WO2015109768A1 - 对盒后的母板及其制作方法、液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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王明超
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京东方科技集团股份有限公司
北京京东方显示技术有限公司
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    • G02F1/13398—Spacer materials; Spacer properties

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a motherboard after a pair of boxes, a method of fabricating the same, and a liquid crystal display panel and a method of fabricating the same. Background technique
  • the liquid crystal cell is mainly composed of a counter substrate, an array substrate, and liquid crystal molecules located between the substrates.
  • a plurality of opposite substrate regions and a plurality of array substrate regions arranged in a matrix are respectively formed on two mother boards, and then a sealant is applied between the two mother boards. And performing a pairing process, and finally cutting the two mother boards along each of the opposite substrate regions and the array substrate regions to form a plurality of small liquid crystal cells.
  • the mother board behind the box includes the first mother board 101 and the second board 102 opposite to each other; a matrix is arranged between the first motherboard 101 and the second motherboard 102.
  • a plurality of liquid crystal cells 103 are arranged, each of which has a display area 104 and a non-display area.
  • the non-display area in each of the liquid crystal cells 103 is coated with a first sealant 105, and the first sealant 105 is used to support the first motherboard 101.
  • the second mother board 102 and effectively seals the liquid crystal molecules filled between the two mother boards.
  • the edge region other than the liquid crystal cell 103 arranged in a matrix is coated with a second sealant 106, and the second sealant 106 is cut only after the cartridge is closed.
  • the first motherboard 101 and the second motherboard 102 are supported.
  • the motherboard region where the second sealant 106 is located is cut off.
  • the two mother boards are pressed to cause the frame sealant to be easily deformed, and the deformation of the sealant is difficult to recover due to the weak elasticity of the sealant, which may result in
  • the finally formed liquid crystal cell has a non-uniform cell thickness, which in turn causes a problem of uneven display brightness, which affects the display port/shell.
  • An embodiment of the present invention provides a motherboard behind a box, including: a first motherboard and a second motherboard that are opposite to each other; and a first motherboard and the second motherboard are disposed between the first motherboard and the second motherboard a plurality of liquid crystal cells having a display area arranged in a matrix, and a first frame seal rubber having a boundary between the first mother board and the second mother board surrounding a display area of each of the liquid crystal cells, Between the first motherboard and the second motherboard, there is a second sealant that is closed around a boundary of the area of the liquid crystal cell arranged in a matrix.
  • a contact portion of the first sealant and/or the second sealant is provided with a second elastic member having elasticity.
  • the material of the first elastic member is the same as the material of the spacer located in the liquid crystal cell; and/or the material of the second elastic member is the same as the material of the spacer located in the liquid crystal cell .
  • a spacer in each of the liquid crystal cells is disposed on a side of the first mother board facing the second mother board; the first elastic member is disposed in the same layer as the spacer.
  • a common electrode and a pixel electrode are respectively located on the first mother board and the second mother board; and there is a space between the first mother board and the second mother board At least one third frame sealant in a region other than the display area of the liquid crystal cell, wherein the first motherboard is electrically connected to the second motherboard through the third sealant.
  • the first sealant has a first thickness in a direction perpendicular to the first mother board and the second mother board, and the liquid crystal cell is perpendicular to the first mother board and the second mother a ratio of a cell thickness in the direction of the plate is 1: 1.2-1: 2; a second thickness of the second sealant along a direction perpendicular to the first mother board and the second mother board and the liquid crystal cell edge
  • the ratio of the thickness of the cell perpendicular to the direction of the first mother board and the second mother board is 1: 1.2-1:2.
  • the ratio of the first thickness to the cell thickness of the liquid crystal cell is 1:1.5; and the ratio of the second thickness to the cell thickness of the liquid crystal cell is 1:1.5.
  • a contact surface of the first elastic member and the first sealant disposed at a contact between the first motherboard and the first sealant is planar; in the first motherboard and the first motherboard a contact surface of the first elastic member and the second sealant disposed at a contact portion of the second sealant is a flat surface; and a second portion disposed at a contact between the second mother plate and the first sealant a contact surface of the elastic member and the first sealant is planar; a second elastic component disposed at a contact between the second motherboard and the second sealant The contact surface of the second sealant is flat.
  • a method for fabricating a motherboard after a cartridge including: forming a plurality of patterns of a plurality of display substrates having a display area arranged in a matrix on a first motherboard, in the second motherboard And correspondingly forming a plurality of patterns of the array substrate having the display area arranged in a matrix; forming a first sealant on the first mother board or the second mother board that surrounds the boundary of each of the display areas; Forming, on the first motherboard, a second sealant that is closed around a boundary of a region of the pattern of the opposite substrate arranged in a matrix, or forming an array surrounding the matrix on the second motherboard a second sealant that is closed at a boundary of a region of the array substrate;
  • the method for forming a plurality of patterns of the opposite substrates having the display regions arranged in a matrix on the first motherboard further includes: forming a coating with the first sealant on the first motherboard a pattern corresponding to the region and/or a first elastic member corresponding to the coated region of the second sealant; and/or, the plurality of display regions arranged in a matrix correspondingly formed on the second motherboard
  • the pattern of the array substrate further includes: forming on the second motherboard corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant The pattern of the second elastic member.
  • forming a pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant on the first motherboard including ⁇
  • a patterning process a pattern of the first elastic member is formed while forming a spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates.
  • the forming the pattern of the first elastic member while forming the spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates comprises: forming a spacer film on the first mother board; Exposing the film of the spacer film with a mask of a hue or gray tone, wherein a completely transparent region of the mask corresponds to a region of the spacer pattern to be formed; the mask a portion of the light transmissive region corresponding to a pattern of the first elastic member to be formed; developing the exposed spacer film to obtain the spacer pattern and the first elastic member Graphics.
  • a method for fabricating a liquid crystal display panel includes: forming a plurality of patterns of a plurality of display substrates having a display area arranged in a matrix on a first mother board, and forming correspondingly on the second mother board a plurality of patterns of the array substrate having the display area arranged in a matrix; forming a boundary closure surrounding each of the display areas on the first motherboard or the second motherboard a first sealant; forming a second sealant on the first motherboard that surrounds a boundary of a region of the pattern of the opposite substrate arranged in a matrix, or formed on the second motherboard a second sealant that surrounds a boundary of a region of the array of the array substrate arranged in a matrix;
  • the method further includes: forming a first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant on the first motherboard And when the pattern on the second motherboard corresponding to the plurality of array substrates having the display regions arranged in a matrix is further included, the method further includes: forming the first seal on the second motherboard The coated area of the sealant corresponds to and/or the pattern of the second elastic member corresponding to the coated area of the second sealant.
