WO2016098181A1

WO2016098181A1 - 表示装置

Info

Publication number: WO2016098181A1
Application number: PCT/JP2014/083268
Authority: WO
Inventors: 怜塚原; 英史小田
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2016-06-23
Also published as: JP6548670B2; JPWO2016098181A1; CN207637418U

Abstract

表示パネル（７）と、表示パネル（７）の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜（５ａ）を有するカバーガラス（４）と、接着膜（５ａ）を介して接着されてカバーガラス（４）の裏側の全面を支持するセンサガラス（６）とを備える。

Description

表示装置

　この発明は、表示面にカバーガラスを設けた表示装置に関する。

　カバーガラスは、表示面またはタッチ面の保護を目的としており、一般的に強化ガラスが使用されている。強化ガラスは、ガラス表面全体に化学強化処理を施したものである。
　ただし、強化ガラスは、通常のガラスより割れにくくなっているが、表示装置の使用中に破損した場合には、通常のガラスと同様に破片が飛散する。このような破片の飛散は、表示装置の使用環境によっては大きな問題となる。例えば、表示部を有する車載機器は、通常、車室内の乗員に近い場所に配置されている。このため、車載機器の表示部のカバーガラスが割れた場合、その破片は、乗員の周辺まで飛散しやすく車両の運転の妨げになる可能性もある。

　なお、カバーガラスの破片の飛散を防止する従来の技術としては、例えば、特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載の装置では、カバーガラスの表側の全面に保護フィルムを貼り付けている。このようにすることで、カバーガラスが割れても破片が保護フィルムに貼り付いたままとなり、飛散が防止される。

国際公開第２０１３／１５７２７０号

　近年では、ガラスの質感を利用してデザイン性を高めたフラットパネル型の表示装置が普及している。このような表示装置において高級感を求める場合、視覚的にガラスの光沢があり、かつガラスを設けた部分を触ったときにガラス特有の感触が保たれていることが重要である。

　しかしながら、特許文献１に記載された表示装置のように、カバーガラスの表側の全面に保護フィルムを貼ってしまうと、視覚的にはガラスの質感が保たれていても、表示面を触ったときの感触は、保護フィルムを構成する樹脂材の感触となる。このため、ガラスに特有な質感を保つことができず、安価な樹脂材を用いた構成との差別化が図れない。

　また、強化ガラスを使用してカバーガラスの割れにくさを追求する場合、所望の剛性が得られるガラスを素材から選定する必要があり、さらにガラスの表面と端面の強化処理も必要である。このため、強化ガラスを使用した場合、コスト高になることは否めない。
　なお、同じ素材で同じ強化処理を施した強化ガラスでは、ガラスの厚みがあるものほど強度的に有利である。従って、強化ガラスのカバーガラスは、その厚みが増加する傾向にある。これは、表示装置の設計自由度の低下に繋がる。

　この発明は上記のような課題を解決するもので、表示面側に配置されたカバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができる表示装置を得ることを目的とする。

　この発明に係る表示装置は、表示パネルと、表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、接着膜を介して接着されてカバーガラスの裏側の全面を支持する支持部材とを備える。

　この発明によれば、接着膜を介してカバーガラスに内部部材を貼り合わせた合わせガラスとすることで、カバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができるという効果がある。

この発明の実施の形態１に係る表示装置を示す斜視図である。実施の形態１に係る表示装置を図１のＡ－Ａ線で切った断面矢示図である。実施の形態１に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図である。実施の形態１に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態２に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態２に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図である。実施の形態２に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態３に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態３に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態４に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態４に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態５に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態５に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態６に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態６に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図である。実施の形態６に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図である。実施の形態６に係る表示装置の変形例３を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態７に係る表示装置を示す断面矢示図である。実施の形態７に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図である。この発明の実施の形態８に係る表示装置を示す斜視図である。

　以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係る表示装置１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る表示装置１を図１のＡ－Ａ線で切った断面矢示図である。
　表示装置１は、この発明に係る表示装置を具体化したもので、例えば、ナビゲーション装置、オーディオ機器などの車載器、タブレット端末、スマートフォンなどの携帯端末の表示部として使用される。

　図１に示すように、表示装置１は、フラットパネル型の表示装置であり、前面パネル２と背面パネル３とを組み合わせた平面形状の筐体を有する。
　以降では、この発明に係る表示装置が液晶表示装置である場合を例に挙げて説明する。
　ただし、この発明は、液晶表示装置に限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの他の表示装置であってもよい。

　前面パネル２と背面パネル３とは、表示装置１の外観形状を構成する意匠部品であり、前面パネル２には開口部が形成されている。この開口部にカバーガラス４が配置される。
　カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。

