CN109920932B - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种显示面板，其包括背板、盖板、第一隔垫物以及第二隔垫物。背板具有第一表面。盖板与背板相对设置，并具有与第一表面相对的第二表面。第一隔垫物凸设于第一表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于背板的第一连接端和背向背板延伸的第一自由端。第二隔垫物凸设于第二表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于盖板的第二连接端和背向盖板延伸的第二自由端。第一自由端与第二自由端相抵接。

Description

一种显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺

技术领域

本公开涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺。

背景技术

现有OLED显示面板制造时通常采用的封装工艺包括，在背板外围涂覆DAM封装胶，在封装胶内填充Filler胶，在上、下盖板对位压合的过程中，使Filler胶沿着一定方向扩散并填满上、下盖板的间隙。由于OLED器件各发光层为有机材料，极易受到水汽的影响，造成器件寿命缩短，甚至是失效。并且，如水汽入侵，穿过DAM胶后首先影响的就是最外围像素，并逐步向面板内部扩散，所以DAM结构的阻水特性以及封装效果对于提高OLED器件寿命和面板良率及均一性至关重要。

现有设计中为了提供信赖性，通常需要加宽DAM胶的胶层宽度，或者采用双DAM结构，并将内侧DAM胶选用为吸水材料的设计。

然而，为实现窄边框的设计，需要在封装区使用薄膜封装，并缩小DAM胶宽度。因此穿过DAM胶进入面板内部的水汽量增加。水汽在面板内部扩散，容易透过无TFE(Thin-FilmEncapsulation，薄膜封装)的区域的缺陷进入发光层(Emitting layer，EL)材料，造成OLED器件失效。

另外，现有窄边框技术中，DAM胶至玻璃边缘200nm以上的宽度并未设置任何封装措施，由此使得外界水氧直接接触DAM胶，进而影响OLED器件。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有良好阻水效果且适应窄边框设计需要的显示面板。

本公开的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述显示面板的显示装置。

本公开的又一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种显示面板的制备工艺。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板。其中，所述显示面板包括背板、盖板、第一隔垫物以及第二隔垫物。所述背板具有第一表面。所述盖板与所述背板相对设置，并具有与所述第一表面相对的第二表面。所述第一隔垫物凸设于所述第一表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于所述背板的第一连接端和背向所述背板延伸的第一自由端。所述第二隔垫物凸设于所述第二表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于所述盖板的第二连接端和背向所述盖板延伸的第二自由端。其中，所述第一自由端与所述第二自由端相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一隔垫物的所述第一自由端具有第一端面，所述第二隔垫物的所述第二自由端具有第二端面；其中，所述第一自由端的所述第一端面与所述第二自由端的所述第二端面为面接触的相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一连接端的面积大于所述第一自由端的面积；和/或，所述第二连接端的面积大于所述第二自由端的面积。

根据本公开的其中一个实施方式，所述显示面板被配置为由所述背板与所述盖板对合形成；其中，所述第一隔垫物相对于所述第一表面的高度，与所述第二隔垫物相对于所述第二表面的高度之和，大于所述显示面板对合后的所述背板与所述盖板的间距，而使所述第一隔垫物与所述第二隔垫物在对合过程中相互挤压形变。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一隔垫物的沿垂直于所述第一表面的一平面的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第一表面，所述第二隔垫物的沿垂直于所述第二表面的一平面的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第二表面。其中，所述第一隔垫物的呈梯形的该截面的短底边所在端面与所述第二隔垫物的呈梯形的该截面的短底边所在端面为面接触的相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一隔垫物的表面设有第一阻水层；和/或，所述第二隔垫物的表面设有第二阻水层。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一隔垫物为多个，多个所述第一隔垫物沿所述背板的边缘至中心的方向间隔排列，且所述第二隔垫物为多个，多个所述第二隔垫物沿所述盖板的边缘至中心的方向间隔排列。其中，多个所述第一隔垫物的所述第一自由端的所述第一端面分别与多个所述第二隔垫物的第二自由端的所述第二端面为面接触的相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一表面凸设有呈闭合结构的第三隔垫物，所述第三隔垫物位于所述第一隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述背板的边缘和中心的两个第三侧面；所述第二表面凸设有呈闭合结构的第四隔垫物，所述第四隔垫物位于所述第二隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述盖板的边缘和中心的两个第四侧面；其中，所述第三隔垫物与所述第四隔垫物沿所述背板的边缘至中心的方向交错布置，相邻的所述第三隔垫物和所述第四隔垫物的所述第三侧面和所述第四侧面至少部分地为面接触的相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第三隔垫物具有连接于所述背板的第三连接端和背向所述背板延伸的第三自由端，所述第三连接端的面积大于所述第三自由端的面积；和/或，所述第四隔垫物具有连接于所述盖板的第四连接端和背向所述盖板延伸的第四自由端，所述第四连接端的面积大于所述第四自由端的面积。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第三隔垫物的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第一表面，所述第四隔垫物的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第二表面。其中，所述第三隔垫物的呈梯形的该截面的一腰所在侧面与所述第四隔垫物的呈梯形的该截面的一腰所在侧面至少部分地为面接触的相抵接。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第三隔垫物的表面设有第三阻水层；和/或，所述第四隔垫物的表面设有第四阻水层。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第三隔垫物的数量比所述第四隔垫物的数量相等或相差一个。

