JP2021094808A - カバーガラス - Google Patents

Abstract

【課題】外力が作用した割れたときにガラスが飛散するのを防止することができる、カバーガラスを提供する。【解決手段】表示装置を覆うカバーガラスであって、第１面１１及び第１面とは反対側の第２面１２を有する、ガラス板１と、第１面側に配置された第１機能膜３と、第２面側に配置された第２機能膜４と、ガラス板の第１面側または第２面側のいずれか一方に配置された飛散防止膜２と、を備えている。また、飛散防止膜の厚みは、５０μｍ以上であり、飛散防止膜がフィルムによって形成され、飛散防止膜は、粘着層によってガラス板に固定され、第１機能膜または第２機能膜は、飛散防止膜において粘着層とは反対側に積層されている。【選択図】図２

Description

本発明は、カバーガラスに関する。

特許文献１には、ディスプレイ等の表示装置を覆うカバーガラスが開示されている。このカバーガラスの両面には、低反射膜が形成されており、これによって、光の反射を防止でき、カバーガラスを解したディスプレイを見たときの視認性を高めている。

特開２０１４−２２４９７９号公報

しかしながら、上記のようなカバーガラスは、屋内で用いられるほか、屋外でも用いられることがある。そして、屋外で用いられる場合には、外力が作用するおそれがあり、これによってカバーガラスが割れると、ガラスの破片が飛散するという問題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、外力が作用した割れたときにガラスが飛散するのを防止することができる、カバーガラスを提供することを目的とする。

項１．表示装置を覆うカバーガラスであって、
第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する、ガラス板と、
前記第１面側に配置された第１機能膜と、
前記第２面側に配置された第２機能膜と、
前記ガラス板の前記第１面側または前記第２面側のいずれか一方に配置された飛散防止膜と、
を備えている、カバーガラス。

項２．前記飛散防止膜の厚みは、５０μｍ以上である、項１に記載のカバーガラス。

項３．前記飛散防止膜がフィルムによって形成され、
前記飛散防止膜は、粘着層によって前記ガラス板に固定され、
前記第１機能膜または前記第２機能膜は、前記飛散防止膜において前記粘着層とは反対側に積層されている、項１または２に記載のカバーガラス。

項４．前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、またはポリエステルのいずれかにより形成されている、項３に記載のカバーガラス。

項５．前記第１機能膜は、前記表示装置と対向するように配置される、項１から４のいずれかに記載のカバーガラス。

項６．前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第１機能膜または前記第２機能膜が成膜されている、項１から３のいずれかに記載のカバーガラス。

項７．前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第２機能膜が成膜されている、請求項６に記載のカバーガラス。

項８．前記第２機能膜及び前記ガラス板を透過する、波長が３４０ｎｍの光の透過率が３０％以下であり、且つ波長が３３０ｎｍの光の透過率が１％以下である、項７に記載のカバーガラス。

項９．前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第１機能膜または前記第２機能膜を構成するフィルムが固定されている、項１から５のいずれかに記載のカバーガラス。

項１０．Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した質量％で、前記ガラス板に含まれる鉄の酸化物の含有率が、０．０２０％以下である、請求項１から９のいずれかに記載のカバーガラス。

項１１．前記ガラス板は、強化ガラスである、項１から１０のいずれかに記載のカバーガラス。

項１２．前記ガラス板は、厚みが約５ｍｍの熱強化ガラスである、項１１に記載のカバーガラス。

項１３．前記成膜がなされた前記第１機能膜または前記第２機能膜に対し、荷重４．９Ｎ，１０００回転によるテーバー摩耗試験を実施後のヘイズ率が１．５％以下である、項６に記載のカバーガラス。

項１４．前記成膜がなされた前記第１機能膜または前記第２機能膜の膜厚は、３００ｎｍ以下である、項１３に記載のカバーガラス。

項１５．前記第１機能膜は、前記表示装置と対向するように配置される、項１から１０のいずれかに記載のカバーガラス。

項１６．前記第１機能膜は、アンチグレア機能を有する、項１５に記載のカバーガラス。

項１７．前記第１機能膜は、反射防止機能を有する、項１から１５のいずれかに記載のカバーガラス。

項１８．前記第１機能膜は、防曇機能を有する、項１７に記載のカバーガラス。

項１９．前記第２機能膜は、反射防止機能を有する、項１から１８のいずれかに記載のカバーガラス。

項２０．前記第２機能膜は、防曇機能を有する、項１９に記載のカバーガラス。

項２１．前記第２機能膜は、傷防止機能を有する、項１９に記載のカバーガラス。

項２２．前記第２機能膜は、複数の層により構成され、
前記複数の層の少なくとも１つが、ＴＣＯにより形成されている、項２１に記載のカバーガラス。

項２３．前記ＴＣＯの抵抗が、２０〜２５０Ω／□である、項２２に記載のカバーガラス。

項２４．前記ＴＣＯは、フッ素またはアンチモンの少なくとも１つを酸化スズにドープしたものである、項２２または２３に記載のカバーガラス。

項２５．前記第２機能膜は、前記ガラス板とは反対側の面に配置される防曇層を有している、項２１に記載のカバーガラス。

項２６．前記防曇層は、親水性または撥水性である、項２５に記載のカバーガラス。

項２７．前記防曇層は、親水性または撥水性である、項２５に記載のカバーガラス。

項２８．支持部材によって支持され、当該支持部材から上方に延びるように構成され、
前記ガラス板において、前記支持部材により支持される端部から１ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた領域内には、前記飛散防止膜が設けられていない帯状の領域がある、項１から２７のいずれかに記載のカバーガラス。

本発明によれば、外力が作用した割れたときにガラスが飛散するのを防止することができる。

本発明に係るカバーガラスの一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のカバーガラスの使用例を示す断面図である。

以下、本発明に係るカバーガラスの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１はカバーガラスの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

＜１．カバーガラスの概要＞
図２に示すように、このカバーガラス１０は、鉛直方向に延びるように配置されており、このカバーガラス１０を挟んで右側の領域を第１領域１００、左側の領域を第２領域２００と称することとする。そして、第２領域２００には、ディスプレイ（表示装置）３００が配置されており、このディスプレイ３００からの光、例えば、ディスプレイ３００に映る画像がカバーガラス１０を透過して、第１領域１００から視認可能となっている。

