JPS6026321A - 液晶表示体の製造方法 - Google Patents
液晶表示体の製造方法Info
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- JPS6026321A JPS6026321A JP13404483A JP13404483A JPS6026321A JP S6026321 A JPS6026321 A JP S6026321A JP 13404483 A JP13404483 A JP 13404483A JP 13404483 A JP13404483 A JP 13404483A JP S6026321 A JPS6026321 A JP S6026321A
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- Japan
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- liquid crystal
- plates
- resin
- sealing material
- sealing
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on an electrochromic effect
- G02F1/153—Constructional details
- G02F1/161—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、プラスチックフィルムの如き可撓性ある基板
を用いた液晶表示体の製造方法に関する〈従来技術〉 従来、プラスチック基板を用いてフレキシブルな液晶表
示体を製作する提案がなされているが、通常のガラス基
板用に使用されている様な液晶組成物に対して低反応影
響性の熱硬化型エボギシ樹脂を上記プラスチック液晶表
示体のシール剤として使用すると樹脂の可撓性不足等に
より、プラスチック基板に対する接着が弱いために、大
型基板を用いて多数個同時に組立て、その後切断する等
プロセス中に剥離しやすい欠点を有していた。また表示
体完成後の曲げ試験中にシール部か剥離しやすい等目的
とするフレキシブルな表示体としての信頼性は低いもの
であった。
を用いた液晶表示体の製造方法に関する〈従来技術〉 従来、プラスチック基板を用いてフレキシブルな液晶表
示体を製作する提案がなされているが、通常のガラス基
板用に使用されている様な液晶組成物に対して低反応影
響性の熱硬化型エボギシ樹脂を上記プラスチック液晶表
示体のシール剤として使用すると樹脂の可撓性不足等に
より、プラスチック基板に対する接着が弱いために、大
型基板を用いて多数個同時に組立て、その後切断する等
プロセス中に剥離しやすい欠点を有していた。また表示
体完成後の曲げ試験中にシール部か剥離しやすい等目的
とするフレキシブルな表示体としての信頼性は低いもの
であった。
〈発明の目的〉
本発明はこれらの欠点を解したもので、可撓性ある基板
を用いた液晶表示体の寿命および耐曲げ試験性を確保し
、また生産を容易にすることを目的としている。
を用いた液晶表示体の寿命および耐曲げ試験性を確保し
、また生産を容易にすることを目的としている。
〈発明の特徴〉
本発明の液晶表示体は、シール部を二重構造と製造した
ものであり、対向する基板の電極が形成された側の面に
それぞれシール材を印刷しておき組み合わせて一体化す
るものである。
ものであり、対向する基板の電極が形成された側の面に
それぞれシール材を印刷しておき組み合わせて一体化す
るものである。
二重構造のシール部は、液晶層と接する第１のシール側
が透水性の低い樹脂により構成され、その外側の第２の
シールが可撓性ある基板との密着性が強い樹脂により構
成されている。又は、その逆でもよい。
が透水性の低い樹脂により構成され、その外側の第２の
シールが可撓性ある基板との密着性が強い樹脂により構
成されている。又は、その逆でもよい。
第２および第１のシール材の例としては、第２のシール
材をシリコン系接着剤とし可撓性ある基板相互を強力に
接合させ、その内側の液晶と接する第１のシール材をエ
ポキシ系接着剤とする場合がある。エポキシ系接着剤は
液晶組成物に対して低反応性であり、また気体透過率お
よび透湿性は非常に低い。またシリコン系接着剤は、プ
ラスチックフィルムの様な可撓性ある基板に対する剥離
強度が大きく可撓性ある基板相互を強力に接着させる。
材をシリコン系接着剤とし可撓性ある基板相互を強力に
接合させ、その内側の液晶と接する第１のシール材をエ
ポキシ系接着剤とする場合がある。エポキシ系接着剤は
液晶組成物に対して低反応性であり、また気体透過率お
よび透湿性は非常に低い。またシリコン系接着剤は、プ
ラスチックフィルムの様な可撓性ある基板に対する剥離
強度が大きく可撓性ある基板相互を強力に接着させる。
このような二重構造のシール部は、第２のシール材によ
り可撓性ある基板相互を強力に接着し、第１のシール材
により液晶中に気体や水分が通らないようにするもので
ある。
り可撓性ある基板相互を強力に接着し、第１のシール材
により液晶中に気体や水分が通らないようにするもので
ある。
