JP2007101938A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】枠部材から液晶表示パネルを容易に取り外すことができる表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、枠部材２ｂと、枠部材２ｂに固定された液晶表示パネル１と、枠部材２ｂと液晶表示パネル１との間に配置された形状可変部材１１とを備える。液晶表示パネル１は、両面テープによって枠部材２ｂに固定されている。形状可変部材１１は、形状記憶合金で形成されている。形状可変部材１１は、加熱することにより変形して、枠部材２ｂと液晶表示パネル１とを離すように形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法に関する。

近年においては、薄型の表示装置が開発されている。薄型の表示装置には、表示パネルと表示パネルを固定するための枠部材とを備えるものがある。

図１３に、液晶表示装置の主要部の概略分解斜視図を示す。図１４に、液晶表示装置の主要部の概略断面図を示す。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１を備える。液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板１ａ，１ｂを含む。それぞれのガラス基板１ａ，１ｂは、主表面同士が互いに対向するように接着固定されている。ガラス基板１ａとガラス基板１ｂとの間には、液晶が封入されている。液晶表示パネル１は、ガラス基板１ｂの表面に配置されたＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１ｃと、それぞれの画素における液晶を駆動するための駆動ドライバ１ｅとを含む。ガラス基板１ｂの表面には、偏光板などの光学フィルム１ｄが貼付けられている。

液晶表示装置は、バックライトユニット２を備える。バックライトユニット２は、ランプ２ａ、枠部材２ｂ、拡散シート２ｃおよび導光板２ｄを含む。枠部材２ｂは、液晶表示パネル１を固定できるように形成されている。液晶表示パネル１は、両面テープ８ａ，８ｂによって枠部材２ｂに固定されている。液晶表示パネル１の表示面の側には、表側ケース３が被せられている。このように、液晶表示パネルは、両面テープなどの接着手段によって枠部材に固定されている。

特開２００１−８３９０１号公報においては、液晶パネルなどの平面型表示パネルの周囲を保持する保持枠の保持壁に、下側から上側に向かって次第に表示パネルから離間するテーパ部が形成され、表示パネルのパネル材同士の境界より下方のパネル材の端面だけに当接する保持面が形成されたフラットパネル型表示装置が開示されている。または、保持枠の保持壁に切欠き部が形成されたフラットパネル型表示装置が開示されている。

この表示装置によれば、表示パネルの装着時や装着後に、表示パネルのパネル材同士の境界のエッジにより保持枠が削られることを抑制でき、異物が表示パネルと導光板との間に入り込んで表示に不都合を生じさせることを確実に防止できると開示されている。また、保持壁に形成された切欠き部によって、液晶パネルの端面を担持することができ、メインテナンスまたは交換時における液晶パネルの取外し作業の容易化を図ることができると開示されている。

また、特開平１１−３０５６８３号公報においては、底部に貫通孔を備え、液晶表示部を収容するケースと、液晶表示部をケースに固定するための部材であって、ケースの底部外表面に貫通孔を塞ぐ固定部材と、一方の端面を液晶表示部に接合させるとともに他方の端面を貫通孔を介して固定部材に接合させた接合部材とを備える液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置によれば、液晶表示部やバックライトを破損、破壊することなく、修理、手直しを容易に行なうことができると開示されている。

また、特開２００４−６９７６６号公報においては、画像表示パネルと支持プレートとの間に熱伝導性シートが挟み込まれており、かつ、熱伝導性シートによって占有されていない支持プレートの表面に、表示パネルを保持するために十分な接着力を有するとともに、端部を引っ張ることで支持プレートから剥離することが可能な１本の粘着テープが貼付けられた画像表示装置が開示されている。この画像表示装置によれば、構造が簡単であり、部品の修理、廃棄、リサイクルなどが容易に可能であると開示されている。

また、特開平６−１８４５０４号公報においては、接着剤に熱膨張性微粒子を粒径差が少なくとも３μｍ異なる２種以上の組合せで配合してなる加熱剥離性接着剤が開示されている。この加熱剥離性接着剤によれば、加熱処理で容易に接着力を低下できて、被着体の剥離性に優れた接着剤を提供することができると開示されている。
特開２００１−８３９０１号公報 特開平１１−３０５６８３号公報 特開２００４−６９７６６号公報 特開平６−１８４５０４号公報

