JP6190972B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルと光学シートと導光板とを備える表示装置及び表示装置の製造方法に関する。

液晶表示装置は、液晶表示パネルと光源装置とを備える（特許文献１参照）。
従来、エッジライト方式の光源装置が提案されている。エッジライト方式の光源装置は、光源、導光板、及び光学シート群を備える。光源は導光板の周面に対向配置され、導光板は光学シート群を介して液晶表示パネルの背面に対面配置される。

光源が発した光は、導光板の周面から導光板の内部に入射する。導光板の内部に入射した光は、導光板の正面から出射する。導光板の正面から出射した光は、光学シート群による拡散及び集光等を経て、液晶表示パネルの背面から液晶表示パネルの内部に入射する。つまり、液晶表示パネルは、光源装置によって、背面側から照明される。

特許文献１に記載の液晶表示装置（文中「表示モジュール」）は、液晶表示パネルと導光板との間に空隙を形成するスペーサを備えている。スペーサは、液晶表示パネルの背面と導光板の正面との間に介在している。液晶表示パネルと導光板との間の空隙には、光学シート群が配されている。
特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルが導光板に対して直接的に取り付けられているので、液晶表示パネル及び導光板が個別に支持部材（例えばベゼル又はＰシャーシ等）に取り付けられている場合に比べて薄型化される。

特開２００７−２３２８０９号公報

特許文献１に記載の液晶表示装置の製造は、導光板の正面の中央部に光学シート群を配置し、次に、導光板の正面の周縁部にスペーサを配置し、次いで、液晶表示パネル背面の周縁部をスペーサに配置する、という手順で行なわれる。
しかしながら、このような手順で液晶表示装置を製造した場合、光学シート群の配置時に、光学シートが導光板の中央部から周縁部側へ位置ずれしてしまう虞がある。即ち、スペーサを配置すべき位置を光学シートが無用に覆ってしまうので、導光板にスペーサを配置することができない。このような状態で導光板にスペーサを配置するためには、光学シートの位置ずれを修正しなければならないので、液晶表示装置の製造手順が煩雑になる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、導光板にスペーサを容易且つ確実に取り付けることができる表示装置及び表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明に係る表示装置は、表示パネルと、光源が発した光を正面から前記表示パネルの背面側へ出射する導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に空隙を形成するスペーサと、前記空隙にて前記表示パネルの背面側及び前記導光板の正面側に対面配置されている光学シートとを備える表示装置であって、前記スペーサは形状記憶合金を用いてなり、前記表示パネルの背面の周縁部に取り付けられ、前記表示パネルに沿う板状のパネル取付部と、前記導光板の正面又は背面の周縁部に取り付けられる導光板取付部とを有することを特徴とする。

本発明に係る表示装置は、前記パネル取付部は平板状であり、前記導光板取付部は、前記導光板に沿う平板状であり、前記スペーサは、前記パネル取付部及び導光板取付部を一体に連結する板状の連結部を更に有することを特徴とする。

本発明に係る表示装置は、前記連結部は、前記パネル取付部及び導光板取付部の周縁部同士を一体に連結し、前記パネル取付部及び導光板取付部夫々に交差する姿勢の平板状であり、前記スペーサは、前記パネル取付部と前記連結部との連結部分、及び前記導光板取付部と前記連結部の連結部分とが屈曲した屈曲板材であることを特徴とする。

本発明に係る表示装置は、前記導光板取付部は、前記導光板の正面に接触する導光板接触面と、前記表示パネルの背面に接触するパネル接触面とを有するブロック状であり、前記パネル取付部は平板状であり、前記パネル接触面と面一に前記導光板取付部に突設されていることを特徴とする。

本発明に係る表示装置の製造方法は、本発明に係る表示装置の製造方法において、前記表示パネルに取り付けるべき板状のパネル取付部、及び前記導光板に取り付けるべき導光板取付部を有するスペーサを、形状記憶合金を用いて形成する形成工程と、前記導光板の一面又は他面の周縁部に、前記スペーサの前記導光板取付部を取り付ける第１取付工程と、該第１取付工程の終了後、前記光学シートを前記一面に対面配置する配置工程と、前記形成工程の終了後であって前記第１取付工程の開始前に、又は、前記第１取付工程の終了後であって前記配置工程の開始前に、前記スペーサに外力を加えることによって、前記導光板取付部に対する前記パネル取付部の姿勢を変更する変更工程と、前記配置工程の終了後、前記スペーサを加熱することによって、前記パネル取付部の姿勢を変更前の姿勢に戻す復帰工程と、該復帰工程の終了後、前記表示パネルの前記光学シートに対面すべき面の周縁部に、前記パネル取付部を前記表示パネルに沿って取り付ける第２取付工程とを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、スペーサが、表示パネルに取り付けるべき板状のパネル取付部と、導光板に取り付けるべき導光板取付部とを有する。
製造者は、まず、導光板の一面（正面）又は他面（背面）の周縁部に、スペーサの導光板取付部を取り付ける。次に、製造者は、導光板の一面に光学シートを対面配置する。次いで、製造者は、表示パネルの光学シートに対面すべき面（背面）の周縁部に、スペーサのパネル取付部を表示パネルに沿って取り付ける。

このような手順で表示装置を製造した場合、スペーサを取り付ける位置を光学シートが無用に覆ってしまうことはない。故に、スペーサを取り付ける位置を覆う光学シートの位置ずれを修正する工程は不要である。従って、導光板は容易且つ確実にスペーサに取り付けられる。

ただし、このような手順で表示装置を製造する場合には、光学シートの配置時に、パネル取付部が光学シートの配置作業を阻害するかもしれない。
このような不都合を予防すべく、スペーサは形状記憶合金を用いてなる。
製造者は、導光板に導光板取付部を取り付ける前に（又は、導光板に導光板取付部を取り付けた後、且つ光学シートの配置前に）、スペーサに外力を加えることによって、導光板取付部に対するパネル取付部の姿勢を変更する。このとき、パネル取付部の姿勢は、光学シートの配置時にパネル取付部が光学シートの配置作業を阻害しない姿勢であればよい。