また、２重シール部を液晶側のシール材を液晶と反応し
にくい樹脂で構成し、その外側のシール材を透水性の低
い樹脂で構成しても良い。この場合のシール材の例とし
ては、液晶側のシール材がシリコン糸樹脂、その外側が
エポキシ系樹脂である。
にくい樹脂で構成し、その外側のシール材を透水性の低
い樹脂で構成しても良い。この場合のシール材の例とし
ては、液晶側のシール材がシリコン糸樹脂、その外側が
エポキシ系樹脂である。
そして、シール部は二重以上で構成されていても良い。
上記可撓性ある基板としては、ポリエステル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリエーテルサルフオン系樹脂、ポリ
サル７オン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、フェノキシ系の樹脂や、上記樹脂をフ
ィルム化したものや、上記樹脂やフィルムを複層化した
ものがある。
ルロース系樹脂、ポリエーテルサルフオン系樹脂、ポリ
サル７オン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、フェノキシ系の樹脂や、上記樹脂をフ
ィルム化したものや、上記樹脂やフィルムを複層化した
ものがある。
この他、可塑性ある基板としては、上記プラスチック樹
脂やフィルムに二色性染料を含有し偏光能力を備えたＰ
ＶＡフィルムや、このＰＶＡフィルムと酢酸セルロース
フィルムを貼り合わせ一体化させた偏光板タイプの基板
、Ｋ膜よりなる偏光子を貼り合わせたものがある他、自
身が例えば上記よりなる偏光板が用いられる。
脂やフィルムに二色性染料を含有し偏光能力を備えたＰ
ＶＡフィルムや、このＰＶＡフィルムと酢酸セルロース
フィルムを貼り合わせ一体化させた偏光板タイプの基板
、Ｋ膜よりなる偏光子を貼り合わせたものがある他、自
身が例えば上記よりなる偏光板が用いられる。
また、片面にアルミニウム箔やアルミニウム板を貼り合
わせたり、アルミニウムや銀を蒸着やスパッタしてあっ
てもよい。
わせたり、アルミニウムや銀を蒸着やスパッタしてあっ
てもよい。
かかる基板の厚さは約０．０２５〜１．５叫である。液
晶表示体の薄型化を指向する場合は約０．０２５〜１咽
内の厚さのものがよい。さらに約０．０５〜０．２門内
の厚さのものが適している。
晶表示体の薄型化を指向する場合は約０．０２５〜１咽
内の厚さのものがよい。さらに約０．０５〜０．２門内
の厚さのものが適している。
〔実施例１〕
第１図は本発明の液晶セルの平面図を、第２図は断面図
を示す。第１図において１．１′はプラスチック基板、
２は液晶組成物、３はエポキシ系接着剤でのシール部、
４はシリコン系接着剤でのシール部である。また５は液
晶注入口部分を覆う封止剤であり、６は液晶層厚みを均
一に保持するためのギャップ剤である。上記の如く、シ
ール部を二重構造にすることにより、エポキシ系接着剤
の欠点である、プラスチックフィルムに対する接着強度
不足を、シリコン系接着剤によって補うことができる。
を示す。第１図において１．１′はプラスチック基板、
２は液晶組成物、３はエポキシ系接着剤でのシール部、
４はシリコン系接着剤でのシール部である。また５は液
晶注入口部分を覆う封止剤であり、６は液晶層厚みを均
一に保持するためのギャップ剤である。上記の如く、シ
ール部を二重構造にすることにより、エポキシ系接着剤
の欠点である、プラスチックフィルムに対する接着強度
不足を、シリコン系接着剤によって補うことができる。
また第１図のシリコン系接着剤は必ずしも袋状に連続し
ていなくとも良く、笥３図もしくは第４図のように断続
的なものでも充分に機能を満足する。
ていなくとも良く、笥３図もしくは第４図のように断続
的なものでも充分に機能を満足する。
一方、第１図の、構造で、液晶組成分に接するスペーサ
部をシリコーン系接着剤で構成し、その外側をエポキシ
系接着剤で構成したものも信頼性は良く、また強度もが
なり確保される。しかし強い曲げ試験をおこなった場合
、端部がらはかれ易く、前述した構造と比較すれば強度
は劣る。
部をシリコーン系接着剤で構成し、その外側をエポキシ
系接着剤で構成したものも信頼性は良く、また強度もが
なり確保される。しかし強い曲げ試験をおこなった場合
、端部がらはかれ易く、前述した構造と比較すれば強度
は劣る。
前述したシール部の二重構造を形成する方法としては）
片側基板にエポキシ系接着剤をスクリーン印刷しておき
、もう片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリーン
印刷しておき、２枚の基板を組合せて加熱して接着剤を
硬化させることにより容易に二重構造を形成することが
できる。
片側基板にエポキシ系接着剤をスクリーン印刷しておき
、もう片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリーン
印刷しておき、２枚の基板を組合せて加熱して接着剤を
硬化させることにより容易に二重構造を形成することが
できる。
〔実施例２〕
プラスチックフィルム基板として１００μ常厚みのポリ
エーテルサルフオンフィルムを使用し、これに低温スパ
ッタ法により約５ｏｏＸ厚みの酸化インジウム−酸化ス
