JP6320481B2 - バックライトユニットとそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Description

この発明は、液晶パネル装置に用いられるエッジライト方式のバックライトユニットに関するものである。

液晶ディスプレイでは、筐体の狭額縁化が進んでいる。特に、この流れは、スマートフォン、タブレットなどの携帯端末の分野では顕著である。これは、筐体が同じサイズであれば、表示領域の拡大が図れ、逆に、同じ表示領域であれば、筐体の小型化が図れるためである。また、流行の面からも、消費者が狭額縁型のスマートフォンを好む傾向にある。

特にスマートフォンなどの携帯端末で筐体の狭額縁化を図る場合には、１ｍｍよりも狭くした極限までの狭額縁化が要求される。そうなると、額縁部分に格納される要素を狭くしていくしかない。この額縁部分に格納する要素の中に、液晶パネルユニットとバックライトユニットとの間を固定保持する遮光性の両面粘着シート１６がある。このようなバックライトユニットの例が特許文献１に記載されている。

バックライトユニットは主に、反射シートと、反射シートの前面に配置されて側面エッジに光源が設けられた導光板と、複数の光学フィルムを重ねて構成された光学シートとが順に配置されたものであり、全体が発光するように設計された導光板の光が、反射シートに反射されて、光学シート側からのみ光るように構成されている。その光学シート側に、両面粘着シート１６で、液晶パネルユニットを貼り付け固定する。

この両面粘着シート１６は、液晶パネルユニットとバックライトユニットの相対位置を固定するとともに、その間から光が漏れることを防止する役目も果たす。そのため、矩形のバックライトユニット１０の周囲四辺をいずれも囲う必要がある。ゆえに両面粘着シート１６の形状は、液晶パネルユニットの表示領域部を開口し、四辺をごく細い枠型に囲ったものとなる。この形態を図９の正面図に示す。

特開２０１２−１５６００３号公報

しかしながら、携帯端末用にさらに要求される狭額縁化を達成しようとすると、上記の枠型の両面粘着テープとして許される幅が、シート状の両面粘着テープを枠型にカットする加工限界に達してしまう。その幅は概ね、０．４〜０．５ｍｍほどとなる。これより狭くしようとすると、両面粘着テープ自体の強度が低下して破断したり、貼り付け時に蛇行したりして、精度良く両面粘着テープを貼り付けることが難しくなる。また、貼り付けることができたとしても、バックライトユニット１０を液晶パネルユニットに貼り付け保持する粘着強度が低下し、周囲の温度変化などによって一部若しくは全部が剥がれてしまうことがある。こうなると、装置の構成要素の位置ズレが起きたり、剥がれた部分からバックライトユニット１０の光が漏れたりして、最終製品の価値を大きく下げてしまう。

これより幅を狭くする方法として、予め枠型にカットするのではなく、細い短冊状にカットした両面粘着テープを四辺の対応する位置に貼り付ける、という手法がある。また、スマートフォンなどでは液晶パネルユニットとバックライトユニットとの間を固定する両面テープを、対になる二辺のみとし、残りの二辺を廃止して、廃止した辺の狭額縁化を図るという手法もある。

だが、短冊状にすると別の問題が生じる。枠型の両面粘着テープを用いて液晶パネルユニットとバックライトユニット１０との間を貼り付けた場合には、バックライトユニット１０が発光する光を四方の周囲に漏れなく塞いで、液晶パネルユニットに当てることができる。しかし、短冊状の両面粘着テープを組み合わせた場合、それらの隙間や廃止した二辺に部分的に塞がれていない部分が存在しているため、側面からバックライトユニット１０の光が漏れてしまう。この漏れた光は、液晶表示装置を使用する機器側で完全に遮断しなければ、当該装置の不要な場所から光が漏れてしまい、機器の評価及び商品価値を下げてしまう。

そこでこの発明は、液晶パネルユニットとバックライトユニットとからなる発光液晶パネルモジュールの表示領域の外縁に存在する非発光領域の狭額縁化をさらに進めるため、液晶パネルモジュールを形成するバックライトとなるバックライトユニットを接着するにあたり、漏れなく塞ぐ遮光効果を維持しながら、高い精度と貼り付け強度を維持して、液晶表示装置及びそれを用いた機器の品質向上を図ることを目的とする。