図１及び図２に示すように、このカバーガラス１０は、２つの主面である第１面１１及び第２面１２を有する矩形状のガラス板１と、第１面１１に配置された飛散防止膜２と、この飛散防止膜２上に配置された第１機能膜３と、ガラス板１の第２面１２に配置された第２機能膜４と、を備えている。そして、ガラス板１の第１面１１側に、上述したディスプレイ３００が配置されている。以下、各部材１〜４について、詳細に説明する。

＜１−１．ガラス板＞
ガラス板１は、特には限定されず、公知のガラス板を用いることができる。例えば、フロートガラス、熱線吸収ガラス、クリアガラス、グリーンガラス、ＵＶグリーンガラス、ソーダライムガラスなど種々のガラス板を用いることができる。ガラス板１の厚みは、特には限定されないが、例えば、３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。ガラス板１の厚みが３ｍｍ未満であると、ガラス板１の自重で反りが生じるおそれがあり、これによって透過像が歪む可能性がある。一方、ガラス板１の厚みが８ｍｍより大きいと、重量が重くなるおそれがある。

また、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した、ガラス板１に含まれる全酸化鉄の質量％を、０．０２０％以下とすることがこのましい。これは、フロートガラスでは、原料不純物として含有されるＦｅにより、光の吸収が生じて透過率が低くなるおそれがあることによる。そこで、全酸化鉄の質量％を０．０２０％以下とすることで、可視光透過率を高くすることができる。その結果、第１領域１００から、ディスプレイ３００の映る画像を鮮明に視認することができる。

また、ガラス板１を強化ガラスで構成することもできる。例えば、カバーガラスを屋外に配置する場合には、風圧や盗難から保護するために、強化ガラスであることが好ましい。特に、熱強化ガラスであることが好ましく、厚みが５ｍｍであることが好ましい。これは、厚みが５ｍｍの熱強化ガラスは、流通量が多く、安価であることによる。

＜１−２．飛散防止膜＞
飛散防止膜２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、またはポリエステル等の樹脂製のフィルムによって形成することができる。また、飛散防止膜２の厚みは、５０〜４００μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることがさらに好ましい。飛散防止膜２が５０μｍ以上であると、例えば、ガラス板１が破断したときに、同時に飛散防止膜２が破れるのを抑制することができ、ガラス板１の破片が飛び散るのを抑制することができる。その一方で、飛散防止膜２の厚みが、４００μｍより大きくなると、透過像が歪むおそれがあるため、好ましくない。また、飛散防止膜２は、粘着層によってガラス板１の第１面１１に貼り付けることができる。粘着層は、例えば、アクリル系、シリコーン系の接着剤により形成することができる。

＜１−３．第１機能膜＞
第１機能膜３は種々の機能を有する膜で構成することができる。例えば、第１機能膜３は、反射防止機能、またはアンチグレア機能を有する膜とすることができる。

反射防止機能を有する膜としては、例えば、無機シリコン化合物を主成分とする単層膜または無機シリコン化合物を主成分とする層を含む多層膜とすることができる。無機シリコン化合物は、酸化ケイ素であることが好ましい。

また、反射防止機能を有する膜としては、金属酸化物層、金属窒化物層および金属酸窒化物層から選ばれる２種以上の層を積層した多層膜とすることもできる。金属酸化物層の好適な具体例としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）層、酸化チタン（ＴｉＯ₂）層または酸化スズ（ＳｎＯ₂）層が挙げられる。金属窒化物層の好適な例としては、窒化チタン（ＴｉＮ）層が挙げられる。また、金属酸窒化物層の好適な例としては、酸窒化チタン層（ＴｉＯＮ）が挙げられる。

さらに、反射防止機能を有する膜としては、酸化ケイ素層、酸化スズ層、酸化チタン層、窒化チタン層および酸窒化チタン層から選ばれる３種以上の層を積層した多層からなる膜であることが好ましく、飛散防止膜２から順次、（１）窒化チタン層、酸化スズ層および酸化ケイ素層、（２）酸窒化チタン層、酸化スズ層および酸化ケイ素層、または（３）酸化スズ層、酸化チタン層および酸化ケイ素層を積層した３層で形成することが好ましい。

反射防止機能を有する第１機能膜３の膜厚は、積層される膜の種類により適宜選択されるが、好ましくは、５０〜１０００ｎｍであり、より好ましくは１００〜７００ｎｍである。膜厚が５０〜１０００ｎｍの範囲内であれば、優れた光の干渉効果を発現させ、複層ガラスの可視光透過率、反射率および色調調整にその効果を最もよく反映させることができる。

上述した反射防止膜の成膜方法は特には限定されないが、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法などのいわゆる物理蒸着法、スプレー法、あるいは、化学気相法（ＣＶＤ法）を採用することができる。

また、第１機能膜３を飛散防止膜上に直接形成するほか、上述した反射防止機能を有する層（機能層）を、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等のフィルム基材上に積層し、これを飛散防止膜２に粘着層によって貼り付けることもできる。

あるいは、第１機能膜３は、アンチグレア機能を有する膜とすることもできる。アンチグレア機能を有するには、第１機能膜３がアンチグレア処理を行った膜とすることができる。アンチグレア処理とは、例えば、表面光沢を有する平滑な物質の表面に凹凸を形成するか、その物質中に屈折率が異なる微粒子を分散させることにより、表面から入射した光が散乱して反射するようにした処理をいう。

アンチグレア処理の程度は、例えば、透過光のヘイズ率で表すことができ、ヘイズ率が２％〜１０％であることが好ましく、３％〜５％であることがさらに好ましい。これは、ヘイズ率が２％未満であると、モアレ抑制効果がなく、ヘイズ率が１０％を超えると表示像の鮮明度を確保することができない。なお、ヘイズ率の測定には、例えば、スガ試験機社製ＨＺ−１Ｓを用いることができる。この点は、本明細書で説明される全てのヘイズ率について同じである。

