、１７ｃを液晶表示パネル１２の側面に貼付することができる。同時に、第２粘着層ＡＤ２は、遮光機能を有し、液晶表示パネル１２の側面を覆うことにより、液晶表示パネル１２側面からの光漏れを防止することができる。なお、発泡性接着剤シートの内、バックライトユニット２０と対向する領域は、加熱されることなく未発泡の状態に維持してもよく、バックライトユニット２０と隙間を置いて対向した状態としてもよい。
第２変形例において、液晶表示装置の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る液晶表示装置と同一である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

本発明の実施形態として上述した各構成及び製造工程を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成及び製造工程も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。例えば、粘着層ＡＤの第２領域ＡＲ２の厚さは、当該粘着層ＡＤの粘性や硬化速度等に依存するものであり、かかる点に鑑みると、第１領域ＡＲ１に比べて厚さが同一またはほとんど変わらない構成を採用することも可能である。
更には、収容ケース１６をスマートフォンやタブレットコンピュータ等の電子機器の筐体として用いた構成を採用することも可能である。
また、上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

バックライトユニット２０の光学シートＯＳは、２枚に限らず、必要に応じて、増減してもよい。液晶表示パネル１２、バックライトユニット２０の構成部材、および収容ケース１６は、平面視矩形状に限定されることなく、平面視多角形状や円形、楕円形及びこれらを組み合わせた形状等の他の形状としてもよい。構成部材の材料は、上述した例に限らず、種々選択可能である。粘着剤あるいは接着剤は、光学弾性樹脂に限らず、透明度が高く、光硬化型の他の粘着剤あるいは接着剤を選択可能である。

１０…液晶表示装置、１２…液晶表示パネル、１４…カバーパネル、
１６…収容ケース、１７ａ…底壁、１７ｂ、１７ｃ…側壁、１７Ｓ…端縁部、
１８…フランジ、２０…バックライトユニット、３０…光源ユニット、
ＳＵＢ１…第１基板、ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、ＤＡ…表示領域、
ＥＤ…額縁領域、ＡＤ…粘着層、ＡＤ２…第２粘着層、ＡＲ１…第１領域、
ＡＲ２…第２領域、ＬＧ…導光板、ＯＳ…光学シート、ＰＬ１、ＰＬ２…偏光板

Claims (12)

1. カバーパネルと、
   該カバーパネルに対向する表示パネルと、
   該カバーパネルと表示パネルとの間に介在して表示パネルをカバーパネルに貼着固定する粘着層と、
   前記表示パネルに対向して設けられたバックライトユニットと、
   前記表示パネル及びバックライトユニットを収容する収容ケースと、を備え、
   前記粘着層は、前記表示パネルが固定される第１領域と、前記表示パネルの外周縁よりも外側に位置する第２領域とを備え、
   該収容ケースは、少なくとも一部が前記粘着層の第２領域を介して前記カバーパネルに固定されている表示装置。
2. 前記第２領域の層厚は、前記第１領域の層厚よりも厚い請求項１に記載の表示装置。
3. 前記収容ケースは、前記バックライトユニットと対向する底壁と、前記底壁の周縁に沿って立設された側壁と、を有し、少なくとも側壁の一部の端縁部が前記粘着層の第２領域に差し込まれ、この端縁部と前記カバーパネルとの間に前記粘着層が介在している請求項２に記載の表示装置。
4. 前記側壁の一部の前記端縁部の表面は、前記収容ケースの他の部分の表面よりも粗い表面処理がなされている請求項３に記載の表示装置。
5. 前記収容ケースは、前記バックライトユニットに対向する底壁と、前記底壁の周縁に沿って立設された一対の長辺側壁および一対の短辺側壁と、を有し、前記一対の長辺側壁の端縁部が前記粘着層の前記第２領域に固定されている請求項１又は２に記載の表示装置。
6. 前記収容ケースは、少なくとも一方の短辺側壁に設けられたフランジ部を有し、前記フランジ部は、接着層を介して前記カバーパネルに固定されている請求項５に記載の表示装置。
7. 前記粘着層は、光硬化型の光学弾性体で形成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記表示パネルの側面と前記収容ケースとの間に配置され、前記収容ケースを前記表示パネルに固定する第２粘着層を更に備えている請求項１に記載の表示装置。
9. 前記第２粘着層は、加熱することにより発泡および膨張する発泡性接着剤で形成されている請求項８に記載の表示装置。
10. 前記第２粘着層は、前記表示パネルの側面を覆っている請求項８又は９に記載の表示装置。
11. 表示装置の製造方法であって、
    カバーパネル上に第１領域および第２領域を有する粘着層を形成し、
    前記粘着層に紫外線を照射して粘着層を仮硬化し、
    前記仮硬化した粘着層の第１領域に表示パネルを貼付し、
    前記表示パネルに対向してバックライトユニットを配置し、
    前記バックライトユニットを収容ケースで覆い、前記収容ケースの少なくとも一部を前記仮硬化した粘着層の第２領域に貼付し、
    前記カバーパネルを通して前記粘着層に紫外線を照射して前記粘着層を本硬化することを特徴とする表示装置の製造方法。
12. 液状の粘着剤を前記カバーパネルに塗布して前記粘着層を形成し、表面張力により前記粘着層の周縁部を盛り上がらせて第２領域を形成し、前記第２領域を形成した後に、前記紫外線を照射して前記粘着層を仮硬化する請求項１１に記載の表示装置の製造方法。

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