根据本公开的其中一个实施方式，所述显示面板还包括围堰胶层，所述围堰胶层设于所述背板与所述盖板之间，且所述围堰胶层位于所述第一隔垫物和所述第二隔垫物与所述显示面板的显示器件之间。

根据本公开的另一个方面，提供一种显示装置。其中，所述显示装置包括本公开提出的并在上述实施方式中所述的显示面板。

根据本公开的又一个方面，提供一种显示面板的制备工艺。其中，包括以下步骤：

制备背板和盖板；

在所述背板的第一表面的边缘凸设呈闭合结构的第一隔垫物，所述第一隔垫物具有连接于所述背板的第一连接端和背向所述背板延伸的第一自由端；

在所述背板的第一表面的中部制备显示器件；

在所述盖板的第二表面的边缘凸设呈闭合结构的第二隔垫物，所述第二隔垫物具有连接于所述盖板的第二连接端和背向所述盖板延伸的第二自由端；以及

将所述背板与所述盖板对合，所述第一隔垫物的所述第一连接端与所述第二隔垫物的第二连接端相抵接。

由上述技术方案可知，本公开提出的显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺的优点和积极效果在于：

本公开提出的显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺，通过在背板和盖板的边缘分别设置第一隔垫物和第二隔垫物，在背板与盖板对合形成显示面板时，利用第一自由端与第二自由端相抵接而实现阻水功能。通过上述设计，本公开提出的显示面板在满足窄边框器件设计需要的基础上，利用相抵接的第一隔垫物和第二隔垫物，实现了对水氧的阻隔，并延长了水氧侵入显示面板内部的路径，显著提升了显示面板的封装效果、良率和寿命。并且，由于不需要通过增加DAM胶材宽度等方式来提高阻水性能，可以进一步降低工艺难度。再者，本公开提出的显示面板充分利用了封装胶和玻璃最边缘之间的区域，增加图形设计以提高封装效果，不影响整个显示面板的分辨率和显示效果。另外，本公开的上述设计既适用于顶发射器件也适用于底发射器件，具有较广泛的应用空间。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1的沿直线A-A的局部剖视图；

图3是图2中背板的局部剖视图；

图4是图2中盖板的局部剖视图；

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种显示面板的局部剖视图；

图6至图8分别是根据一示例性实施方式示出的一种显示面板的制备工艺的其中一步骤中的局部剖视图。

附图标记说明如下：

100.背板；

101.第一表面；

110.第一隔垫物；

111.第一连接端；

112.第一自由端；

120.第三隔垫物；

121.第三连接端；

122.第三自由端；

130.第一阻水层；

200.盖板；

201.第二表面；

210.第二隔垫物；

211.第二连接端；

212.第二自由端；

220.第四隔垫物；

221.第四连接端；

222.第四自由端；

230.第二阻水层；

300.显示器件；

400.薄膜封装层；

500.Filler胶层；

600.DAM胶层。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

显示面板实施方式一

参阅图1，其代表性地示出了本公开提出的显示面板的结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的显示面板是以应用为具有OLED器件的显示面板为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于其他类型的显示面板或其他类型显示器件设计中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的显示面板的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的显示面板主要包括背板100、盖板200、第一隔垫物110、第二隔垫物210、两个第三隔垫物120、两个第四隔垫物220、显示器件300、Filler胶层500以及DAM胶层600。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了图1的沿直线A-A的局部剖视图；图2中代表性地示出了图2中背板100的局部剖视图；图2中代表性地示出了图2中盖板200的局部剖视图。以下结合上述附图，对本公开提出的显示面板的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图4所示，在本实施方式中，背板100具有第一表面101，盖板200与背板100相对设置，并具有与第一表面101相对的第二表面201。具体而言，第一隔垫物110凸设于第一表面101的边缘，并具有连接于背板100的第一连接端111和背向背板100延伸的第一自由端112。第一隔垫物110在第一表面101上的形状，大致呈环绕背板100边缘的闭合环状结构。其中，上述边缘可以理解为背板100的对应于显示面板的DAM胶层600(即围堰胶层)与背板100侧边之间的位置。第二隔垫物210凸设于第二表面201的边缘，并具有连接于盖板200的第二连接端211和背向盖板200延伸的第二自由端212。第二隔垫物210在第二表面201上的形状，大致呈环绕盖板200边缘的闭合环状结构。其中，上述边缘可以理解为盖板200的对应于显示面板的DAM胶层600与盖板200侧边之间的位置。背板100与盖板200对合组成显示面板时，第一隔垫物110的第一自由端112与第二隔垫物210的第二自由端212相抵接。

