CN109360831B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法，涉及液晶显示领域，可改善显示面板受到外力按压时盒厚不均一导致的漏光现象。一种显示面板，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周设置；所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述封框区的封框支撑结构；所述封框支撑结构包括第一封框支撑部，所述第一封框支撑部位于所述显示区的四周的至少一侧，所述第一封框支撑部的材料包括弹性材料。

Description

显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
如图1所示，显示面板01(例如液晶显示面板)的周边设置有封框胶60，封框胶60用于密封第一基板10和第二基板20，以保证整个显示面板01的密封性。此外，封框胶60还可以起到对显示面板01周边盒厚的支撑。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法，可改善显示面板受到外力按压时盒厚不均一导致的漏光现象。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周设置；所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述封框区的封框支撑结构；所述封框支撑结构包括第一封框支撑部，所述第一封框支撑部位于所述显示区的四周的至少一侧，所述第一封框支撑部的材料包括弹性材料。
可选的，所述第一封框支撑部位于所述显示区的四周的每一侧。
可选的，所述第一封框支撑部包括在所述显示面板的厚度方向上层叠设置的第一子部和第二子部；所述第二子部的材料为弹性材料。
可选的，所述第一子部的材料为封框胶。
可选的，所述第一子部的材料为弹性材料。
可选的，沿所述显示面板的厚度方向，所述第二子部的高度高于所述第一子部的高度。
可选的，所述第一子部靠近所述第二子部的一侧具有凹槽，所述第二子部靠近所述第一子部的一侧位于所述凹槽内。
可选的，所述第一子部和所述第二子部的接触面为非平面。
可选的，所述第一封框支撑部还包括设置于所述第一子部和所述第二子部之间的第三子部；所述第三子部的材料为封框胶。
可选的，沿所述显示面板的厚度方向，所述第一封框支撑部为一体结构；所述第一封框支撑部的材料为弹性材料。
可选的，所述周边区包括遮光区和所述封框区；所述遮光区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一隔垫物；所述显示区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第二隔垫物；所述第二子部与所述第一隔垫物、所述第二隔垫物同层同材料。
可选的，所述周边区包括遮光区和所述封框区；所述遮光区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一隔垫物；所述显示区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第二隔垫物；所述第一封框支撑部与所述第一隔垫物、所述第二隔垫物同层同材料。
可选的，所述显示面板还包括设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述封框区包围形成的区域中的液晶。
再一方面，提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周，且所述封框区具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部构成。
基于此，所述显示面板的制备方法，包括：形成第一基板，所述第一基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第一子部；所述第一子部的材料为弹性材料或封框胶；形成第二基板，所述第二基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第二子部；所述第二子部的材料为弹性材料；将所述第一基板和所述第二基板对盒，使所述第一子部与所述第二子部沿所述第一基板的厚度方向位置对应且接触。
在此基础上，可选的，所述周边区还包括遮光区，所述遮光区位于所述显示区和所述封框区之间；所述第二基板还在所述遮光区形成有第一隔垫物，在显示区还形成有第二隔垫物；所述第二子部和所述第一隔垫物、所述第二隔垫物采用一次构图工艺形成。
另一方面，提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周，且所述封框区具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部构成。
基于此，所述显示面板的制备方法，包括：形成第一基板，所述第一基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第一子部和第三子部，所述第三子部位于所述第一子部的沿所述第一基板厚度方向的一侧，且所述第三子部位于所述第一基板的表面；所述第一子部的材料为弹性材料，所述第三子部的材料为封框胶；形成第二基板，所述第二基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第二子部；所述第二子部的材料为弹性材料；将所述第一基板和所述第二基板对盒，使所述第二子部与所述第三子部沿所述第一基板的厚度方向位置对应且接触。
本发明提供一种显示面板及其制备方法，通过在显示面板的封框区设置封框支撑结构，并使封框支撑结构包括第一封框支撑部，且第一封框支撑部的材料包括弹性材料，在显示面板受到外力按压时，基于弹性材料随着压力发生形变，产生一定压缩的特性，使得显示面板受到按压后的盒厚较均一。从而相对相关技术中采用传统封框胶的显示面板，在该显示面板受到按压时液晶盒厚差值较大，导致漏光问题，本发明提供的显示面板可改善漏光问题。基于此，本发明提供的显示面板可提高画面品质，从而可提升产品良率和竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中的一种显示面板的结构示意图；
图2为相关技术中显示面板受到外力按压时的示意图；
图3a为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；
图3b为本发明实施例提供的再一种显示面板的俯视结构示意图；
图3c为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；
