JP6502638B2 - 液晶表示装置およびマザー基板 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に表示領域を囲む額縁領域の幅を小さくした場合の、シール部の信頼性を向上した液晶表示装置に関する。

液晶表示装置に使用される液晶表示パネルでは、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示パネルでは、ＴＦＴ基板と対向基板と周辺のシール材とによって囲まれた領域に液晶が存在しているが、この空間に、封入孔から液晶を注入する方法と、ＴＦＴ基板と対向基板を貼り合わせる前に、ＴＦＴ基板あるいは対向基板に液晶を滴下して液晶を充填する方法（ＯＤＦ法）とがある。

ＯＤＦ法（滴下法）は、液晶を充填するスピードが速いので、多く用いられるようになっている。滴下法は、滴下する液晶の量を正確に制御する必要がある。それでも、ＴＦＴ基板と対向基板とを接着した際に、特にシール部において、基板どうしの間隔が不均一になりやすい。特許文献１には滴下法を用いた場合の基板間の間隔が不均一になるのを防止するために、内側の第１のシール材と外側の第２のシール材とを間隔をおいて配置し、液晶を滴下する位置と第１のシール材の間隔をaとし、第１のシール材と第２のシール材の間隔をｂとした場合、aをｂの関係を２．５倍から５倍の範囲に設定する構成が記載されている。

特開２００５−１１５１５５号公報

一方、液晶表示装置では、外形を一定の大きさにして、表示領域をできるだけ大きくしたいという要求が強くなっている。そうすると、表示領域の端部から液晶表示パネルの外形までの幅、いわゆる額縁領域が狭くなる。小型の液晶表示装置では、この額縁領域の幅が１ｍｍ程度まで小さくなっている。この場合、ＴＦＴ基板と対向基板とを接着するシール材の幅が小さくなり、シール部の信頼性が問題となる。

これに加えて、滴下法の場合は、液晶を滴下した時点では、シール材は半硬化の状態なので、ＴＦＴ基板と対向基板との間で液晶が充填された領域の圧力が大きい場合は、液晶がシール材とＴＦＴ基板あるいは対向基板との間に差し込み、シール部の信頼性が損なわれることがある。

本発明の課題は、滴下法を用いて液晶を充填する場合において、額縁領域が狭くなり、シール材の幅が小さくなっても、シール部の信頼性を保つことができる液晶表示装置を実現することである。

本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。

（１）表示領域と端子部を有するＴＦＴ基板と表示領域を有する対向基板がシール部に形成されたシール材によって接着し、シール部の内側に液晶が封止された液晶表示装置であって、前記シール部には、前記表示領域と前記シール材を囲んで第１の壁状スペーサが形成されており、前記第１の壁状スペーサは前記ＴＦＴ基板と前記対向基板の間隔を規定するものであることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記シール部は、端子側シール部とその他のシール部から構成され、前記端子側シール部においては、前記第１の壁状スペーサの外側に第２のシール材が形成され、前記第２のシール材の外側には、第２の壁状スペーサが形成され、前記対向基板の端部は前記第２の壁状スペーサの外側に存在していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記対向基板の端部と前記第２の壁状スペーサの間にスクライブ用柱状スペーサが形成されていることを特徴とする（２）に記載の液晶表示装置。

（４）前記第１の壁状スペーサの内側コーナー部は、Ｒ０．３ｍｍ以上、更に好適にはＲ０．５ｍｍ以上の曲率半径を有するＲが形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）表示領域を端子部を有するＴＦＴ基板と、表示領域を有する対向基板がシール材によって接着し、前記シール材の内側に液晶が封止された液晶表示パネルが複数形成されているマザー基板であって、前記液晶表示パネルにおける表示領域はシール部によって囲まれ、前記シール部には、前記表示領域と前記シール材を囲んで第１の壁状スペーサが形成されており、前記第１の壁状スペーサは前記ＴＦＴ基板と前記対向基板の間隔を規定するものであり、前記第１の壁状スペーサと接して、前記複数の液晶表示パネルを囲む第２のシール材が形成されていることを特徴とするマザー基板。

（６）前記シール部は、端子側シール部とその他のシール部から構成され、前記端子側シール部においては、前記第２のシール材の外側に第２の壁状スペーサが形成されていることを特徴とする（５）に記載のマザー基板。