通过上述设计，本公开提出的显示面板在满足窄边框器件设计需要的基础上，利用相抵接的第一隔垫物110和第二隔垫物210，实现了对水氧的阻隔，并延长了水氧侵入显示面板内部的路径，显著提升了显示面板的封装效果、良率和寿命。并且，由于不需要通过增加DAM胶层600宽度等方式来提高阻水性能，可以进一步降低工艺难度。再者，本公开提出的显示面板充分利用了封装胶和玻璃最边缘之间的区域，增加图形设计以提高封装效果，不影响整个显示面板的分辨率和显示效果。另外，本公开的上述设计既适用于顶发射器件也适用于底发射器件，具有较广泛的应用空间。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，第一隔垫物110的第一自由端112具有第一端面，且第二隔垫物210的第二自由端212具有第二端面。第一自由端112的第一端面与第二自由端212的第二端面相抵接。据此，第一隔垫物110与第二隔垫物210是通过第一端面与第二端面相抵接，即为面接触的相抵接，能够使第一隔垫物110与第二隔垫物210形成面接触的接触形式，从而在满足窄边框器件设计需要的基础上，提升对水氧的阻隔效果。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，对于第一隔垫物110而言，其第一连接端111的面积可以优选地大于第一自由端112的面积。

更进一步地，如图2和图3所示，基于第一连接端111的面积大于第一自由端112的面积的设计，在本实施方式中，第一隔垫物110的沿垂直于第一表面的平面的截面可以优选地呈梯形。其中，第一隔垫物110的呈梯形的截面具有下底边和上底边，该下底边即对应于第一隔垫物110与第一表面101相连接的部分，该上底边即对应于第一隔垫物110的第一自由端112的第一端面。其中，下底边的长度大于上底边的长度。据此，在提供阻隔水氧效果的基础上，采用上述截面设计的第一隔垫物110，能够在背板100与盖板200对合后对器件结构提供更优的支撑效果。

更进一步地，如图2和图3所示，基于第一隔垫物110的截面呈梯形的设计，在本实施方式中，第一隔垫物110的截面可以优选地呈等腰梯形。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施方式中，对于第二隔垫物210而言，其第二连接端211的面积可以优选地大于第二自由端212的面积。

更进一步地，如图2和图4所示，基于第二连接端211的面积大于第二自由端212的面积的设计，在本实施方式中，第二隔垫物210的沿垂直于第二表面的平面的截面可以优选地呈梯形(背板100与盖板200对合后呈倒梯形)。其中，第二隔垫物210的呈梯形的截面具有下底边和上底边，该下底边即对应于第二隔垫物210与第二表面201相连接的部分，该上底边即对应于第二隔垫物210的第二自由端212的第二端面。其中，下底边的长度大于上底边的长度。据此，在提供阻隔水氧效果的基础上，采用上述截面设计的第二隔垫物210，能够在背板100与盖板200对合后对器件结构提供更优的支撑效果。

更进一步地，如图2和图4所示，基于第二隔垫物210的截面呈梯形的设计，在本实施方式中，第二隔垫物210的截面可以优选地呈等腰梯形。

进一步地，在本实施方式中，本公开提出的显示面板是由背板100与盖板200对合形成。在此基础上，第一隔垫物110相对于第一表面101的高度，与第二隔垫物210相对于第二表面201的高度之和，可以优选地设计为大于显示面板对合后的背板100与盖板200的间距。据此，能够使第一隔垫物110与第二隔垫物210在对合过程中相互挤压形变，使得第一隔垫物110的第一自由端112与第二隔垫物210的第二自由端212更加紧密地相互抵接，从而进一步提升显示面板的水氧阻隔效果。

进一步地，在本实施方式中，第一隔垫物110相对于第一表面101的高度，与第二隔垫物210相对于第二表面201的高度可以优选为相等。据此，对于在背板100上制备第一隔垫物110以及在盖板200上制备第二隔垫物210而言，可以采用相同或相似的工艺或制备设备，便于生产加工。

