JPS606982A - 液晶表示体 - Google Patents
液晶表示体Info
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- JPS606982A JPS606982A JP11396083A JP11396083A JPS606982A JP S606982 A JPS606982 A JP S606982A JP 11396083 A JP11396083 A JP 11396083A JP 11396083 A JP11396083 A JP 11396083A JP S606982 A JPS606982 A JP S606982A
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- polyvinylidene chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はブヲスチツクを基板とした液晶表示体に関する
。
。
従来、プラスチック樹脂よりなる基板を用いた液晶表示
体が提案されている。しかし、一般にツーラスチック樹
脂ｄ、通気性や透湿件が大きいために、このような液晶
表示体は信頼性の点で問題があった。
体が提案されている。しかし、一般にツーラスチック樹
脂ｄ、通気性や透湿件が大きいために、このような液晶
表示体は信頼性の点で問題があった。
本発明はかかる欠点を除去し、プラスチック樹脂の基板
を用いながら信頼性が高く、かつセル厚の均一な液晶表
示体を提供することを目的とする。
を用いながら信頼性が高く、かつセル厚の均一な液晶表
示体を提供することを目的とする。
本発明の液晶表示体は、液晶層中にスペーサを配し、フ
ェノキシ系樹脂よシなる基材とポリ塩化ビニリデン樹脂
を、ポリ塩化ビニリデン樹脂が液晶層と反対側面になる
ようにして品温で歪を加えて一体化して形成したもので
ある。
ェノキシ系樹脂よシなる基材とポリ塩化ビニリデン樹脂
を、ポリ塩化ビニリデン樹脂が液晶層と反対側面になる
ようにして品温で歪を加えて一体化して形成したもので
ある。
以下、図面を用いて説明する。
第１図は、本発明の液晶表示体の第】の実施例である。
フェノキシ系樹脂よ）なる基板１．２が、液晶層３を挾
んでいる。基板１．２の液晶層３側の面上には５ｕ０２
＋工ｎ２０３ 、工Ｔｏ等よりなる透明導電膜４が形成
されておシ、液晶層３と反対側の而上にはポリ塩化ビニ
リデン樹脂層５が形成されている。透明導電膜４の上に
は配向層６が形成されている。
んでいる。基板１．２の液晶層３側の面上には５ｕ０２
＋工ｎ２０３ 、工Ｔｏ等よりなる透明導電膜４が形成
されておシ、液晶層３と反対側の而上にはポリ塩化ビニ
リデン樹脂層５が形成されている。透明導電膜４の上に
は配向層６が形成されている。
基板】、２の厚さは、０．０２５〜１．５関である。
厚さが０．０２５〜１ ｍ 、 ０．０３〜０．５ｍ
、 ０．０３〜０．２關になるに従って、液晶表示体の
薄型化が指向され、曲げに対しても強くなる。樹脂層が
フィルムであると製造が容易である。
、 ０．０３〜０．２關になるに従って、液晶表示体の
薄型化が指向され、曲げに対しても強くなる。樹脂層が
フィルムであると製造が容易である。
透明導電膜４の厚さは１００〜２０００Ａであハ１００
〜７００λの方がより好ましい。透明導電膜４を工Ｔｏ
で構成する場合は、酸化インジウム系と酸化スズ系の混
合比は０．０５〜２００が適当である。透明導電膜４は
、フェノキシ樹脂の基板、１．２上に、スパッタリング
法、蒸着法、イオンブレーティング法等で形成される。
〜７００λの方がより好ましい。透明導電膜４を工Ｔｏ
で構成する場合は、酸化インジウム系と酸化スズ系の混
合比は０．０５〜２００が適当である。透明導電膜４は
、フェノキシ樹脂の基板、１．２上に、スパッタリング
法、蒸着法、イオンブレーティング法等で形成される。
これらの導電膜は化学エツチング、イオンビームエツチ
ング、プヲズマエツナング、フォトリソグラフィー等の
方法により、所定の電極形状に加工される。