  • forming a pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant on the first motherboard including ⁇
  • a patterning process a pattern of the first elastic member is formed while forming a spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates.
  • the forming the pattern of the first elastic member while forming the spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates comprises: forming a spacer film on the first mother board; Exposing the film of the spacer film with a mask of a hue or gray tone, wherein a completely transparent region of the mask corresponds to a region of the spacer pattern to be formed; the mask a portion of the light transmissive region corresponding to a pattern of the first elastic member to be formed; developing the exposed spacer film to obtain the spacer pattern and the first elastic member Graphics.
  • the embodiment of the invention further provides a liquid crystal display panel, which is a liquid crystal display panel produced by the above method provided by the embodiment of the invention.
  • FIG. 1a and lb are respectively a side view and a top view of a motherboard after the box in the prior art;
  • FIG. 3 is a top view of a motherboard after a box according to an embodiment of the present invention;
  • the motherboard behind the box provided by the embodiment of the present invention includes: a first motherboard 1 and a second motherboard 2 opposite to each other; A plurality of liquid crystal cells 4 having display regions 3 arranged in a matrix are disposed between the two mother boards 2, and a boundary between the first mother board 1 and the second mother board 2 surrounding the display area 3 of each liquid crystal cell 4 is closed.
  • the first sealant 5, between the first motherboard 1 and the second motherboard 2 has a second sealant 6 that surrounds the boundary of the area of the liquid crystal cell 4 arranged in a matrix;
  • a first elastic member 7 having elasticity is disposed at a contact of the first motherboard 1 with the first sealant 5 and/or the second sealant 6; and/or as shown in FIG. 2b.
  • a second elastic member 8 having elasticity is disposed at a contact of the second motherboard 2 with the first sealant 5 and/or the second sealant 6.
  • a first elastic member 7 is provided at the contact of the first mother board 1 with the first sealant 5 and the second sealant 6.
  • a second elastic member 8 is provided at the contact of the second mother board 2 with the first sealant 5 and the second sealant 6.
  • the motherboard after the above-mentioned box provided by the embodiment of the present invention adds the first elastic member 7 at the contact of the first motherboard 1 with the first sealant 5 and/or the second sealant 6, and/or Adding a second elastic member 8 at a contact between the second mother board 2 and the first sealant 5 and/or the second sealant 6, and when the mother board after cutting the box is cut, the added elastic member has a certain Resilience, so that the deformation of the liquid crystal cell can be prevented from being unsatisfactory due to the insufficient elasticity of the sealant. Therefore, the problem of uneven brightness of the liquid crystal display is avoided, and the display quality is improved. Moreover, adding the elastic member in the corresponding area of the sealant can also reduce the amount of the sealant and reduce the production cost.
  • the material of the first elastic member 7 may be disposed and located in the liquid crystal.
  • the material of the spacers 9 in the cartridge 4 is the same, and the material of the second elastic member 8 is set to be the same as the material of the spacers 9 located in the liquid crystal cell 4. This is because the material forming the spacer 9 has better elasticity and strength, and it is less polluting to the environment, and the elastic member is made of the material forming the spacer 9 and is easily realized in the process.
  • the first elastic member 7 may be disposed only at the contact of the first motherboard 1 with the first sealant 5; or the first elastic portion may be disposed only at the contact of the first motherboard 1 and the second sealant 6.
  • the second elastic member 8 may be disposed only at the contact of the second motherboard 2 with the first sealant 5; or only at the contact of the second motherboard 2 with the second sealant 6
  • the two elastic members 8 can also be arranged in any combination, and are not limited herein.
  • the first elastic member 7 is disposed at the contact of the first motherboard 1 and the first sealant 5, and at the same time, the second motherboard 2 and the first sealant 5 are
  • the second elastic member 8 is provided at the contact portion, which may cause a problem of breakage due to an excessively thin thickness of the first sealant 5, which may cause defects such as leakage of liquid crystal molecules.
  • the occurrence of the breakage problem can be avoided by reducing the thicknesses of the first elastic member 7 and the second elastic member 8, the thickness of the first elastic member 7 and the second elastic member 8 is too thin to weaken the elastic properties.
  • the first elastic member 7 is provided at the contact of the first mother board 1 with the first sealant 5 and at the same time the second elastic member 8 is provided at the contact of the second mother board 2 with the first sealant 5
  • an elastic member may be formed on the side of the mother board on which the spacer 9 is formed, because in the conventional liquid crystal cell structure, the spacer 9 is generally disposed in the pair.
  • a material such as a color filter disposed on one side of the opposite substrate is generally a polymer material
  • the elastic member is generally made of the same material as the spacer 9, and is generally a polymer material.
  • the spacer 9 in each liquid crystal cell 4 is disposed on the side of the first motherboard 1 facing the second motherboard 2
  • the first elastic member 7 can be disposed in the same layer as the spacer 9, that is, the spacer 9 and the first elastic member 7 are simultaneously formed by one patterning process, so that a new mask is not required, and the manufacturing process is not increased. This will not reduce production efficiency.
  • the spacers 9 in each of the liquid crystal cells 4 may be disposed on the side of the second motherboard 2 facing the first motherboard 1.
  • the second elastic members 8 may be disposed in the same layer as the spacers 9. That is, the spacer 9 and the second elastic member 8 are simultaneously formed by one patterning process, so that it is not necessary to add a new mask, and the manufacturing process is not increased, so that the production efficiency is not lowered.
  • the embodiment of the present invention provides In the above mother board, the first frame glue 5 has a first thickness in a direction perpendicular to the first mother board 1 and the second mother board 2 and the liquid crystal cell 4 is perpendicular to the first mother board 1 and the second mother board 2
  • the ratio of the thickness of the box is 1: 1.2-1: 2
  • the second sealant 6 has a second thickness in a direction perpendicular to the first mother board 1 and the second mother board 2
  • the liquid crystal cell 4 is perpendicular to the first mother board 1
  • the ratio of the thickness of the box in the direction of the second mother board 2 is 1: 1.2-1: 2.
  • the ratio of the first thickness of the first sealant 5 in the direction perpendicular to the first motherboard 1 and the second motherboard 2 to the cell thickness of the liquid crystal cell 4 is 1:1.5.