この発明は、
反射シートと、反射シートの前面に配置されて側面に光源が設けられた導光板と、複数の光学フィルムを重ねて構成された光学シートとが順に配置されたバックライトユニットであって、
上記光学シート側の面の少なくとも一部の縁に、不透明かつ非硬化型の粘着剤を線状に塗工されたバックライトユニットにより上記の課題を解決したのである。

具体的な塗工箇所の例としては、上記バックライトユニットとして格納するシート群を囲むシャーシ上に、押し出し径を細く絞って上記粘着剤を押し出して、幅を狭くした線で粘着剤を塗工する。こうして形成された枠状の粘着部は、枠型の両面粘着テープよりも幅が狭くても、直線状かつ隙間なく塗ることができる。また、両面粘着テープはPETなどの樹脂からなる基材のテープの裏表に粘着剤を塗布したものであるが、基材部分の厚みが無視できず、その分、両面テープを構成できる粘着剤の量には制限がある。これに対して粘着剤を直接に塗布する場合は、全量が粘着剤であるため、同じ厚み同じ幅の両面粘着テープよりも高い粘着力を発揮でき、塗布幅を狭くしても十分な粘着強度を発揮させやすい。

上記粘着剤は非硬化型である必要がある。ＵＶ硬化などの硬化型の粘着剤だと、それぞれのシートやモジュールなどを貼り付ける直前の工程で粘着剤を塗工して、速やかに貼り付けた後に硬化させて固定しなければ、貼り付け位置がずれたり、あるいは貼り付け前に粘着剤が硬化して粘着力を失ってしまう。これに対して、非硬化型の粘着剤を用いると、事前に粘着剤を塗布しておいても、その接着面にはシリコン処理などを行った保護シートなどで覆って、実際の貼り付け工程を行うまで保管、輸送が問題なく行える。また、粘着剤の塗布後に温度変化などで構成部品が熱膨張又は熱収縮を起こしても、粘着剤が硬化していないので、それら膨張収縮に対して追従し、製品性能を保つことができる。

なお、粘着剤を塗工したこの発明にかかるバックライトユニットは、輸送及び保管のために、上記粘着剤を保護し、必要に応じて剥離可能な保護シートを貼り付けておくとよい。

また、第２の発明として、上記バックライトユニットを囲むシャーシと、上記反射シートとの接着を、線状に塗工した上記粘着剤によって接着したバックライトユニットにより、同様に遮光効果を維持しながら高い精度と貼り付け強度を維持して、上記バックライトユニット自体の狭額縁化を行えるものとしたのである。

この発明により、液晶パネルユニットの表示領域に対して、バックライトユニット周囲の非発光領域を狭額縁化することが可能になる。その結果、従来よりもベゼル部を細くしたデザイン性に優れた液晶パネル搭載装置を顧客に提供することができる。

さらに、ひとたび完成した液晶パネル搭載装置に不具合が生じた場合、非硬化型の粘着剤で接着していることで、既に塗工した粘着剤を除去することが容易に出来る。さらに、一旦外した後、再度粘着剤を塗工して接着することも容易にできるので、メンテナンス性を向上させる。