ング、プヲズマエツナング、フォトリソグラフィー等の
方法により、所定の電極形状に加工される。
電極４上の配向層６は、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド・ア
ミド系樹脂等であシ、厚さは５〜１０００Ｘで、ラビン
グ法等によシ配向処理される。例えば、配向層６がポリ
ビニルアルコール系樹脂の場合には、樹脂をコーテイン
グ後、５０℃で数時間焼成する。これらの配向層６は、
ディッピング、印刷等によって基板上に形成される。
ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド・ア
ミド系樹脂等であシ、厚さは５〜１０００Ｘで、ラビン
グ法等によシ配向処理される。例えば、配向層６がポリ
ビニルアルコール系樹脂の場合には、樹脂をコーテイン
グ後、５０℃で数時間焼成する。これらの配向層６は、
ディッピング、印刷等によって基板上に形成される。
基板１２間には、グヲスファイバーψガヲス等の球形や
円柱形をしたスペーサ７が配されている。
円柱形をしたスペーサ７が配されている。
シール８け、エポキシ系やシリコン系、ウレタン系、ア
クリル系等の接着剤をスクリーン印刷、オフセット印刷
、手並ル等で形成する。
クリル系等の接着剤をスクリーン印刷、オフセット印刷
、手並ル等で形成する。
液晶層３の厚さは１〜１２μｍが適当である。
上下基板１．２の液晶層３と反対側面にはポリ塩化ビニ
リデンの樹脂層５が形成されている。ポリ塩化ビニリデ
ンの樹脂層５は、厚さが３〜１００μｍ 、 ５〜５０
μｍ 、 ５〜２０μｍの順に好ましくなる。ポリ塩化
ビニリデンの樹脂層５は、フェノキシ系樹脂よりなる上
下基板１，２上に適当な溶剤に溶かしたポリ塩化ビニリ
デン樹脂をハケ塗シ、ディッピングスクリーン印刷、オ
フセット印刷、グラビア印刷等でコーティングしたシ、
ポリ塩化ビニリデンのフィルムを貼夛合わせて形成する
。
リデンの樹脂層５が形成されている。ポリ塩化ビニリデ
ンの樹脂層５は、厚さが３〜１００μｍ 、 ５〜５０
μｍ 、 ５〜２０μｍの順に好ましくなる。ポリ塩化
ビニリデンの樹脂層５は、フェノキシ系樹脂よりなる上
下基板１，２上に適当な溶剤に溶かしたポリ塩化ビニリ
デン樹脂をハケ塗シ、ディッピングスクリーン印刷、オ
フセット印刷、グラビア印刷等でコーティングしたシ、
ポリ塩化ビニリデンのフィルムを貼夛合わせて形成する
。
ここで、フェノキシ系樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂５
の熱膨張率はそれぞれ、５．８ Ｘ ｔｔｒ Ｉ′７ｃ
、１９ Ｘ ］（１””／’Ｃである。本発明の液晶表
示体においては、基板を構成するフェノキシ系樹脂とポ
リ塩化ビニリデン樹脂５は、ポリ塩化ビニリデン樹脂が
液晶層の反対側になるようにして高温で歪を加えて一体
化されている。ここで高温とは、少なくとも常温よ）も
高い温度をいう。
の熱膨張率はそれぞれ、５．８ Ｘ ｔｔｒ Ｉ′７ｃ
、１９ Ｘ ］（１””／’Ｃである。本発明の液晶表
示体においては、基板を構成するフェノキシ系樹脂とポ
リ塩化ビニリデン樹脂５は、ポリ塩化ビニリデン樹脂が
液晶層の反対側になるようにして高温で歪を加えて一体
化されている。ここで高温とは、少なくとも常温よ）も
高い温度をいう。
液晶表示素子が第１図の様に構成されると、上下基板１
，２は液晶層３側の方のフェノキシ系樹脂の膨張率の方
が液晶層３と反対側のポリ塩化ビニリデン樹脂５の熱膨
張率より小さいため、上下基板１，２は外側に凹状に湾
曲しようとするが、スペーサ７にあたる。スペーサ７は
硬質であるため、２枚の電極基板１，２はスペーサ７の
厚み以下には圧縮されず、全体にセル厚が均一になる。
，２は液晶層３側の方のフェノキシ系樹脂の膨張率の方
が液晶層３と反対側のポリ塩化ビニリデン樹脂５の熱膨
張率より小さいため、上下基板１，２は外側に凹状に湾
曲しようとするが、スペーサ７にあたる。スペーサ７は
硬質であるため、２枚の電極基板１，２はスペーサ７の
厚み以下には圧縮されず、全体にセル厚が均一になる。
