JPS6087313A - 液晶表示体の製造方法 - Google Patents

液晶表示体の製造方法

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JPS6087313A
JPS6087313A JP19585283A JP19585283A JPS6087313A JP S6087313 A JPS6087313 A JP S6087313A JP 19585283 A JP19585283 A JP 19585283A JP 19585283 A JP19585283 A JP 19585283A JP S6087313 A JPS6087313 A JP S6087313A
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film
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crystal display
transparent conductive
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Jun Hoshikawa
潤 星川
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Epson Corp
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Seiko Epson Corp
Epson Corp
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、可撓性ある基板を用いた液晶表示体全製造す
る方法に関するものである。
く従来技術〉 従来のガラス基板を用いた液晶表示体に代わって、可読
性ある基板を用い液晶表示体を製作する試みが行なわれ
ている。しかしかかる基板は可撓性が有るが故に加工時
の増扱いが容易でなく、製造コストが高く、またその作
業中にフィルムの折れ、割れ、傷付き等を生じ易く、生
産は不安定なものであった。
（目　的） 本発明はこれらの欠点を除去したもので、その目的は、
可撓性ある基板を用いた液晶表示体の製造コスト全下げ
、品質を安定化させることにある。
０％　徴） 本発明は、可撓性ある基板（例えばプラスチックフィル
ム基板）を、剛性のある支持体に固定して、一連の加工
を行なうものである。かかる加工に際しては支持体の外
形をもとにしＩＣす、支持体に凹形の切り込みや、穴を
設け、メは可撓性ある基板の一部を支持体から外にはみ
出させてその部分の外形や穴、目印、切シ込み等をもと
にして加工を行なう。
また工程によっては多数枚を一個の治具に収めた状態で
、熱処世、薬品処理、等を行なうものである。
なお支持体は、可読性ある基板ニジも大きい面積をもつ
もの、基板をほぼおおう大きさのもの、。
基板と同様の大きさのもの、基板の一部がはみ出るもの
等で、少なくとも基板上の液晶表示体形成部以上の大き
さのものが液晶表示体形成部に支持されている。厚シは
０．５〜２ｗＬが適尚であるが、剛性を有すればそれ以
上又は以下でも良い。支持体は、鉄、アルミ、ステンレ
ス等の金属板やガラス板、セラミック板、或いはポリサ
ルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリカーボネート
、ポリフユンレンオキサイド、等の樹脂板でａ＜、Ｒｕ
性を有する。
可読性ある基板としては、厚ざが５０μ〜３００μ程度
のポリエーテルサルフオン樹脂、ポリサルフオン樹脂、
フェノキシ系樹脂、フェノキン−ウレタン系樹脂等のフ
ィルムや、偏光子’を貼り付けた上記フィルムや偏光子
自身を基板に兼用したもの、偏光子を一体ｆとしたもの
等がある。可撓性ある基板として厚さが０．１〜０．　
ｓ　ｖｙｔｒ・ｆ１′度の薄いガラス板を用いても良い
。
このような可読性ある基板を支持体に固定する方法とし
て、接着剤でとめる方法や熱融着で接合させる方向、可
撓性ある基板に穴をあけて支持体（金属板）の一部を折
って差し込み接合させる方法、情らには第１図に示すよ
うに、粘着テープで全周全固定することにエリ、フィル
ムの様な可撓性ある基板と支持体間に処漕薬品が浸入す
るのを防止する。粘着テープには耐熱性、耐薬品性に優
れたポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリイミド系
のフィルムを基材としたもの全使用する。
（実施例） 次に、本発明を実ｂｍ例にもとづいて説明する。
〈実施例１〉 プラスチックフィルム基板として厚さ１００μｍ１巾２
０ｒ：ｍ、長さ１００ｍのロール巻きのポリエーテルサ
ルフオンフイルムを使用し、これに低温スパッタ装置で
透明導電膜であるインジウム錫酸化物ｆｔ５ｏ　ｏ　’
ｊ、の厚みに形成した。次にこれを大きさ２０ｃｔｎ角
となるように切断し、透明導電膜面が外側となるように
、厚み１記大きさ２５＞角のガラス板上に、ポリエステ
ルテープを用いて第１凶のように固定した。これに所定
の電極形状にレジストインクをスクリーン印刷し、酸で
エツチングしたのちにアルカリ水溶液でレジストを剥離
し、所定の電極パターンを形成した。これらの酸、アル
カリ処理等の処ｆＪヲおこなう際には、支持板であるガ
ラス板のまま、２０枚づつ収納できる治具に入れ、−４
処ＦＩ＋をおこなった。次にこね、に配向剤ｆ！：塗布
し、焼成したのち、ガーゼで所定の方向に擦った。次に
エポキシ系シール剤ヲスクリーン印刷し、上下導通処理
を行なったのちにグラス・ファイバー細片全散布した。
さらに片側基根側のテープヲハがしてフィルム単独とし
、上下フィルム基板を組合わせたのち焼成してシール剤
を硬化させた。次に液晶セルの外形形状に切断したのち
、液晶を真空注入し、エポキシ系掻着剤で注入口を封止
した。この液晶セルの上下に偏光板をｍ５付して液晶表
示体が完成した。
〈実施例２〉 プラスチック基板として厚さ１００μｍで２０ｃｍ角の
大きさのフェノキシ系樹脂を使用し、隅に直径２１階の
穴を明け１こものを第２図のようにガラス仮にテープで
固定した。こネ全低温ヌパツタ装置、によって、インジ
ウム錫酸化物を形成したのち、穴部を同じテープでふき
いた。これ全実施例１と同材・にレジスト印１６１１法
でパターニングをおこない、以下同工程で液晶表示体を
製造した。なお前記穴により、スパッタ時の真空室中で
フィルムとガラス間の空気を抜は易くした。
〈実施例３〉 実励例１において可撓性ある基板を支持体に固だするの
にテープの一部を除去し、フィルムと支持体間の空気の
スパッタ時の真空中での抜は金良くした。
〈実―例４〉 実副例１において、支持体としてステンレス板ｒ用いた
。
〈実施列５〉 実施例１において、支持体として可撓性ある基板より剛
性のあるプラスチックフィルムを用いた。
（効　果） 以上のように、軟らかく取扱いが困雉な可決性ある基板
を支持板に固定することにより作業性が大巾に向上し、
捷だ従来のガラス基板の場合とほとんど同じ機械膜（％
ｉを使用１−て、可撓性ある基板を用いた液晶表示体を
製造することが可能となり、製造コストが下がり、また
製造歩留りが安定する利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例での、支持体であるカラ
ス板にフィルムを固定した状態の平面図（ａ）、及び断
面図（１，）とを示す。第２図は第２の実施例の平面図
（ａ）、及び断面図（ｂ）とを示す。 １・・・透明導電膜付きポリエーテルサルフオンフイル
ム ２・・・支持体であるガラス板 ３・・・テープ ４・・・穴を明けたフェノキン系樹脂フィルム以上 出願人工プソン株式会社 代理人弁理士　最　上　務 （α）（し） 第１図 （α）　（し） ２ｖＡ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 可撓性ある基板を用いた液晶表示体を製造する方法にお
    いて、該基板を支持体に固定して一連の加工をおこなう
    ことを特徴とする液晶表示体の製造方法。
JP19585283A 1983-10-19 1983-10-19 液晶表示体の製造方法 Granted JPS6087313A (ja)

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JPH0587809B2 JPH0587809B2 (ja) 1993-12-20

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