この発明の第１の実施形態にかかるバックライトユニットとその周辺パーツの分解斜視図 （ａ）シャーシ背面側に粘着剤を塗工する際の斜視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）シャーシに反射シートを貼り付けた際の斜視図、（ｄ）（ｃ）のｄ−ｄ断面図、（ｅ）（ｃ）をひっくり返した斜視図、（ｆ）（ｅ）のｆ−ｆ断面図 （ａ）トレイ部分に導光板及び光学シートを配する斜視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）レンズシートを載せた後にシャーシ前面側に粘着剤を塗工する際の斜視図、（ｄ）（ｃ）のｄ−ｄ断面図 この発明の第１の実施形態にかかるバックライトユニットの平面図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ縦断面分解図、（ｃ）（ａ）のｃ−ｃ横断面分解図 この発明の第２の実施形態にかかるバックライトユニットの平面図 （ａ）この発明の第３の実施形態におけるレンズシートを載せた後にシャーシ前面側に粘着剤を塗工し両面粘着テープを貼り付ける際の斜視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）（ａ）の貼り付け後の平面図 （ａ）第４の実施形態においてシャーシ背面側に両面粘着テープを介して反射シートを貼り付ける際の斜視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）（ａ）を貼り付け後にひっくり返した斜視図、（ｄ）（ｃ）のｄ−ｄ断面図 （ａ）トレイ部分に導光板及び光学シートを配する斜視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）レンズシートを載せた後にシャーシ前面側に粘着剤を塗工する際の斜視図、（ｄ）（ｃ）のｄ−ｄ断面図 従来のバックライトユニットで用いられた矩形にくり抜かれた両面粘着シートによる接着面を示す平面図

以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、液晶パネルユニット１１とこの発明にかかる第１の実施形態のバックライトユニット１０とを適用した液晶表示装置Ａの分解斜視図である。用途を限定するものではないが、図ではスマートフォンに用いる液晶表示装置Ａを想定しており、フロントケース１２とリアケース１３との間に液晶表示装置Ａを導入している。この発明はフロントケース１２の四方を囲むベゼル（縁）のうち少なくとも二辺を狭くした、狭額縁化したフロントケース１２に好適に用いるものである。

液晶パネルユニット１１は一般的な液晶表示装置に用いられるカラー液晶パネルを利用できる。図面では省略しているが、外部入力配線が設けられ、表示のための信号が入力される。この液晶パネルユニット１１が表示する表示内容を閲覧者に見せるための光源として、液晶パネルユニット１１の背面に、この発明にかかるバックライトユニット１０を取り付ける。

この発明にかかるバックライトユニット１０は、シャーシ１０ａが四辺を囲い、シャーシ１０ａの背面に貼り付けた反射シート１０ｂによってトレイ状に組み上げた枠内に、導光板１０ｃと、光学シート１０ｄとが背面側から順に配置された構成となっている。

シャーシ１０ａは、ポリカーボネートなどの樹脂製又はアルミ合金などの金属製で、周囲四辺を囲む構造をした枠材である。四辺のうち、液晶表示装置Ａに取り付けた際に左右に当たる向かい合う対辺の縁が狭くなっている。液晶表示装置Ａとして利用者が目にする装置の縁は、このシャーシ１０ａの幅よりも狭くすることができないため、少なくとも上記対辺の縁は狭いほど好ましい。具体的には０．５ｍｍ以下であると好ましく、狭いほど好ましい。また、口述する光源１４側（図中左下）の一辺には、基板２１の光源１４を固定するための櫛状部が設けてある。

上記シャーシ１０ａの背面に、粘着剤１５又は両面粘着テープ３０によって反射シート１０ｂを貼り付けてトレイ状にする。反射シート１０ｂは、後述する光源１４からの光が、液晶パネルユニット１１とは反対側に向かって無駄となる分を反射して液晶パネルユニット１１側へ向けることでバックライトとしての効率を上げるシートである。また、背面からの光の漏れを防ぐ効果もある。反射シート１０ｂには反射率の高いＰＥＴの積層シートのような樹脂シートを用いることができる。具体的には、住友スリーエム（株）製：ＥＳＲなどが挙げられる。

図２（ａ）及び（ｂ）に、シャーシ１０ａの背面に粘着剤１５を介して反射シート１０ｂを貼り付けてトレイ状にする際の斜視図及び断面図を示す。Ｓは先端が極細い注射装置であり、先端から粘着剤１５を継続的に押し出して塗ることができる。その先端部分が少なくとも二次元平面上は自在に移動できるものであるとよく、高さ位置も調整できるとより好ましい。この図の例では、シャーシ１０ａのうち、図２（ａ）中左下側の櫛状部分を除く三辺について、図２（ｂ）に示すように、シャーシ１０ａの頂部からはみ出ないように粘着剤１５を塗っていく。このとき、塗工した粘着剤１５に隙間があるとその隙間から光が漏れてしまい、液晶表示装置Ａの品質を低下させてしまう。このため、粘着剤１５は三辺でできるだけ隙間が無いように塗工する。粘着剤１５を塗り終わったら、シャーシ１０ａに合わせて反射シート１０ｂを貼り付ける。この状態を図２（ｃ）の斜視図及び図２（ｄ）の断面図に示す。貼り付け後にひっくり返してトレイ状に形成されたユニットの斜視図を図２（ｅ）に、断面図を図２（ｆ）に示す。