表面に微細な凹凸を設けるアンチグレア処理において、表面粗さＲａは０．０５μｍであることが好ましく、０．１μｍ以上であることがさらに好ましい。例えば、第１機能膜３として、ポリエチレンテレフタレート、アクリル等のフィルムを準備し、その表面に凹凸を形成することができる。あるいは、上述した飛散防止膜２の表面に、凹凸を形成し、飛散防止膜２が第１機能膜３を兼ねてもよい。

また、第１機能膜３が、微粒子を含む膜であってもよい。例えば、シリカ、アルミナ、酸化錫、雲母、二酸化チタンなどの無機物質で構成された微粒子を準備し、これを混入したインキまたは接着剤を飛散防止膜２の表面に塗布することで、第１機能膜３を形成することもできる。このときインキまたは接着剤としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。

また、第１機能膜３は、飛散防止膜２の表面を保護する公知のハードコート層により構成することもできる。すなわち、第１機能膜３は、公知のハードコート層等による、傷防止機能を有することができる。

＜１−４．第２機能膜＞
第２機能膜４は、第１機能膜３と同様に、反射防止機能、またはアンチグレア機能を有する膜とすることができる。したがって、上述した第１機能膜３と同様の材料で形成することができる。但し、第１機能膜３は、飛散防止膜２上に配置したが、第２機能膜４を構成する各種の材料は、ガラス板１の第２面１２に配置される点で相違する。また、第１機能膜３と第２機能膜４は同じ機能、あるいは同じ材料を有するものであってもよい。例えば、両機能膜３，４がともに反射防止機能、またはともにアンチグレア機能を有してもよい。その他、第２機能膜４は、抗菌、アンチフィンガープリント、防汚性能、紫外線カット機能、傷防止機能を有していてもよい。例えば、アンチフィンガープリントは、最表面を撥水性とすることができる。具体的には、例えば、ダイキン工業株式会社製オプツールＤＡＣ−ＨＰ、等を用いることができる。抗菌機能は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎなどからなる金属微粒子または金属化合物微粒子、有機ヨウ素系、有機窒素イオウ系などの抗菌剤を膜中に分散することで発現させることができる。さらに、紫外線カット機能は、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムの少なくとも１つからなる化合物膜、または、これらの組成の少なくとも１つを含有する微粒子を膜中に分散させることで、発現させることができる。このような紫外線カット機能は、第１機能膜３にもたせることもできる。また、傷防止機能は、第１機能膜３で示した通り、公知のハードコート層等で実現することができる。以上の機能のうち、複数の機能が第２機能膜４に備えられていてもよい。

但し、本実施形態において、ガラス板１の第２面１２には、飛散防止膜２は配置されておらず、第２機能膜４のみが配置されているが、この場合には、第２機能膜４の総膜厚は、３００ｎｍ以下であることが好ましい。これは、総膜厚が厚くなると、膜自体の凹凸が大きくなり、クリーニング時に引っ掛かりやすくなるからである。特に、膜材料として結晶性の材料を用いた場合には、膜厚が厚くなると、結晶成長しやすいので、結晶性粒子サイズが大きくなり、凹凸が大きくなるおそれがある。

飛散防止膜２は、例えば、紫外線が長期に亘って照射されると、部分的に分子間の結合が切れて酸素と反応し、黄変するおそれがある。例えば、ＰＥＴフィルムは、３２５ｎｍ以下の波長の光で劣化し易いことが知られている。したがって、第２面に配置される第２機能膜４に紫外線カット機能があれば、第１領域１００側から照射される紫外線による飛散防止膜２の劣化、例えば黄変を防止することができる。具体的には、第２機能膜４とガラス板１を透過する、波長が３４０ｎｍの光の透過率が３０％以下、波長が３３０ｎｍの光の透過率が１％以下となるような第２機能膜４、及びガラス板１が選択されることが好ましい。このような機能のためには、第２機能膜４単独、ガラス板１単独、またはガラス板１及び第２機能膜４の両方が、紫外線カット機能を有するようにすることができる。

＜１−５．機能膜の物性＞
各機能膜３，４の耐摩耗性は、ＪＩＳ Ｒ３２２１に準拠した摩耗試験により評価することができる。すなわち、テーバー摩耗試験機（例えば、ＴＡＢＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製５０５０ ＡＢＲＡ）により、各機能膜３，４の表面に、４．９Ｎｋ荷重で１０００回の摩耗を行ったときに、各機能膜３，４が飛散防止膜２またはガラス板１から剥離せず、且つこの摩耗試験後のヘイズ率が１．５％以下であることが好ましい。これは、膜の耐摩耗性が弱いと、クリーニング時に傷が生じ、ディスプレイによる映像の透過を阻害するおそれがあることによる。

＜２．特徴＞
本実施形態に係るカバーガラス１０は、以下の効果を奏することができる。
（１）第１機能膜３が、反射防止機能を有すると、ディスプレイ３００の画像による光がカバーガラス１０を透過しやすくなるため、第１領域１００からのディスプレイ３００の画像の視認性を向上することができる。同様に、第２機能膜４が反射防止機能を有すると、例えば、第１領域１００にある光源からの光が、カバーガラスにおいて反射し難くなり、透過しやすくなるため、これによっても、第１領域１００からのディスプレイの画像の視認性を向上することができる。

（２）第１機能膜３が、アンチグレア機能を有すると、ディスプレイ３００の光が第１機能膜において散乱するため、映り込みを低減することができる。したがって、第１領域１００からのディスプレイ３００の画像の視認性を向上することができる。同様に、第２機能膜４がアンチグレア機能を有すると、例えば、第１領域１００にある光源からの光が、カバーガラス１０に映り込みにくくなり、これによっても、第１領域１００からのディスプレイの画像の視認性を向上することができる。

（３）ガラス板１と接するように飛散防止膜２が設けられているため、例えば、カバーガラス１０を屋外に配置した場合、風雨によって衝撃が加わってガラス板１が割れたり、あるいはディスプレイ３００の盗難に際してガラス板１が割られても、ガラス板１の破片が飛散するのを防止することができる。飛散防止膜２は、ガラス板１に接していればその機能を果たすため、ガラス板１の両面に配置しなくてもよい。したがって、一方のみに設けることで、コストを低減することができる。