図１３および図１４を参照して、液晶表示装置においては、ランプ２ａからの光は、矢印２１に示すように、導光板２ｄによって液晶表示パネル１に向かって向きが変えられる。ランプ２ａからの光は、液晶表示パネル１を通って表側に放出される。視聴者は、表側から液晶表示パネル１を通ったランプ２ａからの光を視認することにより、画像などを認識することができる。

このため、たとえば、液晶表示パネル１と拡散シート２ｃとの間に異物などが介在すると、ランプ２ａからの光が遮断されて表示不良が発現する。このため、バックライトユニット２に液晶表示パネル１を取付けた後に点灯検査を実施する場合がある。

図１５に、液晶表示装置の製造工程のうち、点灯検査にて不良が確認された場合の工程図を示す。はじめに、バックライトユニットに、表示パネルを両面テープにて固定する。次に、表側ケースをバックライトユニットに被せる。この後に、液晶表示パネルの点灯検査を行なう。この点灯検査において、表示不良が確認された場合には、表側ケースを取外して、さらに、表示パネルをバックライトユニットから取り外す。この後に、不良箇所について修理を行なったり異物を除去したりした後に再度組立てを行なう。このように、点灯検査において不良が発現した場合には、両面テープで固定したバックライトユニットと液晶表示パネルとを分離する必要がある。

または、液晶表示装置を使用しているときに故障した場合においても、修理のために液晶表示パネルとバックライトユニットとを分離する場合がある。

近年の液晶表示装置においては、種類によって高温の環境下に配置される表示装置がある。たとえば、自動車の室内に配置される液晶表示装置においては、温度が上昇するため８５℃以上９５℃以下の雰囲気温度に耐え得る必要がある。汎用的な両面テープは、アクリル系接着剤を用いて形成されているため、高温時にはその粘着力が低下する。高温時においても耐振動性や耐衝撃性などを十分に確保するために、常温において非常に粘着力の強力な両面テープを採用することにより、高温時における粘着力の低下を補償させる場合が多い。

しかしながら、修理などのために、液晶表示パネルを枠部材から取り外す際には、常温の環境下において行なうため、このような粘着力の強力な両面テープを引き剥がすためには、非常な困難を伴う。

たとえば、図１３および図１４に示す液晶表示装置から液晶表示パネルを取り外す際には、枠部材２ｂと液晶表示パネル１との間に、マイナスドライバなどを差し込んで、マイナスドライバを回したり、倒したりすることにより、液晶表示パネル１を枠部材２ｂから取り外していた。または、バックライトユニット２の枠部材２ｂの側壁に切欠きを形成して、切欠きにマイナスドライバなどを差し込むことにより、液晶表示パネル１を枠部材２ｂから取り外していた。

このような方法においては、両面テープの粘着力が強いため、マイナスドライバと接触する液晶表示パネルの一部分が割れる場合があった。また、マイナスドライバを差し込んだ側と反対側において、液晶表示パネル１と枠部材２ｂとが接触することにより、液晶表示パネル１が割れる場合があった。または、マイナスドライバを差し込んだときに、液晶表示パネル１が大きく撓んで、ガラス基板１ａとガラス基板１ｂとの間の間隙が狂ってしまい、表示される画像や映像に表示むらが生じてしまう場合があった。

枠部材から液晶表示パネルを容易に取り外すために、たとえば、加熱することにより粘着力が弱くなる両面テープを採用することが考えられる。しかしながら、このような両面テープを採用すると、自動車の室内などの高温になる環境での使用において、液晶表示パネルが枠部材から脱落してしまうおそれがある。

