CN103076699B - 一种显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置。一种显示面板，包括显示区以及包围于所述显示区外侧的非显示区，所述非显示区中设置有封框胶，所述封框胶包围着所述显示区，所述非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧并包围着所述封框胶，以使得所述封框胶与外界完全隔绝。本发明中的显示面板，由于在其中设置有能使所述封框胶与外界完全隔绝的隔离框，因此能有效地避免水汽侵入显示面板的封框胶部分，保证了显示面板的产品良率，提高了显示装置的产品质量。

Description

一种显示面板以及显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示装置（LCD）是多以薄膜晶体管（TFT）为控制元件，液晶为介质的集大规模半导体集成电路和平板光源技术于一体的光电子产品，其以低功耗，方便携带，使用范围广，高品质等优点成为新一代的主流显示装置。

显示面板的显示质量和整体性能在很大程度上受到材料、器件结构以及工艺过程的影响。如图1、2所示，目前，显示面板多是由阵列基板2和彩膜基板1对盒后，在阵列基板2和彩膜基板1间注入液晶材料，并在显示区5的周边设置封框胶3对显示区5中液晶与电路走线等结构进行密封。但是，由于封框胶3很容易受到外界环境的影响，比如在高温湿条件下，其容易受到水汽10的腐蚀而发生泄露，进而造成液晶外泄/污染、周边电路，例如信号线9被腐蚀等不良情况出现，直接影响到显示装置产品的良率。

随着显示装置中显示屏窄边框的需求，显示区外围的封框胶也越来越窄线化，同时封框胶距显示面板的边缘越来越近，导致封框胶易受外界水汽等腐蚀产生不良，也更易在微小的涂覆偏差情况下将其保护区内的电路走线暴露于外界，造成电路腐蚀不良情况大量出现。

为了解决上述不良情况，可以通过将现有的封框胶作为主封框胶，在主封框胶外围再加设一圈辅封框胶来对主封框胶进行保护，但在现有的涂胶工艺条件下，这种做法较难实现，并且也不利于显示屏的窄边框化；另外，如图3、4所示，授权公告号为CN202330959U的中国专利提出了一种在封框胶3外设置隔离框4来隔离水汽10的解决方案，在该方案中，隔离框4设置于彩膜基板1与阵列基板2之间，隔离框4的一端设置在其中一基板上，另一端悬空（即隔离框与两基板不是完全密闭连接）。这样，当显示面板盒厚在制备工艺中出现偏差时，隔离框4悬空的一端与相对的基板将会出现间隙，水汽10容易通过该间隙进入隔离框4内部，出现封框胶被腐蚀的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示面板以及显示装置，该显示面板的非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框包围着所述封框胶，并使得所述封框胶与外界完全隔绝。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括显示区以及包围于所述显示区外侧的非显示区，所述非显示区中设置有封框胶，所述封框胶包围着所述显示区，所述非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧并包围着所述封框胶，以使得所述封框胶与外界完全隔绝。

优选的是，所述显示面板包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述封框胶设置于所述第一显示基板和所述第二显示基板对应着所述显示区的外侧边缘的位置，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧，所述隔离框分别与所述第一显示基板和所述第二显示基板密闭连接。

优选的是，所述隔离框包括相对设置的第一隔离部和第二隔离部，所述第一隔离部的底端设置于所述第一显示基板上，所述第二隔离部的底端设置于所述第二显示基板上，所述第一隔离部的顶端与所述第二隔离部的顶端的形状和大小相适配。

优选的是，所述第一隔离部的顶端与所述第二隔离部的顶端为凹/凸或者凸/凹配合的结构，所述第一隔离部与所述第二隔离部的有效高度等于所述第一显示基板与所述第二显示基板之间的间距。

优选的是，所述第一隔离部或所述第二隔离部的顶端为上凸的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状，与之相对设置的所述第二隔离部或所述第一隔离部为下凹的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状。