（４）ガラス板１の第２面１２は、第１領域１００に面するが、例えば、第１領域１００が屋外の場合には、第２機能膜４が、ガラス板１の第２面１２に直接成膜されると、剥がれにくいという利点がある。一方、ディスプレイ３００が配置されている第２領域２００は屋内、または閉じられた空間であることが多いため、飛散防止膜２や第１機能膜３は、風雨や太陽光に直接曝されたり、清掃などで拭かれたりすることが少ない。したがって、例えば、これらの膜２，３を、上述したように、粘着層などで固定しても、上記環境により剥がれにくい。

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。

＜３−１＞
上記実施形態では、飛散防止膜２を第１機能膜３とガラス板１の第１面１１との間に配置したが、飛散防止膜２の位置は特には限定されない。例えば、第１機能膜３の表面、第２機能膜４の表面、第２機能膜４とガラス板１の第２面１２との間のいずれの位置であってもよい。但し、各機能膜３，４がアンチグレア機能を有する場合、アンチグレア機能のための凹凸を阻害しないようにするため、各機能膜３，４の表面に飛散防止膜２を配置せず、各機能膜３，４とガラス板１との間に、飛散防止膜２を配置することが好ましい。

＜３−２＞
第１機能膜３及び第２機能膜４の少なくとも一方には、曇りを防止するための防曇機能を持たせることができる。例えば、第１機能膜３または第２機能膜４の表面に、防曇層を積層することができる。以下、防曇層の詳細について説明する。

＜３−２−１．防曇層＞
防曇層は、カバーガラス１０の防曇効果を奏するものであれば、特には限定されず、公知のものを用いることができる。一般的に、防曇層は、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、表面に水滴が凝結しにくい撥水吸水タイプ、及び水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプがあるが、いずれのタイプの防曇層も適用可能である。以下では、その一例として、撥水吸水タイプの防曇層の例を説明する。
［有機無機複合防曇層］
有機無機複合防曇層は、いずれかの機能膜の表面に形成された単層膜もしくは積層された複層膜である。有機無機複合防曇層は、少なくとも吸水性樹脂と撥水基と金属酸化物成分とを含んでいる。防曇層は、必要に応じ、その他の機能成分をさらに含んでいてもよい。吸水性樹脂は、水を吸収して保持できる樹脂であればその種類を問わない。撥水基は、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）から防曇層に供給することができる。金属酸化物成分は、撥水基含有金属化合物その他の金属化合物、金属酸化物微粒子等から防曇層に供給することができる。以下、各成分について説明する。

（吸水性樹脂）
吸水性樹脂としては特に制限はなく、ポリエチレングリコール、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、より好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、特に好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂である。

ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得ることができる。ポリビニルアルコールのアセタール化は、酸触媒の存在下で水媒体を用いる沈澱法、アルコール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法を用いて実施すればよい。アセタール化は、ポリ酢酸ビニルのケン化と並行して実施することもできる。アセタール化度は、２〜４０モル％、さらには３〜３０モル％、特に５〜２０モル％、場合によっては５〜１５モル％が好ましい。アセタール化度は、例えば¹³Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定することができる。アセタール化度が上記範囲にあるポリビニルアセタール樹脂は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に適している。

ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００〜４５００であり、より好ましくは５００〜４５００である。高い平均重合度は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に有利であるが、平均重合度が高すぎると溶液の粘度が高くなり過ぎて膜の形成に支障をきたすことがある。ポリビニルアルコールのケン化度は、７５〜９９．８モル％が好ましい。

ポリビニルアルコールに縮合反応させるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ヘキシルカルバルデヒド、オクチルカルバルデヒド、デシルカルバルデヒド等の脂肪族アルデヒドを挙げることができる。また、ベンズアルデヒド；２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、その他のアルキル基置換ベンズアルデヒド；クロロベンズアルデヒド、その他のハロゲン原子置換ベンズアルデヒド；ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、シアノ基等のアルキル基を除く官能基により水素原子が置換された置換ベンズアルデヒド；ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド等の縮合芳香環アルデヒド等の芳香族アルデヒドを挙げることができる。疎水性が強い芳香族アルデヒドは、低アセタール化度で耐水性に優れた有機無機複合防曇層を形成する上で有利である。芳香族アルデヒドの使用は、水酸基を多く残存させながら吸水性が高い膜を形成する上でも有利である。ポリビニルアセタール樹脂は、芳香族アルデヒド、特にベンズアルデヒドに由来するアセタール構造を含むことが好ましい。

エポキシ系樹脂としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、環式脂肪族エポキシ樹脂である。

ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとで構成されるポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、アクリルポリオール及びポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましい。

有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂を主成分とする。本発明において、「主成分」とは、質量基準で含有率が最も高い成分を意味する。有機無機複合防曇層の重量に基づく吸水性樹脂の含有率は、膜硬度、吸水性及び防曇性の観点から、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは６５重量％以上であり、９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下である。

（撥水基）
撥水基による上述の効果を十分に得るためには、撥水性が高い撥水基を用いることが好ましい。好ましい撥水基は、（１）炭素数３〜３０の鎖状又は環状のアルキル基、及び（２）水素原子の少なくとも一部をフッ素原子により置換した炭素数１〜３０の鎖状又は環状のアルキル基（以下、「フッ素置換アルキル基」ということがある）から選ばれる少なくとも１種である。

（１）及び（２）に関し、鎖状又は環状のアルキル基は、鎖状アルキル基であることが好ましい。鎖状アルキル基は、分岐を有するアルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基が好ましい。炭素数が３０を超えるアルキル基は、防曇層を白濁させることがある。膜の防曇性、強度及び外観のバランスの観点から、アルキル基の炭素数は、２０以下が好ましく、６〜１４がより好ましい。特に好ましいアルキル基は、炭素数６〜１４、特に炭素数６〜１２の直鎖アルキル基、例えばｎ−ヘキシル基（炭素数６）、ｎ−デシル基（炭素数１０）、ｎ−ドデシル基（炭素数１２）である。（２）に関し、フッ素置換アルキル基は、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子の一部のみをフッ素原子により置換した基であってもよく、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子のすべてをフッ素原子により置換した基、例えば直鎖状のパーフルオロアルキル基、であってもよい。フッ素置換アルキル基は撥水性が高いため、少ない量の添加によって十分な効果を得ることができる。ただし、フッ素置換アルキル基は、その含有量が多くなり過ぎると、膜を形成するための塗工液中でその他の成分から分離することがある。