进一步地，在本实施方式中，第一隔垫物110的截面与第二隔垫物210的截面的形状相同且相对称地布置。据此，对于在背板100上制备第一隔垫物110以及在盖板200上制备第二隔垫物210而言，可以采用相同或相似的工艺或制备设备，便于生产加工。

进一步地，在本实施方式中，第一隔垫物110的材质可以优选为PS材料(PhotoSpacer)，该PS材料是一种具有一定弹性的有机材料，与相关领域中的光刻胶材料较为相近。

进一步地，在本实施方式中，第二隔垫物210的材质可以优选为PS材料。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，第一隔垫物110的表面可以优选地设置有第一阻水层130。

更进一步地，基于第一隔垫物110的表面设置有第一阻水层130的设计，在本实施方式中，第一阻水层130的材质可以优选为金属材料、合金材料或无机材料。其中，当第一阻水层130的材质为金属材料时，可以例如为Mo、Al、Ti、Au、Cu、Hf、Ta等。当第一阻水层130的材质为合金材料时，可以例如为AlNd、MoNb等合金。当第一阻水层130的材质为无机材料时，可以例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等绝缘材料。

另外，如图2和图3所示，在本实施方式中，第一阻水层130还设置在第一表面101的邻接第一隔垫物110的部分。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施方式中，第二隔垫物210的表面可以优选地设置有第二阻水层230。

更进一步地，基于第二隔垫物210的表面设置有第二阻水层230的设计，在本实施方式中，第二阻水层230的材质可以优选为金属材料、合金材料或无机材料。其中，当第二阻水层230的材质为金属材料时，可以例如为Mo、Al、Ti、Au、Cu、Hf、Ta等。当第二阻水层230的材质为合金材料时，可以例如为AlNd、MoNb等合金。当第二阻水层230的材质为无机材料时，可以例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等绝缘材料。

另外，如图2和图4所示，在本实施方式中，第二阻水层230还设置在第二表面201的邻接第二隔垫物210的部分。

如图2至图4所示，在本实施方式中，第一表面101还凸设有第三隔垫物120，第三隔垫物120位于第一隔垫物110的相对内侧，即第三隔垫物120较第一隔垫物110更加远离背板100的边缘。每个第三隔垫物120具有分别朝向背板100的边缘和中心的两个第三侧面。第二表面201还凸设有第四隔垫物220，第四隔垫物220位于第二隔垫物210的相对内侧，即第四隔垫物220较第二隔垫物210更加远离盖板200的边缘。每个第四隔垫物220具有分别朝向盖板200的边缘和中心的两个第四侧面。其中，第三隔垫物120与第四隔垫物220交错布置，相邻的第三隔垫物120和第四隔垫物220的第三侧面和第四侧面至少部分地相抵接。

通过上述设计，本公开提出的显示面板在利用第一隔垫物110和第二隔垫物210实现上述阻隔水氧等功效的同时，能够利用第三隔垫物120与第四隔垫物220形成的交错抵接的阻隔结构，进一步提升对水氧的阻隔效果，同时进一步延长水氧侵入显示面板内部的路径。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，第三隔垫物120具有连接于背板100的第三连接端121和背向背板100延伸的第三自由端122，且第三连接端121的面积可以优选为大于第三自由端122的面积。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施方式中，第四隔垫物220具有连接于盖板200的第四连接端221和背向盖板200延伸的第四自由端222，且第四连接端221的面积可以优选为大于第四自由端222的面积。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，第三隔垫物120的截面可以优选地呈梯形并具有两条腰，两条腰分别对应于第三隔垫物120的两个第三侧面。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施方式中，第四隔垫物220的截面可以优选地呈梯形并具有两条腰，两条腰分别对应于第四隔垫物220的两个第四侧面。

进一步地，在本实施方式中，第三隔垫物120相对于第一表面101的高度，可以优选地与第四隔垫物220相对于第二表面201的高度相等。据此，对于在背板100上制备第三隔垫物120以及在盖板200上制备第四隔垫物220而言，可以采用相同或相似的工艺或制备设备，便于生产加工。

进一步地，在本实施方式中，第三隔垫物120的截面与第四隔垫物220的截面的形状相同且相对称地布置。据此，对于在背板100上制备第一隔垫物110以及在盖板200上制备第二隔垫物210而言，可以采用相同或相似的工艺或制备设备，便于生产加工。

进一步地，在本实施方式中，第三隔垫物120的材质可以优选为PS材料。

进一步地，在本实施方式中，第四隔垫物220的材质可以优选为PS材料。

进一步地，如图2和图3所示，在本实施方式中，第三隔垫物120的表面可以优选地设置有第三阻水层。

更进一步地，基于第三隔垫物120的表面设置有第三阻水层的设计，在本实施方式中，第三阻水层的材质可以优选为金属材料、合金材料或无机材料。其中，当第三阻水层的材质为金属材料时，可以例如为Mo、Al、Ti、Au、Cu、Hf、Ta等。当第三阻水层的材质为合金材料时，可以例如为AlNd、MoNb等合金。当第三阻水层的材质为无机材料时，可以例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等绝缘材料。