优选的是，所述凹/凸或者凸/凹配合的结构中，所述第一隔离部或所述第二隔离部具有至少一个凸起部，所述第二隔离部或所述第一隔离部具有与所述凸起部相适配的下凹部，所述凸起部与所述下凹部密闭配合。

优选的是，所述第一隔离部以及所述第二隔离部采用绝缘材料或耐腐蚀材料制成。

优选的是，所述第一隔离部或所述第二隔离部的内部还设置有至少一层能够增加所述第一隔离部或所述第二隔离部的厚度的辅助层，所述辅助层采用金属材料或绝缘材料制成。

优选的是，所述第一显示基板或所述第二显示基板为彩膜基板，所述彩膜基板上对应着显示区设置有彩膜层、和/或柱状隔垫物、和/或黑矩阵，所述彩膜基板上对应着非显示区设置的所述第一隔离部或所述第二隔离部采用与所述彩膜层相同的材料制成，和/或采用与所述柱状隔垫物相同的材料制成，和/或采用与所述黑矩阵相同的材料制成。

优选的是，所述第二显示基板或所述第一显示基板为阵列基板，所述阵列基板上对应着显示区设置有包括信号线、绝缘层、电极和开关元件，所述阵列基板上对应着非显示区设置的所述第二隔离部或所述第一隔离部采用与所述阵列基板上对应着显示区中的具有绝缘性质的膜层相同的材料制成。

优选的是，所述彩膜基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述彩膜层，和/或柱状隔垫物同步形成和/或黑矩阵同步形成；所述阵列基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述具有绝缘性质的膜层同步形成。

优选的是，所述隔离框采用构图工艺形成，所述构图工艺中采用的掩模板为半色调掩模板或灰色调掩模板。

一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明的有益效果是：本发明中的显示面板，由于在其中设置有能使所述封框胶与外界完全隔绝的隔离框，因此能有效地避免水汽侵入显示面板的封框胶部分，保证了显示面板的产品良率，提高了显示装置的产品质量。

附图说明

图1为现有技术中显示面板的俯视图；

图2为现有技术中显示面板的v-v’剖视图；

图3为已公开的中国专利的显示面板的俯视图；

图4为已公开的中国专利的显示面板的v-v’剖视图；

图5为本发明实施例1中显示面板的俯视图；

图6为本发明实施例1中显示面板的v-v’剖视图（单层材料制备隔离框）；

图7为本发明实施例2中显示面板的v-v’剖视图（多层材料制备隔离框）；

图8为本发明实施例3中显示面板的v-v’剖视图（单层材料制备隔离框）；

图9为本发明实施例4中显示面板的v-v’剖视图（多层材料制备隔离框）。

图中：1－彩膜基板；2－阵列基板；3－封框胶；4－隔离框；5－显示区；6－第一隔离部；61－黑矩阵；62－彩膜层；63－柱状隔垫物；7－第二隔离部；71－第一金属层；72－第二金属层；73－绝缘层；9－信号线；10－水汽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示面板以及显示装置作进一步详细描述。

一种显示面板，包括显示区以及包围于所述显示区外侧的非显示区，所述非显示区中设置有封框胶，所述封框胶包围着所述显示区，所述非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧并包围着所述封框胶，以使得所述封框胶与外界完全隔绝。

一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板采用上述的显示面板。

实施例1：

本实施例中，显示面板包括显示区以及包围于所述显示区外侧的非显示区，所述非显示区中设置有封框胶，所述封框胶包围着所述显示区，所述非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧并包围着所述封框胶，以使得所述封框胶与外界完全隔绝。

其中，所述显示面板包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述封框胶设置于所述第一显示基板和所述第二显示基板对应着所述显示区的外侧边缘的位置，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧，所述隔离框分别与所述第一显示基板和所述第二显示基板密闭连接。