（撥水基を有する加水分解性金属化合物）
撥水基を防曇層に配合するためには、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）、特に撥水基と加水分解可能な官能基又はハロゲン原子とを有する金属化合物（撥水基含有加水分解性金属化合物）又はその加水分解物を、膜を形成するための塗工液に添加するとよい。言い換えると、撥水基は、撥水基含有加水分解性金属化合物に由来するものであってもよい。撥水基含有加水分解性金属化合物としては、以下の式（Ｉ）に示す撥水基含有加水分解性シリコン化合物が好適である。
Ｒ_mＳｉＹ_4-m （Ｉ）
ここで、Ｒは、撥水基、すなわち水素原子の少なくとも一部がフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１〜３０の鎖状又は環状のアルキル基であり、Ｙは加水分解可能な官能基又はハロゲン原子であり、ｍは１〜３の整数である。加水分解可能な官能基は、例えば、アルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種であり、好ましくはアルコキシ基、特に炭素数１〜４のアルコキシ基である。アルケニルオキシ基は、例えばイソプロペノキシ基である。ハロゲン原子は、好ましくは塩素である。なお、ここに例示した官能基は、以降に述べる「加水分解可能な官能基」としても使用することができる。ｍは好ましくは１〜２である。

式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解及び重縮合が完全に進行すると、以下の式（II）により表示される成分を供給する。
Ｒ_mＳｉＯ_(4-m)/2 (II）
ここで、Ｒ及びｍは、上述したとおりである。加水分解及び重縮合の後、式（II）により示される化合物は、実際には、防曇層中において、シリコン原子が酸素原子を介して互いに結合したネットワーク構造を形成する。

このように、式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらには少なくとも一部が重縮合して、シリコン原子と酸素原子とが交互に接続し、かつ三次元的に広がるシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）のネットワーク構造を形成する。このネットワーク構造に含まれるシリコン原子には撥水基Ｒが接続している。言い換えると、撥水基Ｒは、結合Ｒ−Ｓｉを介してシロキサン結合のネットワーク構造に固定される。この構造は、撥水基Ｒを膜に均一に分散させる上で有利である。ネットワーク構造は、式（Ｉ）により示される撥水基含有加水分解性シリコン化合物以外のシリコン化合物（例えば、テトラアルコキシシラン、シランカップリング剤）から供給されるシリカ成分を含んでいてもよい。撥水基を有さず加水分解可能な官能基又はハロゲン原子を有するシリコン化合物（撥水基非含有加水分解性シリコン化合物）を撥水基含有加水分解性シリコン化合物と共に防曇層を形成するための塗工液に配合すると、撥水基と結合したシリコン原子と撥水基と結合していないシリコン原子とを含むシロキサン結合のネットワーク構造を形成できる。このような構造とすれば、防曇層中における撥水基の含有率と金属酸化物成分の含有率とを互いに独立して調整することが容易になる。

撥水基は、吸水性樹脂を含む防曇層の表面における水蒸気の透過性を向上させることにより防曇性能を向上させる効果がある。吸水と撥水という２つの機能は互いに相反するため、吸水性材料と撥水性材料とは、従来、別の層に振り分けて付与されてきたが、撥水基は、防曇層の表面近傍における水の偏在を解消して結露までの時間を引き延ばし、単層構造を有する防曇層の防曇性を向上させる。以下ではその効果を説明する。

吸水性樹脂を含む防曇層へと侵入した水蒸気は、吸水性樹脂等の水酸基と水素結合し、結合水の形態で保持される。量が増加するにつれ、水蒸気は、結合水の形態から半結合水の形態を経て、ついには防曇層中の空隙に保持される自由水の形態で保持されるようになる。防曇層において、撥水基は、水素結合の形成を妨げ、かつ形成した水素結合の解離を容易にする。吸水性樹脂の含有率が同じであれば、膜中における水素結合可能な水酸基の数には差がないが、撥水基は水素結合の形成速度を低下させる。したがって、撥水基を含有する防曇層において、水分は、最終的には上記のいずれかの形態で膜に保持されることになるが、保持されるまでには膜の底部まで水蒸気のまま拡散することができる。また、一旦保持された水も、比較的容易に解離し、水蒸気の状態で膜の底部まで移動しやすい。結果的に、膜の厚さ方向についての水分の保持量の分布は、表面近傍から膜の底部まで比較的均一になる。つまり、防曇層の厚さ方向の全てを有効に活用し、膜表面に供給された水を吸収することができるため、表面に水滴が凝結しにくく、防曇性が高くなる。さらに、表面に水滴が凝結しにくいことにより、水分を吸収した防曇層は、低温でも凍結しにくいという特徴を有する。

一方、撥水基を含まない防曇層においては、膜中に侵入した水蒸気は極めて容易に結合水、半結合水又は自由水の形態で保持される。したがって、侵入した水蒸気は、膜の表面近傍で保持される傾向にある。結果的に、膜中の水分は、表面近傍が極端に多く、膜の底部へ進むにつれて急速に減少する。つまり、膜の底部では未だ水を吸収できるにも拘わらず、膜の表面近傍では水分により飽和して水滴として凝結するため、防曇性が限られたものとなる。

撥水基含有加水分解性シリコン化合物（式（Ｉ）参照）を用いて撥水基を防曇層に導入すると、強固なシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）のネットワーク構造が形成される。このネットワーク構造の形成は、耐摩耗性のみならず、硬度、耐水性等を向上させる観点からも有利である。

撥水基は、防曇層の表面における水の接触角が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度以上になる程度に添加するとよい。水の接触角は、４ｍｇの水滴を膜の表面に滴下して測定した値を採用することとする。特に撥水性がやや弱いメチル基又はエチル基を撥水基として用いる場合は、水の接触角が上記の範囲となる量の撥水基を防曇層に配合することが好ましい。この水滴の接触角は、その上限が特に制限されるわけではないが、例えば１５０度以下、また例えば１２０度以下、さらには１００度以下である。撥水基は、防曇層の表面のすべての領域において上記水滴の接触角が上記の範囲となるように、防曇層に均一に含有させることが好ましい。