なお、図の実施形態では三辺に粘着剤１５を塗工しているが、この発明においては一辺、二辺、又は四辺全周を粘着剤１５としてもよいし、一辺又は二辺を粘着剤１５としてそれ以外の辺については両面粘着シート（テープ）を併用することで貼り付けてもよい。

粘着剤１５及び後述の粘着剤１８として用いる粘着剤としては、加熱によって粘度が低下し塗りやすくなるものが好ましい。また、粘着剤自体から光が漏れないように、粘着剤は不透明であることが望ましく、黒色顔料を含んで黒色であるとより好ましい。一方、不可逆的に硬化してしまう粘着剤は分解修理時に障害となるため好ましくない。粘着剤の軟化点は１４０℃以上２００℃以下であると好ましい。

トレイ状に形成されたシャーシ１０ａと反射シート１０ｂとの中に、導光板１０ｃ、及び光学シート１０ｄ、さらに光源１４を備えた基板２１を配置していく。この状況を図３（ａ）の斜視図、及び図３（ｂ）の断面図に示す。

まず、反射シート１０ｂの前面に導光板１０ｃを配置する。この導光板１０ｃは光源１４からの光を拡散させて、全体を均一に光らせるためのパネルである。具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネートなどの透明な樹脂を、反射シート１０ｂに近い大きさの長尺状の平板に形成したものである。この長尺状の平板である導光板１０ｃの短辺のうちの一つ（図３中左下）には、導光板１０ｃの端部側面から光が入射するように、複数個の白色ＬＥＤを等間隔に並べた光源１４を配置する。この光源１４との相対位置を固定するため、導光板１０ｃの光源１４と接する側の短辺には、光源１４の個々のＬＥＤを囲うように串歯状に切り欠いた導光板ホルダー部２４を形成してある。この導光板ホルダー部２４の個々の串の間に光源１４を形成する個々の白色ＬＥＤが嵌入される。

さらに、光源１４を形成する個々の白色ＬＥＤを、上記導光板ホルダー部２４の反対側からも固定できるように、シャーシ１０ａにも同様に、個々のＬＥＤを加工用に串歯状に切り欠いたシャーシホルダー部２３を形成してある。光源１４は、導光板ホルダー部２４に嵌入した後、遮光性である両面粘着テープ１７で、シャーシホルダー部２３に固定する。また、これらの光源１４はそれを光らせるための基板２１にも固定されており、次に記述する光学シート１０ｄと基板２１との間に跨るように両面粘着シート１６を貼って固定する。両面粘着シート１６及び両面粘着テープ１７は、樹脂シート又は樹脂テープの両面に、非硬化型の粘着剤を塗布したものが用いられる。粘着剤は不透明であるものが望ましい。

光学シート１０ｄは、長尺状のシートに形成された複数の光学フィルムで構成されている。この形態では、プリズム構造を有するレンズシート２０ａ、ｂと拡散シート２０ｃとで構成されており、拡散シート２０ｃが導光板１０ｃの前面に配置され、その前面側に順にレンズシート２０ｂ、レンズシート２０ａを重ねた構造となる。導光板１０ｃからの発光（反射シート１０ｂにより一旦反射された光を含む）を、拡散シート２０ｃで一度光を拡散した上で、レンズシート２０ｂ，２０ａへと光を導く。２枚のレンズシート２０ｂ、２０ａを重ねることで、レンズシート２０ｂの背面側からの入射光を、レンズシート２０ａの正面（図中上方向）へ無駄なく到達できるように、光の方向を整える。なお、例として三枚のシートを用いた例を示したが、光学シート１０ｄの構成はこの構造に限られるものではなく、レンズシート及び拡散シートの組み合わせが１〜４枚程度のバリエーションがある他、他の用途のシートを必要に応じて積層させてもよい。