次いで、製造者は、光学シートの配置後にスペーサを加熱することによって、パネル取付部の姿勢を変更前の姿勢に戻す。
パネル取付部の姿勢を元に戻してからパネル取付部を表示パネルに取り付けるので、パネル取付部の姿勢を変更することによってパネル取付部の表示パネルに対する取り付けが阻害される虞はない。

本発明にあっては、スペーサは、２個の平板状部分（パネル取付部及び導光板取付部）とこれらを連結する板状部分（連結部）とを一体に有する。故に、例えば導光板取付部がブロック状である場合よりもスペーサの小型軽量化が容易である。

本発明にあっては、スペーサは、２個の平板状部分（パネル取付部及び導光板取付部）とこれらを連結する平板状部分（連結部）とを一体に有する屈曲板材である。故に、スペーサは、例えば平板部材の屈曲によって容易に形成することができる。

本発明にあっては、スペーサのパネル取付部と導光板取付部のパネル接触面とが表示パネルを確実に支持する。また、パネル取付部は平板状であるが導光板取付部はブロック状であるので、例えばスペーサがパネル取付部以外も板状である場合に比べて、無用な外力が加えられたときであっても、スペーサが無用に変形する可能性が低い。即ち、スペーサの信頼性が高い。

本発明の表示装置及び表示装置の製造方法による場合、スペーサを導光板に取り付け、次に光学シートを配置し、次いでスペーサを表示パネルに取り付けるので、導光板にスペーサを容易且つ確実に取り付けることができる。
何故ならば、先に導光板に取り付けられたスペーサが、光学シートを配置すべき範囲を規定する（即ち光学シートを位置決めする）ので、光学シートの位置ずれが起こらないからである。従って、位置ずれを起こした光学シートが、スペーサを取り付ける位置を無用に覆うことはない。更に、光学シートの位置ずれを修正する必要がない。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の内部構成を模式的に示す側面図である。 表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法の作用効果を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法の作用効果を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態４に係る表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態５に係る表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態６に係る表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 本発明の実施の形態７に係る表示装置が備えるスペーサの変形を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。 表示装置の製造方法を説明するための側面図である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。

実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１の内部構成を模式的に示す側面図である。
本実施の形態の表示装置１は、例えばテレビジョン受信機、電子看板、又は、パーソナルコンピュータ用のモニタ等として構成されている。

まず、表示装置１の各部について説明する。
表示装置１は、表示パネル１１、枠体１２、緩衝部１３、光源装置２、及びスペーサ３１，３１，…を備えている。
光源装置２は、光学シート群２１、導光板２２、反射シート２３、ＢＬシャーシ２４、及び光源２５を備えている。

表示パネル１１は矩形状であり、本実施の形態では縦姿勢で配されている。表示パネル１１は液晶表示パネルである。表示パネル１１は、正面側のガラス基板と背面側のガラス基板とを有し、２枚のガラス基板の間には液晶が封止されている。表示パネル１１の光透過率は、表示パネル１１の液晶に印加された電圧に応じて変化する。表示パネル１１には、矩形状の表示領域（表示パネル１１における液晶が封止されている部分に対応）と、表示領域を囲繞する矩形枠状の額縁領域（表示パネル１１の周縁部に対応）とが設けられている。

枠体１２は、前面部１２１と側面部１２２とを一体的に有する。
前面部１２１は矩形枠状であり、矩形枠の開口を通して表示パネル１１の表示領域を露出させた状態で、表示パネル１１の額縁領域を正面側から覆う。前面部１２１と表示パネル１１の額縁領域との間には、矩形枠状の緩衝部１３が配されている。
側面部１２２は前後方向の矩形筒状であり、前面部１２１の外周縁部から後ろ向きに突出している。

光学シート群２１は、各矩形状の複数枚の光学シートが積層されてなる。光学シート群２１を構成している各光学シートは、光の拡散機能又は集光機能等を有する。光学シート群２１の前面は表示パネル１１の後面に対面配置されている。光学シート群２１は、表示パネル１１の背面側にて表示パネル１１の少なくとも表示領域を覆う。

導光板２２は矩形板状になしてある。導光板２２は、例えばアクリル樹脂を用いてなる。導光板２２の前面は、表示パネル１１の後面から適長離隔して、光学シート群２１の後面に対面配置されている。即ち、光学シート群２１は、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙に配されている。光学シート群２１は、例えば上辺部が導光板２２の上辺部に貼り付けられている。導光板２２は、光学シート群２１の背面側にて光学シート群２１を全面的に覆う。
導光板２２は、導光板２２の内部に入射した光が、導光板２２の前面から出射するようにしてある。このために、導光板２２の後面には、図示しない複数の反射部が設けられている。反射部に入射した光は、前面側へ反射する。

反射シート２３は矩形状である。反射シート２３の前面は、導光板２２の後面を全面的に覆って導光板２２の後面に密着配置されている。従って、導光板２２の後面から出射した光は、反射シート２３に反射して、再び導光板２２の内面に入射する。

ＢＬシャーシ２４は板状になしてある。ＢＬシャーシ２４の周縁部は枠体１２の側面部１２２の後端部に連結されている。ＢＬシャーシ２４の前面の中央部は、反射シート２３の後面に密着して対面配置されている。ＢＬシャーシ２４の中央部には、導光板２２及び反射シート２３が取り付けられている。