ズ系透明導電膜を形成した。次にフォトリソグラフィー
により所定の′電極パターンを形成し、この上に配向剤
を塗付し焼成したのち、ガーゼで所定方向に擦った。次
に片方の基板にはエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し
、もう片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリーン
印刷し、スペーサを散布したのち、２枚の基板を組合せ
た後加熱して接着剤を硬化させた。このセルに液晶物質
を真空注入法により充填し注入口部を室温硬化型エポキ
シ系接着剤で封止した。
エーテルサルフオンフィルムを使用し、これに低温スパ
ッタ法により約５ｏｏＸ厚みの酸化インジウム−酸化ス
ズ系透明導電膜を形成した。次にフォトリソグラフィー
により所定の′電極パターンを形成し、この上に配向剤
を塗付し焼成したのち、ガーゼで所定方向に擦った。次
に片方の基板にはエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し
、もう片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリーン
印刷し、スペーサを散布したのち、２枚の基板を組合せ
た後加熱して接着剤を硬化させた。このセルに液晶物質
を真空注入法により充填し注入口部を室温硬化型エポキ
シ系接着剤で封止した。
こうして作成したセルの耐曲げ性を第５図に示す。曲げ
半径によって耐久回数は異なるが１００ｍｍよりも大き
な半径に曲げた場合、実用レベルの１万回以上の耐久性
がある。この結果はエボギシシール単独構造のものと比
較して格段に優れたものであることがわかる。
半径によって耐久回数は異なるが１００ｍｍよりも大き
な半径に曲げた場合、実用レベルの１万回以上の耐久性
がある。この結果はエボギシシール単独構造のものと比
較して格段に優れたものであることがわかる。
なお、シール部が液晶層側のシール材がシリコン系樹脂
でその外側のシール材がエポキシ系樹脂の２重シールで
構成されているものは、第５Ｎの特性カーブが、点線で
示した特性に近い点称と実線の特性曲線の中間の特性を
示し、シール部がエポキシ樹脂単独のものより特性は良
い。また、液晶とシール材と反応しにくく、２重シール
の外側のシール材により液晶中に水分、その他有害物が
入りにくく一液晶が劣化しにくい。。
でその外側のシール材がエポキシ系樹脂の２重シールで
構成されているものは、第５Ｎの特性カーブが、点線で
示した特性に近い点称と実線の特性曲線の中間の特性を
示し、シール部がエポキシ樹脂単独のものより特性は良
い。また、液晶とシール材と反応しにくく、２重シール
の外側のシール材により液晶中に水分、その他有害物が
入りにくく一液晶が劣化しにくい。。
〔実施例３〕
実施例１において、スペーサとして、プラスチラックフ
ァイバーを使用した。
ァイバーを使用した。
〔実施例４〕
実施例１において、スペーサとして、ガラスピーズ、グ
ラスファイバー等のガラス製スペーサを使用した。
ラスファイバー等のガラス製スペーサを使用した。
〔実施例５〕
実施例１において、スペーサとしてプラスチックボール
を使用した。
を使用した。
〔実施例６〕
実施例１において、スペーサを浮遊させた気体中に基板
を置くことにより、基板上にギャップ剤を均一に散布さ
せた。
を置くことにより、基板上にギャップ剤を均一に散布さ
せた。
〔実施例７〕
実施例１において、スペーサを浮遊させた液体中に基板
を入れ、等速で引きあげることにより基板上にギャップ
剤を均一に散布させた。
を入れ、等速で引きあげることにより基板上にギャップ
剤を均一に散布させた。
〔実施例８〕
実施例１において、スペーサを揮発性の溶液中に入れて
スペーサの入った溶液をスプレーで基板上に散布させる
ことにより、基板上にスペーサを散布させた。
スペーサの入った溶液をスプレーで基板上に散布させる
ことにより、基板上にスペーサを散布させた。
〔実施例９〕
実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。また他方では配向処理された他方の
基板にシール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布
させた。しかる後両基板を貼り合わせ、一体化させた。
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。また他方では配向処理された他方の
基板にシール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布
させた。しかる後両基板を貼り合わせ、一体化させた。
〔実施例１０〕
実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。また、他方では、配向処理された基
板上にシール材を印刷した後に、両基板を貼り合わせ、
一体化させた。
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。また、他方では、配向処理された基