なお、防曇層の表面を撥水化することもできる。これにより、防曇層へのアルカリ成分の侵入を抑制でき、ガラス板１の表面をアルカリ成分から保護することができる。

防曇層は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上の範囲内となるように、また、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、の範囲内となるように、撥水基を含むことが好ましい。

（無機酸化物）
無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、少なくとも、Ｓｉの酸化物（シリカ）を含む。有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上、さらに好ましくは０．２重量部以上、特に好ましくは１重量部以上、最も好ましくは５重量部以上、場合によっては１０重量部以上、必要であれば２０重量部以上、また、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４５重量部以下、さらに好ましくは４０重量部以下、特に好ましくは３５重量部以下、最も好ましくは３３重量部以下、場合によっては３０重量部以下となるように、無機酸化物を含むことが好ましい。無機酸化物は、有機無機複合防曇層の強度、特に耐摩耗性を確保するために必要な成分であるが、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層の防曇性が低下する。

（無機酸化物微粒子）
有機無機複合防曇層は、無機酸化物の少なくとも一部として、無機酸化物微粒子をさらに含んでいてもよい。無機酸化物微粒子を構成する無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、好ましくはシリカ微粒子である。シリカ微粒子は、例えば、コロイダルシリカを添加することにより有機無機複合防曇層に導入できる。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層に加えられた応力を、有機無機複合防曇層を支持する物品に伝達する作用に優れ、硬度も高い。したがって、無機酸化物微粒子の添加は、有機無機複合防曇層の耐摩耗性を向上させる観点から有利である。また、有機無機複合防曇層に無機酸化物微粒子を添加すると、微粒子が接触又は近接している部位に微細な空隙が形成され、この空隙から膜中に水蒸気が取り込まれやすくなる。このため、無機酸化物微粒子の添加は、防曇性の向上に有利に作用することもある。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層を形成するための塗工液に、予め形成した無機酸化物微粒子を添加することにより、有機無機複合防曇層に供給することができる。

無機酸化物微粒子の平均粒径が大きすぎると、有機無機複合防曇層が白濁することがあり、小さすぎると凝集して均一に分散させることが困難となる。この観点から、無機酸化物微粒子の平均粒径は、好ましくは１〜２０ｎｍであり、より好ましくは５〜２０ｎｍである。なお、ここでは、無機酸化物微粒子の平均粒径を、一次粒子の状態で記述している。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡を用いた観察により任意に選択した５０個の微粒子の粒径を測定し、その平均値を採用して定めることとする。無機酸化物微粒子は、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層全体の吸水量が低下し、有機無機複合防曇層が白濁するおそれがある。無機酸化物微粒子は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０〜５０重量部であり、より好ましくは２〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２５重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部となるように添加するとよい。

（撥水基を有しない加水分解性金属化合物）
防曇層は、撥水基を有しない加水分解性金属化合物（撥水基非含有加水分解性化合物）に由来する金属酸化物成分を含んでいてもよい。好ましい撥水基非含有加水分解性金属化合物は、撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物である。撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、例えば、シリコンアルコキシド、クロロシラン、アセトキシシラン、アルケニルオキシシラン及びアミノシランから選ばれる少なくとも１種のシリコン化合物（ただし、撥水基を有しない）であり、撥水基を有しないシリコンアルコキシドが好ましい。なお、アルケニルオキシシランとしては、イソプロペノキシシランを例示できる。

撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、以下の式（III）に示す化合物であってもよい。
ＳｉＹ₄ （III）
上述したとおり、Ｙは、加水分解可能な官能基であって、好ましくはアルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、アミノ基及びハロゲン原子から選ばれる少なくとも１つである。

撥水基非含有加水分解性金属化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらに、少なくともその一部が重縮合して、金属原子と酸素原子とが結合した金属酸化物成分を供給する。この成分は、金属酸化物微粒子と吸水性樹脂とを強固に接合し、防曇層の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。撥水基を有しない加水分解性金属化合物に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜４０質量部、好ましくは０．１〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部、特に好ましくは３〜１０質量部、場合によっては４〜１２質量部の範囲とするとよい。

撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい一例は、テトラアルコキシシラン、より具体的には炭素数が１〜４のアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランである。テトラアルコキシシランは、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン及びテトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。

テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇層の防曇性が低下することがある。防曇層の柔軟性が低下し、水分の吸収及び放出に伴う膜の膨潤及び収縮が制限されることが一因である。テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜３０質量部、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは３〜１０質量部の範囲で添加するとよい。

撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい別の一例は、シランカップリング剤である。シランカップリング剤は、互いに異なる反応性官能基を有するシリコン化合物である。反応性官能基は、その一部が加水分解可能な官能基であることが好ましい。シランカップリング剤は、例えば、エポキシ基及び／又はアミノ基と加水分解可能な官能基とを有するシリコン化合物である。好ましいシランカップリング剤としては、グリシジルオキシアルキルトリアルコキシシラン及びアミノアルキルトリアルコキシシランを例示できる。これらのシランカップリング剤において、シリコン原子に直接結合しているアルキレン基の炭素数は１〜３であることが好ましい。グリシジルオキシアルキル基及びアミノアルキル基は、親水性を示す官能基（エポキシ基、アミノ基）を含むため、アルキレン基を含むものの、全体として撥水性ではない。

シランカップリング剤は、有機成分である吸水性樹脂と無機成分である金属酸化物微粒子等とを強固に結合し、防曇層の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。しかし、シランカップリング剤に由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇層の防曇性が低下し、場合によっては防曇層が白濁する。シランカップリング剤に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜１０質量部、好ましくは０．０５〜５質量部、より好ましくは０．１〜２質量部の範囲で添加するとよい。

（架橋構造）
防曇層は、架橋剤、好ましくは有機ホウ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の架橋剤、に由来する架橋構造を含んでいてもよい。架橋構造の導入は、防曇層の耐摩耗性、耐擦傷性、耐水性を向上させる。別の観点から述べると、架橋構造の導入は、防曇層の防曇性能を低下させることなくその耐久性を改善することを容易にする。