なお、シール剤８中にもスペーサ７を入れておくことに
よシ、セル厚を均一にする作用は一層顕著なものとなる
。
よシ、セル厚を均一にする作用は一層顕著なものとなる
。
（実施例１）
５０℃の雰囲気中で厚さが４０μのポリ塩化ビニリデン
のフィルムと、厚さが１００μのフェノキシ系樹脂のフ
ィルムをエポキシ系接着剤でラミネートした。この後に
、フェノキシ系樹脂の露出面に工ＴＯをスパッタによっ
てコーティングし、化学エツチングで所定の電極形状に
した後に、′〜極、７，１゜板上にグラスファイバーを
散布して組み立て、液晶注入、注入口封止を行なった。
のフィルムと、厚さが１００μのフェノキシ系樹脂のフ
ィルムをエポキシ系接着剤でラミネートした。この後に
、フェノキシ系樹脂の露出面に工ＴＯをスパッタによっ
てコーティングし、化学エツチングで所定の電極形状に
した後に、′〜極、７，１゜板上にグラスファイバーを
散布して組み立て、液晶注入、注入口封止を行なった。
（実施例２）
実施例１において、ポリ塩化ビニリデンのフィルムとフ
ェノキシ系樹脂のフィルムをウレタン糸の接着剤でラミ
ネートして同様に液晶表示体を組み立てた。
ェノキシ系樹脂のフィルムをウレタン糸の接着剤でラミ
ネートして同様に液晶表示体を組み立てた。
（実施例３）
ポリ塩化ビニリデン樹脂１００２をテトヲヒドロキヲン
６００ｆ、トルエン３００２の混合ｉｍに溶解させ、０
℃の雰囲気中でこの液を０．１ｙＤみのフェノキシ−ウ
レタン樹脂にグヲビアコータ−で塗付し乾燥させて基板
を作製した。ポリ塩化ビニリデンの膜厚はＯ、Ｏｌｍａ
であった。この基板のポリ塩化ビニＩＪデン膜を形成し
ていない側に、低温スパッタリング法で酸化インジウム
−酸化スズ系導電膜（：ｉＪｉ成比９５＝５）を５０Ｏ
Ａ厚みに形成し、フオ） ＩＪングヲフイー法で所定の
電極形状に加工した。次に、電極面にポリイミド樹脂を
５０ＯＡ厚みに塗付し、１５０℃１時間乾燥して配向層
を形成した。これをガーゼで一定方向にむすって配向処
理を行なった。これに可撓性エポキシ接着剤をシール形
状にスクリーン印刷し、銀糸等電接着剤を上下導通箇所
につけ、直径１（１ミクロンのグラスファイバー細片を
散布したのち、上下基板を組立て、１００℃で１時間加
熱硬化させた。
６００ｆ、トルエン３００２の混合ｉｍに溶解させ、０
℃の雰囲気中でこの液を０．１ｙＤみのフェノキシ−ウ
レタン樹脂にグヲビアコータ−で塗付し乾燥させて基板
を作製した。ポリ塩化ビニリデンの膜厚はＯ、Ｏｌｍａ
であった。この基板のポリ塩化ビニＩＪデン膜を形成し
ていない側に、低温スパッタリング法で酸化インジウム
−酸化スズ系導電膜（：ｉＪｉ成比９５＝５）を５０Ｏ
Ａ厚みに形成し、フオ） ＩＪングヲフイー法で所定の
電極形状に加工した。次に、電極面にポリイミド樹脂を
５０ＯＡ厚みに塗付し、１５０℃１時間乾燥して配向層
を形成した。これをガーゼで一定方向にむすって配向処
理を行なった。これに可撓性エポキシ接着剤をシール形
状にスクリーン印刷し、銀糸等電接着剤を上下導通箇所
につけ、直径１（１ミクロンのグラスファイバー細片を
散布したのち、上下基板を組立て、１００℃で１時間加
熱硬化させた。
これに真空注入法で液晶物質を充填し、注入口をエポキ
シ接着剤で封止して液晶セルを形成し′ｆｃ、）（実施
例４） ０．１勧厚のフェノキシ系樹脂のブヲスチツク基板の片
面に０．０．１１ｕＩの厚さに４０℃に保ったポリ塩化
ビニリデン樹脂をコーティングし基板を作成したトコ／
） ｍ湿性カ２０ｗｒｓ、 ＆カラ２．９ ｃｗ−′、
２４”Ｋ酸素ガス透過性が４］ Ｖｍ” 、 ２４
、 ａｔｍから３ 、５（４層ｍ、’、 ２４ 、 ａ
ｔｒｎへ改善された。この基板のポリ塩化ビニＩＪ テ
ン樹脂をコーティングしていない側の面に工ＴＯ膜を２
０ＯＡの厚さにスパッタにより形成し、フォトリンログ
ラフイーで所定の電極形状に加工した ｔＭ接極上はポ
リイミド系樹カ旨を５９Ｑ Ａの厚みに準布し、１５０
℃で１時ｆｌｉ＋焼成した。これをガーゼでラビングに
よシ配向処理を行なった。
シ接着剤で封止して液晶セルを形成し′ｆｃ、）（実施