板上にシール材を印刷した後に、両基板を貼り合わせ、
一体化させた。
〔実施例１１〕
実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。その後に、配向処理されたシール材
の印刷された他方の、ｌ＆と貼り合わせ１一体化させた
。
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。その後に、配向処理されたシール材
の印刷された他方の、ｌ＆と貼り合わせ１一体化させた
。
〔実施例１２〕
実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布させた。
ール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布させた。
また、他方では、配向処理された他方の基板にシール材
を印刷した後、上下導通剤を付けた。その後、両基板を
貼り合わせ、一体化させた。
を印刷した後、上下導通剤を付けた。その後、両基板を
貼り合わせ、一体化させた。
〔実施例１３〕
実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。その後、配向処理され、シール剤の
印刷された他方の基板と県り合わせ、一体化させた。
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。その後、配向処理され、シール剤の
印刷された他方の基板と県り合わせ、一体化させた。
〔実施例１４〕
第６図に示す様に、実施例１〜１３において、上下導通
部６を液晶側の第１のシール材と外側の第２のシール材
の境界α部よりも内側ｈ＠に形成し、その部分に上下導
通剤を付けた。
部６を液晶側の第１のシール材と外側の第２のシール材
の境界α部よりも内側ｈ＠に形成し、その部分に上下導
通剤を付けた。
〔実施例１５〕
第７図に示す様に、実施例１〜１３において、上下導通
部６を液晶側の第１のシール材中に形成し、その部分に
上下導通剤を付けた。
部６を液晶側の第１のシール材中に形成し、その部分に
上下導通剤を付けた。
〔実施例１６〕
第８図に示す様に、実施例１〜１３において、上下導通
部６を液晶側の第１のシール材よりも液晶側に形成し、
その部分に、上下導通剤を付けたなお、以上の説明にお
いて、配向剤や電極は図面から省略したが、第９図に示
される様に、基板１（１’）上に電極７が形成され、そ
の上に配向剤８が塗布され、配向処理されている。
部６を液晶側の第１のシール材よりも液晶側に形成し、
その部分に、上下導通剤を付けたなお、以上の説明にお
いて、配向剤や電極は図面から省略したが、第９図に示
される様に、基板１（１’）上に電極７が形成され、そ
の上に配向剤８が塗布され、配向処理されている。
以上説明したように、不発ル■の様に、可撓性ある基板
を用いた液晶表示体を構成するのに、透水性が低いこと
、基板との密着性が強いことの異なる性質を有する樹脂
をそれぞれ各々の基板に印刷形成した後に基板相互を重
ね合わせるため、一方の基板に複数のシール材を形成す
る方法に比や、シール部の形成工程が半分に削減される
。また、このような方法により構成されたシール部は透
水性が低い、基板との密着性が強いの性質をあわせ持つ
ため、液晶が加水分解を起こしにくい他、折り曲げに対
しても強い耐久性を有する。
を用いた液晶表示体を構成するのに、透水性が低いこと
、基板との密着性が強いことの異なる性質を有する樹脂
をそれぞれ各々の基板に印刷形成した後に基板相互を重
ね合わせるため、一方の基板に複数のシール材を形成す
る方法に比や、シール部の形成工程が半分に削減される
。また、このような方法により構成されたシール部は透
水性が低い、基板との密着性が強いの性質をあわせ持つ
ため、液晶が加水分解を起こしにくい他、折り曲げに対
しても強い耐久性を有する。
第１図、第２図は本発明により構成した液晶表示体の平
面図および断面図を示す。 第３図、第４図は本発明により構成した他の実施例の液
晶表示体の平面図を示す。 第５図は本発明により構成した液晶表示体の曲げ試験時
の耐久性を示す。 第６図〜第８図は本発明により構成した液晶表示体の他
の実施例を示す。 第９図は、本発明により構成した液晶表示体の基板断面
図。 １．１′・・・・・・上下基板 ２ ・・・・・・液晶層 ３ ・・・・・・シール部（エポキシ系樹脂）４．４’
、４“・・・・・・シール部（シリコン系樹脂） ５ ・・・・・・封止部 以 上 １０ｎ ！ 第１図 第２図 第３図 第４図 ０ １ｏｏ １ｏｏｏ １０Ｄθ０ 曲１γｍｌ軟（回） ＋工科シ阜楓のシール 第５ｒｌ！Ｊ 第６図 □７゜ ０１− 第７図 １′ 第９図
面図および断面図を示す。 第３図、第４図は本発明により構成した他の実施例の液
晶表示体の平面図を示す。 第５図は本発明により構成した液晶表示体の曲げ試験時
の耐久性を示す。 第６図〜第８図は本発明により構成した液晶表示体の他
の実施例を示す。 第９図は、本発明により構成した液晶表示体の基板断面
図。 １．１′・・・・・・上下基板 ２ ・・・・・・液晶層 ３ ・・・・・・シール部（エポキシ系樹脂）４．４’