金属酸化物成分がシリカ成分である防曇層に架橋剤に由来する架橋構造を導入した場合、その防曇層は、金属原子としてシリコンと共にシリコン以外の金属原子、好ましくはホウ素、チタン又はジルコニウム、を含有することがある。

架橋剤は、用いる吸水性樹脂を架橋できるものであれば、その種類は特に限定されない。ここでは、有機チタン化合物についてのみ例を挙げる。有機チタン化合物は、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート系化合物及びチタンアシレートから選ばれる少なくとも１つである。チタンアルコキシドは、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラ−ｎ−ブトキシド、チタンテトラオクトキシドである。チタンキレ−ト系化合物は、例えば、チタンアセチルアセトナート、チタンアセト酢酸エチル、チタンオクチレングリコール、チタントリエタノールアミン、チタンラクテートである。チタンラクテートは、アンモニウム塩（チタンラクテートアンモニウム）であってもよい。チタンアシレートは、例えばチタンステアレートである。好ましい有機チタン化合物は、チタンキレート系化合物、特にチタンラクテートである。

吸水性樹脂がポリビニルアセタールである場合の好ましい架橋剤は、有機チタン化合物、特にチタンラクテートである。

（その他の任意成分）
防曇層にはその他の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、防曇性を改善する機能を有するグリセリン、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。添加剤は、界面活性剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、防腐剤等であってもよい。

（下地層）
防曇層は、各機能膜３，４に直接積層することもできるが、各機能膜３，４上に下地層を形成し、その上に、防曇層を積層することもできる。このように下地層を介して、防曇層を各機能膜３，４上に積層することで、防曇層を剥がれにくくすることができる。下地層は、例えば、シランカップリング剤等を採用することができる。

［厚み］
有機無機複合防曇層の厚みは、要求される防曇特性その他に応じて適宜調整すればよい。有機無機複合防曇層の厚みは、好ましくは２〜１５μｍであり、より好ましくは２〜１２μｍ、さらに好ましくは３〜１０μｍである。防曇層の厚みが２μｍ以上であれば、十分な防曇効果を得ることができる。一方、防曇層が厚すぎると、膜厚のムラにより反射像が歪むおそれがある。また、防曇層は、上記のように樹脂材料から形成されており、複屈折率を有するため、厚すぎると像がぼやけるおそれがある。

＜３−２−２．防曇層の成膜方法＞
次に、防曇層の成膜方法について説明する。防曇層の成膜方法は、特には限定されないが、例えば、上述した有機無機複合防曇層は、有機無機複合防曇層を形成するための塗工液を各機能膜３，４等の上に塗布し、塗布した塗工液を乾燥させることにより、成膜することができる。塗工液の調製に用いる溶媒、塗工液の塗布方法は、公知の材料及び方法を用いればよい。このとき、雰囲気の相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持することが好ましい。相対湿度を低く保持すると、有機無機複合防曇層が雰囲気から水分を過剰に吸収することを防止できる。雰囲気から水分が多量に吸収されると、有機無機複合防曇層のマトリックス内に入り込んで残存した水が膜の強度を低下させるおそれがある。

塗工液の乾燥工程は、風乾工程と、加熱を伴う加熱乾燥工程とを含むことが好ましい。風乾工程は、相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持した雰囲気に塗工液を曝すことにより、実施するとよい。風乾工程は、非加熱工程として、言い換えると室温で実施できる。塗工液に加水分解性シリコン化合物が含まれている場合、加熱乾燥工程では、シリコン化合物の加水分解物等に含まれるシラノール基及び物品上に存在する水酸基が関与する脱水反応が進行し、シリコン原子と酸素原子とからなるマトリックス構造（Ｓｉ−Ｏ結合のネットワーク）が発達する。風乾工程は、例えば、約１０分間行うことができる。

吸水性樹脂等の有機物の分解を避けるべく、加熱乾燥工程において適用する温度は過度に高くしないほうがよい。この場合の適切な加熱温度は、３００℃以下、例えば１００〜２００℃である。具体的には、３つの工程を行うことができる。例えば、温度約１２０℃で約５分間焼成し、温度約８０度、湿度９０％で約２時間乾燥した後、温度約１２０℃で約３０分間焼成する。こうして、防曇層の成膜が完了する。

＜３−２−３．防曇層の他の態様＞
上記の例では、各機能膜３，４に、防曇層を直接積層したが、防曇シートを貼り付けることもできる。防曇シートは、シート状の透明の基材フィルムと、基材フィルムの一方の面上に積層された上記防曇層と、基材フィルムの他方の面上に積層された透明の粘着層と、を備えている。そして、粘着層を、各機能膜３，４の表面に固定すれば、防曇シートを固定することができる。

基材フィルムは、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの透明の樹脂シートにより形成することができる。基材フィルムの厚みは、例えば、７５〜１００μｍにすることができる。一方、例えば、アクリル系、シリコーン系の接着剤により形成することができる。

＜３−２−４．その他＞
上記のように、防曇層は、親水タイプ、吸水タイプ、撥水吸水タイプ、及び撥水タイプがあるが、吸水タイプまたは撥水吸水タイプの場合、水を吸収しすぎると高額膜厚が変化してしまい、機能膜としてアンチグレア機能を有する場合には、その機能が損なわれるおそれがある。そのため、このような場合には、光学膜厚が変化しない親水タイプまたは撥水タイプを用いることが好ましい。

＜３−３＞
カバーガラス１０は、例えば、図３に示すように、支持部材５によって支持され、この支持部材５から上方に延びるように構成することができる。支持部材５の上部には、カバーガラス１０の端部が差し込まれる開口５１が形成されており、この開口５１の縁部とカバーガラス１０との間にシリコーンなどの緩衝部材５２が配置されている。カバーガラスにおいて、支持部材５に挿入される長さは、例えば、カバーガラスの厚みが８ｍｍ以下の場合には、１０ｍｍ以下とすることができる。