光源２５は、導光板２２の下方に配され、図示しないヒートシンクを介して、枠体１２の側面部１２２の内面に支持されている。
光源２５は、複数個のＬＥＤ２５１，２５１，…とＬＥＤ基板２５２とを備える。
ＬＥＤ基板２５２は、左右方向に長い横姿勢の矩形状になしてある。ＬＥＤ基板２５２の上面は、導光板２２の下端面に対面配置されている。
ＬＥＤ２５１，２５１，…は、ＬＥＤ基板２５２の上面にて左右方向に一列に等配実装してある。ＬＥＤ２５１，２５１，…と導光板２２の下端面とは、適長離隔して対向配置されている。

なお、光源装置２は、光源２５に替えて、複数個の光源を備えていてもよい。例えば、２個の光源が、導光板２２の上下両方又は左右両方に１個ずつ配されていてもよい。
或いは、１個の光源が、導光板２２の上方、左方、及び右方の何れか一方に配されていてもよい。

表示パネル１１と導光板２２との間の空隙は、４個のスペーサ３１，３１，…（図１に１個だけ図示）が表示パネル１１の後面（背面）の周縁部と導光板２２の前面（正面）の周縁部との間に介在することによって形成されている。
４個のスペーサ３１，３１，…は、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部、下辺部、及び左右両辺部に一対一対応である。これらは同様の構成であるので、以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサ３１（図１に示すスペーサ３１）について説明する。

スペーサ３１は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３１は、パネル取付部３１１、導光板取付部３１２、及び連結部３１３を一体に有する。
パネル取付部３１１（及び導光板取付部３１２）は、表示パネル１１（及び導光板２２）に沿って表示パネル１１の後面（及び導光板２２の前面）の周縁部に取り付けられている。具体的には、パネル取付部３１１及び導光板取付部３１２夫々は、左右方向に細長い縦姿勢の矩形平板状である。パネル取付部３１１の前面は、表示パネル１１の後面の下辺部に接着してある。導光板取付部３１２の後面は、導光板２２の前面の下辺部に接着してある。

連結部３１３は、左右方向に細長く、パネル取付部３１１及び導光板取付部３１２夫々に直交する横姿勢の矩形平板状である。連結部３１３は、パネル取付部３１１の下辺部と導光板取付部３１２の上辺部とを一体に連結している。換言すれば、パネル取付部３１１及び導光板取付部３１２は、連結部３１３の前辺部及び後辺部から背反方向に直角に突出している。
つまり、スペーサ３１は、平板部材を変形Ｚ字状に屈曲させたような屈曲板材である。
パネル取付部３１１の後面は、光学シート群２１の前面の下辺部に対面配置されている。

次に、光源装置２による表示パネル１１の照明について説明する。
光源２５が発した光は、導光板２２の下端面から導光板２２の内部に入射する。
導光板２２の内部に入射した光の一部は、導光板２２の前面、後面、又は反射部にて反射し、やがて前面から光学シート群２１へ出射する。導光板２２の内部に入射した光の他の一部は、導光板２２の後面から出射し、反射シート２３に反射して再び導光板２２の内部に入射する。

光学シート群２１へ出射した光は、光学シート群２１による拡散及び集光等を経て、表示パネル１１の後面から表示パネル１１の内部に入射する。
以上のように、表示パネル１１は、光源装置２によって背面側から照明される。表示パネル１１の内部に入射した光は、表示パネル１１を透過するか、又は、表示パネル１１の通過を遮断される。この結果、表示パネル１１の表示領域に映像が表示される。

次に、表示装置１を製造する手順を説明する。
図２は、スペーサ３１の変形を説明するための側面図である。
図３〜図５は、表示装置１の製造方法を説明するための側面図である。
説明を簡単にするため、図２〜図５における上下、前後、及び左右は図１における上下、前後、及び左右に対応している。また、図を見やすくするため、図３〜図５において反射シート２３及びＢＬシャーシ２４の図示は省略している。
製造者は、まず、ＢＬシャーシ２４に対して反射シート２３及び導光板２２をこの順に取り付ける（この工程は不図示）。

また、製造者は、形状記憶合金を用いてスペーサ３１を形成する（形成工程。図２に示す向かって左側のスペーサ３１参照）。このために、製造者は、例えば形状記憶合金製の平板部材を準備し、室温より高い所定温度以上の熱処理を施しつつ、平板部材を変形Ｚ字状に屈曲させる。
この後、スペーサ３１は所定温度未満に冷却される。

次に、製造者は、スペーサ３１に外力を加えることによって、導光板取付部３１２に対するパネル取付部３１１の姿勢を変更する（変更工程。図２に示す向かって右側のスペーサ３１参照）。具体的には、パネル取付部３１１の姿勢を連結部３１３同様の横姿勢にする。このとき、スペーサ３１は断面Ｌ字状になり、パネル取付部３１１の後面と連結部３１３の上面とが面一になる。

次いで、製造者は、スペーサ３１の導光板取付部３１２の後面に接着剤を塗布し、導光板２２の前面の下辺部に、導光板取付部３１２を接着する（図３参照。第１取付工程）。接着時のスペーサ３１の向きは、面一になったパネル取付部３１１の後面と連結部３１３の上面とが上向きになる向きである。
同様に、製造者は、導光板２２の前面の上辺部及び左右両辺部夫々に対しても、スペーサ３１の導光板取付部３１２を接着する。
このとき、導光板２２の前面には光学シート群２１が配置されていないので、各スペーサ３１を容易且つ確実に導光板２２に取り付けることができる。

次に、製造者は、光学シート群２１を導光板２２の前面に対面配置して、光学シート群２１の上辺部を導光板２２の上辺部に貼り付ける（図３参照。配置工程）。このとき、光学シート群２１の配置位置は、スペーサ３１によって規定される（具体的には、導光板２２の四辺部に接着されている４個のスペーサ３１，３１，…に囲繞された範囲内に限定される）。即ち、光学シート群２１が位置決めされる。換言すれば、光学シート群２１の位置ずれが起こらない。
次いで、製造者は、スペーサ３１を所定温度以上に加熱する。この結果、形状記憶合金の性質により、パネル取付部３１１の姿勢が変更前の姿勢に戻る（図４参照。復帰工程）。

