JPWO2018168388A1 - タッチセンサ - Google Patents

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Abstract

カバー部材(51)にタッチセンサ本体(11)を装着したタッチセンサ(1)であって、カバー部材(51)は、ガラス板製で第一面(61A)および第一面(61A)とは反対の第二面(61B)を有した第一部材(61)と、第二面(61B)に配置されたポリビニルブチラール(PVB)の樹脂膜(65)と、を含む。そして、樹脂膜(65)が、第一部材(61)とタッチセンサ本体(11)との間に位置する構成とする。

Description

本発明は、各種電子機器の入力操作部などに用いられるタッチセンサに関する。
各種電子機器は入力操作部を有する。入力操作部は、タッチセンサを表示装置の前方に配置して構成される。タッチセンサは、樹脂製またはガラス製のカバー部材に静電容量式のタッチセンサ本体を貼り合わせて構成される。
特開2013−182549号公報
ガラス板製のカバー部材を有するタッチセンサでは、カバー部材が割れた際にガラス片の飛散を抑制する必要があるという課題を有する。
本発明は、この問題を解決するもので、ガラス板製のカバー部材を有する構成で、カバー部材が割れた際のガラス片の飛散を抑制できるタッチセンサを提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、カバー部材にタッチセンサ本体を装着したタッチセンサであって、カバー部材は、ガラス板製で第一面および第一面とは反対の第二面を有した第一部材と、第二面に配置されたポリビニルブチラール製もしくはエチレン-酢酸ビニル共重合体製の樹脂膜と、を含む。そして、樹脂膜が、第一部材とタッチセンサ本体との間に位置する、タッチセンサに構成する。
これであれば、カバー部材にガラス板製の第一部材を含む構成で、第一部材が割れたときのガラス片の飛散を抑制できるタッチセンサを得られる。
以上のように本発明によるタッチセンサであれば、カバー部材にガラス板製の部材を含む構成で、ガラス板製の部材が割れたときにガラス片の飛散を抑制できるタッチセンサを得ることができる。
本発明の実施形態1によるタッチセンサの断面図 本発明の実施形態2によるタッチセンサの断面図
本実施の形態によるタッチセンサについて、以下に図面を用いて説明する。
(実施の形態1)
図1は本発明の実施形態1によるタッチセンサの断面図である。
図1に示すように、静電容量式のタッチセンサ1は、タッチセンサ本体11と、カバー部材51とを含む。タッチセンサ1は、透明性を有する。
カバー部材51は、透明性を有し、湾曲したガラス板製の第一部材61と樹脂膜65とを含む。第一部材61は透明性を有する。第一部材61は第一面61Aと第一面61Aとは反対の第二面61Bを有する。所謂操作面は、第一面61Aである。第二面61Bの全面には、透明性を有する樹脂膜65が配置されている。樹脂膜65の材質はポリビニルブチラール(PVB)製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)製である。樹脂膜65の第二面61Bとは反対の外面に、透明な粘着剤31を介してタッチセンサ本体11が装着されている。タッチセンサ本体11は、静電容量の変化を検出できるセンサ電極およびカバー部材51との貼り合せ用の粘着剤31を含む。タッチセンサ本体11は樹脂膜65に直接装着されていてもよい。言い換えれば、タッチセンサ1は、第一部材61とタッチセンサ本体11との間に樹脂膜65を位置させている構成である。そして、図1に示したように、カバー部材51の平面視形状は、タッチセンサ本体11の平面視形状よりも大きい。このため、樹脂膜65のタッチセンサ本体11から外方にかけての周縁部は露出している。なお、第一部材61は、0.7mm以上の厚みのガラス板を用いると、薄い厚みのカバー部材51を構成可能である。25インチサイズ以上の大画面対応のタッチセンサ本体11に対応するカバー部材51では、撓みが大きく生じないように、第一部材61として厚目のガラス板を用いると望ましいが、第一部材61における湾曲形状を得やすくするには、第一部材61の厚みは2.5mm以下の厚みが望ましい。