  • the contact between the first motherboard 1 and the first sealant 5 may be set.
  • the contact surface of the first elastic member 7 and the first sealant 5 is disposed in a plane, and the first elastic member 7 and the second sealant 6 are disposed at the contact between the first mother board 1 and the second sealant 6.
  • the contact surface is a flat surface
  • the contact surface of the second elastic member 8 and the first sealant 5 disposed at the contact of the second mother board 2 with the first sealant 5 is planar
  • the contact surface of the second elastic member 8 and the second sealant 6 disposed at the contact of the two sealant 6 is a flat surface.
  • the liquid crystal cell 4 cut by the mother board behind the cartridge according to the embodiment of the present invention can be applied to an advanced super-dimensional field switch (ADS) type liquid crystal display or an in-plane switching (IPS) type liquid crystal display, that is, a pixel electrode and
  • ADS advanced super-dimensional field switch
  • IPS in-plane switching
  • the common electrode is located on the side of the array substrate facing the liquid crystal layer; it can also be applied to a twisted ⁇
  • TN twisted ⁇
  • VA vertical alignment
  • the common electrode is located on the side of the opposite substrate facing the liquid crystal layer, which is not limited herein.
  • the common electrode and the pixel electrode are respectively located on the first mother board. 1 and the second motherboard 2, that is, the common electrode is located on a side of the first motherboard 1 facing the second motherboard 2, and the pixel electrode is located on a side of the second motherboard 2 facing the first motherboard 1; or, the pixel electrode is located
  • the first mother board 1 faces one side of the second mother board 2, and the common electrode is located on a side of the second mother board 2 facing the first mother board 1.
  • the liquid crystal display panel needs to electrically conduct the first motherboard 1 and the second motherboard 2, as shown in FIG.
  • At least one third sealant 10 is disposed in a region other than the region 3, so that the first motherboard 1 can be electrically connected to the second motherboard 2 through the third sealant 10.
  • the arrangement of the third sealant 10 is particularly suitable for the first motherboard 1 and the first sealant 5
  • the contact portion is provided with a first elastic member 7, and/or a case where the second elastic member 8 is provided at a contact of the second mother board 2 with the first sealant 5.
  • the liquid crystal cell 4 obtained by cutting the above-mentioned motherboard provided by the embodiment of the present invention is applied to an ADS type liquid crystal display or an IPS type liquid crystal display, since the common electrode and the pixel electrode are both located on the first mother board 1 facing the second One side of the motherboard 2, or both the common electrode and the pixel electrode are located on the side of the second motherboard 2 facing the first motherboard 1. Therefore, the liquid crystal display does not need to electrically conduct the first motherboard 1 and The second mother board 2 can also eliminate the need for the third sealant 10 to be disposed between the first mother board 1 and the second mother board 2 and outside the display area 3 of the liquid crystal cell 4.
  • a method for manufacturing a motherboard after the box is also provided, and the specific steps may include: (1) forming, on the first motherboard, a plurality of patterns of the plurality of display substrates having the display regions arranged in a matrix, and forming, on the second motherboard, a plurality of patterns of the array substrate having the display regions arranged in a matrix;
  • the pattern of forming the opposite substrate on the first mother board and the pattern forming the array substrate on the second mother board are not in the order, which is not limited herein.
  • the method may further include: Forming a pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant; and/or,
  • the step (1) in the above-mentioned manufacturing method provided by the embodiment of the present invention may further include: on the second motherboard, correspondingly forming a plurality of patterns of the array substrate having the display area arranged in a matrix A pattern of the second elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant is formed.
  • the pattern of the elastic member can be set.
  • the pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant may be formed only on the first mother board; or, the coating of the second sealant may be formed only on the first mother board.
  • a pattern of the first elastic member corresponding to the covering region; or, a pattern of the second elastic member corresponding to the coated region of the first sealant may be formed only on the second motherboard; or, may be only in the second
  • a pattern of the second elastic member corresponding to the coating area of the second sealant is formed on the mother board; or the above-mentioned cases may be arbitrarily combined and set, which is not limited herein.
  • Forming a pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant may include: ⁇ forming a counter substrate by using one patterning process The pattern of the spacer in the pattern simultaneously forms the pattern of the first elastic member, that is, the first elasticity The components are placed in the same layer as the spacers, so that no new masks need to be added, the manufacturing process is not increased, and the production efficiency is not reduced.
  • forming the pattern of the first elastic member while forming the spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates may include:
  • a spacer film is formed on the first mother board
  • the spacer film is exposed by a halftone or gray tone mask, wherein the completely transparent region of the mask corresponds to the region of the spacer pattern to be formed; the partial transmission of the mask a region corresponding to a region of the pattern of the first elastic member to be formed;
  • the exposed spacer film is subjected to development processing to obtain a pattern of the spacer and a pattern of the first elastic member.
  • the motherboard after the box shown in FIG. 2a is taken as an example, and the manufacturing method thereof may include the following steps:
  • the embodiment of the present invention further provides a method for fabricating a liquid crystal display panel, which may include the following steps:
  • the pattern of the opposite substrate is formed on the first mother board and formed on the second mother board.
  • the patterns of the array substrate have no order, which is not limited herein.
  • the method may further include: Forming a pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant; and/or,
  • the step (1) in the above-mentioned manufacturing method provided by the embodiment of the present invention may further include: on the second motherboard, correspondingly forming a plurality of patterns of the array substrate having the display area arranged in a matrix A pattern of the second elastic member corresponding to the coated region of the first sealant and/or corresponding to the coated region of the second sealant is formed.
  • the pattern of the elastic member can be set.
  • the pattern of the first elastic member corresponding to the coated region of the first sealant may be formed only on the first mother board; or, the coating of the second sealant may be formed only on the first mother board.
  • a pattern of the first elastic member corresponding to the covering region; or, a pattern of the second elastic member corresponding to the coated region of the first sealant may be formed only on the second motherboard; or, may be only in the second
  • a pattern of the second elastic member corresponding to the coating area of the second sealant is formed on the mother board; or the above-mentioned cases may be arbitrarily combined and set, which is not limited herein.
  • a coating area corresponding to the first frame sealant and/or a second frame sealant is formed on the first motherboard.
  • the pattern of the first elastic member corresponding to the coating area may include: forming a pattern of the first elastic member, that is, the first elastic member, while forming the spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates by using one patterning process It is placed in the same layer as the spacer, so there is no need to add a new mask, which will not increase the manufacturing process and will not reduce the production efficiency.