　また、カバーガラス４の裏側の全面には、図２に示すように接着膜５ａが配置される。
　接着膜５ａは、カバーガラス４と後述するセンサガラス６に挟持される中間膜であり、例えば、光を透過する性能を有した、光学透明接着剤（ＯＣＡ）の両面接着シートを使用する。
　なお、接着膜５ａは、カバーガラス４が割れたときにその破片が飛散しないようにする範囲でカバーガラス４の裏側に設けられる。
　すなわち、本発明において接着膜５ａが設けられるカバーガラス４の裏側の全面とは、必ずしも文言通りの全面だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときにその破片の飛散が防止できる範囲の領域であればよい。

　センサガラス６は、この発明における支持部材を具体化した構成要素であって、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　また、センサガラス６は、例えばカバーガラス４と同等な平面寸法を有しており、図２に示すように、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着固定される。
　なお、カバーガラス４の裏側の全面を支持するということには、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲が支持される場合も含まれる。

　表示パネル７は、図形または文字などの表示情報を表示する表示パネルであり、例えば液晶表示パネルで実現される。液晶表示パネルは、表示面側と背面側の透明基板で液晶を挟持した構造を有しており、液晶に電界を印加する電極、カラーフィルタ、偏光板などを備えて構成される。以降では、表示パネル７が、背面側からバックライト光が照射されて表示情報を表示する透過型の液晶表示パネルであるものとする。

　また、表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６の裏側に接着固定されている。なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６に接着するため、接着膜５ｂとしては、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。

　中間フレーム８は、表示パネル７の背面側に設けられたフレーム部材であり、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。図２に示すように、中間フレーム８は、フレーム開口部の内部に表示パネル７が配置された状態で、接着膜５ｃを介してフランジ部がセンサガラス６の裏側に接着固定される。このフランジ部は、表示パネル７の周囲に位置することから、接着膜５ｃには、非透光性の接着剤を使用してもよい。
　また、カバーガラス４における上記フランジ部に接着された部分には、黒色印刷などを施して非透光部分としてもよい。

　背面フレーム９は、バックライトモジュール１０を収容して保持するフレーム部材であり、中間フレーム８に組み付けられている。
　バックライトモジュール１０は、表示パネル７の背面側からバックライト光を照射するモジュールであり、例えば、光源となる発光素子、発光素子の光を導光する導光部材などを備える。

　バックライトモジュール１０は、前述したように複数の部品を有しており発光素子などの発熱もある。また、光学設計を考慮する必要がある。
　従って、背面フレーム９には、アルミニウム、マグネシウムなどといった剛性が高く、熱伝導率が高い材料を用いるとよい。
　カバーガラス４から背面フレーム９までの構造体は、背面フレーム９を介して背面パネル３などに固定される。

　図２に示すように、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６が貼り付けられる。
　カバーガラス４にセンサガラス６が接着された構造体は、いわゆる“合わせガラス”として機能する。すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、その破片が接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。

　また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであるので、ガラス特有の質感が維持される。これにより、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１を得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。従って、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態１は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較してガラス厚さの薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を提供することも可能となる。

　車載用のディスプレイでは、製品化の過程においてヘッドインパクト試験が実施されることがある。ヘッドインパクト試験は、人間の頭部を模擬したヘッドフォームを表示面にぶつけたときの頭部の保護性能を評価するものである。このため、カバーガラスが割れて鋭利な破片が飛散すると頭部を傷付ける恐れがあり、ヘッドインパクト試験をパスできない。

　従来の表示装置でカバーガラスに強化ガラスを使用しているものは、保護フィルムを設けないため、カバーガラスが割れた場合に破片が飛散する。このため、ヘッドインパクト試験においては、カバーガラスが割れないように剛性を上げる必要があった。
　しかしながら、ヘッドインパクト試験で加わる荷重の範囲で割れない強化ガラスを得ることは非常に困難であった。

　これに対して、表示装置１では、カバーガラス４とセンサガラス６とが貼り合わされて合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　これまでの説明では、センサガラス６を支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第１の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、カバーガラス４と同等な平面寸法を有する表示パネル７を用意し、センサガラス６の代わりに、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着固定する。このようにカバーガラス４と表示パネル７とを接着した構造体であっても合わせガラスとして機能し、上記と同様の効果が得られる。

　また、上記表示装置にタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。

　次に、実施の形態１に係る表示装置の変形例について説明する。
　図３は、実施の形態１に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ａを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図２に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６の裏側に接着固定していたが、表示装置１Ａでは、表示パネル７を中間フレーム８に接着固定する。

　中間フレーム８は、図３に示すように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６の裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。空気層１１が表示面上に形成された場合、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ａは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図２の構成と比較して安価に構成することが可能である。

　図４は、実施の形態１に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｂを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図２に示した構成では、中間フレーム８は、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部を有しており、フランジ部を介してセンサガラス６の裏面に接着される。

　これに対し、表示装置１Ｂの中間フレーム８Ａは、図４に示すように、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部はなく、このフレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有している。表示パネル７は、接着膜５ｃを介して中間フレーム８Ａの内周のフランジ部に接着固定される。