第一部材61の第一面61Aは操作面である。これであれば、指でのタッチ操作時に指が沈み込むような感触もなく、かつ操作面上での指の滑りなども良好であるため操作性に優れる。
樹脂膜65は、透明性を有し、第二面61Bに密着して配置されている。樹脂膜65は一様な厚みで配置されている。樹脂膜65は、例えば0.1mm以上の厚みがあれば、第一部材61が割れた際のガラス片の飛散は殆ど生じることはなく、特に0.3mm以上の厚みであれば、樹脂膜65の形成も容易である。樹脂膜65の厚みの上限は特に規定されないが、薄いカバー部材51の要望も多くあるので、例えば0.8mm以下程度を目安とする。なお、大画面対応の場合などで厚い第一部材61を用いる場合には、1.5mm以下程度を目安とすればよい。なお、樹脂膜65は、第1部材21と直接密着しているのが望ましい。また、樹脂膜65は、粘着剤により第1部材21に積層配置されていてもよい。
樹脂膜65のタッチセンサ本体11を被着させる外面箇所は、湾曲する第一部材61の第二面61Bに応じて、球面状やトンネル状に湾曲している。トンネル状とは、第二面61Bの第一の方向201に沿う方向が所定Rで形成され、第二面61Bの第一の方向201と直交する第二の方向(図1における紙面の前後方向)は直線である形状を指す。このトンネル状の形状の場合での第一の方向201に沿う所定Rとしては、例えばR50mm以上かつR1000mm以下の曲率である。この曲率であればタッチセンサ本体11をカバー部材51に装着可能である。球面状の場合も同様に、R50mm以上かつR1000mm以下の曲率であると望ましい。そして、この曲率とする場合、第一部材61自身の形成も可能で、しかも樹脂膜65との間の気泡の発生を抑えられる。
なお、第二面61Bの曲率は、タッチセンサ本体11の装着箇所に対し、この装着箇所から外端にかけて相違する曲率であってもよい。第二面61Bの曲率は、樹脂膜65を密着して配置可能であれば特に限定されない。
以上のように、タッチセンサ1は構成されている。タッチセンサ1は表示装置の前方に配置されて電子機器に搭載される。そして、使用者がタッチセンサ1の操作面に対してタッチ操作をすると、センサ電極に静電容量の変化が生じ、この変化をセンサ電極を通じて検出することで操作位置が特定され、電子機器の所定制御がされる。
タッチセンサ1のカバー部材51は、ガラス板の第一部材61を用いて樹脂膜65を第二面61Bに密着状態で配置している。樹脂膜65は、ポリビニルブチラール製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体製である。このため、第一部材61が割れたとしても、ガラス片の散乱を抑制できる。
なお、タッチセンサ本体11に配置するセンサ電極は、ITO製などの所謂透明電極、または不透明な導電金属を細線にしてメッシュ状に配置した電極構成などであればよく、特に限定はされない。センサ電極を配置する基材は、樹脂フィルムやガラス、樹脂の成形体などである。基材の数は一枚以上である。二枚の基材を有する場合には、基材同士を透明な粘着剤で貼り合せた構成とする。
また、タッチセンサ本体11のカバー部材51との貼り合せ用の粘着剤31を、ポリビニルブチラール(PVB)製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)製としてもよい。
(実施の形態2)
図2は本発明の実施形態2によるタッチセンサの断面図である。
実施形態2によるタッチセンサ2は、タッチセンサ本体100と、カバー部材151とを有する。
カバー部材151は、湾曲したガラス板製の第一部材61と樹脂膜65と第二部材160とを有する。第一部材61と樹脂膜65は前述のカバー部材51と同じである。つまり、第一部材61の第二面61Bは湾曲し、樹脂膜65は第二面61Bに略一様な厚みで密着して配置されている。このため樹脂膜65の第二面61B側とは反対の外面も湾曲している。第二部材160は、樹脂膜65の湾曲する外面に沿って樹脂膜65に密着して配置されている。第二部材160は可撓性を有しており、第二部材160は樹脂膜65の湾曲する外面に追従して配置されている。
