JP2007025639A - 表示装置製造用モジュールとその製造方法、及び表示装置製造用モジュールを利用した表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による表示装置製造用モジュールでは、硬質基板が第1フレキシブル基板と第2フレキシブル基板とで挟まれている。第1フレキシブル基板の上には第3フレキシブル基板が配置されている。第3フレキシブル基板には開口部が形成されている。表示装置の製造では、まず、第3フレキシブル基板の各開口部に一つずつ、フレキシブル表示基板を配置する。次に、フレキシブル表示基板と第3フレキシブル基板との間の境界に密封部材を形成し、フレキシブル表示基板を固定する。その状態でフレキシブル表示基板に表示素子を形成する。その後、密封部材を切断して表示素子を表示装置製造用モジュールから分離する。
【選択図】図1
Description
本発明は、特にフレキシブル基板に画素を形成するときにフレキシブル基板の反りを確実に防止できる表示装置製造用モジュール、及びそれを用いた表示装置の製造方法、の提供を目的とする。
上面と下面とを含む硬質基板、
硬質基板の上面に配置された第1フレキシブル基板、
表示装置のフレキシブル基板(以下、フレキシブル表示基板という)を収納するための開口部を含み、第1フレキシブル基板の上に配置された第2フレキシブル基板、及び、
硬質基板の下面に配置された第3フレキシブル基板、を有する。
硬質基板の上面に第1フレキシブル基板を接着する段階、
硬質基板の下面に第2フレキシブル基板を接着する段階、及び、
開口部を含む第3フレキシブル基板を第1フレキシブル基板の上に接着する段階、を有する。
上記の表示装置製造用モジュールに含まれている第3フレキシブル基板の開口部の内側にフレキシブル表示基板を配置する段階、
フレキシブル表示基板と第3フレキシブル基板との間の境界に密封部材を形成する段階、
フレキシブル表示基板に表示素子を形成する段階、及び、
密封部材を切断してフレキシブル表示基板を表示装置製造用モジュールから分離する段階、を有する。
本発明の一実施例による表示装置製造用モジュール100は、硬質基板10、第1フレキシブル基板20、第2フレキシブル基板30、及び第3フレキシブル基板40を含む(図1、2参照)。
硬質基板10は好ましくは平板形状であり、互いに平行な上面10aと下面10b、及び4個の側面10cを有する(図1、2参照)。硬質基板10は好ましくはガラス基板であり、その熱膨張係数が約1.0×10-6mm/℃である。
段階S10では、好ましくは図5〜7に示されている工程を用いて上記の表示装置製造用モジュール100を準備する。段階S20では、第3フレキシブル基板40の開口部42の内側にフレキシブル表示基板50を配置する(図9参照)。段階S30では、フレキシブル表示基板50と第3フレキシブル基板40との間の境界面に密封部材70を注入する(図10参照)。密封部材70は好ましくは接着性を有し、フレキシブル表示基板50と第3フレキシブル基板40との間を接着して密封する。それにより、フレキシブル表示基板50と第3フレキシブル基板40との間の境界では、フレキシブル表示基板50への空気(特に酸素)や水分の浸入が防止される。好ましくは、密封部材70をフレキシブル表示基板50と第3フレキシブル基板40との間の境界に注入する前に、フレキシブル表示基板50の上面をローラ等で加圧する。それにより、フレキシブル表示基板50と第1フレキシブル基板30との隙間、及びフレキシブル表示基板50と第3フレキシブル基板40との隙間のいずれからも空気が押し出される。そのとき、各隙間では内圧が大気圧より下がるので、各隙間が大気圧で押しつぶされる。その状態で密封部材70を注入することにより、フレキシブル表示基板50が第1フレキシブル基板30と第3フレキシブル基板40との両方に密着した状態で固定される。
以上、本発明の実施例について詳細に説明した。しかし、本発明の技術的範囲は上記の実施例には限定されない。実際、当業者であれば、本発明の技術的思想から離れることなく、上記の実施例を修正し、または変更できるであろう。従って、それらの修正や変更も当然に、本発明の技術的範囲に属すると解されるべきである。
20 第1フレキシブル基板