　このように、表示装置１Ｂの中間フレーム８Ａは、センサガラス６に接着固定する部分がない。このため、表示装置１Ｂでは、図２および図３の構成と比較して、中間フレーム８Ａをシンプルな形で製作できる。

　以上のように、実施の形態１に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４と、この接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側の全面を支持する支持部材を備える。
　この実施の形態１において、支持部材はセンサガラス６または表示パネル７であり、センサガラス６または表示パネル７は、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側の全面に接着される。
　このように構成することで、接着膜５ａを介してカバーガラス４とセンサガラス６または表示パネル７とが貼り合わされた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

　また、カバーガラス４の表側はガラス面のままでガラス特有の質感が維持される。これにより、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１を得ることができる。

　さらに、カバーガラス４の剛性の向上を図る必要性が低いため、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。従って、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　さらに、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能するので、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たすディスプレイを提供することが可能である。

実施の形態２．
　図５は、この発明の実施の形態２に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態２に係る表示装置１Ｃを図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　実施の形態１と同様に、カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。また、カバーガラス４の裏側の全面には、図５に示すように接着膜５ａが形成される。

　センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　また、センサガラス６Ａは、例えば表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａによって、カバーガラス４の裏側における表示パネル７の表示面に対応する部分に接着固定される。

　表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
　なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。

　中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当し、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外の残余部分を支持する。
　すなわち、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に接着固定される。
　ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。

　背面フレーム９は、バックライトモジュール１０を収容して保持するフレーム部材であり、中間フレーム８Ｂに組み付けられる。バックライトモジュール１０は、表示パネル７の背面側にバックライト光を照射するモジュールである。

　図５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介して、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
　カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着された構造体は合わせガラスとして機能する。
　すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。

　また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであるので、ガラス特有の質感が維持される。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｃを得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。従って、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｃ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態２は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のように、ガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。
　これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置１Ｃを実現できる。

　さらに、実施の形態２に係る表示装置では、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たすディスプレイを提供することができる。

　なお、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材であるため、これらの部材間の寸法ばらつきなどに起因して、カバーガラス４の裏面に隙間なく貼り付けることは不可能である。
　従って、図５に示すような隙間Ｂが生じる。なお、隙間Ｂは、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｂに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、実施の形態２では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面で隙間Ｂに対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
　また、隙間Ｂに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われて、この部分における接着膜５ａの千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
　図６は、実施の形態２に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ｄを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図６に示すように、表示装置１Ｄでは、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
　また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
　このように、カバーガラス４と表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部とを貼り合わせた構造体も合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　また、表示装置１Ｄにタッチパネル機能を持たせる場合は、例えば、センサフィルムを介在させて表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着する。なお、センサフィルムは、タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成したものである。

　図７は、実施の形態２に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｅを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図５に示した構成は、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｅでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。

　中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加え、図７に示すように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。
　表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
　なお、このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ｅは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図５の構成と比較して安価に構成することが可能である。

　以上のように、実施の形態２に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材および第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態２において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部である。
　このように構成することで、接着膜５ａを介して、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態３．
　図８は、この発明の実施の形態３に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態３に係る表示装置１Ｆを図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　前面パネル２Ａは、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であって、実施の形態１，２と同様に、表示装置１Ｆの外観形状を構成する意匠部品である。
　前面パネル２Ａには、カバーガラス４を配置する開口部が形成されており、この開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部を有する。
　前面パネル２Ａのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当する。

　実施の形態２と同様に、センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化したものであり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。
　このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　また、センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における、表示面に対応する部分に接着固定される。

　前面パネル２Ａのフランジ部は、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外の残余部分を支持する。
　すなわち、前面パネル２Ａのフランジ部は、図８に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に接着固定される。

　また、表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定されている。表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂとしては、光を透過する接着剤が使用される。
　中間フレーム８Ａは、図８に示すように、フレーム開口部の外周縁から外側に延びるフランジ部はないが、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部を有する。
　表示パネル７は、接着膜５ｃを介して、中間フレーム８Ａの内周のフランジ部にも接着固定されている。
　ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。

　カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部が接着された構造体は、合わせガラスとして機能する。
　すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。

　上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままであり、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｆを得ることができる。なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｆ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態３は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび前面パネル２Ａのフランジ部とが貼り合わされて合わせガラスとなっており、合わせガラスである車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　なお、センサガラス６Ａと前面パネル２Ａのフランジ部とは、別々に設けられた部材であるため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因して隙間なく貼り付けることは不可能である。従って、図８に示すような隙間Ｃが生じる。なお、隙間Ｃは、センサガラス６Ａと前面パネル２Ａのフランジ部とを、カバーガラス４の裏側に精度よく貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｃに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、実施の形態３では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面で隙間Ｃに対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
　また、隙間Ｃに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われて、この部分における接着膜５ａの千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定する。
　また、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
　このようにカバーガラス４と表示パネル７および前面パネル２Ａのフランジ部とを接着した構造体でも合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　図９は、実施の形態３に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であり、変形例の表示装置１Ｇを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図８に示した構成は、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｇでは、表示パネル７を中間フレーム８Ａに接着固定する。