  • forming the pattern of the first elastic member while forming the spacer pattern in the pattern of each of the opposite substrates may include: First, a spacer film is formed on the first mother board;
  • the spacer film is exposed by a halftone or gray tone mask, wherein the completely transparent region of the mask corresponds to the region of the spacer pattern to be formed; the partial transmission of the mask a region corresponding to a region of the pattern of the first elastic member to be formed;
  • the exposed spacer film is subjected to development processing to obtain a pattern of the spacer and a pattern of the first elastic member.
  • the embodiment of the present invention further provides a liquid crystal display panel, which is a liquid crystal display panel manufactured by the above method provided by the embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method thereof the first elastic member is added at a contact between the first mother board and the first sealant and/or the second sealant, and/or, in the second mother board and the first sealant / or the second sealing member is added at the contact portion of the second sealing member.

Abstract

一种对盒后的母板及其制作方法，以及液晶显示面板及其制作方法。该对盒后的母板包括：相对而置的第一母板（1）和第二母板（2）；在所述第一母板（1）和所述第二母板（2）之间设置有呈矩阵排列的多个具有显示区域（3）的液晶盒（4）；在所述第一母板（1）和所述第二母板（2）之间具有包围各所述液晶盒（4）的显示区域（3）的边界闭合的第一封框胶（5），在所述第一母板（1）与所述第二母板（2）之间具有包围所述呈矩阵排列的液晶盒（4）所在区域的边界闭合的第二封框胶（6）。在所述第一母板（1）与所述第一封框胶（5）和/或所述第二封框胶（6）的接触处设置有具有弹性的第一弹性部件（7）；和/或，在所述第二母板（2）与所述第一封框胶（5）和/或所述第二封框胶（6）的接触处设置有具有弹性的第二弹性部件（8）。在切割对盒后的母板时，由于增加的弹性部件具有一定的弹性，因此可以避免由于封框胶弹性不足使其产生的形变不能恢复，而导致的液晶盒（4）的盒厚不均匀的问题，从而避免制作出的液晶盒（4）显示亮度不均匀的问题，改善了显示品质；并且，在封框胶的对应区域增加弹性部件还能减少封框胶的用量，降低生产成本。

Description

对盒后的母板及其制作方法、 液晶显示面板及其制作方法 技术领域
本发明的实施例涉及一种对盒后的母板及其制作方法、 以及液晶显示面 板及其制作方法。 背景技术
液晶盒主要由对向基板、 阵列基板以及位于该两基板之间的液晶分子组 成。 在实际的液晶盒的制作过程中， 首先在两张母板上分别对应制作呈矩阵 排列的多个对向基板区域和多个阵列基板区域， 然后在两张母板之间涂覆封 框胶， 并进行对盒工艺， 最后分别沿各对向基板区域和各阵列基板区域对两 张母板进行切割， 形成多个小的液晶盒。
如图 la和图 lb所示， 对盒后的母板包括相对而置的第一母板 101和第 二母板 102; 在第一母板 101和第二母板 102之间设置有呈矩阵排列的多个 液晶盒 103， 每个液晶盒 103均具有显示区域 104和非显示区域。 在第一母 板 101和第二母板 102之间， 在每个液晶盒 103中的非显示区域涂覆有第一 封框胶 105，第一封框胶 105用于支撑第一母板 101和第二母板 102，并有效 地密封填充在两个母板之间的液晶分子。 在第一母板 101和第二母板 102之 间， 在呈矩阵排列的液晶盒 103以外的边缘区域涂覆有第二封框胶 106， 第 二封框胶 106仅在对盒后的切割工艺中起到支撑第一母板 101 和第二母板 102的作用， 在将对盒后的母板切割成多个液晶盒后， 第二封框胶 106所在 的母板区域会被切除。
在对上述对盒后的母板进行切割工艺时， 两个母板受到挤压会使封框胶 容易发生形变， 由于封框胶的弹性较弱， 其产生的形变较难恢复， 这样会导 致最后形成的液晶盒的盒厚不均匀， 进而产生显示亮度不均匀的问题， 影响 显示口口/贝。
因此， 如何有效避免在切割对盒后的母板时引起的液晶盒的盒厚不均匀 的问题， 是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容
本发明实施例， 提供一种对盒后的母板， 包括： 相对而置的第一母板和 第二母板； 在所述第一母板和所述第二母板之间设置有呈矩阵排列的多个具 有显示区域的液晶盒， 在所述第一母板和所述第二母板之间具有包围各所述 液晶盒的显示区域的边界闭合的第一封框胶， 在所述第一母板与所述第二母 板之间具有包围所述呈矩阵排列的液晶盒所在区域的边界闭合的第二封框 胶。在所述第一母板与所述第一封框胶和 /或所述第二封框胶的接触处设置有 具有弹性的第一弹性部件； 和 /或， 在所述第二母板与所述第一封框胶和 /或 所述第二封框胶的接触处设置有具有弹性的第二弹性部件。
例如， 所述第一弹性部件的材料与位于所述液晶盒内的隔垫物的材料相 同； 和 /或所述第二弹性部件的材料与位于所述液晶盒内的隔垫物的材料相 同。
例如， 在每个所述液晶盒内的隔垫物设置于所述第一母板面向所述第二 母板的一侧； 所述第一弹性部件与所述隔垫物同层设置。
例如， 在每个所述液晶盒中公共电极与像素电极分别位于所述第一母板 和所述第二母板； 在所述第一母板和所述第二母板之间具有位于所述液晶盒 的显示区域以外的区域的至少一个第三封框胶， 所述第一母板通过所述第三 封框胶与所述第二母板电性连接。
例如， 所述第一封框胶沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的第 一厚度与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的盒厚之比 为 1 : 1.2-1 : 2; 所述第二封框胶沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向 的第二厚度与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的盒厚 之比为 1 : 1.2-1 : 2。
例如， 所述第一厚度与所述液晶盒的盒厚之比为 1 : 1.5; 所述第二厚度 与所述液晶盒的盒厚之比为 1 : 1.5。