在本实施例中，如图5、6或8所示，所述隔离框包括相对设置的第一隔离部6和第二隔离部7，所述第一隔离部6的底端设置于所述第一显示基板上，所述第二隔离部的底端设置于所述第二显示基板上，所述第一隔离部6的顶端与所述第二隔离部7的顶端的形状和大小相适配。

其中，所述第一隔离部6的顶端与所述第二隔离部7的顶端为凹/凸或者凸/凹配合的结构，所述第一隔离部6与所述第二隔离部7的有效高度等于所述第一显示基板与所述第二显示基板之间的间距。

具体的，所述第一隔离部6或所述第二隔离部7的顶端为上凸的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状，与之相对设置的所述第二隔离部7或第一隔离部6为下凹的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状。

优选的是，所述第一隔离部6以及所述第二隔离部7采用绝缘材料或耐腐蚀材料制成，这里应当避免采用金属材料作为其外层，以避免金属材料因暴露在外而被水汽10腐蚀。

需要说明的是，所述第一显示基板和所述第二显示基板之一为彩膜基板，另一为阵列基板，并不特定限制。在本实施例中，以显示面板中所述第一显示基板为彩膜基板，所述第二显示基板为阵列基板为例来进行说明。

在对应着显示区的部分，所述彩膜基板包括设置于第一衬底基板上的黑矩阵和彩膜层，彩膜层上可以设置有柱状隔垫物（显示区的具体结构图6中未示出）。其中，黑矩阵并非必须具备的结构，或者黑矩阵也可以设置于阵列基板上；另外，彩膜基板上并非必须设置有柱状隔垫物，或者柱状隔垫物也可以设置于阵列基板上，在此不做限定。

在对应着显示区的部分，所述阵列基板包括设置于第二衬底基板上的包括信号线、绝缘层、电极以及开关元件（显示区的具体结构图6中未示出）。其中，信号线包括栅线和数据线，还可以包括公共电极线；电极包括像素电极，还可以包括公共电极；绝缘层包括栅绝缘层，还可以包括位于电极上的钝化层；开关元件可以为薄膜晶体管，在此不做具体的限定。另外，第一衬底基板和第二衬底基板可以采用玻璃、石英、有机树脂等透明材质。

在本实施例的隔离框中，所述第一隔离部6设置于所述彩膜基板上对应着非显示区的区域，第一隔离部6的形状与大小可以与显示区的柱状隔垫物63相同，且采用与所述黑矩阵（如图7所示）、或者彩膜层（如图8所示）或者柱状隔垫物（如图6所示）相同的材料制成，其底端设置在彩膜基板上，顶端与所述阵列基板间隔一定距离。另外，第一隔离部6还可以采用与黑矩阵、彩膜层、柱状隔垫物相同的两种以上材料制成。需要说明的是，黑矩阵常选用铬金属或感光树脂材料制成，为避免金属材料因暴露在外而被水汽10腐蚀，当黑矩阵选用铬金属材料时，第一隔离部6尽量不要采用与黑矩阵相同的材料。

第二隔离部7设置于所述阵列基板上对应着非显示区的区域，且采用与所述阵列基板上对应着显示区中的具有绝缘性质的膜层相同的材料（如图6、8所示）制成，其底端设置在阵列基板上，顶端设置为下凹部，第一隔离部的顶端设置于第二隔离部的顶端的下凹部中。所述第一隔离部与所述第二隔离部中凹/凸或者凸/凹配合结构的有效高度等于所述第一显示基板与所述第二显示基板之间的间距，以保证第一隔离部与第二隔离部能完全密闭接触，有效阻止水汽的流通。

优选的是，所述彩膜基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述黑矩阵，和/或者所述彩膜层，和/或者柱状隔垫物同步形成;所述阵列基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述具有绝缘性质的膜层同步形成。