次に、製造者は、４個のスペーサ３１，３１，…のパネル取付部３１１，３１１，…夫々の前面に接着剤を塗布し、表示パネル１１の後面の四辺部に接着する（図５参照。第２取付工程）。
以上の結果、導光板２２はスペーサ３１，３１，…を介して表示パネル１１を支持し、また、光学シート群２１を支持する。

また、製造者は、枠体１２の側面部１２２に対し、ヒートシンクを介して光源２５を取り付ける（この工程は不図示）。
次いで、製造者は、枠体１２の前面部１２１を、緩衝部１３を介して表示パネル１１の周縁部に配置し、側面部１２２をＢＬシャーシ２４に取り付ける（図１参照）。

本実施の形態では、形成工程の終了後であって第１取付工程の開始前に変更工程を実行しているが、これに限定されず、第１取付工程の終了後であって配置工程の開始前に変更工程を実行してもよい。ただし、後者の場合、変更工程にてスペーサ３１に外力を加えたときに、導光板取付部３１２が導光板２２から脱離してしまわないよう注意する必要があるので、後者より前者の方が好適である。

また、本実施の形態では、導光板２２に対してスペーサ３１、光学シート群２１、及び表示パネル１１が順に配置される手順であるが、これに限定されず、表示パネル１１に対してスペーサ３１、光学シート群２１、及び導光板２２が順に配置される手順でもよい。とはいえ、導光板２２に比べると表示パネル１１は一般に薄くて壊れやすいので、後者より前者の方が好適である。

図６及び図７は、表示装置１の製造方法の作用効果を説明するための側面図である。
図６は、変更工程を行なわずに第１取付工程を行なう手順を示している。この場合、復帰工程を行なう必要はない。
しかしながら、第１取付工程の実行時に、製造者は、例えば光学シート群２１を撓ませることによって光学シート群２１に４個のスペーサ３１，３１，…のパネル取付部３１１，３１１，…を迂回させてから光学シート群２１をパネル取付部３１１，３１１，…と導光板２２との間に挿入し、導光板２２に取り付ける必要がある。つまり、光学シート群２１の配置手順が煩雑である。
換言すれば、変更工程を行なってから第１取付工程を行なうことによって、光学シート群２１の配置手順を単純化することができる。

図７は、変更工程を行なわず、しかも第１取付工程を行なう前に配置工程を行なう手順を示している。この場合も、復帰工程を行なう必要はない。
しかしながら、配置工程の実行時には、導光板２２に光学シート群２１を位置決めするためのものが存在しないので、光学シート群２１、又は光学シート群２１に含まれている光学シートが位置ずれを起こし、スペーサ３１の導光板取付部３１２を接着すべき部分を覆ってしまう虞がある。
光学シート群２１の位置ずれに気付かなかった場合、製造者はスペーサ３１を光学シート群２１に接着してしまうので、スペーサ３１を介した表示パネル１１と導光板２２との接着が為されなくなる。

このような問題を解消するためには、光学シート群２１の位置ずれの有無を検査し、位置ずれが起きていればそれを正すことが考えられるが、その分だけ光学シート群２１の配置手順が煩雑になる。
換言すれば、変更工程を行なってから第１取付工程及び配置工程をこの順に行なうことによって、導光板２２に対するスペーサ３１の接着を確実化し、更に光学シート群２１の配置手順を単純化することができる。

以上のような表示装置１が備えるスペーサ３１は、形成工程の説明で述べたように、簡単に形成することができる。また、スペーサ３１は屈曲板材であるので、例えばブロック状の部材に比べて軽量化が容易である。

特許文献１に記載の液晶表示装置に比べると、表示装置１は、スペーサ３１の材質、形状、及び接着方法、並びに表示装置１の製造手順が異なる。
特許文献１に記載の液晶表示装置の場合、スペーサは形状記憶合金ではなく合成樹脂を用いてなり、断面形状は変形Ｚ字状ではなく矩形状である。また、特許文献１に記載の液晶表示装置の場合、スペーサに隣接配置されている接着材が表示パネルと導光板とを接着している。一方、表示装置１の場合、スペーサ３１のパネル取付部３１１及び導光板取付部３１２夫々に塗布された接着剤が表示パネル１１と導光板２２とを接着している。

更に、特許文献１に記載の液晶表示装置の製造手順は、導光板に光学シート群を配置してからスペーサを配置する手順である。故に、前述したような光学シートの位置ずれが生じる虞がある。

実施の形態 ２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１が備えるスペーサ３２の変形を説明するための側面図である。
図９〜図１１は、表示装置１の製造方法を説明するための側面図である。
図８〜図１１は、実施の形態１の図２〜図５に対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

表示装置１は、実施の形態１の４個のスペーサ３１，３１，…に替えて、４個のスペーサ３２，３２，…を備えている。
スペーサ３２，３２，…は互いに同様の構成であり、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部、下辺部、及び左右両辺部に一対一対応である。スペーサ３２，３２，…が表示パネル１１の後面の周縁部と導光板２２の前面の周縁部との間に介在することによって、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙が形成される。
以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサ３２について説明する。

スペーサ３２は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３２は、実施の形態１のスペーサ３１のパネル取付部３１１、導光板取付部３１２、及び連結部３１３に対応するパネル取付部３２１、導光板取付部３２２、及び連結部３２３を一体に有する。