另外，如图2和图3所示，在本实施方式中，第三阻水层还设置在第三表面的邻接第三隔垫物120的部分。即，第一表面101的露出于第一隔垫物110与相邻的第三隔垫物120之间的部分，和第一表面101的露出于相邻的两个第三隔垫物120之间的部分，均可以优选地设置阻水层而作为第三阻水层的一部分。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施方式中，第四隔垫物220的表面可以优选地设置有第四阻水层。

更进一步地，基于第四隔垫物220的表面设置有第四阻水层的设计，在本实施方式中，第四阻水层的材质可以优选为金属材料、合金材料或无机材料。其中，当第四阻水层的材质为金属材料时，可以例如为Mo、Al、Ti、Au、Cu、Hf、Ta等。当第四阻水层的材质为合金材料时，可以例如为AlNd、MoNb等合金。当第四阻水层的材质为无机材料时，可以例如为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等绝缘材料。

另外，如图2和图4所示，在本实施方式中，第四阻水层还设置在第四表面的邻接第四隔垫物220的部分。即，第二表面201的露出于第二隔垫物210与相邻的第四隔垫物220之间的部分，和第二表面201的露出于相邻的两个第四隔垫物220之间的部分，均可以优选地设置阻水层而作为第四阻水层的一部分。

如图2至图4所示，在本实施方式中，第三隔垫物120与第四隔垫物220分别为两个。即，一个第三隔垫物120的一个第三侧面朝向第一隔垫物110，另一个第三侧面与一个第四隔垫物220的一个第四侧面部分抵接，另一个第三隔垫物120的一个第三侧面与一个第四隔垫物220的另一个第四侧面部分抵接，另一个第三隔垫物120的另一个第三侧面与另一个第四隔垫物220的一个第四侧面部分抵接，另一个第四隔垫物220的另一个第四侧面朝向显示面板的内容部器件，例如显示器件300等。在其他实施方式中，第三隔垫物120可以为一个或多个，第四隔垫物220也可以为一个或多个，且第三隔垫物120的数量与第四隔垫物220的数量不限于相同。在此基础上，可以优选地将每个第三隔垫物120均与其至少一侧的相邻的第四隔垫物220相抵接，每个第四隔垫物220均与其至少一侧的相邻的第三隔垫物120相抵接。据此，能够将有限数量的第三隔垫物120和第四隔垫物220充分利用，从而最大程度地延长水氧侵入显示面板内部的路径，进一步提升阻隔水氧的效果。

进一步地，基于显示面板包括第三隔垫物120和第四隔垫物220的设计，第三隔垫物120的数量相比于第四隔垫物220的数量，可以为相等或相差一个。在此基础上，各第三隔垫物120与各第四隔垫物220在沿背板100的边缘至中心的方向上(或在沿盖板200的边缘至中心的方向上)贯序交错排列。

显示面板实施方式二

参阅图5，其代表性地示出了本公开提出的显示面板在另一实施方式中的局部剖视图。在该示例性实施方式中，本公开提出的显示面板与第一实施方式中的显示面板的设计大致相同。以下将对本实施方式中显示面板区别于上述实施方式的设计进行说明。

如图5所示，在本实施方式中，本公开提出的显示面板仅包括第一隔垫物110和第二隔垫物210，而不包括第三隔垫物120和第四隔垫物220。具体而言，第一隔垫物110与第二隔垫物210相互抵接而提供阻隔水氧的功能。通过上述设计，本公开提出的显示面板能够进一步满足窄边框器件的设计需要。

在其他实施方式中，第一隔垫物110的数量亦可为多个，且第二隔垫物210的数量亦可为与第一隔垫物110相等的多个，且多个第一隔垫物110与多个第二隔垫物210的位置分别对应，从而通过多对第一隔垫物110与第二隔垫物210的抵接提供阻隔水氧的功能。另外，无论第一隔垫物110与第二隔垫物210的数量为一个或多个，均可根据实际需求设置或去除第三隔垫物120与第四隔垫物220。

承上，当第一隔垫物110与第二隔垫物210的数量均为多个时，背板100的第一表面101凸设有多个第一隔垫物110，多个第一隔垫物110沿背板100的边缘至中心的方向间隔排列，且盖板200的第二表面201凸设有多个第二隔垫物210，多个第二隔垫物210沿盖板200的边缘至中心的方向间隔排列。其中，多个第一隔垫物110的第一自由端111分别与多个第二隔垫物210的第二自由端211相抵接。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示面板仅仅是能够采用本公开原理的许多种显示面板中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示面板的任何细节或显示面板的任何部件。