此时，所述隔离框采用构图工艺形成，所述构图工艺中采用的掩模板为半色调掩模板或灰色调掩模板。例如：在彩膜基板制备柱状隔垫物时可以采用与柱状隔垫物相同的材料和相同的工艺步骤同步制备隔离框的第一隔离部（第一隔离部的高度可以与柱状隔垫物的高度相同，也可以通过构图工艺的调整使二者的高度不相同），或者，隔离框的第二隔离部采用形成于阵列基板上的绝缘层同步制备。当然，所述隔离框也可以在制备完彩膜基板或阵列基板后，再分别在彩膜基板和阵列基板上单独形成第一隔离部或第二隔离部，只要能够在彩膜基板与阵列基板之间形成相匹配、且密闭接触，以使得所述封框胶与外界完全隔绝的第一隔离部和第二隔离部即可。

其中，构图工艺通常包括光刻胶涂敷、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工艺。对于本身具有感光性质的膜层，可以省略使用光刻胶，此时构图工艺可以省掉光刻胶涂敷、刻蚀、光刻胶剥离的工艺。

这里应该理解的是，所述隔离框中，第一隔离部或第二隔离部凸起部的高度与第二隔离部或第一隔离部的下凹部的深度没有固定数值要求，在实际生产中可根据需要灵活设计，为了阻止水汽进入隔离框内部，优选在彩膜基板与阵列基板对盒后，第一隔离部的顶部与第二隔离部的顶部的上表面紧密接触。同样的，第一隔离部与第二隔离部凹/凸，或凸/凹配合的结构的形状和大小没有固定数值要求，为了阻止水汽进入隔离框内部，优选在彩膜基板与阵列基板对盒后，第一隔离部的顶部与第二隔离部的顶部的上表面紧密接触。

在实际生产过程中，为了提高生产效率，一般在一个基板上形成多个子阵列基板或子彩膜基板，在各子阵列基板或子彩膜基板的各个工艺均完成后，将阵列基板和彩膜基板对盒形成显示面板，然后再根据预定的尺寸（提前预设有切割线）将显示面板切割形成大小合适的多个子显示面板。优选的是，所述隔离框位于封框胶外围与显示面板切割线之间，并使得隔离框与封框胶相邻或与封框胶相隔一定距离，同时为了不影响切割操作，优选使得隔离框外围与切割线相隔一定距离。

本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，隔离框采用多层材料制成。即本实施例中，所述第一隔离部或所述第二隔离部的内部还设置有至少一层能够增加所述第一隔离部或所述第二隔离部的厚度的辅助层，所述辅助层采用金属材料或绝缘材料制成。

所述第一显示基板为彩膜基板，所述彩膜基板上对应着显示区的区域设置有黑矩阵和彩膜层，所述彩膜层上设置有柱状隔垫物，所述彩膜基板上对应着非显示区的区域设置有第一隔离部，所述第一隔离部采用与所述彩膜层相同的材料制成，其底端设置在彩膜基板上，顶端设置为下凹部并优选与所述彩膜层同步形成。

所述第二显示基板为阵列基板，所述阵列基板上对应着显示区的区域设置有信号线、绝缘层、电极和开关元件，所述阵列基板上对应着非显示区的区域设置的第二隔离部采用与所述阵列基板上对应着显示区中的具有绝缘性质的膜层相同的材料制成。如图7所示，第二隔离部7为多层材料制成，主要包括内层的金属层（即第一金属层71）和外层的绝缘层（即绝缘层73），第二隔离部7的底端设置在阵列基板上，顶端设置于第一隔离部的顶端的下凹部中。其内部的金属层可以较好地支撑第二隔离部，以保证第二隔离部的高度和强度。第二隔离部采用构图工艺形成，当然，第二隔离部的形成的工艺也可以采用堆积的工艺形成，这里对生产工艺并不做限定。