　中間フレーム８Ａは、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
　このように接着固定することで、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成された場合、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。ただし、表示装置１Ｇは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がなく、図８の構成と比較して安価に構成することが可能である。

　以上のように、実施の形態３に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材および第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態３において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、前面パネル２Ａのフランジ部である。
　このように構成することで、接着膜５ａを介してカバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および前面パネル２Ａのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態４．
　図１０は、この発明の実施の形態４に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態４に係る表示装置１Ｈを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。前面パネル２Ａは、この発明におけるパネル部材に相当する構成要素であって、実施の形態１，２と同様に、表示装置１Ｆの外観形状を構成する意匠部品である。
　前面パネル２Ａには、カバーガラス４を配置する開口部が形成されており、この開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部を有する。

　センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における表示面に対応する部分に接着固定される。

　表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定される。
　なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様にＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。

　中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
　また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１０に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。

　また、前面パネル２Ａのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当する。前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　すなわち、前面パネル２Ａのフランジ部は、図１０に示すようにカバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分の周囲に接着固定される。

　カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
　カバーガラス４に対して、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着された構造体は合わせガラスとして機能する。
　すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４と、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。
　ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。

　上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｈを得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して表示装置１Ｈ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態４は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用できる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　カバーガラス４を含む上記構造体は合わせガラスとなっており、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　なお、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
　従って、図１０に示すように、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部との間に隙間Ｄ１が生じ、中間フレーム８Ｂのフランジ部と前面パネル２Ａのフランジ部との間に隙間Ｄ２が生じる。
　ただし、隙間Ｄ１，Ｄ２は、センサガラス６Ａ、前面パネル２Ａのフランジ部および中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｄ１，Ｄ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、この実施の形態４では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面における隙間Ｄ１，Ｄ２に対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
　また、隙間Ｄ１，Ｄ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７がカバーガラス４の裏側に接着固定される。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
　また、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外の残余部分に接着固定される。例えば、前面パネル２Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。
　このように、カバーガラス４に対して、表示パネル７、前面パネル２Ａのフランジ部、および中間フレーム８Ｂのフランジ部を接着した構造体であっても、合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　図１１は、実施の形態４に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｉを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図１０に示した構成では、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｇでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定している。

　中間フレーム８Ｂは、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。
　このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
　しかしながら、表示装置１Ｉは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１０の構成と比較して安価に構成することが可能である。

　以上のように、実施の形態４に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
　第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態４において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、前面パネル２Ａのフランジ部である。
　このように構成することで、カバーガラス４およびその裏面に貼り合わされた部材からなる構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても、破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態５．
　図１２は、この発明の実施の形態５に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態５に係る表示装置１Ｊを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。実施の形態１と同様に、カバーガラス４には、一般的な強化ガラスではなく、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。また、カバーガラス４の裏側の全面には、図１２に示すように接着膜５ａが形成される。接着膜５ａには、例えば、ＯＣＡの両面接着シートを使用する。

　センサガラス６Ａは、この発明における第２の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　また、センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介して、カバーガラス４の裏側における表示面に対応する部分に接着固定される。

　表示パネル７は、接着膜５ｂを介してセンサガラス６Ａの裏側に接着固定されている。
　なお、表示パネル７の表示面をセンサガラス６Ａに接着するため、接着膜５ｂには、光を透過する接着剤が使用される。例えば、接着膜５ａと同様に、ＯＣＡの両面接着シートを使用してもよい。
　また、中間フレーム８Ａは、表示パネル７の背面側に設けられて、フレーム開口部の内周から内側に延びたフランジ部を有する。

　背面フレーム９Ａは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。また、背面フレーム９Ａは、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
　背面フレーム９Ａのフランジ部は、この発明における第３の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面におけるセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。
　また、背面フレーム９Ａは、図１２に示すように、中間フレーム８Ａを支持固定するとともに、バックライトモジュール１０を収容する。
　ただし、カバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。

　カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部が接着された構造体は、合わせガラスとして機能する。
　すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。

　また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｊを得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して、表示装置１Ｊ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態５は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　さらに、実施の形態５は、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ａのフランジ部とが貼り合わされて合わせガラスとして機能するので、合わせガラスである車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。
　従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　なお、センサガラス６Ａと背面フレーム９Ａのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
　従って、図１２に示すような隙間Ｅが生じてしまう。ただし、隙間Ｅは、センサガラス６Ａと背面フレーム９Ａのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｅに対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、実施の形態５では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。このようにすることで、カバーガラス４の表面における隙間Ｅに対応する部分に衝撃が加えられても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４が割れても破片の飛散を軽減できる。
　また、隙間Ｅに透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第２の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第２の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
　また、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ａのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
　このように、カバーガラス４と表示パネル７および背面フレーム９Ａのフランジ部とを接着した構造体であっても、合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　図１３は、実施の形態５に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｋを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図１２に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｋでは、表示パネル７を中間フレーム８Ａに接着固定する。