显示装置实施方式

基于上述对本公开提出的显示面板的示例性说明，以下将对本公开提出的显示装置的一示例性实施方式进行说明。

其中，在本实施方式中，本公开提出的显示装置主要包括本公开提出的且在上述实施方式中详细说明的显示面板。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示装置仅仅是能够采用本公开原理的许多种显示装置中的一个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示装置的任何细节或显示装置的任何部件。

显示面板的制备工艺实施方式

基于上述对本公开提出的显示面板的示例性说明，以下将对本公开提出的显示面板的制备工艺的一示例性实施方式进行说明。配合参阅图6至图8，图6至图8分别代表性地示出了本公开提出的显示面板的制备工艺的其中一步骤中的局部剖视图。以下结合上述附图，对本公开提出的显示面板的制备工艺的各主要组成步骤的工艺、顺序和材质进行详细说明。

其中，在本实施方式中，本公开提出的显示面板的制备工艺主要包括以下步骤：

制备背板100和盖板200；

在背板100的第一表面101的边缘凸设呈闭合结构第一隔垫物110，第一隔垫物110具有连接于背板100的第一连接端111和背向背板100延伸的第一自由端112；

在背板100的第一表面101的中部制备显示器件300；

在盖板200的第二表面201的边缘凸设呈闭合结构第二隔垫物210，第二隔垫物210具有连接于盖板200的第二连接端211和背向盖板200延伸的第二自由端212；以及

将背板100与盖板200对合，第一隔垫物110的第一自由端111与第二隔垫物210的第二自由端211相抵接。

如图6所示，在本实施方式中，对于设置第一隔垫物110的步骤而言，是在背板100的第一表面101的边缘位置，采用例如Halftone方式图形化形成例如PS材质的第一隔垫物110。该第一隔垫物110具有连接于背板100的第一连接端和背向背板100凸伸的第一自由端。

类似地，如图4所示，在本实施方式中，对于设置第二隔垫物210的步骤而言，是在盖板200的第二表面201的边缘位置，采用例如Halftone方式图形化形成例如PS材质的第二隔垫物210。该第二隔垫物210具有连接于盖板200的第二连接端和背向盖板200凸伸的第二自由端。

进一步地，在本实施方式中，在设置第一隔垫物110和第二隔垫物210的步骤中，是将第一隔垫物110相对于第一表面101的高度，与第二隔垫物210相对于第二表面201的高度之和，设计为大于显示面板对合后的背板100与盖板200的间距，而使第一隔垫物110与第二隔垫物210在对合步骤中相互挤压形变。

进一步地，如图7所示，在本实施方式中，本公开提出的显示面板的制备工艺还可以包括在第一隔垫物110的表面设置第一阻水层130的步骤。

进一步地，如图4所示，在本实施方式中，本公开提出的显示面板的制备工艺还可以包括在第二隔垫物210的表面设置第二阻水层230的步骤。

其中，对于阻水层的设置，其目的包括使背板100与盖板200对位时利用阻水层形成对齐密封的状态，利用阻水层可以从背板100或盖板200的边缘将水氧入侵路径直接隔绝。

如图8所示，在本实施方式中，对于制备显示器件300的步骤而言，具体可以包括AA区(显示区域)的设计和器件制备形成显示器件300，使用开放式掩膜(open mask)蒸镀发光层(EL)，溅射透明阴极。之后，可以利用PECVD(Plasma Enhanced Chemical VaporDeposition，等离子体增强化学的气相沉积法)在AA区周边进行薄膜封装，形成薄膜封装层。之后，如图2所示，在背板100的边缘涂覆DAM胶固化形成DAM胶层600，旋涂Filler胶进行背板100和盖板200的压和并形成Filler胶层500，使位于盖板200和背板100的最边缘的PS图形(即第一隔垫物110与第二隔垫物210)密封对齐，其余交错排列(即第三隔垫物120与第四隔垫物220，将在下述内容说明)。

进一步地，在本实施方式中，本公开提出的显示面板的制备工艺还可以优选地包括以下步骤：

如图7所示，在本实施方式中，可以在背板100的第一表面101凸设第三隔垫物120，第三隔垫物120位于第一隔垫物110的相对内侧，并具有分别朝向背板100的边缘和中心的两个第三侧面。相似地，在本实施方式中，可以在盖板200的第二表面201凸设第四隔垫物220，第四隔垫物220位于第二隔垫物210的相对内侧，并具有分别朝向盖板200的边缘和中心的两个第四侧面。其中，在背板100与盖板200对合的步骤中，第三隔垫物120与第四隔垫物220交错布置，相邻的第三隔垫物120和第四隔垫物220的第三侧面和第四侧面至少部分地相抵接。