第二部材160の材質は、例えば可撓性を有する薄板からなるガラス板である。軽量化などの観点からすれば、第二部材160として0.01mm以上0.55mm以下の厚みのガラス板を用いる。25インチサイズ以上のカバー部材151を構成する際には、0.01mm以上で1.85mm以下の厚みのガラス板を用いる。この厚みのガラス板であれば、第二部材160として、樹脂膜65の湾曲する外面に追従して容易に配置でき、しかも気泡などの噛み込みも抑えられる。なお、カバー部材151全体の厚みの増加を抑えるには、第二部材160の厚みを第一部材61より薄い厚みにすればよい。
以上に説明したように、カバー部材151は、樹脂膜65を挟むようにガラス板製の第一部材61とガラス板製の第二部材160とを配置して構成している。
第二部材160の外面に、タッチセンサ本体100が装着されている。図2では、二枚の基板を積層した構成のタッチセンサ本体100を図示している。タッチセンサ本体100について簡単に説明すると、タッチセンサ本体100は第一基板111と第二基板112とを有する。第一基板111と第二基板112は透明性を有し、例えば樹脂フィルム製やガラス板製である。第一基板111にはセンサ電極の送信電極が配置され、第二基板112にはセンサ電極の受信電極が配置されている。第一基板111と第二基板112とは透明な粘着剤115によって貼り合せられている。そして、第二基板112には、カバー部材151への被着時に用いる透明な粘着剤116が設けられている。タッチセンサ本体100は、粘着剤116を介して第二部材160の外面に装着されている。
なお、図2に示すように、第二部材160の外面は、第一の方向201に沿う方向が所定Rで形成され、第一の方向201と直交する第二の方向(図2における紙面の前後方向)は直線である形状である。このトンネル状の形状の場合、上述同様に、第一の方向201に沿う所定Rは、R50mm以上かつR1000mm以下の曲率であれば、タッチセンサ本体11をカバー部材151に装着可能である。また、第二部材160と樹脂膜65との間の気泡の発生も抑えられる。また、第二部材160の外面は、上述同様に、R50mm以上かつR1000mm以下の曲率の球面状であってもよい。
以上のように、タッチセンサ2は構成されている。
タッチセンサ2のカバー部材151は、第一部材61の第一面61Aを操作面としている。そして、このカバー部材151では、前述したカバー部材51に比べて、第一部材61の割れた場合のガラス片の飛散はさらに抑制される。すなわち、カバー部材151は、樹脂膜65に追従して配置した第二部材160を有し、第二部材160によって樹脂膜65は保持されている。このために、ガラス片の飛散防止の抑制がさらに図られる。
なお、第二部材160は、可撓性を有するガラス板に限定されることはない。例えば、樹脂フィルムであってもよい。第二部材160として樹脂フィルムを用いる場合には、可撓性を有するガラス板と同等の弾性率の材質を採用する。一般的にガラス板の弾性率は60GPaから150GPa程度であり、80GPa未満のガラス板も多く使用されている。第二部材160として用いる樹脂フィルムは、光等方性の材質が望ましく、例えば、シクロオレフィンポリマー(COP)、環状オレフィンコポリマー(COC)、ポリカーボネート(PC)、およびトリアセチルセルロース(TAC)の内の一つの樹脂フィルムを用いる。この場合、80GPa未満の弾性率となる樹脂フィルムの厚みは、0.03mm以上で1.85mm以下である。この場合でも、薄い厚みのカバー部材151を得るには、第二部材160を第一部材61よりも薄い厚みにすると望ましい。なお、上記では樹脂フィルムで説明をしたが、同様の思想で板状の樹脂体を用いることも可能である。なお、第二部材160として二軸延伸のPETフィルム等を用いることもできる。
なお、第二部材160をガラス板製にする場合、第一部材61の第一面61Aにタッチセンサ本体100を装着して、第二部材160の外面を操作面としてもよい。この場合でも、指でのタッチ操作時にガラスの表面を操作するので操作性は良好である。
また、カバー部材151にタッチセンサ本体100を装着する代わりに、カバー部材151の第二部材160にセンサ電極などを設けた構成にしてもよい。この構成であれば、部品点数を削減し、薄型化できる。