また、別の液晶表示パネルを取り外す方法として、熱硬化性を有する両面テープを用いて、点灯検査にて液晶表示パネルの取外しが不要であることを確認した後に、加熱により両面テープの接着剤を本硬化させることが考えられる。または、接着力の弱い両面テープを採用して、点灯検査において表示パネルの取外しが不要であることを確認した後に、別の接着剤等で枠部材と液晶表示パネルとを固定することが考えられる。しかしながら、これらの方法においては、良品についても再度加熱を行なったり、別の接着剤を塗布したりする必要があるため、製造工程が増えて生産性が悪いという問題があった。または、製品を使用しているときに生じる故障の修理などの際に、液晶表示パネルを枠部材から取り外すことが困難であるという問題があった。

本発明は、枠部材から液晶表示パネルを容易に取り外すことができる表示装置および表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づく液晶表示装置は、枠部材と、上記枠部材に固定された液晶表示パネルと、上記枠部材と上記液晶表示パネルとの間に配置された形状可変部材とを備える。上記液晶表示パネルは、両面テープによって上記枠部材に固定されている。上記形状可変部材は、形状記憶合金で形成されている。上記形状可変部材は、加熱することにより変形して、上記枠部材と上記液晶表示パネルとを離すように形成されている。

上記発明において好ましくは、バックライトユニットを備える。上記バックライトユニットは、光源と、上記光源を保持するように形成された上記枠部材とを含む。

上記発明において好ましくは、上記形状可変部材は、板状に形成されている。上記形状可変部材は、上記液晶表示パネルの外周に沿うように配置されている。上記形状可変部材は、加熱することにより折れ曲がるように形成されている。

上記発明において好ましくは、上記形状可変部材は、上記液晶表示パネルの外側に飛び出すように形成された引出し部を含む。

上記発明において好ましくは、上記両面テープは、線状に延びるように配置されている。上記形状可変部材は、上記両面テープに沿うように線状に形成されている。上記形状可変部材は、上記両面テープの外側または内側に配置されている。

上記発明において好ましくは、上記両面テープは、第１の両面テープおよび第２の両面テープを含む。上記形状可変部材は、上記第１の両面テープによって上記枠部材に固定されている。上記液晶表示パネルは、上記第２の両面テープによって上記形状可変部材に固定されている。

本発明に基づく液晶表示装置の製造方法は、両面テープを用いて枠部材に液晶表示パネルを貼付ける貼付け工程と、液晶表示パネルの異常の有無の検査を行なう検査工程とを含む。上記貼付け工程は、上記枠部材と上記液晶表示パネルとの間に、形状記憶合金によって形成された形状可変部材を配置する工程を含む。上記形状可変部材は、加熱することによって上記枠部材と上記液晶表示パネルとを離すように変形するものを用いる。上記検査工程において、上記異常が認められたときに、上記形状可変部材を加熱することによって、上記枠部材と上記液晶表示パネルとの固定を引き剥がす工程を含む。

本発明によれば、枠部材から表示パネルを容易に取り外すことができる液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法を提供することができる。

（実施の形態１）
図１から図９を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法について説明する。

図１は、本実施の形態における液晶表示装置の主要部の概略分解斜視図である。図２は、本実施の形態における液晶表示装置の主要部の概略断面図である。

本実施の形態における液晶表示装置は、液晶表示パネル１を備える。液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板１ａ，１ｂを含む。液晶表示パネル１は、板状に形成されている。２枚のガラス基板１ａ，１ｂは、主表面同士が互いに平行になるように貼り合せられている。ガラス基板１ａ，１ｂ同士の間には、図示しない液晶が封入されている。２枚のガラス基板１ａ，１ｂは、シール剤などによって接合されている。シール剤は、たとえば、平面形状が枠形になるように配置されている。シール剤の枠形の内側に液晶が配置されて液晶が封入されている。液晶表示パネル１は、ＦＰＣ１ｃと、それぞれの画素における液晶を駆動するための駆動ドライバ１ｅとを含む。ＦＰＣ１ｃは、ガラス基板１ｂの表面に配置されている。ＦＰＣ１ｃは、液晶表示パネル１の外側に向かって一部が飛び出すように配置されている。