ただし、連結部３２３は、パネル取付部３２１及び導光板取付部３２２の下辺部同士を一体に連結している。換言すれば、パネル取付部３２１及び導光板取付部３２２は、連結部３２３の前辺部及び後辺部から同一方向に直角に突出している。
つまり、スペーサ３２は、平板部材をコ字状に屈曲させたような屈曲板材である。
パネル取付部３２１の後面は、光学シート群２１の前面の下辺部に対面配置され、導光板取付部３２２の前面は、光学シート群２１の後面の下辺部に対面配置されている。つまり、光学シート群２１の四辺部は、スペーサ３２，３２，…の内部に配されている。

次に、表示装置１を製造する手順を説明する。
製造者は、形状記憶合金を用いてスペーサ３２を形成する（形成工程。図８に示す向かって左側のスペーサ３２参照）。このために、製造者は、例えば形状記憶合金製の平板部材を準備し、室温より高い所定温度以上の熱処理を施しつつ、平板部材をコ字状に屈曲させる。
この後、スペーサ３２は所定温度未満に冷却される。

次に、製造者は、スペーサ３２に外力を加えることによって、導光板取付部３２２に対するパネル取付部３２１の姿勢を変更する（変更工程。図８に示す向かって右側のスペーサ３２参照）。具体的には、製造者は、パネル取付部３２１の姿勢を連結部３２３同様の横姿勢にすることによって、スペーサ３２を断面Ｌ字状にする。

次いで、製造者は、スペーサ３２の導光板取付部３２２の後面に接着剤を塗布し、導光板２２の前面の下辺部に、導光板取付部３２２を接着する（図９参照。第１取付工程）。同様に、製造者は、導光板２２の前面の上辺部及び左右両辺部夫々に対しても、スペーサ３２の導光板取付部３２２を接着する。
このとき、導光板２２の前面には光学シート群２１が配置されていないので、各スペーサ３２を容易且つ確実に導光板２２に取り付けることができる。

次に、製造者は、光学シート群２１を導光板２２の前面に対面配置して、光学シート群２１の上辺部を、導光板２２夫々の上辺部に接着されているスペーサ３２に取り付ける（図１０参照。配置工程）。このとき、光学シート群２１の配置位置は、導光板２２の四辺部に接着されている４個のスペーサ３２，３２，…に囲繞された範囲内に限定される。即ち、光学シート群２１が位置決めされる。換言すれば、光学シート群２１の位置ずれが起こらない。
次いで、製造者は、スペーサ３２を所定温度以上に加熱する。この結果、形状記憶合金の性質により、パネル取付部３２１の姿勢が変更前の姿勢に戻る（図１０参照。復帰工程）。

次に、製造者は、４個のスペーサ３２，３２，…のパネル取付部３２１，３２１，…夫々の前面に接着剤を塗布し、表示パネル１１の後面の四辺部に接着する（図１１参照。第２取付工程）。
以上の結果、導光板２２はスペーサ３２，３２，…を介して表示パネル１１を支持し、また、光学シート群２１を支持する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と同様の作用効果を奏する。

実施の形態 ３．
図１２は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１が備えるスペーサ３１の変形を説明するための側面図である。
図１３は、表示装置１の製造方法を説明するための側面図である。
図１２及び図１３は、実施の形態１の図２及び図３に対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

製造者は、形状記憶合金を用いてスペーサ３１を形成する（形成工程。図１２に示す向かって左側のスペーサ３１参照）。
この後、スペーサ３１は所定温度未満に冷却される。
次に、製造者は、スペーサ３１に外力を加えることによって、導光板取付部３１２に対するパネル取付部３１１及び連結部３１３の姿勢を変更する（変更工程。図１２に示す向かって右側のスペーサ３１参照）。具体的には、パネル取付部３１１及び連結部３１３を、導光板取付部３１２に接近する方向に傾斜させる。このとき、スペーサ３１は断面Ｖ字状になり、パネル取付部３１１の後面と連結部３１３の上面とが面一の傾斜面になる。

次いで、製造者は、スペーサ３１の導光板取付部３１２の後面に接着剤を塗布し、導光板２２の前面の下辺部に、導光板取付部３１２を接着する（図１３参照。第１取付工程）。同様に、製造者は、導光板２２の前面の上辺部及び左右両辺部夫々に対しても、スペーサ３１の導光板取付部３１２を接着する。

次に、製造者は、光学シート群２１を導光板２２の前面に対面配置して、光学シート群２１の上辺部を導光板２２の上辺部に貼り付ける（図１３参照。配置工程）。このとき、４個のスペーサ３１，３１，…によって光学シート群２１が位置決めされる。しかも、スペーサ３１，３１，…のパネル取付部３１１及び連結部３１３は、光学シート群２１の配置位置から離隔するように傾斜しているので、実施の形態１の場合よりも更に、スペーサ３１，３１，…が光学シート群２１の配置作業を阻害する可能性が低い。
次いで、製造者は、復帰工程及び第２取付工程を行なう（図４及び図５参照。復帰工程）。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と同様の作用効果を奏する。

実施の形態 ４．
図１４は、本発明の実施の形態４に係る表示装置１が備えるスペーサ３３の変形を説明するための側面図である。図１４は実施の形態１の図２に対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

表示装置１は、実施の形態１の４個のスペーサ３１，３１，…に替えて、４個のスペーサ３３，３３，…を備えている。
スペーサ３３，３３，…は互いに同様の構成であり、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部、下辺部、及び左右両辺部に一対一対応である。スペーサ３３，３３，…が表示パネル１１の後面の周縁部と導光板２２の前面の周縁部との間に介在することによって、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙が形成される。
以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサ３３（図１４に示す向かって左側のスペーサ３３参照）について説明する。

スペーサ３３は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３３は、実施の形態１のスペーサ３１のパネル取付部３１１、導光板取付部３１２、及び連結部３１３に対応するパネル取付部３３１、導光板取付部３３２、及び連結部３３３を一体に有する。パネル取付部３３１の上下方向の長さは、導光板取付部３３２の上下方向の長さよりも長い。