例如， 在所述第一母板与所述第一封框胶的接触处设置的第一弹性部件 与所述第一封框胶的接触面为平面； 在所述第一母板与所述第二封框胶的接 触处设置的第一弹性部件与所述第二封框胶的接触面为平面； 在所述第二母 板与所述第一封框胶的接触处设置的第二弹性件与所述第一封框胶的接触面 为平面； 在所述第二母板与所述第二封框胶的接触处设置的第二弹性部件与 所述第二封框胶的接触面为平面。
根据本发明的实施例， 提供一种对盒后的母板的制作方法， 包括： 在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形； 在所述第一母板或所述第二母板上形成包围各所述显示区域的边界闭合 的第一封框胶； 在所述第一母板上形成包围所述呈矩阵排列的对向基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶， 或在所述第二母板上形成包围所述呈 矩阵排列的阵列基板的图形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
将所述第一母板和所述第二母板进行对盒处理；
其中所述在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板 的图形时， 还包括： 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或， 所述在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板 的图形时， 还包括： 在所述第二母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形。
例如， 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对应的和 / 或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形， 包括： 釆用一 次构图工艺， 在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成所述 第一弹性部件的图形。
例如， 所述在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成所 述第一弹性部件的图形， 包括： 在所述第一母板上形成隔垫物薄膜； 利用半 色调或灰色调的掩膜板对所述隔垫物薄膜进行曝光处理， 其中， 所述掩膜板 的完全透光区域对应于将要形成的所述隔垫物图形的区域； 所述掩膜板的部 分透光区域对应于将要形成的所述第一弹性部件的图形的区域； 对经过曝光 后的所述隔垫物薄膜进行显影处理， 得到所述隔垫物图形和所述第一弹性部 件的图形。
根据本发明的实施例， 提供一种液晶显示面板的制作方法， 包括： 在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形； 在所述第一母板或所述第二母板上形成包围各所述显示区域的边界闭合 的第一封框胶； 在所述第一母板上形成包围所述呈矩阵排列的对向基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶， 或在所述第二母板上形成包围所述呈 矩阵排列的阵列基板的图形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
将所述第一母板和所述第二母板进行对盒处理；
将对盒处理后的所述第一母板和所述第二母板切割成液晶显示面板； 其中所述在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板 的图形时， 还包括： 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或， 所述在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板 的图形时， 还包括： 在所述第二母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形。
例如， 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对应的和 / 或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形， 包括： 釆用一 次构图工艺， 在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成所述 第一弹性部件的图形。
例如， 所述在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成所 述第一弹性部件的图形， 包括： 在所述第一母板上形成隔垫物薄膜； 利用半 色调或灰色调的掩膜板对所述隔垫物薄膜进行曝光处理， 其中， 所述掩膜板 的完全透光区域对应于将要形成的所述隔垫物图形的区域； 所述掩膜板的部 分透光区域对应于将要形成的所述第一弹性部件的图形的区域； 对经过曝光 后的所述隔垫物薄膜进行显影处理， 得到所述隔垫物图形和所述第一弹性部 件的图形。
本发明实施例还提供了一种液晶显示面板， 所述液晶显示面板为本发明 实施例提供的上述方法制出的液晶显示面板。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。
图 la和图 lb分别为现有技术中对盒后的母板的侧视图和俯视图； 图 3为本发明实施例提供的对盒后的母板的俯视图； 意图。 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例 是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描述的本发明的实 施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护的范围。
附图中各膜层的形状和厚度不反映真实比例， 目的只是示意说明本发明 实施例的内容。
本发明实施例提供的一种对盒后的母板， 如图 2a和图 2b所示， 包括： 相对而置的第一母板 1和第二母板 2; 在第一母板 1和第二母板 2之间设置 有呈矩阵排列的多个具有显示区域 3的液晶盒 4，在第一母板 1和第二母板 2 之间具有包围各液晶盒 4的显示区域 3的边界闭合的第一封框胶 5， 在第一 母板 1与第二母板 2之间具有包围呈矩阵排列的液晶盒 4所在区域的边界闭 合的第二封框胶 6;
如图 2a所示， 在第一母板 1与第一封框胶 5和 /或第二封框胶 6的接触 处设置有具有弹性的第一弹性部件 7; 和 /或如图 2b所示， 在第二母板 2与 第一封框胶 5和 /或第二封框胶 6的接触处设置有具有弹性的第二弹性部件 8。 作为示例，图 2a中示出了在第一母板 1与第一封框胶 5和第二封框胶 6的接 触处均设置有第一弹性部件 7。 作为示例， 图 2b中示出了在第二母板 2与第 一封框胶 5和第二封框胶 6的接触处均设置有第二弹性部件 8。
本发明实施例提供的上述对盒后的母板， 由于在第一母板 1与第一封框 胶 5和 /或第二封框胶 6的接触处增加第一弹性部件 7， 和 /或， 在第二母板 2 与第一封框胶 5和 /或第二封框胶 6的接触处增加第二弹性部件 8， 在切割对 盒后的母板时， 由于增加的弹性部件具有一定的弹性， 因此可以避免由于封 胶弹性不足使其产生的形变不能恢复， 而导致的液晶盒的盒厚不均匀的问 题， 从而避免制作出的液晶盒显示亮度不均匀的问题， 改善了显示品质； 并 且， 在封框胶的对应区域增加弹性部件还能减少封框胶的用量， 降低生产成 本。
例如， 为了保证增加的弹性部件具有较好的弹性性能， 在本发明实施例 提供的上述母板中， 如图 2a和图 2b所示， 可以将第一弹性部件 7的材料设 置为与位于液晶盒 4内的隔垫物 9的材料相同， 将第二弹性部件 8的材料设 置为与位于液晶盒 4内的隔垫物 9的材料相同。 这是由于形成隔垫物 9的材 料具有较好的弹性和强度， 其对环境的污染较小， 并且， 釆用形成隔垫物 9 的材料制作弹性部件， 工艺上也容易实现。 当然， 也可以釆用其他具有较好 弹性性能的材料制作弹性部件， 在此不做限定。