本実施の形態における液晶表示装置は、バックライトユニット２を備える。バックライトユニット２は、光源としてのランプ２ａを含む。バックライトユニット２は、ランプ２ａからの光を液晶表示パネル１に向かって方向を変換するための導光板２ｄを含む。導光板２ｄは、ランプ２ａからの光を液晶表示パネル１に向かって均一に照射できるように形成されている。バックライトユニット２は、拡散シート２ｃを含む。バックライトユニット２は、液晶表示パネル１の表示領域全体に向かって、光を照射することができるように形成されている。

バックライトユニット２は、液晶表示パネル１を保持するための枠部材２ｂを有する。ランプ２ａや導光板２ｄなどの部材も枠部材２ｂに保持されている。本実施の形態における枠部材２ｂは、平面形状が四角形の枠形に形成されている。枠部材２ｂは、凹部４を有する。凹部４は、凹むように形成されている。凹部４は、液晶表示パネル１の外形に沿うように形成されている。凹部４は、表面に液晶表示パネル１を載置することができるように形成されている。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１と枠部材２ｂとを接着固定するための両面テープ５ａ，５ｂを有する。両面テープ５ａ，５ｂは、それぞれが線状に形成されている。両面テープ５ａは、凹部４の平面形状の長方形において、短辺となる領域に配置されている。両面テープ５ｂは、凹部４の平面形状の長方形において、長辺となる領域に配置されている。

本実施の形態においては、両面テープ５ａ，５ｂは、直線状に形成されているが、この形態に限られず、両面テープは、表示パネルと枠部材と接着固定することができるように形成されていればよい。たとえば、両面テープは、平面形状がロの字形（平面形状が四角形の枠形）になるように形成されていても構わない。または、両面テープは、所定の間隔を空けて離散的に配置されていても構わない。

本実施の形態における液晶表示装置は、表側ケース３を備える。表側ケース３は、バックライトユニット２に嵌合するように形成されている。表側ケース３は、液晶表示パネル１を表側ケース３とバックライトユニット２とで挟み込むことができるように形成されている。

本実施の形態における液晶表示装置は、形状可変部材１１を備える。本実施の形態における形状可変部材は、両面テープ５ａ，５ｂに沿うように形成されている。形状可変部材１１は、両面テープ５ａ，５ｂの外側に配置されている。形状可変部材１１は、バックライトユニット２の枠部材２ｂと液晶表示パネル１との間の領域に配置されている。形状可変部材１１は、加熱することにより変形して、枠部材と表示パネルとを離すことができるように形成されている。形状可変部材１１は、図示しない両面テープで枠部材２ｂに固定されている。

形状可変部材１１は、厚さが液晶表示パネル１と枠部材２ｂとの距離よりも小さくなるように形成されている。形状可変部材１１は、液晶表示パネル１とバックライトユニット２との両面テープによる固定を阻害しないように薄く形成されている。

図３に、本実施の形態における形状可変部材の概略平面図を示す。形状可変部材１１は、板状に形成されている。形状可変部材は、閉じた枠形に形成されている。形状可変部材は、平面形状がロの字形に形成されている。形状可変部材１１は、平面形状がほぼ長方形に形成されている。形状可変部材１１は、線状に延びるように形成されている。形状可変部材１１は、枠部材２ｂの凹部４に配置可能に形成されている。形状可変部材１１は、液晶表示パネルの外縁に沿うように形成されている。

本実施の形態における形状可変部材１１は、形状記憶合金で形成されている。本実施の形態における形状可変部材１１は、加熱することにより形状可変部材１１の延びる方向に垂直な断面において、形状可変部材１１がほぼ垂直に折れ曲がるように形成されている。すなわち、形状可変部材１１は、加熱することにより断面形状がＬ字形になるように形成されている。

本実施の形態における形状可変部材１１は、液晶表示パネル１の外側に飛び出すように形成された引出し部１１ａを有する。引出し部１１ａは、液晶表示パネル１をバックライトユニット２に固定したときに、少なくとも一部がバックライトユニット２よりも外側に飛び出すように形成されている。