連結部３３３は、左右方向に細長く、パネル取付部３３１及び導光板取付部３３２夫々に鋭角的に交差する傾斜姿勢の矩形平板状である。連結部３３３は、パネル取付部３３１の下辺部と導光板取付部３３２の上辺部とを一体に連結している。換言すれば、パネル取付部３３１及び導光板取付部３３２は、連結部３３３の前辺部及び後辺部から背反方向に突出している。つまり、スペーサ３３は、平板部材をＺ字状に屈曲させたような屈曲板材である。
パネル取付部３３１の後面は、光学シート群２１の前面の下辺部に対面配置されている。

スペーサ３３は、実施の形態１のスペーサ３１と同様に使用される。
ただし、変更工程における製造者は、スペーサ３３に外力を加えることによって、導光板取付部３３２に対するパネル取付部３３１の姿勢を変更する（図１４に示す向かって右側のスペーサ３３参照）。具体的には、パネル取付部３３１の姿勢を連結部３３３同様の傾斜姿勢にする。このとき、スペーサ３３は断面Ｖ字状になり、パネル取付部３３１の後面と連結部３３３の上面とが面一になる。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と同様の作用効果を奏する。

実施の形態 ５．
図１５は、本発明の実施の形態５に係る表示装置１が備えるスペーサ３４の変形を説明するための側面図である。図１５は実施の形態１の図２に対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

表示装置１は、実施の形態１の４個のスペーサ３１，３１，…に替えて、４個のスペーサ３４，３４，…を備えている。
スペーサ３４，３４，…は互いに同様の構成であり、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部、下辺部、及び左右両辺部に一対一対応である。スペーサ３４，３４，…が表示パネル１１の後面の周縁部と導光板２２の前面の周縁部との間に介在することによって、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙が形成される。
以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサ３４（図１５に示す向かって左側のスペーサ３４参照）について説明する。

スペーサ３４は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３４は、実施の形態１のスペーサ３１のパネル取付部３１１、導光板取付部３１２、及び連結部３１３に対応するパネル取付部３４１、導光板取付部３４２、及び連結部３４３を一体に有する。
ただし、連結部３４３は、パネル取付部３４１及び導光板取付部３４２夫々に鈍角的に交差する傾斜姿勢である。
パネル取付部３４１の後面は、光学シート群２１の前面の下辺部に対面配置されている。

スペーサ３４は、実施の形態１のスペーサ３１と同様に使用される。
ただし、変更工程における製造者は、スペーサ３４及び連結部３４３に外力を加えることによって、導光板取付部３４２に対するパネル取付部３４１及び連結部３４３の姿勢を変更する（変更工程。図１５に示す向かって右側のスペーサ３４参照）。具体的には、パネル取付部３４１及び連結部３４３夫々の姿勢を横姿勢にする。このとき、スペーサ３４は断面Ｌ字状になり、パネル取付部３４１の後面と連結部３４３の上面とが面一になる。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と同様の作用効果を奏する。

実施の形態１〜５のスペーサ３１〜３４は断面形状が変形Ｚ字状、コ字状、又はＺ字状の屈曲板材であるが、これに限定されず、例えば断面形状がＵ字状の屈曲板材でもよく、断面形状がＨ字状の部材でもよい。

実施の形態 ６．
図１６〜図１８は、本発明の実施の形態６に係る表示装置１の製造方法を説明するための側面図である。図１６〜図１８は実施の形態１の図３〜図５に対応するが、反射シート２３は省略せずに図示してある。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態２の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態２との差異について説明し、その他、実施の形態２に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

表示装置１は、実施の形態１の４個のスペーサ３１，３１，…に替えて、実施の形態２のスペーサ３２と、３個のスペーサ３５，３５，…とを備えている。
スペーサ３２は、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応している。スペーサ３５，３５，…は互いに同様の構成であり、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部及び左右両辺部に一対一対応である。スペーサ３２とスペーサ３５，３５，…とが表示パネル１１の後面の周縁部と導光板２２の前面の周縁部との間に介在することによって、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙が形成される。
以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部に対応するスペーサ３５について説明する。

スペーサ３５は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３５は、実施の形態２のスペーサ３２のパネル取付部３２１、導光板取付部３２２、及び連結部３２３に対応するパネル取付部３５１、導光板取付部３５２、及び連結部３５３を一体に有する。
パネル取付部３５１は、表示パネル１１に沿って表示パネル１１の後面の周縁部に取り付けられている。導光板取付部３５２は、導光板２２に沿って導光板２２の後面の周縁部に反射シート２３を介して取り付けられている。
具体的には、パネル取付部３５１及び導光板取付部３５２夫々は、左右方向に細長い縦姿勢の矩形平板状である。パネル取付部３５１の前面は、表示パネル１１の後面の上辺部に接着してある。導光板取付部３５２の前面は、反射シート２３の後面の上辺部に接着してあり、導光板取付部３５２の後面は、ＢＬシャーシ２４に接着してある。

連結部３５３は、左右方向に細長く、パネル取付部３５１及び導光板取付部３５２夫々に直交する横姿勢の矩形平板状である。連結部３５３は、パネル取付部３５１及び導光板取付部３５２夫々の上辺部を一体に連結している。換言すれば、パネル取付部３５１及び導光板取付部３５２は、連結部３５３の前辺部及び後辺部から同一方向に直角に突出している。
つまり、スペーサ３５は、平板部材をコ字状に屈曲させたような屈曲板材である。

パネル取付部３５１の後面は、光学シート群２１の前面の上辺部に対面配置されている。
連結部３５３の下面は、導光板２２の上端面及び反射シート２３の上端部を覆う。故に、導光板２２の上端面から導光板２２の外部への漏光が抑制される。