30 第2フレキシブル基板
40 第3フレキシブル基板
42 第3フレキシブル基板の開口部
50 フレキシブル表示基板
51 表示装置
60 保護壁
70 密封部材
80 レーザビーム発生装置
85 レーザビーム
100、101 表示装置製造用モジュール
Claims (17)
- 上面と下面とを含む硬質基板、
前記硬質基板の上面に配置された第1フレキシブル基板、
フレキシブル表示基板を収納するための開口部を含み、前記第1フレキシブル基板の上に配置された第2フレキシブル基板、及び、
前記硬質基板の下面に配置された第3フレキシブル基板、
を有する表示装置製造用モジュール。 - 前記硬質基板の熱膨張係数が前記フレキシブル表示基板の熱膨張係数より小さく、
前記第1乃至第3フレキシブル基板の熱膨張係数がいずれも前記フレキシブル表示基板の熱膨張係数より大きい、
請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。 - 前記硬質基板がガラス基板である、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記第1乃至第3フレキシブル基板がポリエーテルエーテルケトン(PEEK)系物質を含む、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記硬質基板、前記第1フレキシブル基板、前記第2フレキシブル基板、及び前記第3フレキシブル基板が接着剤で互いに接着されている、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記第1フレキシブル基板の厚さが前記第2フレキシブル基板の厚さ以下である、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記第1フレキシブル基板と前記フレキシブル表示基板との隙間、及び前記第3フレキシブル基板と前記フレキシブル表示基板との隙間では内圧が大気圧より低い、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記硬質基板が金属基板である、請求項1に記載の表示装置製造用モジュール。
- 前記硬質基板の側面を覆っている保護壁、を更に有する、請求項8に記載の表示装置製造用モジュール。
- 硬質基板の上面に第1フレキシブル基板を接着する段階、
硬質基板の下面に第2フレキシブル基板を接着する段階、及び、
開口部を含む第3フレキシブル基板を前記第1フレキシブル基板の上に接着する段階、
を有する、表示装置製造用モジュールの製造方法。 - 前記硬質基板がガラス基板である、請求項10に記載の表示装置製造用モジュールの製造方法。
- 前記第1乃至第3フレキシブル基板がPEEK系物質を含む、請求項10に記載の表示装置製造用モジュールの製造方法。
- 前記硬質基板が金属基板であるとき、前記硬質基板の側面を保護壁で覆う段階を更に有する、請求項10に記載の表示装置製造用モジュールの製造方法。
- 上面と下面とを含む硬質基板、
前記上面に配置された第1フレキシブル基板、
前記下面に配置された第2フレキシブル基板、及び、
開口部を含み、前記第1フレキシブル基板の上に配置された第3フレキシブル基板、
を有する表示装置製造用モジュール、の前記開口部の内側にフレキシブル表示基板を配置する段階、
前記フレキシブル表示基板と前記第3フレキシブル基板との間の境界に密封部材を形成する段階、
前記フレキシブル表示基板に表示素子を形成する段階、並びに、
前記密封部材を切断して前記フレキシブル表示基板を前記表示装置製造用モジュールから分離する段階、
を有する、表示装置の製造方法。 - 前記密封部材を形成する段階が、前記フレキシブル表示基板と前記第1フレキシブル基板との隙間、及び前記フレキシブル表示基板と前記第3フレキシブル基板との隙間から空気を除去する段階を含む、請求項14に記載の表示装置の製造方法。
- 前記フレキシブル表示基板をローラで加圧して前記空気を除去する、請求項15に記載の表示装置の製造方法。
- 前記密封部材をレーザビームで切断する、請求項14に記載の表示装置の製造方法。
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