（７）前記第１のシール材の外側にマザー基板用シール材が形成されていることを特徴とする（５）に記載のマザー基板。

本発明によれば、滴下法を用いて液晶を充填する液晶表示装置において、シール材とＴＦＴ基板あるいは、対向基板との間に液晶が差し込むことを防止することができるので、シール部の信頼性を上げることができる。したがって、額縁領域の狭い、つまり、表示領域の大きい液晶表示装置を実現することができる。

本発明の液晶表示装置の平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の液晶表示装置において端子部の対向基板を除去する前の平面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 本発明におけるマザー基板の平面図である。 図５の領域Ａの拡大図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 図５のＣ−Ｃ断面を示す他の例である。 図５のＣ−Ｃ断面を示すさらに他の例である。 図５のＣ−Ｃ断面を示すさらに他の例である。 図５の領域Ｂの平面図である。 図５の領域Ｃの平面図である。 液晶が差し込む例を示す液晶表示装置の平面図である。 図３のＤ−Ｄ断面図である。 マザー基板の例を示す平面図である。 図１５のＥ−Ｅ断面図である。 図１６のＦ−Ｆ断面図である。 図５の領域Ｃの他の平面図である。 図５の領域Ｃのさらに他の平面図である。 図５の領域Ｃのさらに他の平面図である。

液晶表示パネルは１個ずつ形成したのでは、能率が悪いので、１枚のマザー基板に多数の液晶表示パネルを形成し、マザー基板が完成した後、個々の液晶表示パネルに分離することが行われている。個々の液晶表示パネルに分離する場合、破断線にシール材が存在すると、スクライブ等による分離が難しくなるので、破断線の部分にはシール材を形成しない。しかし、この方法だと、破断線の部分にシール材がはみ出してくることを防止するために、破断線を挟んでシール材が存在しない部分を比較的広くしなければならない。

これを防止するために、破断線の部分に壁状スペーサを形成し、壁状スペーサの部分を切断する方法がある。図１３は、このようにして形成された液晶表示装置の平面図と側面図である。図１３において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００とがシール材４０によって貼りあわされ、シール材４０の内側に液晶３００が封止されている。ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１００が１枚となっている部分は、ICドライバを搭載したり、フレキシブル配線基板等と接続する端子等を形成するための、端子部１５０となっている。

図１４は、破断線５０を含む図１３のＤ−Ｄ断面図である。図１３において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００がシール材４０によって接着し、内部に液晶３００が存在している。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００とが切断される端部には、壁状スペーサ１０を形成し、切断する領域のシールを排除している。しかし、図１３における端子部１５０側に面する破断線６０は、対向基板１枚のみを切断し、ＴＦＴ基板には端子部を残す必要があるため切断しない。したがって、破断線５０と破断線６０の部分では、構成が異なっている。

図１５は、マザー基板の状態において、液晶表示パネルが２個並んでいる状態を示す平面図である。図１６は、図１５において、破断線５０を含む断面を示す断面図である。図１６において、破断線５０は、壁状スペーサ１０の中央を破断する。図１７は、図１５において、破断線６０を含む断面図である。図１７において、対向基板２００のみ破断する破断線６０は、シール材４０よりも外側に存在している。

破断線６０においては、端子部に対向する対向基板を除去する際、端子部にシール材が存在していると除去が困難となるため、破断線６０の片側にはシール材が存在していない。一方、破断のためのスクライビングを入れる場合、ガラスが撓むと、適切なスクライビングを行うことが出来ないので、破断線６０を挟んでスクライブ用柱状スペーサ３０が配置されている。なお、端子部１５０以外における額縁幅ｗ１は１ｍｍ程度であるのに対し、端子部１５０では額縁幅ｗ２を３ｍｍ程度とることができるので、端子部１６０においては、このような構成としても問題はない。

このような構成において、図１３に示すＨ１に示す領域にシール材４０とＴＦＴ基板１００あるいは対向基板２００との間に液晶３００が侵入する差し込みの現象（以後単に液晶の差し込みという）が生じた。これは、図１５に示すように、液晶表示パネルの長辺では、シール材４０の片側に壁状スペーサ１０及び隣接する液晶表示パネルのシール材４０が存在しているのに対し、端子部１５０では、壁状スペーサ１０や壁状スペーサの先にシール材が存在していないからと考えられる。液晶表示装置を滴下して、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００を貼り合わせた時点では、まだ、シール材４０が硬化しておらず、液晶からの圧力によって、シール材４０が動くから、差し込みが生ずると考えることができる。以下に示す実施例は、このような現象を防止する構成を与えるものである。