例４） ０．１勧厚のフェノキシ系樹脂のブヲスチツク基板の片
面に０．０．１１ｕＩの厚さに４０℃に保ったポリ塩化
ビニリデン樹脂をコーティングし基板を作成したトコ／
） ｍ湿性カ２０ｗｒｓ、 ＆カラ２．９ ｃｗ−′、
２４”Ｋ酸素ガス透過性が４］ Ｖｍ” 、 ２４
、 ａｔｍから３ 、５（４層ｍ、’、 ２４ 、 ａ
ｔｒｎへ改善された。この基板のポリ塩化ビニＩＪ テ
ン樹脂をコーティングしていない側の面に工ＴＯ膜を２
０ＯＡの厚さにスパッタにより形成し、フォトリンログ
ラフイーで所定の電極形状に加工した ｔＭ接極上はポ
リイミド系樹カ旨を５９Ｑ Ａの厚みに準布し、１５０
℃で１時ｆｌｉ＋焼成した。これをガーゼでラビングに
よシ配向処理を行なった。
次にグツスフアイバーを基板上に散布し、エポキシ接着
剤をスクリーン印刷によｐシール形状に印刷し、銀糸導
電接着剤で上下導通箇所をおこない、２枚の基板を組み
立て、接着剤を加熱硬化した。
剤をスクリーン印刷によｐシール形状に印刷し、銀糸導
電接着剤で上下導通箇所をおこない、２枚の基板を組み
立て、接着剤を加熱硬化した。
これに真空注入法によ）液晶物質を充填し、注入口をエ
ポキシ系接着剤で封止して液晶セルを形成し７７セ：。
ポキシ系接着剤で封止して液晶セルを形成し７７セ：。
この液晶セルの上下に制光板を添付して液晶表示体を作
成した。
成した。
（実施例５）
第２図に示す様に実施例１．２の液晶表示体をシール剤
を、液晶層３側のシール１Ｂがシリコン系接着剤、外側
のシール四がエポキシ系接着剤の２層のシールで形成し
た。
を、液晶層３側のシール１Ｂがシリコン系接着剤、外側
のシール四がエポキシ系接着剤の２層のシールで形成し
た。
（実施例６）
第２図に示す様に、実施例１，２の液晶表示体をシール
剤を液晶層側のシール１８がエポキシ系接着剤、外側の
シール四がシリコン系接着剤の２層のシールで形成した
。
剤を液晶層側のシール１８がエポキシ系接着剤、外側の
シール四がシリコン系接着剤の２層のシールで形成した
。
（実施例７）
実施例１，２の液晶表示体を、液晶注入口をエポキシ系
接着剤で封止した。
接着剤で封止した。
（実施例８）
実施例１，２の液晶表示体を、液晶注入口をシリコン系
接着剤で封止した上にエポキシ系接着剤で制止した。
接着剤で封止した上にエポキシ系接着剤で制止した。
（実施例９）
実施例１〜８において、フェノキシ系樹脂とポリ塩化ビ
ニリデン樹脂を積層した基板を用いて、５０℃の雰囲気
中で液晶セルの組立を行ない。液晶注入、注入口封止を
して液晶セルを作成した。
ニリデン樹脂を積層した基板を用いて、５０℃の雰囲気
中で液晶セルの組立を行ない。液晶注入、注入口封止を
して液晶セルを作成した。
なお、本発明の基板材料として用いるフェノキシ系樹脂
としてフェノキシ−ウレタン系樹脂を用いるときは、例
えば、 青 の楊造の樹脂であってもよい。この際、フェノキシ樹脂
の水酸基に付加されるウレタン結合の害Ｕ合を調整する
ことによハ特異な性質を持たせるととができ、水酸基が
ウレタン結合に置換または二付加される割合が多くなる
に従い、熱硬イヒ性の性質を示し、割合が少ないと熱可
塑性の性質も有する熱硬化性の樹脂となる。
としてフェノキシ−ウレタン系樹脂を用いるときは、例
えば、 青 の楊造の樹脂であってもよい。この際、フェノキシ樹脂
の水酸基に付加されるウレタン結合の害Ｕ合を調整する
ことによハ特異な性質を持たせるととができ、水酸基が
ウレタン結合に置換または二付加される割合が多くなる
に従い、熱硬イヒ性の性質を示し、割合が少ないと熱可
塑性の性質も有する熱硬化性の樹脂となる。
このようにして構成した液晶セルは、上下に偏元板ヲ配
してツイストネマチック型の表示体や、上に１枚だけイ
（４光板を配して、１枚偏光板型のツイストネマチック
表示体や、中に染料を入れてゲストホストのホワイトテ
ーラ−型の表示体や、上に１枚偏光板を配したゲストホ
スト型の表示体や、Ｄ Ｓ Ｍ型、ＥＣＢ型、スメク型
の表示体とすることができる。
してツイストネマチック型の表示体や、上に１枚だけイ