表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサがスペーサ３２であってスペーサ３５でない理由は、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応してスペーサ３５を配置すると、光源２５が発した光が導光板２２の下端面に入射できなくなるからである。
なお、３個のスペーサ３５によって十分に表示パネル１１及び導光板２２を支持できるのであれば、スペーサ３２は不要である。また、スペーサ３２に替えて、スペーサ３１，３３，３４の何れかが備えられていてもよい。

次に、表示装置１を製造する手順を説明する。ただし、スペーサ３２の取り付け手順は実施の形態２と同様であるので、説明を省略する。
製造者は、形状記憶合金を用いてスペーサ３５を形成する（形成工程。図１７又は図１８に示すスペーサ３５参照）。
この後、スペーサ３５は所定温度未満に冷却される。

次に、製造者は、スペーサ３５に外力を加えることによって、導光板取付部３５２に対するパネル取付部３５１の姿勢を変更する（変更工程。図１６に示すスペーサ３５参照）。具体的には、パネル取付部３５１の姿勢を連結部３５３同様の横姿勢にする。このとき、スペーサ３５は断面Ｌ字状になり、パネル取付部３５１の後面と連結部３５３の下面とが面一になる。

次いで、製造者は、スペーサ３５の導光板取付部３５２の後面に接着剤を塗布し、ＢＬシャーシ２４に導光板取付部３５２を接着する（この工程は不図示）。
次に、製造者は、スペーサ３５の導光板取付部３５２の前面に接着剤を塗布し、反射シート２３の後面の上辺部を、導光板取付部３５２に接着し、ＢＬシャーシ２４に取り付ける（図１６参照。第１取付工程）。同様に、製造者は、反射シート２３の後面の左右両辺部夫々に対しても、スペーサ３５の導光板取付部３５２の接着とＢＬシャーシ２４の取り付けとを行なう。
次いで、製造者は、導光板２２を反射シート２３及びＢＬシャーシ２４に取り付ける（図１６参照）。

次に、製造者は、光学シート群２１を導光板２２の前面に対面配置して、光学シート群２１の上辺部を導光板２２の上辺部に貼り付ける（図１６参照。配置工程）。このとき、スペーサ３２及びスペーサ３５，３５，…によって光学シート群２１が位置決めされる。
次いで、製造者は、スペーサ３５を所定温度以上に加熱する。この結果、形状記憶合金の性質により、パネル取付部３５１の姿勢が変更前の姿勢に戻る（図１７参照。復帰工程）。

次に、製造者は、スペーサ３５，３５，…のパネル取付部３５１，３５１，…夫々の前面に接着剤を塗布し、表示パネル１１の後面の上辺部及び左右両辺部に接着する（図１８参照。第２取付工程）。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態２の表示装置１と同様の作用効果を奏する。

実施の形態 ７．
図１９は、本発明の実施の形態７に係る表示装置１が備えるスペーサ３６の変形を説明するための側面図である。
図２０〜図２２は、表示装置１の製造方法を説明するための側面図である。
図１９〜図２２は、実施の形態１の図２〜図５に対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

表示装置１は、実施の形態１の４個のスペーサ３１，３１，…に替えて、４個のスペーサ３６，３６，…を備えている。
スペーサ３６，３６，…は互いに同様の構成であり、表示パネル１１及び導光板２２夫々の上辺部、下辺部、及び左右両辺部に一対一対応である。スペーサ３６，３６，…が表示パネル１１の後面の周縁部と導光板２２の前面の周縁部との間に介在することによって、表示パネル１１と導光板２２との間の空隙が形成される。
以下では、表示パネル１１及び導光板２２夫々の下辺部に対応するスペーサ３６について説明する。

スペーサ３６は形状記憶合金を用いてなる。スペーサ３６は、パネル取付部３６１及び導光板取付部３６２を一体に有する。
パネル取付部３６１は、表示パネル１１に沿って表示パネル１１の後面の周縁部に取り付けられている。具体的には、パネル取付部３６１は、左右方向に細長い縦姿勢の矩形平板状である。パネル取付部３６１の前面は、表示パネル１１の後面の下辺部に接着してある。
パネル取付部３６１の後面は、光学シート群２１の前面の下辺部に対面配置されている。

導光板取付部３６２は、表示パネル１１の後面及び導光板２２の前面夫々の周縁部に取り付けられている。具体的には、導光板取付部３６２は矩形ブロック状であり、各平面状の前面３６ａ及び後面３６ｂを有する。前面３６ａは、パネル取付部３６１の前面に隣接しており、表示パネル１１の後面の下辺部に接着剤を介して接触している。後面３６ｂは、導光板２２の前面の下辺部に接着剤を介して接触している。即ち、前面３６ａ及び後面３６ｂは本発明の実施の形態におけるパネル接触面及び導光板接触面として機能する。

導光板取付部３６２には、前面３６ａとパネル取付部３６１の前面とが面一になり、導光板取付部３６２の上面とパネル取付部３６１の後面とが直交する姿勢でパネル取付部３６１が上向きに突設されている。
なお、パネル取付部３６１の前面による接触面積が十分に広いのであれば、前面３６ａは表示パネル１１に接着されていなくてもよい。

次に、表示装置１を製造する手順を説明する。
製造者は、形状記憶合金を用いてスペーサ３６を形成する（形成工程。図１９に示す向かって左側のスペーサ３６参照）。
この後、スペーサ３６は所定温度未満に冷却される。

次に、製造者は、スペーサ３６に外力を加えることによって、導光板取付部３６２に対するパネル取付部３６１の姿勢を変更する（変更工程。図１９に示す向かって右側のスペーサ３６参照）。具体的には、パネル取付部３６１を前側に倒してパネル取付部３６１の姿勢を横姿勢にする。このとき、導光板取付部３６２の上面とパネル取付部３６１の後面とが面一になり、前面３６ａとパネル取付部３６１の前面とが直交する。