図１は本発明の実施例１を示す平面図である。図１において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００とがシール材４０によって貼り合されており、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００との間に液晶が挟持されている。図１において、端子部１５０を除く３辺では、基板端部に壁状スペーサ１０が設けられている。端子部１５０には、シール材４０の外側に壁状スペーサ１０が延在している。また、壁状スペーサ１０の外側（端子部側）に外側シール材４１が存在している。外側シール材４１が外側に広がるのを規制するために、外側壁状スペーサ１１が存在している。外側壁状スペーサ１１の外側に対向基板２００の部分のみ除去する破断線６０が存在している。破断線６０は対向基板２００に破断のためのスクライビングを入れる場所に対応するが、この際、ガラスが撓まないように、スクライブ用柱状スペーサ３０が配置されている。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、シール材４０の内側に液晶３００が封止されている。シール材４０の外側に壁状スペーサ１０が存在しており、壁状スペーサ１０の外側に外側シール材４１が存在し、外側シール材４１は、さらに外側の外側壁状スペーサ１１によって、せき止められている。外側壁状スペーサ１１のさらに外側には、スクライビング時の撓み防止用柱状スペーサ３０が存在している。

図２に示すように、端子部１５０側においても、平面で見て、シール材―壁状スペーサ―シール材の構成となっている。このような構成にすることによって、対向基板２００とＴＦＴ基板１００を貼り合わせたとき、液晶側から圧力が加わっても、シール材４０は壁状スペーサ１０によってせき止められ、シール材４０が動くことは無いために、液晶の差し込みは生じない。

図３は、液晶表示パネルにおいて、端子部１５０に対向する対向基板２００を除去する前の平面図を示す。点線で示す破断線６０において、まだ、ガラスが分離されていない状態である点で、図１と異なっている。図３において、破断線６０の両側にスクライブ用柱状スペーサ３０が配置している。この部分には外側シール材４１は存在していない。外側壁状スペーサ１１によってシール材４１はせき止められているからである。

図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。図４において、破断線６０の両側にスクライブ用柱状スペーサ３０が配置している。スクライビングのとき、ガラスが撓まないようにするためである。図４において、破断線６０において対向基板２００側のガラスが除去されると図２と同じになる。

図５は、マザー基板を示す平面図である。図５において、マザー基板には３個の液晶表示パネルが形成されている。但し、これは、例であり、多くの場合は、マザー基板には多数の液晶表示パネルが形成される。図５において、３個の液晶表示パネルの周囲にマザー基板用シール材４１０が形成されている。マザーＴＦＴ基板とマザー対向基板を接着するためである。

図５の個々の液晶表示パネルにおいて、表示領域１０００を囲んでシール材４０が形成されている。シール材４０を囲んで壁状スペーサ１０が形成されている。壁状スペーサ１０の外側には外側シール材４１が形成されている。

端子部１５０において、外側シール材４１の外側に外側壁状スペーサ１１が形成され、端子部１５０において、必要以上に外側シール材４１が広がって、破断線６０に達するのを防止している。一方、端子部１５０以外では、端子部のように対向基板を分離する必要が無いので、外側壁状スペーサ１１は存在していない。

図５に示すように、液晶表示パネルの表示領域１０００を囲む全ての辺において、平面で見て、シール材―壁状スペーサ―外側シール材の構成となっている。これによって、全ての辺において、液晶３００がシール部に差し込む現象を防止している。したがって、液晶表示パネルの全ての辺において、シール部の信頼性を確保することができる。図５の個々の液晶表示パネルの他の構成は図１、３等で説明したのと同様である。

本実施例は、図５における個々の液晶表示パネルにおいて、端子部のシール部に種々の構成を追加したものである。図６は、図５の領域Ａの詳細平面図であり、図７は図５のＣ−Ｃ断面図である。図６において、壁状スペーサ１０より上が内側であり、壁状スペーサ１０より下側が外側になる。図６において、内側に液晶３００が充填されている。液晶３００の外側にはシール材４０が形成されている。シール材４０の中には、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔を規定する柱状スペーサ２０が形成されている。柱状スペーサ２０は対向基板２００側において、ストライプ状に形成されたカラーフィルタ２０２の上に形成されている。このような柱状スペーサ２０は、内側から３列形成されている。カラーフィルタ２０２は例えば、青カラーフィルタによって形成されている。