在具体实施时， 新增的弹性部件的设置可以有很多种情况。 例如， 可以 仅在第一母板 1与第一封框胶 5的接触处设置第一弹性部件 7; 也可以仅在 第一母板 1与第二封框胶 6的接触处设置第一弹性部件 7; 也可以仅在第二 母板 2与第一封框胶 5的接触处设置第二弹性部件 8;也可以仅在第二母板 2 与第二封框胶 6的接触处设置第二弹性部件 8; 还可以将上述情况任意组合 进行设置， 在此不做限定。
在本发明实施例提供的上述母板中， 在第一母板 1与第一封框胶 5的接 触处设置第一弹性部件 7， 同时在第二母板 2与第一封框胶 5的接触处设置 第二弹性部件 8， 这样可能会存在由于第一封框胶 5的厚度过薄所导致的断 胶问题， 进而产生液晶分子泄露等不良。 虽然通过减小第一弹性部件 7和第 二弹性部件 8的厚度可以避免断胶问题的发生， 但是第一弹性部件 7和第二 弹性部件 8的厚度过薄又会减弱其弹性性能。 因此， 在第一母板 1与第一封 框胶 5的接触处设置第一弹性部件 7并同时在第二母板 2与第一封框胶 5的 接触处设置第二弹性部件 8的情形下，需要对第一弹性部件 7、第一封框胶 5 及第二弹性部件 8的厚度进行适当的选择， 以避免上述问题。
例如， 在本发明实施例提供的上述母板中， 可以在形成有隔垫物 9的母 板一侧形成弹性部件， 这是由于在常规的液晶盒结构中， 隔垫物 9一般设置 在对向基板一侧， 设置在对向基板一侧的诸如彩色滤光片等膜层的材料一般 为高分子材料， 而弹性部件一般釆用和隔垫物 9相同的材料， 一般也为高分 子材料， 那么将弹性部件与隔垫物 9制作在相同的母板上， 可以使弹性部件 更好地粘附于母板上， 防止弹性部件从母板上脱落。
例如， 为了避免增加额外的制作工艺， 在本发明实施例提供的上述母板 中，在第一母板 1面向第二母板 2的一侧设置每个液晶盒 4内的隔垫物 9时， 第一弹性部件 7可以与隔垫物 9同层设置， 即釆用一次构图工艺同时形成隔 垫物 9和第一弹性部件 7， 这样不需要增加新的掩模板， 不会增加制作工艺， 进而不会降低生产效率。
当然， 也可以在第二母板 2面向第一母板 1的一侧设置每个液晶盒 4内 的隔垫物 9， 此时， 第二弹性部件 8可以与隔垫物 9同层设置， 即釆用一次 构图工艺同时形成隔垫物 9和第二弹性部件 8， 这样也不需要增加新的掩模 板， 不会增加制作工艺， 进而不会降低生产效率。
例如， 为了保证第一封框胶 5和第二封框胶 6的厚度适中以避免断胶问 题， 以及考虑第一弹性部件 7和第二弹性部件 8的制作工艺， 在本发明实施 例提供的上述母板中， 第一封框胶 5沿垂直于第一母板 1和第二母板 2方向 的第一厚度与液晶盒 4沿垂直于第一母板 1和第二母板 2方向的盒厚之比为 1 : 1.2-1 : 2， 第二封框胶 6沿垂直于第一母板 1和第二母板 2方向的第二厚 度与液晶盒 4沿垂直于第一母板 1和第二母板 2方向的盒厚之比为 1 : 1.2-1 : 2。
进一步地， 例如在本发明实施例提供的上述母板中， 第一封框胶 5沿垂 直于第一母板 1和第二母板 2方向的第一厚度与液晶盒 4的盒厚之比为 1 : 1.5，第二封框胶 6沿垂直于第一母板 1和第二母板 2方向的第二厚度与液晶 盒 4的盒厚之比为 1 : 1.5。
例如， 为了使弹性部件与封框胶接触均匀， 以避免断胶问题， 在本发明 实施例提供的上述母板中， 可以将在第一母板 1与第一封框胶 5的接触处设 置的第一弹性部件 7与第一封框胶 5的接触面设置为平面， 在第一母板 1与 第二封框胶 6的接触处设置的第一弹性部件 7与第二封框胶 6的接触面为平 面， 在第二母板 2与第一封框胶 5的接触处设置的第二弹性部件 8与第一封 框胶 5的接触面为平面， 在第二母板 2与第二封框胶 6的接触处设置的第二 弹性部件 8与第二封框胶 6的接触面为平面。
当然， 也可以根据实际需要对上述接触面进行构图工艺， 这样可以增大 弹性部件与封框胶的接触面积。 由根据本发明实施例的对盒后的母板切割成的液晶盒 4可以应用于高级 超维场开关（ADS )型液晶显示屏或平面内开关（IPS )型液晶显示屏， 即像 素电极和公共电极都位于阵列基板面向液晶层的一侧； 也可以应用于扭转向 歹 |J ( TN )型液晶显示屏或垂直排列 （VA )型液晶显示屏， 即像素电极位于 阵列基板面向液晶层的一侧， 公共电极位于对向基板面向液晶层的一侧， 在 此不作限定。
在本发明实施例提供的上述母板切割后得到的液晶盒 4应用于 TN型液 晶显示屏或 VA型液晶显示屏时， 在每个液晶盒 4中公共电极与像素电极分 别位于第一母板 1和第二母板 2，即公共电极位于第一母板 1面向第二母板 2 的一侧， 像素电极位于第二母板 2面向第一母板 1的一侧； 或者， 像素电极 位于第一母板 1面向第二母板 2的一侧， 公共电极位于第二母板 2面向第一 母板 1的一侧。 该类液晶显示屏需要电性导通第一母板 1与第二母板 2， 如 图 3所示， 可以在第一母板 1和第二母板 2之间且位于液晶盒 4的显示区域 3以外的区域设置至少一个第三封框胶 10， 这样第一母板 1通过第三封框胶 10可以实现与第二母板 2电性连接。
进一步地， 由于形成第一弹性部件 7和第二弹性部件 8的材料均为绝缘 材料， 因此，上述第三封框胶 10的设置尤其适用于在第一母板 1与第一封框 胶 5的接触处设置有第一弹性部件 7， 和 /或， 在第二母板 2与第一封框胶 5 的接触处设置有第二弹性部件 8的情况。
当然， 也可以釆用在第一弹性部件 7和第二弹性部件 8中加入导电球的 方式， 以使他们具有导电性能， 省去设置第三封框胶 10， 来达到电性导通第 一母板 1和第二母板 2的效果， 在此不做限定。
此外， 在本发明实施例提供的上述母板切割后得到的液晶盒 4应用于 ADS型液晶显示屏或 IPS型液晶显示屏时， 由于公共电极和像素电极均位于 第一母板 1面向第二母板 2的一侧， 或者， 公共电极和像素电极均位于第二 母板 2面向第一母板 1的一侧， 因此， 该类液晶显示屏不需要电性导通第一 母板 1与第二母板 2, 这样也可以不需要在第一母板 1和第二母板 2之间且 位于液晶盒 4的显示区域 3以外的区域设置第三封框胶 10。 还提供了一种对盒后的母板的制作方法， 具体步骤可以包括： ( 1 )、在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的 图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的 图形；
需要说明的是， 在第一母板上形成对向基板的图形与在第二母板上形成 阵列基板的图形没有先后顺序， 在此不做限定。
( 2 )、在第一母板或第二母板上形成包围各显示区域的边界闭合的第一 封框胶； 在第一母板上形成包围呈矩阵排列的对向基板的图形所在区域的边 界闭合的第二封框胶， 或在第二母板上形成包围呈矩阵排列的阵列基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
( 3 ) 、 将第一母板和第二母板进行对盒处理。
例如， 在本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤（ 1 )在第一母板上 形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形时， 还可以包括： 在 第一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的涂覆 区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或，