図４に、本実施の形態における液晶表示装置を表側から見たときの概略斜視図を示す。図５に、本実施の形態における液晶表示装置を裏側から見たときの概略斜視図を示す。

液晶表示パネル１は、バックライトユニット２と表側ケース３とに挟まれている。バックライトユニット２の一の端面からＦＰＣ１ｃの一部が露出している。バックライトユニット２の一の端面から形状可変部材１１の引出し部１１ａの一部が露出している。

図６に、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法の工程図を示す。図６は、点灯検査において、不良が確認された場合の工程図である。

図６、図１および図２を参照して、はじめに、バックライトユニット２に液晶表示パネル１を貼り付ける貼り付け工程を行なう。バックライトユニット２の枠部材２ｂの凹部４に、両面テープ５ａ，５ｂを配置する。次に、形状可変部材１１を図示しない両面テープで枠部材２ｂに固定する。本実施の形態においては、形状可変部材１１を両面テープ５ａ，５ｂの外側に配置する。次に、液晶表示パネル１を両面テープ５ａ，５ｂに貼り付ける。

図７に、バックライトユニットに液晶表示パネルを配置したときの概略斜視図を示す。バックライトユニット２の凹部４に、液晶表示パネル１が嵌め込まれる。液晶表示パネル１のＦＰＣ１ｃは、バックライトユニット２の一方の端面から飛び出している。図１および図２を参照して、次に、表側ケース３をバックライトユニット２に被せる。

図６を参照して、次に、液晶表示パネルおよび枠部材に異常があるか否かを検査する検査工程を行なう。本実施の形態においては、液晶表示パネルを点灯することにより、表示画像に異常があるか否かの検査を行なう。この点灯検査によって、不良が確認された場合には分解を行なう。

図１、図５および図６を参照して、分解においては、表側ケースをバックライトユニットから取り外す。次に、形状可変部材１１の引出し部１１ａを公知の加熱手段によって加熱する。加熱手段としては、たとえば、半田ごてを用いる。半田ごてによって、引出し部１１ａを加熱することにより、形状可変部材１１の温度が上昇する。

図８に、形状可変部材を加熱したときの概略断面図を示す。形状可変部材１１は、加熱することによって折れ曲がる。本実施の形態においては、形状可変部材１１の外側の一部が、部分的に立ち上がる。この立ち上がった部分が液晶表示パネル１の表面に接触して、液晶表示パネル１が押し上げられる。液晶表示パネル１が押し上げられることにより、液晶表示パネル１と両面テープ５ａ，５ｂとの接着が引き剥がされる。このように、形状可変部材を加熱することにより、液晶表示パネル１をバックライトユニット２から容易に分離することができる。

液晶表示パネル１をバックライトユニット２から分離した後に、故障箇所の修理を行なったり、部品の交換を行なったり、または、内部に侵入した異物を取り除いたりする。この後に液晶表示装置を再び組み立てる。

形状可変部材１１に引出し部１１ａを形成することにより、他の部品の温度上昇を抑制しながら形状可変部材１１を選択的に加熱することができる。たとえば、形状可変部材の温度を上げるために、液晶表示装置を高温の環境下に配置すると、偏光板などの光学フィルムが損傷してしまう虞がある。しかし、形状可変部材に引出し部を形成することにより、他の部品に与える熱的な影響を小さくすることができる。すなわち、他の部品の変形や故障などを回避しながら、形状可変部材を加熱することができる。さらに、短時間で形状可変部材の温度を上昇させることができる。

図６を参照して、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法は、バックライトユニットの枠部材と表示パネルとの固定を引き剥がす工程を含む。この引き剥がす工程は、形状可変部材を加熱することによって行なう。本実施の形態における液晶表示装置の製造方法は、枠部材から表示パネルを取り外す工程においてドライバなどをねじ込む必要がないために、表示パネルが割れたり、反りが生じたりすることを抑制できる。この結果、歩留りが向上する。また、ドライバなどをねじ込むための切欠き部などが不要であるため、切欠き部を通して異物が液晶表示装置の内部に侵入することを防止できる。