ところで、ガラス板１と飛散防止膜２とは熱膨張率に差があるため、支持部材５によって支持されている部分に熱が作用すると、飛散防止膜２が延びて歪み、ねじれたり、波打ったりするおそれがある。そこで、図３とは異なり、ガラス板１において、支持部材５に支持されている部分から上方に１０ｍｍ以内の領域には、飛散防止膜２を設けないようにすることができる。例えば、ガラス板１の下端部から１０ｍｍ以上２０ｍｍ以内の領域に、飛散防止膜２を設けないようにすることができる。あるいは、この領域内において、飛散防止膜２に水平方向に延びる切り込みを形成することもできる。これにより、支持部材５からの熱による飛散防止膜２の延びによる影響を、上記領域内に留め、飛散防止膜２がガラス板１の全体に亘って、波打つ等するのを抑制することができる。また、支持部材５に支持されている部分に飛散防止膜２を設けないようにすることもできる。

＜３−４＞
上記のような防曇層を用いる以外、または防曇層に加え、例えば、第２機能膜４を複数の層で形成し、そのうちの少なくとも１つを透明導電膜で形成することもできる。この透明導電膜に電流を印加することで発熱するため、曇りを防止することができる。

透明導電膜としては、種々のものを用いることができるが、ＩＴＯ，ＴＣＯ等を用いることができる。ＴＣＯは、例えば、フッ素またはアンチモンの少なくとも１つを酸化スズにドープしたものとすることができる。また、ＴＣＯを用いる場合、そのシート抵抗は、例えば、２０〜２５Ω／□とすることができる。

＜３−５＞
ガラス板１の形状は特には限定されず、種々の形状が可能である。また、飛散防止膜２、各機能層３，４、及び防曇層は、ガラス板１の全面に亘って形成する必要はなく、ガラス板１において必要な面積に形成すればよい。

＜３−６＞
上記実施形態では、本発明の表示装置としてディスプレイ３００を使用しているが、ディスプレイ３００は、蛍光灯、液晶、有機ＥＬ等、特には限定されず、画像のほか、何らかのサイン等が表示されればよい。

１ ガラス板
１１ 第１面
１２ 第２面
２ 飛散防止膜
３ 第１機能膜
４ 第２機能膜
３００ ディスプレイ（表示装置）

Claims (28)

1. 表示装置を覆うカバーガラスであって、
   第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する、ガラス板と、
   前記第１面側に配置された第１機能膜と、
   前記第２面側に配置された第２機能膜と、
   前記ガラス板の前記第１面側または前記第２面側のいずれか一方に配置された飛散防止膜と、
   を備えている、カバーガラス。
2. 前記飛散防止膜の厚みは、５０μｍ以上である、請求項１に記載のカバーガラス。
3. 前記飛散防止膜がフィルムによって形成され、
   前記飛散防止膜は、粘着層によって前記ガラス板に固定され、
   前記第１機能膜または前記第２機能膜は、前記飛散防止膜において前記粘着層とは反対側に積層されている、請求項１または２に記載のカバーガラス。
4. 前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、またはポリエステルのいずれかにより形成されている、請求項３に記載のカバーガラス。
5. 前記第１機能膜は、前記表示装置と対向するように配置される、請求項１から４のいずれかに記載のカバーガラス。
6. 前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第１機能膜または前記第２機能膜が成膜されている、請求項１から３のいずれかに記載のカバーガラス。
7. 前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第２機能膜が成膜されている、請求項６に記載のカバーガラス。
8. 前記第２機能膜及び前記ガラス板を透過する、波長が３４０ｎｍの光の透過率が３０％以下であり、且つ波長が３３０ｎｍの光の透過率が１％以下である、請求項７に記載のカバーガラス。
9. 前記ガラス板において、前記飛散防止膜が配置されていない側の面には、前記第１機能膜または前記第２機能膜を構成するフィルムが固定されている、請求項１から５のいずれかに記載のカバーガラス。
10. Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した質量％で、前記ガラス板に含まれる鉄の酸化物の含有率が、０．０２０％以下である、請求項１から９のいずれかに記載のカバーガラス。
11. 前記ガラス板は、強化ガラスである、請求項１から１０のいずれかに記載のカバーガラス。
12. 前記ガラス板は、厚みが約５ｍｍの熱強化ガラスである、請求項１１に記載のカバーガラス。
13. 前記成膜がなされた前記第１機能膜または前記第２機能膜に対し、荷重４．９Ｎ，１０００回転によるテーバー摩耗試験を実施後のヘイズ率が１．５％以下である、請求項６に記載のカバーガラス。
14. 前記成膜がなされた前記第１機能膜または前記第２機能膜の膜厚は、３００ｎｍ以下である、請求項１３に記載のカバーガラス。
15. 前記第１機能膜は、前記表示装置と対向するように配置される、請求項１から１０のいずれかに記載のカバーガラス。
16. 前記第１機能膜は、アンチグレア機能を有する、請求項１５に記載のカバーガラス。
17. 前記第１機能膜は、反射防止機能を有する、請求項１から１５のいずれかに記載のカバーガラス。
18. 前記第１機能膜は、防曇機能を有する、請求項１７に記載のカバーガラス。
19. 前記第２機能膜は、反射防止機能を有する、請求項１から１８のいずれかに記載のカバーガラス。
20. 前記第２機能膜は、防曇機能を有する、請求項１９に記載のカバーガラス。
21. 前記第２機能膜は、傷防止機能を有する、請求項１９に記載のカバーガラス。
22. 前記第２機能膜は、複数の層により構成され、
    前記複数の層の少なくとも１つが、ＴＣＯにより形成されている、請求項２１記載のカバーガラス。
23. 前記ＴＣＯの抵抗が、２０〜２５０Ω／□である、請求項２２に記載のカバーガラス。
24. 前記ＴＣＯは、フッ素またはアンチモンの少なくとも１つを酸化スズにドープしたものである、請求項２２または２３に記載のカバーガラス。
25. 前記第２機能膜は、前記ガラス板とは反対側の面に配置される防曇層を有している、請求項２１に記載のカバーガラス。
26. 前記防曇層は、親水性または撥水性である、請求項２５に記載のカバーガラス。
27. 前記防曇層は、親水性または撥水性である、請求項２５に記載のカバーガラス。
28. 支持部材によって支持され、当該支持部材から上方に延びるように構成され、
    前記ガラス板において、前記支持部材により支持される端部から１ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた領域内には、前記飛散防止膜が設けられていない帯状の領域がある、請求項１から２７のいずれかに記載のカバーガラス。

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