次いで、製造者は、スペーサ３６の導光板取付部３６２の後面３６ｂに接着剤を塗布し、導光板２２の前面の下辺部に、導光板取付部３６２を接着する（図２０参照。第１取付工程）。接着時のスペーサ３６の向きは、面一になった導光板取付部３６２の上面とパネル取付部３６１の後面とが上向きになる向きである。
同様に、製造者は、導光板２２の前面の上辺部及び左右両辺部夫々に対しても、スペーサ３６の導光板取付部３６２を接着する。
このとき、導光板２２の前面には光学シート群２１が配置されていないので、各スペーサ３６を容易且つ確実に導光板２２に取り付けることができる。

次に、製造者は、光学シート群２１を導光板２２の前面に対面配置して、光学シート群２１の上辺部を導光板２２の上辺部に貼り付ける（図２０参照。配置工程）。このとき、光学シート群２１の配置位置は、スペーサ３６によって規定される（具体的には、導光板２２の四辺部に接着されている４個のスペーサ３６，３６，…に囲繞された範囲内に限定される）。即ち、光学シート群２１が位置決めされる。換言すれば、光学シート群２１の位置ずれが起こらない。
次いで、製造者は、スペーサ３６を所定温度以上に加熱する。この結果、形状記憶合金の性質により、パネル取付部３６１の姿勢が変更前の姿勢に戻る（図２１参照。復帰工程）。

次に、製造者は、４個のスペーサ３６，３６，…のパネル取付部３６１，３６１，…夫々の前面と導光板取付部３６２，３６２，…の前面３６ａ，３６ａ，…とに接着剤を塗布し、表示パネル１１の後面の四辺部に接着する（図２２参照。第２取付工程）。
以上の結果、導光板２２はスペーサ３６，３６，…を介して表示パネル１１を支持し、また、光学シート群２１を支持する。

以上のような表示装置１が備えるスペーサ３６は、スペーサ３６のパネル取付部３６１の前面と導光板取付部３６２の前面３６ａとが表示パネル１１に接着されている。故に、前面３６ａが表示パネル１１に接触していない場合に比べて、パネル取付部３６１及び導光板取付部３６２による表示パネル１１の確実な支持が期待される。また、パネル取付部３６１の前面のみが接着されている場合に比べて、スペーサ３６の表示パネル１１からの剥離が生じ難い。

しかも、表示パネル１１と導光板２２との間に導光板取付部３６２が介在しているので、表示パネル１１と導光板２２との間に板状のものが介在している場合に比べて、無用な外力（特に、導光板取付部３６２に対する、表示パネル１１と導光板２２とを接近させる方向の圧縮力）が加えられたときであっても、スペーサ３６が無用に変形する可能性が低い。即ち、スペーサ３６の信頼性は高い。
実施の形態１〜５のスペーサ３１〜３４及び実施の形態７のスペーサ３６は、表示パネル１１及び導光板２２夫々の４辺部に配される構成に限定されず、何れか２辺部又は３辺部に配される構成でもよい。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、表示装置１に、実施の形態１〜７に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 表示装置
１１ 表示パネル
２１ 光学シート群（光学シート）
２２ 導光板
３１〜３６ スペーサ
３１１〜３６１ パネル取付部
３１２〜３６２ 導光板取付部
３１３〜３５３ 連結部

Claims (5)

1. 表示パネルと、
   光源が発した光を正面から前記表示パネルの背面側へ出射する導光板と、
   前記表示パネル及び導光板の間に空隙を形成するスペーサと、
   前記空隙にて前記表示パネルの背面側及び前記導光板の正面側に対面配置されている光学シートと
   を備える表示装置であって、
   前記スペーサは形状記憶合金を用いてなり、
   前記表示パネルの背面の周縁部に取り付けられ、前記表示パネルに沿う板状のパネル取付部と、
   前記導光板の正面又は背面の周縁部に取り付けられる導光板取付部と
   を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記パネル取付部は平板状であり、
   前記導光板取付部は、前記導光板に沿う平板状であり、
   前記スペーサは、前記パネル取付部及び導光板取付部を一体に連結する板状の連結部を更に有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記連結部は、前記パネル取付部及び導光板取付部の周縁部同士を一体に連結し、前記パネル取付部及び導光板取付部夫々に交差する姿勢の平板状であり、
   前記スペーサは、前記パネル取付部と前記連結部との連結部分、及び前記導光板取付部と前記連結部との連結部分が屈曲した屈曲板材であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記導光板取付部は、前記導光板の正面に接触する導光板接触面と、前記表示パネルの背面に接触するパネル接触面とを有するブロック状であり、
   前記パネル取付部は平板状であり、前記パネル接触面と面一に前記導光板取付部に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の表示装置の製造方法において、
   前記表示パネルに取り付けるべき板状のパネル取付部、及び前記導光板に取り付けるべき導光板取付部を有するスペーサを、形状記憶合金を用いて形成する形成工程と、
   前記導光板の一面又は他面の周縁部に、前記スペーサの前記導光板取付部を取り付ける第１取付工程と、
   該第１取付工程の終了後、前記光学シートを前記一面に対面配置する配置工程と、
   前記形成工程の終了後であって前記第１取付工程の開始前に、又は、前記第１取付工程の終了後であって前記配置工程の開始前に、前記スペーサに外力を加えることによって、前記導光板取付部に対する前記パネル取付部の姿勢を変更する変更工程と、
   前記配置工程の終了後、前記スペーサを加熱することによって、前記パネル取付部の姿勢を変更前の姿勢に戻す復帰工程と、
   該復帰工程の終了後、前記表示パネルの前記光学シートに対面すべき面の周縁部に、前記パネル取付部を前記表示パネルに沿って取り付ける第２取付工程と
   を備えることを特徴とする表示装置の製造方法。

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