最外層となるレンズシート２０ａの短辺のうち、光源１４側となる基板２１の縁で、基板２１とレンズシート２０ａとに跨るように、両面粘着シート１６を貼り付ける。この両面粘着シート１６は、基板２１とレンズシート２０ａとを固定するとともに、図１に示すように、バックライトユニット１０を後で液晶パネルユニット１１に固定する効果も発揮する。この両面粘着シート１６を取り付ける箇所は、液晶表示装置Ａにおいて比較的ベゼル（縁）の幅が広い側となるため、極端に狭いものである必要がなく、幅のある両面粘着シート１６を用いてよい。

一方で、両面粘着シート１６を貼り付ける短辺以外の三辺については、レンズシート２０ａを貼り付けた後に、シャーシ１０ａの上に粘着剤１８を塗工していく。この状態を図３（ｃ）の斜視図及び図３（ｄ）の断面図に示す。左右の長辺においては、シャーシ１０ａは必要な強度を維持できる範囲でできるだけ狭額縁化している。このため、粘着剤１８を塗工するにあたっては、塗工幅がシャーシ１０ａの幅より広がると、フロントケース１２における狭額縁化の邪魔になってしまう。従って、粘着剤１８の塗工幅は、シャーシ１０ａの左右の長辺における幅以下であることが望ましい。ただし、最外層のレンズシート２０ａを固定したり、又はレンズシート２０ａの端を液晶パネルユニット越しに見えなくしたりする目的で、シャーシ１０ａの内側の縁からさらに内側へはみ出して塗工させてもよい。従来の枠型に切り抜いた両面粘着テープではこの幅を最小で０．４ｍｍ程度とするのが限界であったが、粘着剤１８を移動する注射器によって塗工する本発明にかかる手法であれば、粘着剤１８の塗工幅を０．３ｍｍ以下にすることができる。塗工する装置の精度にもよるが、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲で塗工することが可能である。

このように、粘着剤１８まで塗工したバックライトユニット１０の正面図を図４（ａ）に、長辺ｂ−ｂ断面図を図４（ｂ）に、短辺ｃ−ｃ断面図を図４（ｃ）に示す。ただし、図４（ｂ）及び図４（ｃ）では、積層構造を分かりやすく示すために、本来なら接している個々のシートや接着部分を分離して描いている。実際にはそれらは基本的に接しており、粘着剤又は両面粘着シートによって固定されている。

ただし、シャーシ１０ａの基板２１とは反対側の短辺においては、最外層となるレンズシート２０ａをシャーシ１０ａに固定するため、シャーシ１０ａにはレンズシート２０ａの端部が乗る段差１９が設けてある。この段差１９にのせたレンズシート２０ａの縁と、シャーシ１０ａとに跨るように粘着剤１８を塗工する。これにより、粘着剤１８がレンズシート２０ａを抑える蓋の役割を果たす。短辺の一方を粘着剤１８で、他方を両面粘着シート１６で固定することで、レンズシート２０ａが剥がれ落ちたりずれたりすることがなくなり、レンズシート２０ａより背面側に配したそれぞれのシートも固定される。これにより、反射シート１０ｂから粘着剤１８まで揃ったバックライトユニット１０となる。なお、段差１９を設けることができない場合は、シャーシ１０ａの幅よりも発光側に粘着剤１８をはみ出して塗工し、レンズシート２０ａの縁に重ねることも可能である。

この発明にかかるバックライトユニット１０は、液晶表示装置Ａとして液晶パネルユニット１１に取り付ける際に、上記の粘着剤１８及び両面粘着シート１６によって固定できる。ただし、対になる両長辺ではできるだけ狭額縁化したシャーシ１０ａからはみ出ないように塗工した粘着剤１８によって接着できるため、液晶表示装置Ａの外観を覆うフロントケース１２においても、両長辺における縁をできるだけ細くすることができる。これにより液晶表示装置Ａを含むスマートフォンなどの利用者にとって、好適な印象を与えることができる。