进一步地，基于上述制备第三隔垫物120与第四隔垫物220的步骤，在本实施方式中，本公开提出的显示面板的制备工艺还可以优选地包括以下步骤：

如图7所示，在本实施方式中，可以在第三隔垫物120的表面设置第三阻水层。该第三阻水层可以与上述第一阻水层130采用相同材质和工艺制备，进一步可以与第一阻水层130同步制备，即为第一阻水层130的一部分。相似地，如图4所示，可以在第四隔垫物220的表面设置第四阻水层。该第四阻水层可以与上述第二阻水层230采用相同材质和工艺制备，进一步可以与第二阻水层230同步制备，即为第二阻水层230的一部分。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示面板的制备工艺仅仅是能够采用本公开原理的许多种制备工艺中的一个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示面板的制备工艺的任何细节或制备工艺的任何步骤。

举例而言，在上述示例性说明中，是以适用于OLED显示面板为例进行说明。在其他实施方式中，本公开亦可应用于其他不同结构的TFT为基础的BP(背板)制程，其中TFT可以例如为顶栅型(TopGate)、背沟道刻蚀型(BCE)或刻蚀阻挡型(ESL)等。或者，本公开亦可应用于其他类型的显示面板。举例而言，本公开可以应用于液晶面板的封装制备。其中，该制备工艺可在真空或保护气体环境下实施，实施过程可以在封装设备里进行，里面的环境就是真空或者充好的保护气。

在上述示例性说明中，本公开适用于以各种氧化物、硅材料以及有机物材料作为有源层的Top Gate TFT，有源层的材料包含a-IGZO、ZnON、IZTO、a-Si、p-Si、六噻吩、聚噻吩等各种材料，即同时适用于基于Oxide技术、硅技术以及有机物技术制造的顶发射显示背板。

在上述示例性说明中，本公开的各电极和电容极板、信号走线材料可以是常用的金属材料，如Ag、Cu、Al、Mo等，或多层金属如MoNb/Cu/MoNb等，或上述金属的合金材料，如AlNd、MoNb等，也可以是金属和透明导电氧化物(如ITO、AZO等)形成的堆栈结构如ITO/Ag/ITO等。

在上述示例性说明中，本公开作为TFT介质层和电容介质层的Buffer、GI、ILD、PVX层的材料包括但不限于常规的如SiOx、SiNx、SiON等介质材料，或各种新型的有机绝缘材料，或High k材料如AlOx、HfOx、TaOx等。

在上述示例性说明中，本公开采用的有机绝缘介质材料(OC)包含但不限于聚硅氧烷系材料，亚克力系材料，或聚酰亚胺系材料等平坦化材料；

在上述示例性说明中，本公开在实现窄边框的基础上，水氧侵入面板路径变长，提高显示面板的封装效果，提升面板良率和寿命。

在上述示例性说明中，本公开不需要通过增加DAM胶材宽度等方式来提高阻水特性，可以降低工艺难度。

在上述示例性说明中，本公开的设计充分利用了封装胶和玻璃(即背板和盖板)最边缘之间的区域，增加图形设计以提高封装效果，不影响整个显示面板的分辨率和显示效果。

在上述示例性说明中，本公开既适用于顶发射器件也适用于底发射器件。

综上所述，本公开提出的显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺，通过在背板和盖板的边缘分别设置第一隔垫物和第二隔垫物，在背板与盖板对合形成显示面板时，利用第一自由端与第二自由端相抵接而实现阻水功能。通过上述设计，本公开提出的显示面板在满足窄边框器件设计需要的基础上，利用相抵接的第一隔垫物和第二隔垫物，实现了对水氧的阻隔，并延长了水氧侵入显示面板内部的路径，显著提升了显示面板的封装效果、良率和寿命。并且，由于不需要通过增加DAM胶材宽度等方式来提高阻水性能，可以进一步降低工艺难度。再者，本公开提出的显示面板充分利用了封装胶和玻璃最边缘之间的区域，增加图形设计以提高封装效果，不影响整个显示面板的分辨率和显示效果。另外，本公开的上述设计既适用于顶发射器件也适用于底发射器件，具有较广泛的应用空间。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的显示面板、显示装置及显示面板的制备工艺进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

背板，具有第一表面；

盖板，与所述背板相对设置，并具有与所述第一表面相对的第二表面；

围堰胶层，设于所述背板与所述盖板之间；

第一隔垫物，凸设于所述第一表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于所述背板的第一连接端和背向所述背板延伸的第一自由端；以及