（４光板を配して、１枚偏光板型のツイストネマチック
表示体や、中に染料を入れてゲストホストのホワイトテ
ーラ−型の表示体や、上に１枚偏光板を配したゲストホ
スト型の表示体や、Ｄ Ｓ Ｍ型、ＥＣＢ型、スメク型
の表示体とすることができる。
なお、フェノキシ系樹脂の基材をフィルムで構成するこ
ともできる。フェノキシ系樹脂の基材をフィルムで構成
するとロール状に巻いておいて連続加工することも可能
である。
ともできる。フェノキシ系樹脂の基材をフィルムで構成
するとロール状に巻いておいて連続加工することも可能
である。
なお、本発明の液晶表示体においては、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂層５が積層されているため、液晶層３中に水分
や気体が侵入しにぐい。例えば、フェノキシ系樹脂とし
てＯ，ｌ藺厚さのフェノキシ−ウレタン系樹脂を使用し
、０．０１ｍｇ厚さのポリ塩化ビニリデン樹脂層５をコ
ーティングすると、ポリ塩化ビニリデン樹脂層５がない
ものに比較して、透湿性および酸素ガス透過性が２０
ｃｘＡｎ、” 、 ２４ 。
デン樹脂層５が積層されているため、液晶層３中に水分
や気体が侵入しにぐい。例えば、フェノキシ系樹脂とし
てＯ，ｌ藺厚さのフェノキシ−ウレタン系樹脂を使用し
、０．０１ｍｇ厚さのポリ塩化ビニリデン樹脂層５をコ
ーティングすると、ポリ塩化ビニリデン樹脂層５がない
ものに比較して、透湿性および酸素ガス透過性が２０
ｃｘＡｎ、” 、 ２４ 。
４Ｒ４／ｍ” 、 ２４ 、 ａｔｍから、２＊９ ｃ
ｒｙ’ｍ” 、 ２４ 、３．５ｃｃ／ｍ’ 、、２４
、ａｔｍへと改善される。また、フェノキシ−ウレタ
ン系樹脂の厚さがＯ，０ｈｔｘで、ポリ塩化ビニリデン
樹脂層５の厚さが３μであると、透湿性および酸素ガス
透過性は、それぞれ５． ｌ ｃｒｙ’ｔｎ、”ＨＨ 、２４、１１，３％４＋、２．２４ 、 ａ、ｔｍｌ／
Ｃなる。このように、ポリ塩化ビニリデン樹脂層５が積
層された基板を用いることによシ、液晶中への水分や気
体の侵入が妨げられ、液晶が劣化しに〈〈なシ、かつ、
液晶中に気泡が発生する仁とがなく、信頼性の高い液晶
表示体となる。また、上述の例で示される様に、ポリ塩
化ビニリデン樹脂層５は、厚さが３μ以上あれは、実用
上充分である。
ｒｙ’ｍ” 、 ２４ 、３．５ｃｃ／ｍ’ 、、２４
、ａｔｍへと改善される。また、フェノキシ−ウレタ
ン系樹脂の厚さがＯ，０ｈｔｘで、ポリ塩化ビニリデン
樹脂層５の厚さが３μであると、透湿性および酸素ガス
透過性は、それぞれ５． ｌ ｃｒｙ’ｔｎ、”ＨＨ 、２４、１１，３％４＋、２．２４ 、 ａ、ｔｍｌ／
Ｃなる。このように、ポリ塩化ビニリデン樹脂層５が積
層された基板を用いることによシ、液晶中への水分や気
体の侵入が妨げられ、液晶が劣化しに〈〈なシ、かつ、
液晶中に気泡が発生する仁とがなく、信頼性の高い液晶
表示体となる。また、上述の例で示される様に、ポリ塩
化ビニリデン樹脂層５は、厚さが３μ以上あれは、実用
上充分である。
また、液晶を挾持する２枚の基板の一方がフェノキシ系
樹脂とポリ塩化ビニリデンの積層体で構成されており、
他方の基板が、常温で液晶１口側に凸になる他の構成に
よ多構成された基板でつくられていてもよい。
樹脂とポリ塩化ビニリデンの積層体で構成されており、
他方の基板が、常温で液晶１口側に凸になる他の構成に
よ多構成された基板でつくられていてもよい。
さらに、液晶を挾持する２枚の基板の一方がフェノキシ
系樹脂とポリ塩化ビニリデンの積層体であり、他方の基
板が、フェノキシ系樹脂、アクリル樹脂、ポリザルフオ
ン樹脂、ポリエーテルサルレフオン樹脂、ガラス基板等
の均一な部材により構成されていても良い。
系樹脂とポリ塩化ビニリデンの積層体であり、他方の基
板が、フェノキシ系樹脂、アクリル樹脂、ポリザルフオ
ン樹脂、ポリエーテルサルレフオン樹脂、ガラス基板等
の均一な部材により構成されていても良い。
本発明の液晶表示体は、フェノキシ系樹脂の暴利の上に
ポリ塩化ビニリデンの樹脂層が積層されているため、基
板の透湿率や透気率が小さくなり、液晶中に湿気が侵入
