JPH0587809B2 - - Google Patents
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- JPH0587809B2 JPH0587809B2 JP58195852A JP19585283A JPH0587809B2 JP H0587809 B2 JPH0587809 B2 JP H0587809B2 JP 58195852 A JP58195852 A JP 58195852A JP 19585283 A JP19585283 A JP 19585283A JP H0587809 B2 JPH0587809 B2 JP H0587809B2
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
-
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Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は、可撓性ある基板を用いた液晶表示体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
＜従来技術＞
従来のガラス基板を用いた液晶表示体に代わつ
て、可撓性ある基板を用いて液晶表示体を製作す
る試みが行われている。しかし、かかる基板は可
撓性を有するが故に加工時の取扱いが容易でな
く、製造コストが高く、またその作業中にフイル
ムの折れ、傷付き等を生じ易く、生産は不安定な
ものであつた。
て、可撓性ある基板を用いて液晶表示体を製作す
る試みが行われている。しかし、かかる基板は可
撓性を有するが故に加工時の取扱いが容易でな
く、製造コストが高く、またその作業中にフイル
ムの折れ、傷付き等を生じ易く、生産は不安定な
ものであつた。
＜特徴＞
本発明の液晶表示体の製造方法は、可撓性を有
する基板の端部の少なくとも一部に穴部を形成す
る工程と、少なくとも前記基板よりも剛性を有す
る支持体上に粘着テープで前記穴部を露出させた
状態で前記基板全周を覆うように固定配置する工
程と、真紅中で前記基板が固定配置された状態で
電極形成を行う工程とを少なくとも有することを
特徴とする。
する基板の端部の少なくとも一部に穴部を形成す
る工程と、少なくとも前記基板よりも剛性を有す
る支持体上に粘着テープで前記穴部を露出させた
状態で前記基板全周を覆うように固定配置する工
程と、真紅中で前記基板が固定配置された状態で
電極形成を行う工程とを少なくとも有することを
特徴とする。
可撓性ある基板の加工に際しては支持体の外形
をもとにしたり、支持体に凹形の切り込みや、穴
を設け、または可撓性ある基板の一部を支持体か
ら外にはみださせてその部分の外形や穴、目印、
切り込み等をもとにして加工を行う。
をもとにしたり、支持体に凹形の切り込みや、穴
を設け、または可撓性ある基板の一部を支持体か
ら外にはみださせてその部分の外形や穴、目印、
切り込み等をもとにして加工を行う。
また、工程によつては多数枚を一個の治具に治
めた状態で、熱処理、薬品処理等を行うものであ
る。なお、支持体は可撓性ある基板よりも大きい
面積を持つもの、基板をほぼ覆う大きさのもの、
基板と同様の大きさのもの、基板の一部がはみ出
るもの等で、少なくとも基板上の液晶表示体形成
部以上の大きさのものが液晶表示体形成部に支持
されている。厚さは0.5〜２mmが適当であるが、
剛性を有していればそれ以上またはそれ以下でも
良い。支持体は、鉄、アルミニウム、ステンレス
等の金属板やガラス板、セラミツク板、或いはポ
リサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリカ
ーボネート、ポリフユンレンオキサイド、等の樹
脂板でも良く、剛性を有する。
めた状態で、熱処理、薬品処理等を行うものであ
る。なお、支持体は可撓性ある基板よりも大きい
面積を持つもの、基板をほぼ覆う大きさのもの、
基板と同様の大きさのもの、基板の一部がはみ出
るもの等で、少なくとも基板上の液晶表示体形成
部以上の大きさのものが液晶表示体形成部に支持
されている。厚さは0.5〜２mmが適当であるが、
剛性を有していればそれ以上またはそれ以下でも
良い。支持体は、鉄、アルミニウム、ステンレス
等の金属板やガラス板、セラミツク板、或いはポ
リサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリカ
ーボネート、ポリフユンレンオキサイド、等の樹
脂板でも良く、剛性を有する。
可撓性基板としては、厚さが50μm〜300μm程
度のポリエーテルサルフオン樹脂、ポリサルフオ
ン樹脂、フエノキシ系樹脂、フエノキシ−ウレタ
ン系樹脂等のフイルムや、偏光子を貼り付けた上
記フイルムや偏光子自身を基板に兼用したもの、
偏光子を一体化したもの等がある。可撓性ある基
板として厚さが0.1〜0.5mm程度の薄いガラス板を
用いても良い。
度のポリエーテルサルフオン樹脂、ポリサルフオ
ン樹脂、フエノキシ系樹脂、フエノキシ−ウレタ
ン系樹脂等のフイルムや、偏光子を貼り付けた上
記フイルムや偏光子自身を基板に兼用したもの、
偏光子を一体化したもの等がある。可撓性ある基
板として厚さが0.1〜0.5mm程度の薄いガラス板を
用いても良い。
このような可撓性ある基板を支持体に固定する
方法として、接着剤で固定する方法や熱融着で接
合する方法、可撓性ある基板に穴を開けて支持体
（金属板）の一部を折つて差し込み固定させる方
法等がある。接着剤で可撓性ある基板を支持体に