第二隔垫物，凸设于所述第二表面的边缘且呈闭合结构，并具有连接于所述盖板的第二连接端和背向所述盖板延伸的第二自由端；

其中，所述第一自由端与所述第二自由端相抵接；

其中，所述第一表面凸设有呈闭合结构的第三隔垫物，所述第三隔垫物位于所述第一隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述背板的边缘和中心的两个第三侧面；所述第二表面凸设有呈闭合结构的第四隔垫物，所述第四隔垫物位于所述第二隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述盖板的边缘和中心的两个第四侧面；其中，所述第三隔垫物与所述第四隔垫物沿所述背板的边缘至中心的方向交错布置，相邻的所述第三隔垫物和所述第四隔垫物的所述第三侧面和所述第四侧面至少部分地为面接触的相抵接；

其中，所述第一隔垫物、第二隔垫物、第三隔垫物和第四隔垫物位于所述围堰胶层的外侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物的所述第一自由端具有第一端面，所述第二隔垫物的所述第二自由端具有第二端面；其中，所述第一自由端的所述第一端面与所述第二自由端的所述第二端面为面接触的相抵接。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一连接端的面积大于所述第一自由端的面积；和/或，所述第二连接端的面积大于所述第二自由端的面积。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板被配置为由所述背板与所述盖板对合形成；其中，所述第一隔垫物相对于所述第一表面的高度，与所述第二隔垫物相对于所述第二表面的高度之和，大于所述显示面板对合后的所述背板与所述盖板的间距，而使所述第一隔垫物与所述第二隔垫物在对合过程中相互挤压形变。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物的沿垂直于所述第一表面的一平面的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第一表面，所述第二隔垫物的沿垂直于所述第二表面的一平面的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第二表面；其中，所述第一隔垫物的呈梯形的该截面的短底边所在端面与所述第二隔垫物的呈梯形的该截面的短底边所在端面为面接触的相抵接。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物的表面设有第一阻水层；和/或，所述第二隔垫物的表面设有第二阻水层。

7.根据权利要求1～6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物为多个，多个所述第一隔垫物沿所述背板的边缘至中心的方向间隔排列，且所述第二隔垫物为多个，多个所述第二隔垫物沿所述盖板的边缘至中心的方向间隔排列；其中，多个所述第一隔垫物的所述第一自由端分别与多个所述第二隔垫物的第二自由端相抵接。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三隔垫物具有连接于所述背板的第三连接端和背向所述背板延伸的第三自由端，所述第三连接端的面积大于所述第三自由端的面积；和/或，所述第四隔垫物具有连接于所述盖板的第四连接端和背向所述盖板延伸的第四自由端，所述第四连接端的面积大于所述第四自由端的面积。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三隔垫物的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第一表面，所述第四隔垫物的截面呈梯形，呈梯形的该截面的长底边连接于所述第二表面；其中，所述第三隔垫物的呈梯形的该截面的一腰所在侧面与所述第四隔垫物的呈梯形的该截面的一腰所在侧面至少部分地为面接触的相抵接。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三隔垫物的表面设有第三阻水层；和/或，所述第四隔垫物的表面设有第四阻水层。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三隔垫物的数量比所述第四隔垫物的数量相等或相差一个。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1～11任一项所述的显示面板。

13.一种显示面板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制备背板和盖板；

在所述背板的第一表面的边缘凸设呈闭合结构的第一隔垫物，所述第一隔垫物具有连接于所述背板的第一连接端和背向所述背板延伸的第一自由端；

在所述第一表面凸设呈闭合结构的第三隔垫物，所述第三隔垫物位于所述第一隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述背板的边缘和中心的两个第三侧面；

在所述背板的第一表面的中部制备显示器件和围堰胶层，所述围堰胶层位于所述显示器件与所述第三隔垫物之间；

在所述盖板的第二表面的边缘凸设呈闭合结构的第二隔垫物，所述第二隔垫物具有连接于所述盖板的第二连接端和背向所述盖板延伸的第二自由端；

在所述第二表面凸设呈闭合结构的第四隔垫物，所述第四隔垫物位于所述第二隔垫物的相对内侧，并具有分别朝向所述盖板的边缘和中心的两个第四侧面；

将所述背板与所述盖板对合，所述第一隔垫物的所述第一连接端与所述第二隔垫物的第二连接端相抵接，所述第三隔垫物与所述第四隔垫物沿所述背板的边缘至中心的方向交错布置，相邻的所述第三隔垫物和所述第四隔垫物的所述第三侧面和所述第四侧面至少部分地为面接触的相抵接。

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