図６において、壁状スペーサ１０は対向基板２００側においてカラーフィルタ２０２の上に形成されている。なお、図６における柱状スペーサ２０は、対向基板２００に外部から押し圧力が加わった場合、対向基板２００とＴＦＴ基板１００の間隔が小さくなりすぎないように、配置されているものであり、柱状スペーサ２０の先端とＴＦＴ基板１００との間にはわずかに隙間が空いているがこれに限定されるものではない。

図６において、壁状スペーサ１０の外側には外側シール材４１が形成されている。外側シール材４１は外側壁状スペーサ１１のよって仕切られている。外側シール材４１が存在している部分の対向基板２００側には、ストライプ状にカラーフィルタ２０２が形成され、その上に柱状スペーサ２０が形成されている。ストライプ状カラーフィルタ２０２および柱状スペーサ２０は３列形成されている。カラーフィルタ２０２は例えば、青カラーフィルタによって形成されている。

外側壁状スペーサ１１の外側には、スクライブ時の撓み防止用の柱状スペーサ３０が２列形成され、柱状スペーサ列の中心がスクライビングライン、すなわち、破断線６０になる。図６において、外側シール材４１は外側壁状スペーサ１１によって仕切られているので、スクライブ用柱状スペーサ３０が存在しているところまでははみ出してこない。したがって、精度よくスクライビングにより破断することができる。

図７は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図７において、ＴＦＴ基板１００の上に下地膜１０１が形成され、その上にブリッジ配線１０２が形成されている。下地膜１０１およびブリッジ配線１０２を覆って無機絶縁膜１０３が形成されている。無機絶縁膜１０３の上に映像信号線等の配線１０４が形成されている。配線１０４の上に有機パッシベーション膜１０６が形成され、その上にＳｉＮ等で形成された無機絶縁膜１０７が形成されている。

有機パッシベーション膜１０６にはスルーホール１０８が形成されている。有機パッシベーション膜１０６のスルーホールは、端子部１５０から有機パッシベーション膜１０６を伝って侵入してくる水分を遮断する役割を有している。有機パッシベーション膜１０６に形成されたスルーホール１０８より内側において、配線１０４は無機絶縁膜１０３に形成されたコンタクトホール１０５を介してブリッジ配線１０２と接続している。有機パッシベーション膜１０６に形成されたスルーホール１０８の外側において、ブリッジ配線１０２は無機絶縁膜１０３に形成されたコンタクトホール１０５を介して端子部配線１０４１と接続している。ブリッジ配線１０２の役割は、有機パッシベーション膜１０６と端子部配線１０４１の界面を伝わってくる外部からの水分を遮断することである。

対向基板２００において、シール部にはブラックマトリクス２０１が形成されている。シール部からの光漏れを防止するためである。ブラックマトリクス２０１の上で、壁状スペーサ１０あるいは柱状スペーサ２０に対応した部分にカラーフィルタ２０１を形成している。柱状スペーサ２０および壁状スペーサ１０等の高さを表示領域１０００における柱状スペーサとそろえるためである。カラーフィルタ２０２を覆ってオーバーコート膜２０３が形成されている。

オーバーコート膜２０３の上に壁状スペーサ１０、外側壁状スペーサ１１、柱状スペーサ２０等が形成されている。これらのスペーサはハーフトーンマスク等を利用することにより全て同じ材料によって同じ工程で形成することが出来るが、別マスク等を使用して個別に形成することも可能である。壁状スペーサ１０の表示領域側にはシール材４０が形成され、端子部側には外側シール材４１が形成されている。液晶を封止するのはシール材４０であり、壁状スペーサ１０はＴＦＴ基板１００と対向基板２００とを貼り合わせる際に、シール材４０が動いて液晶が差し込むのを防止するためである。外側シール材４１は外側壁状スペーサ１１によって、仕切られている。

外側壁状スペーサ１１の外側には、破断のためのスクライブ用柱状スペーサ３０が形成されている。２列の柱状スペーサ３０の中央に破断線６０が存在している。外側シール材４１は外側壁状スペーサ１１によって仕切られているので、破断線６０には外側シール材４１は存在しないので、精度のよい破断が可能である。