　中間フレーム８Ａは、前述したように、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定すると、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
　しかしながら、表示装置１Ｋは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１２の構成に比べて安価に構成することが可能である。

　以上のように、実施の形態５に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜５ａを有するカバーガラス４とを備え、第２の支持部材と第３の支持部材を備える。第２の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第３の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態５において、第２の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第３の支持部材は、背面フレーム９Ａのフランジ部である。
　このように構成することで、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａまたは表示パネル７および背面フレーム９Ａのフランジ部を貼り合わせた構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態６．
　図１４は、この発明の実施の形態６に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態６に係る表示装置１Ｌを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側において表示面に対応する部分に接着固定される。

　中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。また、中間フレーム８Ｂは、表示パネル７の表示方向に開口したフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１４に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。

　背面フレーム９Ｂは、この発明における第２のフレーム部材に相当する。
　また、背面フレーム９Ｂは、図１４に示すように、中間フレーム８Ｂが内部に配置されるフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有しており、上記フレーム開口部の内部で中間フレーム８Ｂを支持固定する。
　背面フレーム９Ｂのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に対向して配置される。
　例えば、図１４に示すように、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に対向して配置される。

　実施の形態６では、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部とが貼り合わされた部分では、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。
　このように、本発明におけるカバーガラス４の裏面の全面を支持するということには、必ずしも文言通りの全面を支持する場合だけでなく、実質的にカバーガラス４が割れたときの破片の飛散が防止できる範囲の領域が支持された場合も含まれる。

　一方、背面フレーム９Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、背面フレーム９Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。従って、この部分においても、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。
　なお、衝撃により撓んだカバーガラス４を即座に支持するため、カバーガラス４の裏面と背面フレーム９Ｂのフランジ部との間の隙間Ａ１は小さいほどよい。
　このように、本発明では、カバーガラス４の裏側にセンサガラス６Ａを接着して固定的に支持する場合に加え、前述のように対向して配置することにより動的に支持する場合も含まれる。

　また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｌを得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合と比較して、表示装置１Ｌ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態６は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用することができる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　さらに、カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能するので、車両のフロントガラスと同様にカバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で要求される評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　なお、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。従って、図１４に示すような隙間Ｆ１が生じる。
　同様に、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部との間には、これらの部材間の寸法ばらつきに起因して隙間Ｆ２が生じる。
　ただし、隙間Ｆ１，Ｆ２は、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部を精度よくカバーガラス４の裏側に貼り付け、また、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとを精度よく位置決めすることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｆ１，Ｆ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、実施の形態６では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。このようにすることで、カバーガラス４の表面における隙間Ｆ１，Ｆ２に対応する部分に衝撃が加えられても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４が割れても破片の飛散を軽減できる。また、隙間Ｆ１，Ｆ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７をカバーガラス４の裏側に接着固定している。
　また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラスの裏面における表示パネル７の周囲に接着固定される。
　さらに、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に対向して配置される。例えば、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面における中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に対向して配置される。
　このように、カバーガラス４の裏面を、表示パネル７、中間フレーム８Ｂおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部で支持する構造体であっても合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　図１５は、実施の形態６に係る表示装置の変形例１を示す断面矢示図であり、変形例１の表示装置１Ｍを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　表示装置１Ｍにおいて、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介して、センサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部が貼り付けられる。
　また、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図１５に示すようにカバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に対向して配置されている。

　表示装置１Ｍでは、図１４の構成と同様に、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。
　すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａおよび背面フレーム９Ｂのフランジ部とが貼り合わされた部分は、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。

　一方、中間フレーム８Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、中間フレーム８Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
　従って、この部分においても、カバーガラス４の破片は接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。

　なお、表示装置１Ｌ，１Ｍにおいては、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｂに支持固定されている。この場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定すると、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂの寸法ばらつきに起因して応力が発生する。この応力によって、中間フレーム８Ｂに支持される表示パネル７に歪みが生じ、表示画面にモアレを発生させる可能性がある。
　従って、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定する構成も本発明に含まれるが、推奨しない。

　図１６は、実施の形態６に係る表示装置の変形例２を示す断面矢示図であり、変形例２の表示装置１Ｎを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　表示装置１Ｎにおいて、カバーガラス４の裏側の全面には、接着膜５ａを介してセンサガラス６Ａが貼り付けられる。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、図１５に示すように、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分の周囲に対向して配置されている。
　また、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分の周囲に対向して配置されている。

　表示装置１Ｎでは、図１４の構成と同様に、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｂのフランジ部がカバーガラス４の裏側の全面を支持して合わせガラスとして機能する。
　すなわち、カバーガラス４とセンサガラス６Ａとが貼り合わされた部分は、これらの部材によって接着膜５ａが挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。これにより、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散が軽減される。