して液晶が加水分解を起こして劣化した。す、液晶中に
気泡が発生するととがなく、表示体の信頼性が高く、長
寿命となるｒｈまにフェノキシ系樹脂は旋光性がないた
めに液晶による表示が可能となる。さらに、ポリ塩化ビ
ニリデンの方がフェノキシ系樹脂より熱膨張率が大きい
ため高湿で歪を加え一体化された基板及び表示体は常温
において液晶層側に凸に湾曲するが、液晶層吊のスペー
サにより、セル厚の均一な液晶表示体となる。セル厚が
均一なために、表示スピードが場ｊプ［によらず均一と
なシ、セル厚ムヲによる色ムラも生ぜず、表示品質の良
い表示体を構成できる。このように本発明の液晶表示体
は、信頼性が高いのに加えて、セル厚が均一で表示品質
も良いものとなる。
ポリ塩化ビニリデンの樹脂層が積層されているため、基
板の透湿率や透気率が小さくなり、液晶中に湿気が侵入
して液晶が加水分解を起こして劣化した。す、液晶中に
気泡が発生するととがなく、表示体の信頼性が高く、長
寿命となるｒｈまにフェノキシ系樹脂は旋光性がないた
めに液晶による表示が可能となる。さらに、ポリ塩化ビ
ニリデンの方がフェノキシ系樹脂より熱膨張率が大きい
ため高湿で歪を加え一体化された基板及び表示体は常温
において液晶層側に凸に湾曲するが、液晶層吊のスペー
サにより、セル厚の均一な液晶表示体となる。セル厚が
均一なために、表示スピードが場ｊプ［によらず均一と
なシ、セル厚ムヲによる色ムラも生ぜず、表示品質の良
い表示体を構成できる。このように本発明の液晶表示体
は、信頼性が高いのに加えて、セル厚が均一で表示品質
も良いものとなる。
第１図は本発明の液晶表示体の第１の実施例。
第２図は本発明の液晶表示体の第２の実施例の部分断面
図。 １・・上基板 ２・・下基板 ３・・液晶層 ４・・透明導電膜 ５・・ポリ塩化ビニリデン樹脂層 ６φ・配向層 ７・・スペーサ ８ 、１８ 、２８・・シール 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士最 上 務
図。 １・・上基板 ２・・下基板 ３・・液晶層 ４・・透明導電膜 ５・・ポリ塩化ビニリデン樹脂層 ６φ・配向層 ７・・スペーサ ８ 、１８ 、２８・・シール 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士最 上 務
Claims (1)
- 少なくとも液晶層と該液晶層を挾持する１対の基板から
構成された液晶表示体において、前記液ＪＩｌｌＪ層中
にはスペーサが配され、前記基板は、フェノキシ系樹脂
よりなる基板が前記液晶層と反対側面にポリ塩化ビニリ
デン樹脂層が高温において圧を加えて一体化され、前記
フェノキシ系樹脂の前記液晶層側面には電極が形成され
ていることを特徴とする液晶表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396083A JPS606982A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 液晶表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396083A JPS606982A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606982A true JPS606982A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14625515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11396083A Pending JPS606982A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606982A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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