实施例1、2中，隔离框采用了与彩膜基板上的黑矩阵、彩膜层或柱状隔垫物以及阵列基板上的绝缘层比较类似的结构分别形成第一隔离部和第二隔离部，在制备显示面板的时候只需对构图工艺中采用的掩模板，在对应着非显示区的区域形成与显示区相类似的图案即可，或者，只需按常规工艺制备彩膜基板或阵列基板，使得彩膜基板或阵列基板对应着非显示区的区域包含有显示区中的部分功能层（例如黑矩阵、彩膜层、柱状隔垫物或薄膜晶体管中部分层等），而这些部分功能层可直接作为第一隔离部或第二隔离部的部分结构。因此，这种隔离框结构的制备工艺较为简单，在生产过程中不需增加额外的工艺步骤。

本实施例中显示面板和显示装置的其他部分结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例与实施例1、2的区别在于，本实施例中隔离框的结构与现有技术中彩膜基板上的黑矩阵、彩膜层与柱状隔垫物、阵列基板上的薄膜晶体管的结构不完全相同。

在本实施例中，隔离框中第一隔离部与第二隔离部的凹/凸或者凸/凹配合的结构中，所述第一隔离部或所述第二隔离部具有两个以上凸起部，所述第二隔离部或所述第一隔离部具有与所述凸起部相匹配的下凹部，所述凸起部与所述下凹部密闭接触。

其中，所述第一隔离部与第二隔离部的顶部表面为相互配合的齿轮状，即：第一隔离部顶部表面为凹结构时，第二隔离部顶部表面为凸结构，而第一隔离部顶部表面为凸结构时，第二隔离部顶部表面为凹结构。如图8所示，第一隔离部采用与形成所述彩膜层相同的材料制成，第二隔离部采用与绝缘层相同的材料制成。在生产过程中，第一隔离部与第二隔离部采用构图工艺形成，凹凸结构的形成可以由半色调掩模板或灰色调掩模板来曝光实现。

在本实施例中，第一隔离部与第二隔离部中凹凸配合结构的高度不做限定，为了更好地实现水汽隔绝，阻止水汽进入隔离框内部，优选在彩膜基板与阵列基板对盒后，第一隔离部的顶部与第二隔离部的顶部的上表面紧密接触。同时，优选所述隔离框位于封框胶外围与显示面板切割线之间，进一步优选所述隔离框外围与切割线相隔一定距离。

本实施例中显示面板和显示装置的其他部分结构与实施例1、2相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于，在本实施例中，隔离框采用多层材料制成。即本实施例中，所述第一隔离部或所述第二隔离部的内部还设置有至少一层能够增加所述隔离部的厚度的辅助层，所述辅助层采用金属材料或绝缘材料制成。

如图9所示，第一隔离部6包括与形成所述黑矩阵相同的材料制成的底层（即黑矩阵61），以及形成在底层上的与形成所述彩膜层相同的材料制成的顶层（即彩膜层62），第二隔离部7包括金属层和绝缘层73，其中金属层位于绝缘层73的内部。所述金属层包括依次层叠排列的第一金属层71和第二金属层72，绝缘层73的顶端设置于第一隔离部的顶端中。其中，第一隔离部和第二隔离部采用构图工艺形成，多层结构使得第一隔离部或第二隔离部的强度较大，从而可以较好地互相支撑。

实施例3、4中，通过在第一隔离部和第二隔离部的顶部设置多个相配合的凹/凸结构或者凸/凹结构，能更有效地阻止水汽进入隔离框内部。而在第一隔离部和第二隔离部的制备过程中，构图工艺中曝光步骤时采用的掩模板在对应着显示区和非显示区的图案可以相同，也可以不完全相同。