　一方、中間フレーム８Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、中間フレーム８Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
　また、背面フレーム９Ｂのフランジ部が対向して配置された部分では、カバーガラス４の表面に衝撃が加わった場合、接着膜５ａが千切れる前に、背面フレーム９Ｂのフランジ部が、対向する接着膜５ａに貼り付いてカバーガラス４の裏側を支持する。
　従って、これらの部分においても、カバーガラス４の破片は、接着膜５ａに貼り付いて飛散が軽減される。

　図１７は、実施の形態６に係る表示装置の変形例３を示す断面矢示図であり、変形例３の表示装置１Ｏを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図１４に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｏでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。

　中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加えて、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定した場合、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
　しかしながら、表示装置１Ｏは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１４の構成に比べて安価に構成することが可能である。

　なお、表示装置１Ｏでは、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｂに支持固定されている。この場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定すると、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとの寸法ばらつきに起因した応力が発生する可能性がある。
　従って、表示装置１Ｏにおいても、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｂのフランジ部の双方をカバーガラス４の背面に接着固定する構成も本発明に含まれるが、推奨しない。

　以上のように、実施の形態６に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
　第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態６において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、背面フレーム９Ｂのフランジ部である。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７が接着固定された部分以外に対向して配置または接着される。
　背面フレーム９Ｂのフランジ部は、カバーガラス４に中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着されている場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置される。また、背面フレーム９Ｂのフランジ部は、中間フレーム８Ｂのフランジ部が上記残余部分に対向して配置されている場合、中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置または接着される。
　このように構成することで、カバーガラス４を含んだ上記構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態７．
　図１８は、この発明の実施の形態７に係る表示装置を示す断面矢示図であり、実施の形態７に係る表示装置１Ｐを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。センサガラス６Ａは、この発明における第４の支持部材を具体化した構成要素であり、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成される。このガラス基板には、カバーガラス４と同様に、化学強化処理などを施していない通常のガラスを使用する。
　センサガラス６Ａは、表示パネル７と同等な平面寸法を有しており、接着膜５ａを介してカバーガラス４の裏側において表示面に対応する部分に接着固定される。

　中間フレーム８Ｂは、この発明における第１のフレーム部材に相当する。
　また、中間フレーム８Ｂは、フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する。中間フレーム８Ｂのフランジ部は、この発明における第５の支持部材に相当するものであり、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａが接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１８に示すように、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着したセンサガラス６Ａの周囲に接着固定される。

　背面フレーム９Ｃは、この発明における第３のフレーム部材に相当する。
　また、背面フレーム９Ｃは、図１８に示すように、中間フレーム８Ｂが内部に配置されるフレーム開口部およびこのフレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、フレーム開口部の内部で中間フレーム８Ｂを支持固定しない。
　この背面フレーム９Ｃのフランジ部は、この発明における第６の支持部材に相当する。
　背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａおよび中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外に接着固定される。例えば、図１８に示すように、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。

　このように、カバーガラス４に対してセンサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を貼り合わせた構造体は合わせガラスとして機能する。すなわち、接着膜５ａは、カバーガラス４と、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部とに挟持されて、カバーガラス４の表面に衝撃が加えられても千切れにくくなっている。このため、カバーガラス４が割れても、破片は接着膜５ａに貼り付いたままとなり、飛散は格段に軽減される。

　また、上記構造体は、カバーガラス４の表側がガラス面のままで、ガラス特有の質感が維持されている。従って、ガラスの質感を利用したデザイン性の高い表示装置１Ｐを得ることができる。
　なお、カバーガラス４には、強化ガラスではなく、通常のガラスを使用するので、強化ガラスにおける、素材の選定、ガラス表面および端面の処理が不要または安価に実施することができる。これにより、強化ガラスを使用する場合に比べ表示装置１Ｐ全体のコストを削減することが可能となる。

　また、実施の形態７は、カバーガラス４の割れにくさを追求するものではなく、割れた場合であっても破片が飛散しないことを目的としている。
　従って、強化ガラスを使用する場合のようにガラス厚さを増加させて剛性の向上を図る必要性が低く、強化ガラスと比較して薄いガラスを使用できる。これにより、薄型でデザイン性の高い表示装置を実現できる。

　カバーガラス４を含む上記構造体が合わせガラスとして機能し、車両のフロントガラスと同様に、カバーガラス４が割れても破片はほとんど飛散しない。従って、ヘッドインパクト試験で求められる評価性能を十分に満たす車載用のディスプレイを提供することが可能である。