在本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤（ 1 )在第二母板上对应形 成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形时， 还可以包括： 在第 二母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的涂覆区 域对应的第二弹性部件的图形。
本发明实施例提供的上述方法在具体实施时， 弹性部件的图形的设置可 以有很多种情况。 例如， 可以仅在第一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域 对应的第一弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在第一母板上形成与第二封框 胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在第二母板上形 成与第一封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在 第二母板上形成与第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形；或者， 还可以将上述情况任意组合进行设置， 在此不做限定。
例如， 为了避免增加额外的制作工艺， 本发明实施例提供的上述方法在 具体实施时， 由于隔垫物设置在第一母板面向第二母板的一侧， 因此， 在第 一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的涂覆区 域对应的第一弹性部件的图形， 可以包括： 釆用一次构图工艺， 在形成各对 向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成第一弹性部件的图形， 即第一弹性 部件与隔垫物同层设置， 这样不需要增加新的掩膜板， 不会增加制作工艺， 不会降低生产效率。
例如， 在本发明实施例提供的上述方法中， 在形成各对向基板的图形中 的隔垫物图形的同时形成第一弹性部件的图形， 可以包括：
首先， 在第一母板上形成隔垫物薄膜；
然后，利用半色调或灰色调的掩膜板对隔垫物薄膜进行曝光处理，其中， 掩膜板的完全透光区域对应于将要形成的隔垫物图形的区域； 掩膜板的部分 透光区域对应于将要形成的第一弹性部件的图形的区域；
最后， 对经过曝光后的隔垫物薄膜进行显影处理， 得到隔垫物图形和第 一弹性部件的图形。 明， 以如图 2a所示的对盒后的母板为例进行说明，其制作方法例如可以包括 以下步骤：
5101、 在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的 图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的 图形；
5102、 釆用一次构图工艺， 在第一母板 1上形成各对向基板的图形中的 隔垫物 9图形的同时， 形成包围各显示区域 3的和包围呈矩阵排列的对向基 板的图形所在区域的边界闭合的第一弹性部件 7的图形， 如图 4a所示；
S103、 在第一母板 1上形成包围各显示区域 3的边界闭合的第一封框胶
5，以及包围呈矩阵排列的对向基板的图形所在区域的边界闭合的第二封框胶 6， 如图 4b所示；
S104、将第一母板 1和第二母板 2进行对盒处理，得到如图 2a所示的对 盒后的母板。
另外， 本发明实施例还提供了一种液晶显示面板的制作方法， 可以包括 如下步骤：
( 1 )、在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的 图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的 图形；
需要说明的是， 在第一母板上形成对向基板的图形与在第二母板上形成 阵列基板的图形没有先后顺序， 在此不做限定。
( 2 )、在第一母板或第二母板上形成包围各显示区域的边界闭合的第一 封框胶； 在第一母板上形成包围呈矩阵排列的对向基板的图形所在区域的边 界闭合的第二封框胶， 或在第二母板上形成包围呈矩阵排列的阵列基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
( 3 ) 、 将第一母板和第二母板进行对盒处理；
( 4 ) 、 将对盒处理后的第一母板和第二母板切割成液晶显示面板。 例如， 在本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤（ 1 )在第一母板上 形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形时， 还可以包括： 在 第一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的涂覆 区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或，
在本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤（ 1 )在第二母板上对应形 成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形时， 还可以包括： 在第 二母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的涂覆区 域对应的第二弹性部件的图形。
本发明实施例提供的上述方法在具体实施时， 弹性部件的图形的设置可 以有很多种情况。 例如， 可以仅在第一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域 对应的第一弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在第一母板上形成与第二封框 胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在第二母板上形 成与第一封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形； 或者， 也可以仅在 第二母板上形成与第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形；或者， 还可以将上述情况任意组合进行设置， 在此不做限定。
例如， 为了避免增加额外的制作工艺， 在本发明实施例提供的上述方法 中，在第一母板上形成与第一封框胶的涂覆区域对应的和 /或与第二封框胶的 涂覆区域对应的第一弹性部件的图形， 可以包括： 釆用一次构图工艺， 在形 成各对向基板的图形中的隔垫物图形的同时形成第一弹性部件的图形， 即第 一弹性部件与隔垫物同层设置， 这样不需要增加新的掩膜板， 不会增加制作 工艺， 不会降低生产效率。
例如， 在本发明实施例提供的上述方法中， 在形成各对向基板的图形中 的隔垫物图形的同时形成第一弹性部件的图形， 可以包括： 首先， 在第一母板上形成隔垫物薄膜；
然后，利用半色调或灰色调的掩膜板对隔垫物薄膜进行曝光处理，其中， 掩膜板的完全透光区域对应于将要形成的隔垫物图形的区域； 掩膜板的部分 透光区域对应于将要形成的第一弹性部件的图形的区域；
最后， 对经过曝光后的隔垫物薄膜进行显影处理， 得到隔垫物图形和第 一弹性部件的图形。
针对本发明实施例提供的上述方法的实施方式， 本发明实施例还提供了 一种液晶显示面板， 该液晶显示面板为本发明实施例提供的上述方法制出的 液晶显示面板。 及其制作方法中，在第一母板与第一封框胶和 /或第二封框胶的接触处增加第 一弹性部件， 和 /或， 在第二母板与第一封框胶和 /或第二封框胶的接触处增 加第二弹性部件， 在切割对盒后的母板时， 由于增加的弹性部件具有一定的 弹性， 因此可以避免由于封框胶弹性不足使其产生的形变不能恢复， 而导致 的液晶盒的盒厚不均匀的问题， 从而避免制作出的液晶盒显示亮度不均匀的 问题， 改善了显示品质； 并且在封框胶的对应区域增加弹性部件还能减少封 框胶的用量， 降低生产成本。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。 相关申请的交叉引用
