JPS59116617A - 液晶表示体の製造方法 - Google Patents
液晶表示体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59116617A JPS59116617A JP22818182A JP22818182A JPS59116617A JP S59116617 A JPS59116617 A JP S59116617A JP 22818182 A JP22818182 A JP 22818182A JP 22818182 A JP22818182 A JP 22818182A JP S59116617 A JPS59116617 A JP S59116617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- thickness
- sealant
- lower electrodes
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性ある基板を用いた液晶表示体の製造方法
に関する。
に関する。
従来、液晶表示体は基板として複数のガラス板を用い、
端子部を有する基板と液晶を挾んで対向する基板電極を
上下導通剤を介して端子部側の基板の電極に電気的に接
続させていた。
端子部を有する基板と液晶を挾んで対向する基板電極を
上下導通剤を介して端子部側の基板の電極に電気的に接
続させていた。
かかる従来の液晶表示体は、上下導通部を形成するため
に印刷、乾燥等の工数を費し、製造コストの高いものと
なった。
に印刷、乾燥等の工数を費し、製造コストの高いものと
なった。
本発明はかかる欠点を除去したもので、その目的は、上
下導通剤の印刷、乾燥等の工程を廃し、製造コストを低
減させた液晶表示体の製造方法を提供する点にある０ 本発明は、基板として可撓性のある材料を使用し、対向
する電極パターンを同一平面上に形成しその際、端子部
に端子側の電極パターンを引き出す他に、液晶層を挾ん
で対向する基板の電極パターンも引き出しておき、基板
を折り畳むことによって上下導通部のない液晶パネルを
構成するものである。
下導通剤の印刷、乾燥等の工程を廃し、製造コストを低
減させた液晶表示体の製造方法を提供する点にある０ 本発明は、基板として可撓性のある材料を使用し、対向
する電極パターンを同一平面上に形成しその際、端子部
に端子側の電極パターンを引き出す他に、液晶層を挾ん
で対向する基板の電極パターンも引き出しておき、基板
を折り畳むことによって上下導通部のない液晶パネルを
構成するものである。
このような本発明の液晶表示体を構成する基板として可
撓性のあるプラスチック樹脂又はフィルムが用いられる
。プラスチックの材料としては、例えば、ポリエメテル
樹脂、セルロース系樹脂。
撓性のあるプラスチック樹脂又はフィルムが用いられる
。プラスチックの材料としては、例えば、ポリエメテル
樹脂、セルロース系樹脂。
フェノキシ樹脂、ポリエーテルサルレフオン樹脂。
ポリサルフオン樹脂、アクリル樹脂や上記樹脂をフィル
ム化したもの、又は、上記樹脂やフイルムを複層化した
ものがある。この他、本発明に使用する可撓性のある基
板としては、上記プラスチック基板に二色性染料を含有
し偏光能を備えたｐｖＡフィルムやとのＰＶＡフィルム
を酢酸セルロースフィルムを貼り合わせ一体化させた偏
光板、Ｋ膜よυなる偏光板を貼り合わせたものがある他
、自身が例えば上記よシなる偏光板が用いられる。
ム化したもの、又は、上記樹脂やフイルムを複層化した
ものがある。この他、本発明に使用する可撓性のある基
板としては、上記プラスチック基板に二色性染料を含有
し偏光能を備えたｐｖＡフィルムやとのＰＶＡフィルム
を酢酸セルロースフィルムを貼り合わせ一体化させた偏
光板、Ｋ膜よυなる偏光板を貼り合わせたものがある他
、自身が例えば上記よシなる偏光板が用いられる。
また、可撓性ある基板は、一部分がアルシミニウム箔ヤ
アルミニウム板ヲ貼り合わせたシ、アルミニウムや銀を
蒸着やヌパツタしてあってもよい。かかる基板の厚さは
約０．０２５〜１．５關である。液晶表示体の薄型化を
指向する場合は、０．０２５〜１間内の厚さのものがよ
い。さらに、約０．０５〜０、２ ｒｔｒｗ内の厚さの
ものが製造しやすい。このような可撓性ある基板は折シ
曲げることができ、折シ曲げによっても基板が割れるこ
とがなく、電極パターンも切れることがない。
アルミニウム板ヲ貼り合わせたシ、アルミニウムや銀を
蒸着やヌパツタしてあってもよい。かかる基板の厚さは
約０．０２５〜１．５關である。液晶表示体の薄型化を
指向する場合は、０．０２５〜１間内の厚さのものがよ
い。さらに、約０．０５〜０、２ ｒｔｒｗ内の厚さの
ものが製造しやすい。このような可撓性ある基板は折シ
曲げることができ、折シ曲げによっても基板が割れるこ
とがなく、電極パターンも切れることがない。
かかる基板上に形成された透明導電膜は５ｎ０２やＩｎ
２Ｏ５や５ｒＬＯ２とＩｎ２Ｏ５の混合物（以下、ＩＴ
Ｏと呼ぶ）によシ形成される。ＩＴＯは５ｎ０２とｌｎ
２Ｃ）５ の混合比が０．０５〜２００の値をとる。
２Ｏ５や５ｒＬＯ２とＩｎ２Ｏ５の混合物（以下、ＩＴ
Ｏと呼ぶ）によシ形成される。ＩＴＯは５ｎ０２とｌｎ
２Ｃ）５ の混合比が０．０５〜２００の値をとる。
透明導電膜の厚さは約１００λ〜７００Ｘ程度である。