　なお、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部は、別々に設けられた部材である。このため、これらの部材間の寸法ばらつきに起因してカバーガラス４の裏側に隙間なく貼り付けることは不可能である。
　従って、図１８に示すように、センサガラス６Ａと中間フレーム８Ｂのフランジ部との間に隙間Ｇ１が生じ、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｃのフランジ部との間に隙間Ｇ２が生じる。
　ただし、隙間Ｇ１，Ｇ２は、センサガラス６Ａ、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を、カバーガラス４の裏側に精度よく貼り付けることで、微小な間隔に抑えることはできる。

　しかしながら、隙間Ｇ１，Ｇ２に対応する部分に接着膜５ａの継ぎ目があると、カバーガラス４が割れたときに、この部分で接着膜５ａが切れて破片が飛散する可能性がある。
　そこで、この実施の形態７では、接着膜５ａとして継ぎ目のない１枚のＯＣＡシートを使用する。これにより、カバーガラス４の表面における隙間Ｇ１，Ｇ２に対応する部分に衝撃が加わっても、ＯＣＡシートが切れず、カバーガラス４の破片の飛散を軽減できる。
　また、隙間Ｇ１，Ｇ２に透光性の接着膜を新たに設けて隙間を塞いでもよい。このようにしても接着膜５ａの継ぎ目が補われ、この部分における接着膜の千切れを防ぐことができる。

　これまでの説明ではセンサガラス６Ａを第４の支持部材として用いた構成を示したが、表示パネル７を第４の支持部材として使用してもよい。
　この構成とする表示装置では、センサガラス６Ａの代わりに、接着膜５ａを介して表示パネル７がカバーガラス４の裏側に接着固定される。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７が接着固定された部分以外に接着固定される。
　例えば、中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した表示パネル７の周囲に接着固定される。
　また、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部が接着固定された部分以外の残余部分に接着固定される。例えば、背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏面に接着した中間フレーム８Ｂのフランジ部の周囲に接着固定される。
　このように、カバーガラス４に対して表示パネル７、中間フレーム８Ｂのフランジ部および背面フレーム９Ｃのフランジ部を接着した構造体であっても合わせガラスとして機能するので、上記と同様の効果が得られる。

　図１９は、実施の形態７に係る表示装置の変形例を示す断面矢示図であって、変形例の表示装置１Ｑを、図１で示したＡ－Ａ線と同様の位置で切った断面を示している。
　図１８に示した構成においては、表示パネル７をセンサガラス６Ａの裏側に接着固定していたが、表示装置１Ｑでは、表示パネル７を中間フレーム８Ｂに接着固定する。

　中間フレーム８Ｂは、前述したフランジ部に加えて、フレーム開口部の内周から内側に延びるフランジ部も有している。表示パネル７は、接着膜５ｂを介して上記フランジ部に接着固定される。このように接着固定した場合、表示パネル７の表示面とセンサガラス６Ａの裏面との間に隙間が空き、空気層１１が形成される。表示面上に空気層１１が形成されると、光の屈折により表示面の視認性は劣化する。
　しかしながら、表示装置１Ｑは、表示パネル７の表示面の全面に接着膜５ｂを形成する必要がないため、図１８の構成に比べて安価に構成することが可能である。

　なお、表示装置１Ｐ，１Ｑにおいては、実施の形態６と異なり、中間フレーム８Ｂが、背面フレーム９Ｃに支持固定されていない。このため、中間フレーム８Ｂのフランジ部と背面フレーム９Ｃのフランジ部とをカバーガラス４の背面に接着固定しても、実施の形態６で説明した、中間フレーム８Ｂと背面フレーム９Ｂとの寸法ばらつきに起因した応力は発生しない。

　以上のように、実施の形態７に係る表示装置は、表示パネル７と、表示パネル７の表示面側に配置され、裏側の全面に接着層を有するカバーガラス４を備え、第４の支持部材、第５の支持部材および第６の支持部材を備える。
　第４の支持部材は、接着膜５ａを介して接着されてカバーガラス４の裏側を支持する。第５の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材により支持された部分以外を支持する。第６の支持部材は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、第４の支持部材および第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する。
　この実施の形態７において、第４の支持部材は、センサガラス６Ａまたは表示パネル７である。また、第５の支持部材は、中間フレーム８Ｂのフランジ部であり、第６の支持部材は、背面フレーム９Ｃのフランジ部である。
　中間フレーム８Ｂのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７が接着固定された部分以外に接着される。
　背面フレーム９Ｃのフランジ部は、カバーガラス４の裏側の全面のうち、センサガラス６Ａまたは表示パネル７および中間フレーム８Ｂのフランジ部により支持された部分以外の残余部分に接着される。
　このように構成することで、カバーガラス４を含んだ上記構造体が合わせガラスとして機能し、カバーガラス４が割れても破片の飛散が格段に軽減される。

実施の形態８．
　図２０は、この発明の実施の形態８に係る表示装置１Ｒを示す斜視図である。図２０に示すように、表示装置１Ｒには、背面パネル３に取り付けシャーシ１２が設けられる。
　取り付けシャーシ１２は、表示装置１Ｒを取り付け箇所に取り付けるためのシャーシである。また、取り付けシャーシ１２は取り付けボス１３および取り付け穴１４を有する。
　例えば、取り付け箇所において、取り付けボス１３で表示装置１Ｒの位置決めを行い、取り付け穴１４においてねじ止めなどで固定する。