ただし、両面粘着シート１６と粘着剤１８とは、そのままでは当然に粘着効果を発揮するため、輸送や保管の際に他のバックライトユニット１０と重なると粘着されてしまう。このため、粘着剤１８を塗工した後で、図４（ｂ）（ｃ）において仮想線で示すように、両面粘着シート１６と粘着剤１８との領域をカバーする保護シート２５を被せておくとよい。保護シート２５としては、一般的にシールの保護に用いられる剥離が容易で糊残しを起こさない剥離紙が好適に利用できる。

なお、図示しないが、バックライトユニット１０とリアケース１３との間での固定では、両面粘着シートを用いてもよいし、上記と同様に粘着剤を用いてもよい。

次に、この発明にかかるバックライトユニット１０の他の実施形態について説明する。第２の実施形態を図５の平面図に示す。第１の実施形態における両面粘着シート１６の代わりに基板２１を固定するように粘着剤１８を塗工したものである。すなわち、レンズシート２０ａの四辺全てを囲むように、粘着剤１８を塗工している。特に、基板２１とレンズシート２０ａとに跨るように粘着剤１８を塗工すると、固定強度の点から好ましい。

次に、第３の実施形態について説明する。途中までの工程は第一の実施形態における図２（ａ）〜（ｆ）及び図３（ａ）（ｂ）に示す工程と同じである。レンズシート２０ａを載せた後の工程が異なる。この工程を図６（ａ）に示す。左右の長辺については第一の実施形態と同様に粘着剤１８を塗工する。一方、基板２１と向かい合うもう一つの短辺（図中上）について、粘着剤１８を塗工する代わりに、短冊状の両面粘着テープ２２を貼り付ける。この両面粘着テープ２２の組成は、上記の両面粘着テープ１７と同様のものを用いることができる。この両面粘着テープ２２を貼り付けたシャーシ１０ａの短辺の断面図を図６（ｂ）に、貼り付けた後のバックライトユニット１０の平面図を図６（ｃ）に示す。液晶表示装置Ａがスマートフォンである場合、両短辺についての狭額物化の要求は両長辺に比べて高くないため、狭額縁化するには下限０．４ｍｍ程度と厳しい両面粘着テープ２２を用いても、デザイン上の問題はほとんど生じない。一方で、段差１９にのせたレンズシート２０ａの固定をより強固にする効果がある。

すなわち、これら第２、第３の実施形態において示すように、シャーシ１０ａのうち狭額縁化が要求される箇所には粘着剤１８を塗工することが必要であり、狭額縁化の要請が厳しくない箇所は、粘着剤１８でもよいし両面粘着シート等その他の手法で接着してもよい。また、その他の手法を用いる場合、辺の途中までを両面粘着シートの短冊とし、途中から粘着剤１８を用いてもよい。

次に、第４の実施形態について説明する。第１の実施形態におけるシャーシ１０ａの代わりに、左右の長辺にもレンズシート２０ａを載せる段差１９を有するシャーシ１０ａ１を採用し、その段差１９に沿って高い精度で粘着剤１８を塗工したものである。一方で、シャーシ１０ａ１の反射シート１０ｂ側は段差が無く一様であってそこまでの精度を要しないため、従来の技術と同様に短冊状の両面粘着テープ３０により貼り付けるように変更した。

その製造工程を図７及び図８を用いて説明する。図７（ａ）の斜視図に示すように、シャーシ１０ａ１の背面側には、第一の実施形態における粘着剤１５の代わりに、三辺のそれぞれに、短冊状の両面粘着テープ３０を貼り付ける。この両面粘着テープ３０は、上記の両面粘着テープ１７や両面粘着テープ２２と同様の組成の物を用いることができる。両面粘着テープ３０を貼り付けたシャーシ１０ａ１の断面図を図７（ｂ）に示す。この両面粘着テープ３０によって、シャーシ１０ａ１の背面側に反射シート１０ｂを貼り付ける。貼り付けてから上下をひっくり返して反射シート１０ｂを下に向けた斜視図を図７（ｃ）に示す。また、そのｄ−ｄ横断面図を図７（ｄ）に示す。シャーシ１０ａ１の正面側の３辺には、短辺だけでなく左右の長辺にも段差１９が設けてある。この段差１９は、最も正面側に位置するレンズシート２０ａの縁が乗る大きさとなっている。なお、実施形態としては両面粘着テープ３０で貼り付ける辺は三辺に限るものではなく、二辺でも四辺でもよい。