さらに、タッチセンサ本体100の粘着剤115および粘着剤116を、ポリビニルブチラール(PVB)製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)製としてもよい。
なお、以上の説明では、カバー部材51、151はいずれも湾曲した形状で説明したが、カバー部材51、151は湾曲していなくてもよい。
そして、以上の説明では、カバー部材51、151の樹脂膜65は、ポリビニルブチラール製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体製として説明した。樹脂膜65は、UV吸収剤を含むポリビニルブチラール製、またはUV吸収剤を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体製にしてもよい。この構成であれば、外方からカバー部材51、151に向って入るUV光の一部を樹脂膜65で吸収できる。つまり、樹脂膜65を境としてタッチセンサ本体11、100側へのUV光の透過を低減できる。このため、タッチセンサ本体11、100のUV光による劣化は少ない。また、カバー部材51の場合では、樹脂膜65の第二面61Bとは反対の面に加飾部を設けると、加飾部のUV光による劣化は少ない。そして、カバー部材151の場合では、樹脂膜65の第二面61Bとは反対の面または第二部材160に加飾部を設けると、加飾部のUV光による劣化は少ない。なお、樹脂膜65にスモークを入れても同様の効果を期待できる。スモークの事例としては、例えば黒やグレーの黒系スモーク、茶色のブラウン系スモーク、ハーフミラー調等であり、スモークを入れることで外部から入射した光全体は総合的に減ることになるので、タッチセンサ本体11、100への透過光による影響を抑制できる。
本発明にかかるタッチセンサは、カバー部材にガラス板製の部材を含む構成で、ガラス板製の部材が割れたときにガラス片の飛散を抑制できるタッチセンサを得られ、各種電子機器に用いると有用である。
1、2 タッチセンサ
11、100 タッチセンサ本体
31、115、116 粘着剤
51、151 カバー部材
61 第一部材
61A 第一面
61B 第二面
65 樹脂膜
111 第一基板
112 第二基板
160 第二部材
201 第一の方向

Claims (10)

  1. カバー部材にタッチセンサ本体を装着したタッチセンサであって、
    前記カバー部材は、
    ガラス板製で第一面および前記第一面とは反対の第二面を有した第一部材と、前記第二面に配置されたポリビニルブチラール製もしくはエチレン-酢酸ビニル共重合体製の樹脂膜
    と、を含み、
    前記樹脂膜が、前記第一部材と前記タッチセンサ本体との間に位置する、
    ことを特徴とするタッチセンサ。
  2. 前記第一部材の厚みは、0.7mm以上2.5mm以下である、
    請求項1記載のタッチセンサ。
  3. 前記カバー部材は、湾曲した形状であり、
    さらに、湾曲した前記樹脂膜の外面に追従して配置された可撓性を有する第二部材を含む、
    請求項1記載のタッチセンサ。
  4. 前記第二部材は、可撓性を有するガラス板製である、
    請求項3記載のタッチセンサ。
  5. 前記第二部材の厚みは、前記第一部材よりも薄い厚みの0.01mm以上1.85mm以下である、
    請求項4記載のタッチセンサ。
  6. 前記第二部材の外面の曲率は、R50mm以上R1000mm以下である、
    請求項4記載のタッチセンサ。
  7. 前記第二部材は、80GPa未満の弾性率を有する樹脂製である、
    請求項4記載のタッチセンサ。
  8. 前記第二部材の材質は、シクロオレフィンポリマー(COP)、環状オレフィンコポリマー(COC)、ポリカーボネート(PC)、およびトリアセチルセルロース(TAC)の内の一つであり、かつ厚みは、0.03m以上1.85mm以下である、
    請求項7記載のタッチセンサ。
  9. 前記タッチセンサ本体は、前記第二部材にセンサ電極を配置して構成された、
    請求項4記載のタッチセンサ。
  10. 前記樹脂膜は、さらにUV吸収剤を含む、
    請求項1記載のタッチセンサ。
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