本実施例では、シール部において液晶の差し込みを防止できるとともに、シール部におけるＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間隔を精度良く制御でき、かつ、外部からの水分の浸入を効果的に防止することができる。

図８は、本実施例の他の形態である。図８も図５のＣ−Ｃ断面図である。図８が図７と異なる点は、ＴＦＴ基板１００において、有機パッシベーション膜１０６に凹部１０９が形成されていることである。凹部１０９は、柱状スペーサ３０と柱状スペーサ３０の間および柱状スペーサ３０と壁状スペーサ１０の間の有機パッシベーション膜１０６に形成されている。このような凹部１０９を形成することによって、仮に、外部から水分が浸入してきたとしても、水分が液晶にまで達する経路を長くすることができるので、その分、液晶表示装置の寿命を長くすることができる。

図９は、本実施例のさらに他の形態である。図９も図５のＣ−Ｃ断面図である。図９が図７と異なる点は、対向基板２００側において、壁状スペーサ１０の存在している部分にはカラーフィルタが存在していないことである。壁状スペーサ１０は柱状スペーサ２０に比べて幅が大きいので、同じ条件によってフォトリソグラフィを行なった場合、高さが高くなる傾向がある。したがって、壁状スペーサ１０の部分にはカラーフィルタが無いほうが、均一な高さのスペーサを形成できる場合がある。

図１０は本実施例のさらに他の形態である。図１０も図５のＣ−Ｃ断面図である。図１０は図８と図１０の構成の組み合わせである。すなわち、ＴＦＴ基板１００側においては、凹部１０９を形成することにより、水分侵入の経路を長くすることができる。また、対向基板２００側においては、壁状スペーサ１０の部分にカラーフィルタが形成されていない。効果は図８と図９の効果を合わせたものである。

滴下方式で液晶を充填させる液晶表示装置において、シール部において、液晶が差し込む原因は、シール材４０が内部の液晶の圧力によって動くことであると考えられる。シール材４０が液晶の圧力によって動かないようにするためには、壁状スペーサ１０とシール材４０が密着しているのがよい。シール材４０はディスペンサ等によって塗布するので、表示領域のコーナー部は丸くなりやすい。壁状スペーサ１０を表示領域のコーナー部において、角状に形成すると、シール材４０がコーナー部にまで充填できない場合がある。つまり、シール材４０と壁状スペーサ１０の間に間隔があると、シール材が動く原因になる。

本実施例ではこれを防止するために、表示領域のコーナー部において、壁状スペーサ１０の内側にＲつけている。図１１は図５の領域Ｂを示す拡大平面図である。図１１において、壁状スペーサ１０のコーナー部には、Ｒが形成されている。このために、壁状スペーサ１０のコーナーにまで、シール材４０が確実に充填されている。Ｒの大きさは小さすぎると効果が限定されるので、０．３ｍｍ以上、更には０．５ｍｍ以上であることが望ましい。

図１２は、図５の領域Ｃを示す拡大平面図である。図１２において、壁状スペーサ１０のコーナー部にはＲが形成されている。このために、シール材４０は壁状スペーサのコーナー部にまで確実に充填されている。この場合のＲの大きさも小さすぎると効果が限定されるので、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
一方、外側シール材が配置される壁状スペーサ１０の外側では、図１２では、壁状スペーサ１０あるいは外側壁状スペーサ１１の内側コーナーは角状になっているが、この部分もＲ状としてもよい。

本実施例によれば、表示領域のコーナー部においても、シール材４０の動きを抑制でき、表示領域のコーナー部における液晶の差し込みを防止することができる。

尚、上述の実施例では、表示領域側から端子部側に向けて、シール材４０、壁状スペーサ１０、外側シール材４１、外側壁状スペーサ１１、スクライブ用柱状スペーサ３０の順に形成されている。しかしこれに制限される訳ではなく、図１８のように壁状スペーサ１０が無い構成、図１９のように外側スペーサ１１が無い構成、図２０のように、壁状スペーサ１０も外側スペーサ１１も、双方とも無い構成であってもよい。これら場合であっても、端子部以外の３辺に比べて端子部側のシール材の幅が大きくなっているために液晶の差し込みに対する効果を得ることができると共に、端子部側のシール領域の幅を狭くすることが可能となる。