　取り付けシャーシ１２は、実施の形態１～７で示した全ての表示装置１，１Ａ～１Ｑに設けることができる。なお、表示装置１Ｒが車載用のディスプレイである場合、取り付け箇所としては、例えば、ダッシュボードなどが挙げられる。

　なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

　この発明に係る表示装置は、表示面側に配置したカバーガラスが割れても破片が飛散せず、かつガラスの質感を維持することができるので、例えば、車載機器の表示部に好適である。

　１，１Ａ～１Ｒ　表示装置、２，２Ａ　前面パネル、３　背面パネル、４　カバーガラス、５ａ～５ｃ　接着膜、６，６Ａ　センサガラス、７　表示パネル、８，８Ａ，８Ｂ　中間フレーム、９，９Ａ～９Ｃ　背面フレーム、１０　バックライトモジュール、１１　空気層、１２　取り付けシャーシ、１３　取り付けボス、１４　取り付け穴。

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
　前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側の全面を支持する支持部材とを備えた表示装置。
　表示パネルと、
　前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
　前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側を支持する第２の支持部材と、
　前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第２の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する第３の支持部材とを備えた表示装置。
　表示パネルと、
　前記表示パネルの表示面側に配置され、裏側の全面に接着膜を有するカバーガラスと、
　前記接着膜を介して接着されて前記カバーガラスの裏側を支持する第４の支持部材と、
　前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材により支持された部分以外を支持する第５の支持部材と、
　前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材および前記第５の支持部材により支持された部分以外の残余部分を支持する第６の支持部材とを備えた表示装置。
　前記支持部材は、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成されたセンサガラスであり、
　前記センサガラスは、前記接着膜を介して前記カバーガラスの裏側の全面に接着されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
　前記支持部材は、前記表示パネルであり、
　前記表示パネルは、前記接着膜を介して前記カバーガラスの裏側の全面に接着されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
　前記第２の支持部材は、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成されたセンサガラスであることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
　前記第２の支持部材は、前記表示パネルであることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
　タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成されたセンサフィルムを備え、
　前記表示パネルは、前記センサフィルムを介在させて前記カバーガラスに接着されることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
　前記表示パネルの表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する第１のフレーム部材を備え、
　前記第３の支持部材は、前記第１のフレーム部材の前記フランジ部であることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
　前記カバーガラスを配置する開口部が形成され、この開口部の内周縁から内側に延びたフランジ部を有するパネル部材を備え、
　前記第３の支持部材は、前記パネル部材の前記フランジ部であることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
　前記第４の支持部材は、タッチ操作を検出するセンサをガラス基板に配置して構成されたセンサガラスであることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
　前記第４の支持部材は、前記表示パネルであることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
　タッチ操作を検出するセンサをフィルム部材に配置して構成されたセンサフィルムを備え、
　前記表示パネルは、前記センサフィルムを介在させて前記カバーガラスに接着されることを特徴とする請求項１２記載の表示装置。
　前記表示パネルの表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する第１のフレーム部材と、
　前記第１のフレーム部材が内部に配置されるフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、前記フレーム開口部の内部で前記第１のフレーム部材を支持固定する第２のフレーム部材とを備え、
　前記第５の支持部材は、前記第１のフレーム部材のフランジ部であり、
　前記第６の支持部材は、前記第２のフレーム部材のフランジ部であることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
　前記第１のフレーム部材のフランジ部は、
　前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材により支持された部分以外に対向して配置または接着され、
　前記第２のフレーム部材のフランジ部は、
　前記カバーガラスに前記第１のフレーム部材のフランジ部が接着されている場合、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置され、
　前記第１のフレーム部材のフランジ部が前記第４の支持部材により支持された部分以外に対向して配置されている場合は、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に対向して配置または接着されることを特徴とする請求項１４記載の表示装置。
　前記表示パネルの表示方向に開口したフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有する第１のフレーム部材と、
　前記第１のフレーム部材が内部に配置されるフレーム開口部および当該フレーム開口部の外周縁から外側に延びたフランジ部を有し、前記フレーム開口部の内部で前記第１のフレーム部材を支持固定しない第３のフレーム部材とを備え、
　前記第５の支持部材は、前記第１のフレーム部材のフランジ部であり、
　前記第６の支持部材は、前記第３のフレーム部材のフランジ部であることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
　前記第１のフレーム部材のフランジ部は、前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材により支持された部分以外に接着され、
　前記第３のフレーム部材のフランジ部は、前記カバーガラスの裏側の全面のうち、前記第４の支持部材および前記第１のフレーム部材のフランジ部により支持された部分以外の残余部分に接着されることを特徴とする請求項１６記載の表示装置。