透明導電膜は基板上にヌパッタ、蒸着等にヨシ形成され
、化学エツチング・イオンビームエツチング、プラズマ
エツチング等のエツチングによシ所定のパターンに形成
される。基板の液晶層側には厚さ５Ｘ〜７００大のポリ
イミド系樹脂。
、化学エツチング・イオンビームエツチング、プラズマ
エツチング等のエツチングによシ所定のパターンに形成
される。基板の液晶層側には厚さ５Ｘ〜７００大のポリ
イミド系樹脂。
ポリアミド系樹脂、ポリイミド−アミド系樹脂等の配向
膜が形成され、ラビングによシ配向処理される。なお、
基板上に８１０２等の斜め蒸着が行なわれ、配向処理さ
れてもよい。
膜が形成され、ラビングによシ配向処理される。なお、
基板上に８１０２等の斜め蒸着が行なわれ、配向処理さ
れてもよい。
なお、折り曲げるには上電極と下電極の両面のパターン
を合わせ折り曲げる方法、上電極部と下電極部に組立て
合わせ用の目印のパターンを設けておいて折υ曲ける方
法、両者の外径を基準として折シ曲げる方法等がある。
を合わせ折り曲げる方法、上電極部と下電極部に組立て
合わせ用の目印のパターンを設けておいて折υ曲ける方
法、両者の外径を基準として折シ曲げる方法等がある。
折シ曲げた後、上下基板は加圧され、所定のセル厚に保
持される。しかる後、シール剤により上下基板が接着さ
れ、間隔に液晶が充填され、注入口が封止されて液晶パ
ネルとなる。
持される。しかる後、シール剤により上下基板が接着さ
れ、間隔に液晶が充填され、注入口が封止されて液晶パ
ネルとなる。
（実施例１）
厚さ１００μｍのポリエステｌし基板にイオンスパッタ
リングによって酸化インジウムの透明導電膜を５００＾
厚みに形成し、これを第１回のようにフォトリソグラフ
ィー法により電極を形成した。
リングによって酸化インジウムの透明導電膜を５００＾
厚みに形成し、これを第１回のようにフォトリソグラフ
ィー法により電極を形成した。
これに配向剤としてポリイミド樹脂を５０１厚みに塗付
し、１５０℃１時間焼成後ガーゼで斜め方向にこすって
配向処理を行なった、さらにコモン電極側にスクリーン
印刷法でシール剤としてエポキシ糸接着剤を印刷し、グ
ヲヌファイノく一細片を散布したのち点線部５で折畳ん
で組立て、シール剤を加熱硬化させた。これに真空注入
法で液晶材料を充てんして注入口をシリコーン樹脂で封
止して第２図に示す液晶セルを形成した。
し、１５０℃１時間焼成後ガーゼで斜め方向にこすって
配向処理を行なった、さらにコモン電極側にスクリーン
印刷法でシール剤としてエポキシ糸接着剤を印刷し、グ
ヲヌファイノく一細片を散布したのち点線部５で折畳ん
で組立て、シール剤を加熱硬化させた。これに真空注入
法で液晶材料を充てんして注入口をシリコーン樹脂で封
止して第２図に示す液晶セルを形成した。
なお、端子部１０と液晶４を挾んで対向側のｔ極パター
ンは、図に示す様に引出しの電極ノ（ターンを形成し、
端子部３に引き出した。
ンは、図に示す様に引出しの電極ノ（ターンを形成し、
端子部３に引き出した。
（’ｉｔ！施例２）
第３図に示す様に点線で示した折り曲げ部５に切断部１
１を設け、実施例１と同様の材料、方法を用いて組立を
行ない、液晶パネルを製作した。
１を設け、実施例１と同様の材料、方法を用いて組立を
行ない、液晶パネルを製作した。
（実施例３）
第４図に示す様に、基板を横方向に一体に形成し、点線
で示した折り曲げ部５で折シ曲げ、液晶パネルを製作し
た。使用材料や方法は実施例１と同様であった。
で示した折り曲げ部５で折シ曲げ、液晶パネルを製作し
た。使用材料や方法は実施例１と同様であった。
（実施例４）
実施例１〜５において、厚さが１０５１１ＩＩＩＬのフ
ェノキシ樹脂を用いて同様の方法で液晶バネｌしを製作
した。
ェノキシ樹脂を用いて同様の方法で液晶バネｌしを製作
した。
（実施例５）
実施例１〜６において、厚さが０．０４皿のポリエーテ
ルサルフオン樹脂を使用し、シール剤トシてシリコン系
樹脂を使用し、液晶パネルを製作したＯ （実施例６） 厚さが０．０７ｍｍのポリアミド系樹脂を使用し実施例
１〜４と同様な方法で液晶パネルを製作した０ （実施例７） 厚さが０．８朋の偏光板（二色性色素で染色されたＰＶ
Ａフィルムが両側から酢酸セルロースフィルムでサンド
インチされたもの）を基板として使用し、実施例１〜４
と同様な方法で液晶表示体を製作した。
ルサルフオン樹脂を使用し、シール剤トシてシリコン系
樹脂を使用し、液晶パネルを製作したＯ （実施例６） 厚さが０．０７ｍｍのポリアミド系樹脂を使用し実施例
１〜４と同様な方法で液晶パネルを製作した０ （実施例７） 厚さが０．８朋の偏光板（二色性色素で染色されたＰＶ
Ａフィルムが両側から酢酸セルロースフィルムでサンド
インチされたもの）を基板として使用し、実施例１〜４
と同様な方法で液晶表示体を製作した。
なお、第３図において折り曲げ位置５を示す点線上に形
成される穴６は複数個形成されていてもよい。
成される穴６は複数個形成されていてもよい。
このように液晶パネルを製作することによって下記の効
果がある。
果がある。
まず、従来は基板としてガラス板を使用しており、基板
が硬いために上下導通剤を使用する必要があり、上下導
通剤の印刷、乾燥の工程が必要であったが、本発明はか
かる工程が不要であり、製造工数が低減され、低コスト
の液晶パネルを提供できる。
が硬いために上下導通剤を使用する必要があり、上下導
通剤の印刷、乾燥の工程が必要であったが、本発明はか