また、壁状スペーサ１０、外側スペーサ１１とも、対向基板２００に設ける必要はなく、その一部、或いは、全てをＴＦＴ基板１００に設けてもよい。また、それぞれのスペーサは前周に亘って同じ高さである必要はなく、一部の高さを低くした構成であってもよい。また、端子部１５０側以外の３辺について同じ構造で開示し、端子部１５０側の構成を前記３辺と異ならせる構成を開示しているが、それに限定される訳ではなく、端子部１５０側の構成を少なくとも端子部１５０側に隣接する２つの辺と異ならせる構成であってもよい。端子部１５０側の辺に対向する辺については、隣接する液晶表示パネルの構成に応じ、壁状スペーサ１０、外側シール材４１、外側壁状スペーサ１１の全て、或いは一部を設けた構成であってもよい。また、端子部が形成される辺が２辺である場合は、端子部が形成された辺を端子部が形成されていない辺と異ならせる構成であってもよい。

１０…壁状スペーサ、 １１…外側壁状スペーサ、 ２０…柱状スペーサ、 ３０…スクライブ用柱状スペーサ、 ４０…シール材、 ４１…外側シール材、 ５０…破断線、 ６０…破断線、 １００…ＴＦＴ基板、 １０１…下地膜、 １０２…ブリッジ配線、 １０３…無機絶縁膜、 １０４…配線、 １０５…コンタクトホール、 １０６…有機パッシベーション膜、 １０７…上部絶縁膜、 １０８…スルーホール、 １０９…凹部、 １５０…端子部、 ２００…対向基板、 ２０１…ブラックマトリクス、 ２０２…カラーフィルタ、２０３…オーバーコート膜、 ３００…液晶、 １０００…表示領域、 １０４１…端子部配線

Claims (7)

1. 表示領域と端子部とを有する矩形状のＴＦＴ基板と、表示領域を有する矩形状の対向基板と、前記ＴＦＴ基板と前記対向基板とを接着するシール材と、前記シール材の内側に封止された液晶とを有する液晶表示装置であって、
   前記シール材は、第１のシール材と第２のシール材を有し、
   前記第１のシール材は、前記対向基板の各辺と平行に矩形状に形成され、
   前記第１のシール材は、前記端子部と対向しない３辺においては、前記対向基板の辺の端部に沿って形成され、前記端子部と対向する辺においては、前記端子部と対向する辺と平行に形成され、
   前記第２のシール材は、前記端子部と対向する辺において、前記対向基板の端部と前記第１のシール材との間に形成され、
   前記端子部と対向する辺において、前記第１のシール材と前記第２のシール材間に第１の壁状スペーサが形成され、前記第２のシール材と前記対向基板の端部間に第２の壁状スペーサが形成され、
   前記第１のシール材および前記第２のシール材内に、複数の柱状スペーサが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記対向基板の端部と前記第２の壁状スペーサの間に複数のスクライブ用柱状スペーサが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１の壁状スペーサの角部の少なくとも内側は、曲線状に形成され、前記第１の壁状スペーサの角部の内側の形状は、平面で視てＲ０．３ｍｍ以上の曲率半径を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記対向基板と前記複数の柱状スペーサ間に、カラーフィルタが形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 表示領域と端子部と有するＴＦＴ基板と、表示領域を有する対向基板が第１のシール材によって接着し、前記第１のシール材の内側に液晶が封止された液晶表示パネルが複数形成されているマザー基板であって、
   前記液晶表示パネルにおける表示領域はシール部によって囲まれ、
   前記シール部には、前記表示領域と前記第１のシール材を囲んで第１の壁状スペーサが形成されており、
   前記第１の壁状スペーサは前記ＴＦＴ基板と前記対向基板の間隔を規定するものであり、
   前記第１の壁状スペーサと接して、前記複数の液晶表示パネルを囲む第２のシール材が形成され、
   前記シール部は、端子側シール部とその他のシール部から構成され、
   前記端子側シール部においては、前記第２のシール材の外側に第２の壁状スペーサが形成され、
   前記第１及び第２のシール材の内に、複数の柱状スペーサが形成されていることを特徴とするマザー基板。
6. 前記第１のシール材の外側であり、前記マザー基板の端部の周辺に沿って、マザー基板用シール材が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のマザー基板。
7. 前記第１の壁状スペーサの角部の少なくとも内側は、曲線状に形成され、前記第１の壁状スペーサの角部の内側の形状は、平面で視てＲ０．３ｍｍ以上の曲率半径を有することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

Images