本実施の形態における形状可変部材は、平面形状が四角形の枠形に形成されているが、この形態に限られず、任意の形状を採用することができる。形状可変部材の平面形状としては、両面テープに沿った形状とすることが好ましい。この構成により、両面テープと表示パネルとが接触する部分の近傍に力を加えることができ、より確実に液晶表示パネルの損傷を防止することができる。

また、形状可変部材の配置においては、少なくとも互いに対向する２つの位置に形状可変部材が配置されることが好ましい。たとえば、本実施の形態においては、液晶表示パネルの平面形状が長方形であり、互いに対向する長辺同士、または、互いに対向する短辺同士の部分に形状可変部材が配置されることが好ましい。この構成により、液晶表示パネルの一方の側が引き剥がされ、他方の側の端部が枠部材と接触して枠部材や液晶表示パネルが破損することを抑制できる。または、液晶表示パネルの反りを抑制することができ、ガラス基板同士の間隙のずれを抑制することができる。

本実施の形態においては、形状可変部材１１に１個の引出し部１１ａが形成されているが、特にこの形態に限られず、任意の位置および個数の引出し部を形状可変部材に形成することができる。図９に、本実施の形態における他の形状可変部材の平面図を示す。図１０に、本実施の形態におけるさらに他の形状可変部材の平面図を示す。

図９に示すように、他の形状可変部材１２は、２個の引出し部１２ａを有する。２個の引出し部１２ａは、形状可変部材１２の平面形状である四角形の対角の位置に配置されている。図１０に示すように、さらに他の形状可変部材１３は、４個の引出し部１３ａを有する。４個の引出し部１３ａは、形状可変部材１３の平面形状である四角形のそれぞれの角に対応するように形成されている。

これらのいずれかの構成を採用することにより、複数の方向から形状可変部材を加熱することができ、より均一に、また、より短時間に形状可変部材を加熱することができる。この結果、より短時間に液晶表示パネルを枠部材から離すことができる。また、表示パネルが損傷することをより確実に防止できる。

本実施の形態における形状可変部材は、加熱することにより折れ曲がるように形成されているが、この形態に限られず、形状可変部材は、変形することにより枠部材から表示パネルを離すように形成されていれば構わない。

また、本実施の形態における形状可変部材は、平面形状がロの字形に形成されているが、この形態に限られず、任意の形状を採用することができる。たとえば、形状可変部材は、所定の間隔を空けて離散的に配置されていても構わない。

本実施の形態においては、液晶表示装置を例に採りあげて説明したが、この形態に限られず、本発明は、任意の表示パネルと枠部材とを両面テープにて固定する任意の表示装置に適用することができる。

（実施の形態２）
図１１および図１２を参照して、本発明に基づく実施の形態２における液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法について説明する。

図１１は、本実施の形態における液晶表示装置の概略断面図である。液晶表示装置が、液晶表示パネル１と、バックライトユニット２とを備え、バックライトユニット２に液晶表示パネル１が固定されていることは、実施の形態１と同様である。

本実施の形態においては、液晶表示パネル１が、形状可変部材１４を介してバックライトユニット２に固定されている構成を有する。枠部材２ｂの凹部４には、第１の両面テープとして両面テープ６が配置されている。形状可変部材１４は、両面テープ６によって枠部材２ｂに固定されている。形状可変部材１４の上面には、第２の両面テープとしての両面テープ７が配置されている。液晶表示パネル１は、両面テープ７によって形状可変部材１４に固定されている。両面テープ７は、形状可変部材１４のうち、形状可変部材１４が変形する部分に配置されている。本実施の形態においては、形状可変部材１４の曲がる部分に両面テープ７が配置されている。

図１２に、形状可変部材を加熱したときの表示装置の概略断面図を示す。検査工程で、異常が認められた場合には、実施の形態１と同様に分解を行なう。液晶表示パネルを枠部材から引き剥がす工程においては、形状可変部材１４を加熱する。