固定する方法においては、接着剤の固化に時間を
要し、また、可撓性ある基板と支持体との分離が
困難である。また、薬品などが基板と支持体との
間に浸入するのを防止するために可撓性ある基板
の全周を覆うように粘着テープで支持体と固定し
た場合には、スパツタ等の真空工程において基板
と支持体との間の空気の抜けが悪いという問題が
ある。
方法として、接着剤で固定する方法や熱融着で接
合する方法、可撓性ある基板に穴を開けて支持体
（金属板）の一部を折つて差し込み固定させる方
法等がある。接着剤で可撓性ある基板を支持体に
固定する方法においては、接着剤の固化に時間を
要し、また、可撓性ある基板と支持体との分離が
困難である。また、薬品などが基板と支持体との
間に浸入するのを防止するために可撓性ある基板
の全周を覆うように粘着テープで支持体と固定し
た場合には、スパツタ等の真空工程において基板
と支持体との間の空気の抜けが悪いという問題が
ある。
本発明の目的はこれらの欠点を除去したもの
で、可撓性ある基板を用いた液晶表示体の製造コ
ストを下げ、品質を安定化させることにある。
で、可撓性ある基板を用いた液晶表示体の製造コ
ストを下げ、品質を安定化させることにある。
＜実施例＞
次に、本発明を実施例にもとづいて説明する。
（実施例 １）
可撓性ある基板として厚さ100μmで20cmの角の
大きさのフエノキシ系樹脂を使用し、隅に直径２
mmの穴を開けたものを第１図のようにガラス板に
粘着テープで固定した。粘着テープには、耐熱
性、耐薬品性等を考慮し、ポリエステル系、ポリ
プロピレン系、ポリイミド系のフイルムを基材と
したものが望ましい。これを低温スパツタ装置に
よつて、インジウム錫酸化物を形成した後、穴部
を同じ粘着テープでふさいだ。次に、レジスト印
刷法で透明電極のパターニングを行つた。これら
の酸、アルカリ処理等の処理を行う際には、支持
板であるガラス板にフイルム基板を固定したま
ま、20枚ずつ収納できる治具に入れ、一括処理を
行つた。次にこれに配向剤を塗布、焼成した後、
ガーゼで所定の方向に擦つた。次に、エポキシ系
シール剤をスクリーン印刷し、上下導通処理を行
つた後にグラスフアイバー細片を散布し、上下フ
イルム基板を組み合わせた後焼成してシール剤を
硬化させた。次に、液晶セルの外形形状に切断し
た後、液晶を真空注入し、エポキシ系接着剤で注
入口を封止した。この液晶セルの上下に偏光板を
添付して液晶表示体が完成した。なお、前記穴部
により、スパツタ時の真空室中でのフイルム基板
とガラス間の空気を抜け易くした。
大きさのフエノキシ系樹脂を使用し、隅に直径２
mmの穴を開けたものを第１図のようにガラス板に
粘着テープで固定した。粘着テープには、耐熱
性、耐薬品性等を考慮し、ポリエステル系、ポリ
プロピレン系、ポリイミド系のフイルムを基材と
したものが望ましい。これを低温スパツタ装置に
よつて、インジウム錫酸化物を形成した後、穴部
を同じ粘着テープでふさいだ。次に、レジスト印
刷法で透明電極のパターニングを行つた。これら
の酸、アルカリ処理等の処理を行う際には、支持
板であるガラス板にフイルム基板を固定したま
ま、20枚ずつ収納できる治具に入れ、一括処理を
行つた。次にこれに配向剤を塗布、焼成した後、
ガーゼで所定の方向に擦つた。次に、エポキシ系
シール剤をスクリーン印刷し、上下導通処理を行
つた後にグラスフアイバー細片を散布し、上下フ
イルム基板を組み合わせた後焼成してシール剤を
硬化させた。次に、液晶セルの外形形状に切断し
た後、液晶を真空注入し、エポキシ系接着剤で注
入口を封止した。この液晶セルの上下に偏光板を
添付して液晶表示体が完成した。なお、前記穴部
により、スパツタ時の真空室中でのフイルム基板
とガラス間の空気を抜け易くした。
（実施例 ２）
実施例１において、支持体としてステンレス板
を用いた。
を用いた。
（実施例 ３）
実施例１において、支持体として可撓性ある基
板よりも剛性のあるプラスチツク基板を用いた。
板よりも剛性のあるプラスチツク基板を用いた。
＜効果＞
以上のように、可撓性ある基板に穴部を形成
し、可撓性ある基板よりも剛性を有する支持体上
に粘着テープで穴部を露出させた状態で前記基板
全周を覆うように固定配置する構成としたことに
より、スパツタ時においては可撓性ある基板とガ
ラスとの間の空気が抜け易いという効果を有し、
また、レジスト等の処理を行う際には穴部を粘着
テープでふさぐことにより、フイルム基板と支持
体との間に薬品等が浸入するのを防止することが
でき、基板の洗浄工程が簡略化できるという効果
を有する。さらに、可撓性を有する基板を支持体
上に固定配置することにより、作業性の大幅な向
上につながり、従来のガラス基板と同じ機械設備
を共用できるという効果を有する。
し、可撓性ある基板よりも剛性を有する支持体上
に粘着テープで穴部を露出させた状態で前記基板
全周を覆うように固定配置する構成としたことに
より、スパツタ時においては可撓性ある基板とガ
ラスとの間の空気が抜け易いという効果を有し、
また、レジスト等の処理を行う際には穴部を粘着
テープでふさぐことにより、フイルム基板と支持
体との間に薬品等が浸入するのを防止することが
でき、基板の洗浄工程が簡略化できるという効果
を有する。さらに、可撓性を有する基板を支持体
上に固定配置することにより、作業性の大幅な向
上につながり、従来のガラス基板と同じ機械設備
を共用できるという効果を有する。
第１図は本発明の実施例を示す図であり、ａは
ガラス板にフイルム基板を固定した状態での平面
図、ｂはその断面図である。 １……穴部を有するフイルム基板、２……支持
体、３……粘着テープ。