本实施例中显示面板和显示装置的其他部分结构与实施例3相同，这里不再赘述。

本发明在封框胶外围设置隔离框，该隔离框包括相对设置于第一显示基板上的第一隔离部或第二隔离部，和设置于第二显示基板上的第二隔离部或第一隔离部，而第一隔离部与第二隔离部使得封框胶被完全密封于隔离框的内部。这样，在第一显示基板与第二显示基板采用封框胶进行密封而形成显示面板后，隔离框能有效地阻止水汽进入封框胶，避免由于封框胶涂覆时的偏差造成裸露出的信号线在水汽作用下产生腐蚀等不良，同时避免对盒时封框胶外溢造成不良；而且，隔离框采用构图工艺制备，其位置/大小等精度可以很好地得到控制，对显示面板边框的窄线化影响极小。此外，隔离框还可在显示面板进行切割裂片时对第一显示基板和第二显示基板起到支撑固定作用，有效地保护第一显示基板和第二显示基板上的器件膜层与电路走线，避免出现切割不良。

综上，本发明中的显示面板，由于在其中设置有能使所述封框胶与外界完全隔绝的隔离框，因此能有效地避免水汽侵入显示面板的封框胶部分，保证了显示面板的产品良率，提高了显示装置的产品质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括显示区、包围于所述显示区外侧的非显示区以及相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述非显示区中设置有封框胶，所述封框胶包围着所述显示区，且所述封框胶设置于所述第一显示基板和所述第二显示基板对应着所述显示区的外侧边缘的位置，其特征在于，所述非显示区中还设置有隔离框，所述隔离框设置于所述封框胶的外侧并包围着所述封框胶，且所述隔离框分别与所述第一显示基板和所述第二显示基板密闭连接，以使得所述封框胶与外界完全隔绝；其中

所述隔离框包括相对设置的第一隔离部和第二隔离部，所述第一隔离部的底端设置于所述第一显示基板上，所述第二隔离部的底端设置于所述第二显示基板上，所述第一隔离部的顶端与所述第二隔离部的顶端为凹/凸或者凸/凹配合的结构，且所述第一隔离部的顶端与所述第二隔离部的顶端的形状和大小相适配。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部与所述第二隔离部的有效高度等于所述第一显示基板与所述第二显示基板之间的间距。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部或所述第二隔离部的顶端为上凸的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状，与之相对设置的所述第二隔离部或所述第一隔离部为下凹的圆柱体形状，或者圆台体形状，或者圆锥台体形状，或者长方体形状。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述凹/凸或者凸/凹配合的结构中，所述第一隔离部或所述第二隔离部具有至少一个凸起部，所述第二隔离部或所述第一隔离部具有与所述凸起部相适配的下凹部，所述凸起部与所述下凹部密闭配合。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部以及所述第二隔离部采用绝缘材料或耐腐蚀材料制成。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部或所述第二隔离部的内部还设置有至少一层能够增加所述第一隔离部或所述第二隔离部的厚度的辅助层，所述辅助层采用金属材料或绝缘材料制成。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示基板或所述第二显示基板为彩膜基板，所述彩膜基板上对应着显示区设置有彩膜层、和/或柱状隔垫物、和/或黑矩阵，所述彩膜基板上对应着非显示区设置的所述第一隔离部或所述第二隔离部采用与所述彩膜层相同的材料制成，和/或采用与所述柱状隔垫物相同的材料制成，和/或采用与所述黑矩阵相同的材料制成。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二显示基板或所述第一显示基板为阵列基板，所述阵列基板上对应着显示区设置有包括信号线、绝缘层、电极和开关元件，所述阵列基板上对应着非显示区设置的所述第二隔离部或所述第一隔离部采用与所述阵列基板上对应着显示区中的具有绝缘性质的膜层相同的材料制成。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述彩膜层，和/或柱状隔垫物同步形成，和/或黑矩阵同步形成。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板对应着非显示区中的所述隔离框与显示区中的所述具有绝缘性质的膜层同步形成。

11.根据权利要求9或10所述的显示面板，其特征在于，所述隔离框采用构图工艺形成，所述构图工艺中采用的掩模板为半色调掩模板或灰色调掩模板。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如要求1-11任一项所述的显示面板。