そうして形成させたトレイ状の中に、導光板１０ｃ、拡散シート２０ｃ、レンズシート２０ｂ、レンズシート２０ａを順に収めていく。この関係を図８（ａ）の斜視図と図８（ｂ）の断面図に示す。ただし、ここで用いるレンズシート２０ａはそれに合わせて左右の幅が第一の実施形態よりも大きくなっている。すなわち、その背面に配置するレンズシート２０ｂよりも大きく、縁が段差１９に乗る。そのシャーシ１０ａの段差より上の部分と、レンズシート２０ａの端部とに跨るように、粘着剤１８を塗工する。この塗工時の斜視図を図８（ｃ）に、塗工後の断面図を図８（ｄ）に示す。すなわち、シャーシ１０ａの狭額縁化の要請がそれほど厳しくない液晶表示装置Ａにも従来は両面粘着シートを用いて接着していた部分の置き換えとして上記粘着剤を用いることができる。

いずれの実施形態にしても、この発明にかかるバックライトユニット１０は、粘着剤１８、粘着剤１５，又はその両方を用いることで、必要な辺の狭額縁化を図ることができる。このため、狭額縁化を推進する例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット、デジタルカメラ、パソコン、ディスプレイ、液晶テレビ、指示計器などの表示装置の面発光光源に適用できる。

この発明にかかるバックライトユニットを実際に製造するにあたり、粘着剤としてヘンケルジャパン（株）製：LOCTITE LAT3595を用い、塗工する機械として、テーブル上に注射装置を二次元移動させながら塗工できる武蔵エンジニアリング（株）製：IMAGEMASTER350PCSmartを用いて、上記図２〜図３の工程を行ったところ、粘着剤１５及び粘着剤１８の部分の平均幅を０．１５ｍｍとして塗工することができ、液晶表示装置Ａとして組み立てた際の強度も十分に確保することが出来た。

１０ バックライトユニット
１０ａ，１０ａ１ シャーシ
１０ｂ 反射シート
１０ｃ 導光板
１０ｄ 光学シート
１１ 液晶パネルユニット
１２ フロントケース
１３ リアケース
１４ 光源
１５ 粘着剤
１６ 両面粘着シート
１７ 両面粘着テープ
１８ 粘着剤
１９ 段差
２０ａ レンズシート
２０ｂ レンズシート
２０ｃ 拡散シート
２１ 基板
２１ａ 端子
２２ 両面粘着テープ
２３ シャーシホルダー部
２４ 導光板ホルダー部
２５ 保護シート
３０ 両面粘着テープ
Ａ 液晶表示装置
Ｓ 注射装置

Claims (4)

1. 反射シートと、反射シートの前面に配置されて側面に光源が設けられた導光板と、複数の光学フィルムを重ねて構成された光学シートとが順に配置されたバックライトユニットであって、
   上記光学シート側の面の少なくとも一部の縁に、不透明かつ非硬化型の粘着剤を０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の塗工幅で線状に塗工したバックライトユニット。
2. 反射シートと、反射シートの前面に配置されて側面に光源が設けられた導光板と、複数の光学フィルムを重ねて構成された光学シートとが順に配置されたバックライトユニットであって、
   上記バックライトユニットを囲むシャーシと、上記反射シートとを、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の塗工幅で線状に塗工した不透明かつ非硬化型の粘着剤により固定した、バックライトユニット。
3. 上記バックライトユニットを囲むシャーシと、上記反射シートとを、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の塗工幅で線状に塗工した上記粘着剤により固定した、請求項１に記載のバックライトユニット。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のバックライトユニットの光学シート側の面に、液晶パネルユニットを重ねて固定した、液晶表示装置。

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