本申请要求于 2014年 1月 24曰递交的第 201410035677.9号中国专利申 请的优先权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

Claims

权利要求书
1、 一种对盒后的母板， 包括： 相对而置的第一母板和第二母板； 在所述 第一母板和所述第二母板之间设置有呈矩阵排列的多个具有显示区域的液晶 盒， 在所述第一母板和所述第二母板之间具有包围各所述液晶盒的显示区域 的边界闭合的第一封框胶， 在所述第一母板与所述第二母板之间具有包围所 述呈矩阵排列的液晶盒所在区域的边界闭合的第二封框胶， 其中
在所述第一母板与所述第一封框胶和 /或所述第二封框胶的接触处设置 有具有弹性的第一弹性部件； 和 /或，
在所述第二母板与所述第一封框胶和 /或所述第二封框胶的接触处设置 有具有弹性的第二弹性部件。
2、如权利要求 1所述的母板，其中所述第一弹性部件的材料与位于所述 液晶盒内的隔垫物的材料相同； 和 /或
所述第二弹性部件的材料与位于所述液晶盒内的隔垫物的材料相同。
3、如权利要求 2所述的母板，其中在每个所述液晶盒内的隔垫物设置于 所述第一母板面向所述第二母板的一侧；
所述第一弹性部件与所述隔垫物同层设置。
4、如权利要求 1所述的母板，其中在每个所述液晶盒中公共电极与像素 电极分别位于所述第一母板和所述第二母板；
在所述第一母板和所述第二母板之间具有位于所述液晶盒的显示区域以 外的区域的至少一个第三封框胶， 所述第一母板通过所述第三封框胶与所述 第二母板电性连接。
5、如权利要求 1所述的母板，其中所述第一封框胶沿垂直于所述第一母 板和所述第二母板方向的第一厚度与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所 述第二母板方向的盒厚之比为 1 : 1.2-1 : 2;
所述第二封框胶沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的第二厚度 与所述液晶盒沿垂直于所述第一母板和所述第二母板方向的盒厚之比为 1： 1.2-1 : 2。
6、如权利要求 5所述的母板，其中所述第一厚度与所述液晶盒的盒厚之 比为 1 : 1.5; 所述第二厚度与所述液晶盒的盒厚之比为 1 : 1.5。
7、如权利要求 1-6任一项所述的母板， 其中在所述第一母板与所述第一 封框胶的接触处设置的第一弹性部件与所述第一封框胶的接触面为平面； 在所述第一母板与所述第二封框胶的接触处设置的第一弹性部件与所述 第二封框胶的接触面为平面；
在所述第二母板与所述第一封框胶的接触处设置的第二弹性部件与所述 第一封框胶的接触面为平面；
在所述第二母板与所述第二封框胶的接触处设置的第二弹性部件与所述 第二封框胶的接触面为平面。
8、 一种如权利要求 1-7任一项所述的对盒后的母板的制作方法， 包括： 在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形； 在所述第一母板或所述第二母板上形成包围各所述显示区域的边界闭合 的第一封框胶； 在所述第一母板上形成包围所述呈矩阵排列的对向基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶， 或在所述第二母板上形成包围所述呈 矩阵排列的阵列基板的图形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
将所述第一母板和所述第二母板进行对盒处理；
其中所述在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板 的图形时， 还包括： 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或， 所述在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板 的图形时， 还包括： 在所述第二母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形。
9、如权利要求 8所述的方法，其中在所述第一母板上形成与所述第一封 框胶的涂覆区域对应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性 部件的图形， 包括：
釆用一次构图工艺， 在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同 时形成所述第一弹性部件的图形。
10、 如权利要求 9所述的方法， 其中所述在形成各所述对向基板的图形 中的隔垫物图形的同时形成所述第一弹性部件的图形， 包括： 在所述第一母板上形成隔垫物薄膜；
利用半色调或灰色调的掩膜板对所述隔垫物薄膜进行曝光处理， 其中， 所述掩膜板的完全透光区域对应于将要形成的所述隔垫物图形的区域； 所述 掩膜板的部分透光区域对应于将要形成的所述第一弹性部件的图形的区域； 对经过曝光后的所述隔垫物薄膜进行显影处理， 得到所述隔垫物图形和 所述第一弹性部件的图形。
11、 一种液晶显示面板的制作方法， 包括：
在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板的图形， 在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板的图形； 在所述第一母板或所述第二母板上形成包围各所述显示区域的边界闭合 的第一封框胶； 在所述第一母板上形成包围所述呈矩阵排列的对向基板的图 形所在区域的边界闭合的第二封框胶， 或在所述第二母板上形成包围所述呈 矩阵排列的阵列基板的图形所在区域的边界闭合的第二封框胶；
将所述第一母板和所述第二母板进行对盒处理；
将对盒处理后的所述第一母板和所述第二母板切割成液晶显示面板； 其中所述在第一母板上形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的对向基板 的图形时， 还包括： 在所述第一母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹性部件的图形； 和 /或， 所述在第二母板上对应形成呈矩阵排列的多个具有显示区域的阵列基板 的图形时， 还包括： 在所述第二母板上形成与所述第一封框胶的涂覆区域对 应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第二弹性部件的图形。
12、如权利要求 11所述的方法，其中在所述第一母板上形成与所述第一 封框胶的涂覆区域对应的和 /或与所述第二封框胶的涂覆区域对应的第一弹 性部件的图形， 包括：
釆用一次构图工艺， 在形成各所述对向基板的图形中的隔垫物图形的同 时形成所述第一弹性部件的图形。
13、如权利要求 12所述的方法，其中所述在形成各所述对向基板的图形 中的隔垫物图形的同时形成所述第一弹性部件的图形， 包括：
在所述第一母板上形成隔垫物薄膜；
利用半色调或灰色调的掩膜板对所述隔垫物薄膜进行曝光处理， 其中， 所述掩膜板的完全透光区域对应于将要形成的所述隔垫物图形的区域； 所述 掩膜板的部分透光区域对应于将要形成的所述第一弹性部件的图形的区域； 对经过曝光后的所述隔垫物薄膜进行显影处理， 得到所述隔垫物图形和 所述第一弹性部件的图形。
14、 一种液晶显示面板， 其中所述液晶显示面板为如权利要求 11-13任 一项所述的制作方法制出的液晶显示面板。
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