本実施の形態においては、形状可変部材１４を加熱することにより、形状可変部材１４の内側の端部が曲がって、両面テープ７と液晶表示パネル１との接着を剥がすことができる。形状可変部材１４の上面に配置された両面テープ７は、形状可変部材１４が変形する動きに従って変形する。

このように、本実施の形態においても、容易に液晶表示パネルを枠部材から取り外すことができる。

上記以外の表示装置の構成、作用、効果および表示装置の製造方法については、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を繰返さない。

上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

実施の形態１における液晶表示装置の概略分解斜視図である。 実施の形態１における液晶表示装置の概略断面図である。 実施の形態１における形状可変部材の平面図である。 実施の形態１における液晶表示装置を表側から見たときの概略斜視図である。 実施の形態１における液晶表示装置を裏側から見たときの概略斜視図である。 実施の形態１における液晶表示装置の製造方法の工程図である。 実施の形態１におけるバックライトユニットに液晶表示パネルを固定したときの概略斜視図である。 実施の形態１において、液晶表示パネルをバックライトユニットから引き剥がす工程の概略断面図である。 実施の形態１における他の形状可変部材の平面図である。 実施の形態１におけるさらに他の形状可変部材の平面図である。 実施の形態２における液晶表示装置の概略断面図である。 実施の形態２において、液晶表示パネルをバックライトユニットから引き剥がす工程の概略断面図である。 従来の技術における液晶表示装置の概略分解斜視図である。 従来の技術における液晶表示装置の概略断面図である。 従来の技術における液晶表示装置の製造方法の工程図である。

符号の説明

１ 液晶表示パネル、１ａ，１ｂ ガラス基板、１ｃ ＦＰＣ、１ｄ 光学フィルム、２ バックライトユニット、２ａ ランプ、２ｂ 枠部材、２ｃ 拡散シート、２ｄ 導光板、３ 表側ケース、４ 凹部、５ａ，５ｂ，６，７，８ａ，８ｂ 両面テープ、１１〜１４ 形状可変部材、１１ａ，１２ａ，１３ａ 引出し部、２１ 矢印。

Claims (7)

1. 枠部材と、
   前記枠部材に固定された液晶表示パネルと、
   前記枠部材と前記液晶表示パネルとの間に配置された形状可変部材と
   を備え、
   前記液晶表示パネルは、両面テープによって前記枠部材に固定され、
   前記形状可変部材は、形状記憶合金で形成され、
   前記形状可変部材は、加熱することにより変形して、前記枠部材と前記液晶表示パネルとを離すように形成された、液晶表示装置。
2. バックライトユニットを備え、
   前記バックライトユニットは、光源と、
   前記光源を保持するように形成された前記枠部材と
   を含む、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記形状可変部材は、板状に形成され、
   前記形状可変部材は、前記液晶表示パネルの外周に沿うように配置され、
   前記形状可変部材は、加熱することにより折れ曲がるように形成された、請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記形状可変部材は、前記液晶表示パネルの外側に飛び出すように形成された引出し部を含む、請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記両面テープは、線状に延びるように配置され、
   前記形状可変部材は、前記両面テープに沿うように線状に形成され、
   前記形状可変部材は、前記両面テープの外側または内側に配置された、請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記両面テープは、第１の両面テープおよび第２の両面テープを含み、
   前記形状可変部材は、前記第１の両面テープによって前記枠部材に固定され、
   前記液晶表示パネルは、前記第２の両面テープによって前記形状可変部材に固定された、請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 両面テープを用いて枠部材に液晶表示パネルを貼付ける貼付け工程と、
   液晶表示パネルおよび枠部材の異常の有無の検査を行なう検査工程と
   を含み、
   前記貼付け工程は、前記枠部材と前記液晶表示パネルとの間に、形状記憶合金によって形成された形状可変部材を配置する工程を含み、
   前記形状可変部材は、加熱することによって前記枠部材と前記液晶表示パネルとを離すように変形するものを用いて、
   前記検査工程において、前記異常が認められたときに、前記形状可変部材を加熱することによって、前記枠部材と前記液晶表示パネルとの固定を引き剥がす工程を含む、液晶表示装置の製造方法。

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