かる工程が不要であり、製造工数が低減され、低コスト
の液晶パネルを提供できる。
また、従来、上下導通剤は銀粉等を混入させた接着剤を
使用していたが、かかる材料で構成された上下導通部は
温度や湿度等の環境変化や機械的な衝撃に対して弱く、
導通不良が発生しやすかった。しかるに、本発明の液晶
表示体はかかる上下導通部がないため、導通不良が発生
することがなく、信頼性が高い。
使用していたが、かかる材料で構成された上下導通部は
温度や湿度等の環境変化や機械的な衝撃に対して弱く、
導通不良が発生しやすかった。しかるに、本発明の液晶
表示体はかかる上下導通部がないため、導通不良が発生
することがなく、信頼性が高い。
第１図は本発明の液晶パネルを構成する基板、第２図は
本発明の液晶パネル、第６図及び第４図は本発明の液晶
パネルを構成する基板の他の実施例０ １・・・可撓性基板 ５・・・折曲げ部２・・・電
極 ６・・・切断部６・・・シール剤
７・・・封止剤４・・・液晶 １０・・・端
子部以上 出願人 エプソン株式会社 代理人弁理士 最 上 務
本発明の液晶パネル、第６図及び第４図は本発明の液晶
パネルを構成する基板の他の実施例０ １・・・可撓性基板 ５・・・折曲げ部２・・・電
極 ６・・・切断部６・・・シール剤
７・・・封止剤４・・・液晶 １０・・・端
子部以上 出願人 エプソン株式会社 代理人弁理士 最 上 務
Claims (1)
- 少なくとも、上下電極を同じ側の面に形成した可撓性あ
る基板表面に配向処理を行なう工程、前記基板上にシー
ル剤を印刷する工程、前記基板を前記上下電極の相対位
置を合わせ折シ畳む工程、前記シール剤を硬化する工程
、液晶を充填する工程とからなる液晶表示体の製造方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22818182A JPS59116617A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 液晶表示体の製造方法 |
| GB08333970A GB2134299B (en) | 1982-12-23 | 1983-12-21 | Liquid crystal display device |
| US06/565,258 US4597635A (en) | 1982-12-23 | 1983-12-23 | Liquid crystal display device and a method of manufacturing the same from a folded plastic sheet |
| HK1052/88A HK105288A (en) | 1982-12-23 | 1988-12-29 | Liquid crystal display device and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22818182A JPS59116617A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 液晶表示体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116617A true JPS59116617A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16872477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22818182A Pending JPS59116617A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 液晶表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02308216A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルム液晶の製造法 |
| US6924872B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible LCD panel fabrication method and flexible LCD panel fabrication system used for the same |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22818182A patent/JPS59116617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02308216A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィルム液晶の製造法 |
| US6924872B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible LCD panel fabrication method and flexible LCD panel fabrication system used for the same |
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