ガラス板にフイルム基板を固定した状態での平面
図、ｂはその断面図である。 １……穴部を有するフイルム基板、２……支持
体、３……粘着テープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性を有する基板の端部の少なくとも一部
に穴部を形成する工程と、 少なくとも前記基板よりも剛性を有する支持体
上に粘着テープで前記穴部を露出させた状態で前
記基板全周を覆うように固定配置する工程と、 真空中で前記基板が固定配置された状態で電極
形成を行う工程とを少なくとも有することを特徴
とする液晶表示体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19585283A JPS6087313A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 液晶表示体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19585283A JPS6087313A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 液晶表示体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087313A JPS6087313A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0587809B2 true JPH0587809B2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=16348076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19585283A Granted JPS6087313A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 液晶表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087313A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3081122B2 (ja) * | 1994-07-18 | 2000-08-28 | シャープ株式会社 | 基板搬送用治具及びそれを用いた液晶表示素子の製造方法 |
| JP3698749B2 (ja) | 1995-01-11 | 2005-09-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶セルの作製方法およびその作製装置、液晶セルの生産システム |
| JP2001117063A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-27 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶セル製造用補助板 |
| GB0327093D0 (en) | 2003-11-21 | 2003-12-24 | Koninkl Philips Electronics Nv | Active matrix displays and other electronic devices having plastic substrates |
| KR101148196B1 (ko) * | 2005-07-15 | 2012-05-23 | 삼성전자주식회사 | 표시장치 제조용 모듈, 이의 제조 방법 및 이를 이용한표시장치의 제조 방법 |
| CN103693498B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-03-30 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 面板胶带贴附治具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854316A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPS6041019A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-04 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示用セルの製造法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19585283A patent/JPS6087313A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854316A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPS6041019A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-04 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示用セルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087313A (ja) | 1985-05-17 |
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