、４“・・・・・・シール部（シリコン系樹脂） ５ ・・・・・・封止部 以 上 １０ｎ ！ 第１図 第２図 第３図 第４図 ０ １ｏｏ １ｏｏｏ １０Ｄθ０ 曲１γｍｌ軟（回） ＋工科シ阜楓のシール 第５ｒｌ！Ｊ 第６図 □７゜ ０１− 第７図 １′ 第９図
Claims (1)
- 少なくとも液晶層と該液晶層を挾持する１対の可撓性あ
る基板とから構成された液晶表示体を製造する方法にお
いて、シール部が透水性の低しＡ樹脂と前記基板と密着
性が強い樹脂をそれぞれ前記各々の基板に印刷形成した
後に前記基板相互を組み立てることにより少なくとも２
重にシールされ製造されたことを特徴とする液晶表示体
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13404483A JPS6026321A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液晶表示体の製造方法 |
| US06/632,180 US4640583A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-19 | Display panel having an inner and an outer seal and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13404483A JPS6026321A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液晶表示体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026321A true JPS6026321A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15119051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13404483A Pending JPS6026321A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 液晶表示体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026321A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001318384A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置 |
| US6888606B2 (en) | 2001-04-16 | 2005-05-03 | Seiko Epson Corporation | Electrooptic device and electronic apparatus |
| US7088417B2 (en) | 2001-04-16 | 2006-08-08 | Seiko Epson Corporation | Electrooptic device, method of manufacturing the same, and electronic apparatus |
| US7894004B2 (en) | 2007-12-11 | 2011-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display apparatus, manufacturing method thereof, and liquid crystal projector |
| CN103076699A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板以及显示装置 |
| JP2014026009A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Japan Display Inc | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| US9625764B2 (en) | 2012-08-28 | 2017-04-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and electronic device |
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| JPS5638326B2 (ja) * | 1978-08-12 | 1981-09-05 | ||
| JPS5814821A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Nec Corp | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13404483A patent/JPS6026321A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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