图3d为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示面板受到外力按压时的示意图；
图6a为本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图；
图6b为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图6c为图3b中AA′向剖视示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种制备显示面板的流程图；
图13a为本发明实施例提供的一种第一基板的结构示意图；
图13b为本发明实施例提供的一种第二基板的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的再一种制备显示面板的流程图；
图15a为本发明实施例提供的再一种第一基板的结构示意图；
图15b为本发明实施例提供的再一种第二基板的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种制备显示面板的流程图；
图17a为本发明实施例提供的又一种第一基板的结构示意图；
图17b为本发明实施例提供的又一种第二基板的结构示意图。
附图标记：
01-显示面板；02-显示区；03-周边区；04-封框区；05-遮光区；10-第一基板；20-第二基板；31-第一封框支撑部；32-第二封框支撑部；41-第一隔垫物；42-第二隔垫物；50-液晶；60-封框胶；311-第一子部；312-第二子部；313-第三子部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
封框胶60一般通过涂覆工艺形成，例如，通过将封框胶60涂覆于第一基板10上，当第一基板10和第二基板20对盒后再经固化后形成。然而，由于封框胶60经固化(例如UV固化或热固化)后为硬质材料，如图2所示，显示面板01在受到外力按压时A位置处和B位置处的液晶盒厚差值(Δh)较大，从而导致漏光现象。尤其是对于窄边框、大尺寸的显示面板01，漏光现象更为严重。
针对液晶显示面板，对于按压漏光现象，虽然目前通过降低液晶延迟量(Δnd)也可以解决，但是这样会造成透过率损失或响应时间损失。
而本发明从液晶盒厚不均一导致漏光的原理出发，通过改变显示面板封框区中封框结构来改善漏光问题，从而不会影响显示面板的光学、电学以及其它特性。
基于此，本发明实施例提供一种显示面板，如图3a所示，包括显示区(ActiveArea，AA)02和包围显示区02的周边区03，周边区03包括封框区04，封框区04围绕显示区02一周设置。如图4所示，显示面板01包括相对设置的第一基板10和第二基板20、以及设置于第一基板10和第二基板20之间且位于封框区04的封框支撑结构；封框支撑结构包括第一封框支撑部31，第一封框支撑部31位于显示区02的四周的至少一侧，第一封框支撑部31的材料包括弹性材料。
弹性材料是指在受到外力作用会发生变形，在外力消除后，又可以恢复到原来形状的一类材料。弹性材料可以包括塑料材料或者树脂材料等。示例的，弹性材料可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)。
可选的，如图4所示，显示面板01还包括设置于第一基板10和第二基板20之间且位于封框区04包围形成的区域中的液晶50。即，显示面板01为液晶显示面板。
需要说明的是，如图3a所示，周边区03并不只包括封框区04，还包括遮光区05。遮光区05位于显示区02与封框区04之间，且遮光区05围绕显示区02一周设置。
可以理解的是，位于封框区04的封框支撑结构也是围绕显示区02一周设置。
封框支撑结构用于支撑第一基板10与第二基板20，以使第一基板10和第二基板20保持有一定的距离，且在第一基板10和第二基板20对盒形成显示面板01时，起到密封作用。其中，第一封框支撑部31位于显示区02的四周的至少一侧，如图3b所示，可以仅在显示区02的一侧设置第一封框支撑部31，其他侧设置第二封框支撑部32；或者，如图3c和3d所示，也可以在显示区02的两侧或三侧设置第一封框支撑部31，其他侧设置第二封框支撑部32。第二封框支撑部32为传统的封框胶。
在一些实施例中，如图3a所示，在显示区02的四周的每一侧都设置第一封框支撑部31，即，封框支撑结构由第一封框支撑部31构成。
在第一封框支撑部31包括弹性材料的情况下，如图5所示，在显示面板01受到外力按压时，由于弹性材料自身的特性，第一封框支撑部31会产生一定压缩，因此，相对于图2中采用传统封框胶的显示面板01，本发明可减小显示面板01在按压时的盒厚差值(Δh)。
基于此，在封框支撑结构由第一封框支撑部31构成的情况下，由于第一封框支撑部31的材料包括弹性材料，在显示区02的四周的每一侧都将包括弹性材料，这样一来，按压显示面板01的任意位置，全部弹性材料都将受力发生形变，整个显示面板01受力更均匀，防止显示面板01某侧受力不均导致漏光的情况。
可选的，第一基板10为阵列基板。示例的，第一基板包括设置于显示区02的薄膜晶体管、数据线、栅线等。薄膜晶体管包括源极、漏极、有源层、栅极以及栅绝缘层等膜层。
第二基板20为彩膜基板(Color Film，简称CF)。示例的，第二基板20包括设置于显示区02的彩膜、黑矩阵等。
本发明实施例提供一种显示面板01，通过在显示面板01的封框区04设置封框支撑结构，并使封框支撑结构包括第一封框支撑部31，且第一封框支撑部31的材料包括弹性材料，在显示面板01受到外力按压时，基于弹性材料随着压力发生形变，产生一定压缩的特性，使得显示面板01受到按压后的盒厚较均一。从而相对相关技术中采用传统封框胶的显示面板01，在该显示面板01受到按压时液晶盒厚差值较大，导致漏光问题，本发明提供的显示面板01可改善漏光问题。基于此，本发明提供的显示面板01可提高画面品质，从而可提升产品良率和竞争力。
可选的，如图4所示，沿显示面板01的厚度方向，第一封框支撑部31为一体结构。第一封框支撑部31的材料为弹性材料。
在此情况下，第一封框支撑结构31可以制作在第一基板10上，也可以制作在第二基板20上。
采用弹性材料制成第一封框支撑部31，使得第一封框支撑部31弹性最大，形变能力最强，可最大程度上改善显示面板01受到外力按压后造成显示面板01盒厚不均一，导致漏光的问题。
此外，相关技术中采用传统封框胶的显示面板，在形成封框胶时，会存在封框胶涂覆不均匀，容易覆盖住阵列基板周边的驱动电路或电源走线等，而影响散热导致局部温度增高，发生走线高温烧毁的问题。而且，封框胶涂覆不均匀，还会造成显示面板局部受压不均，水平横纹的发生。
在本发明实施例中，当第一封框支撑部31的材料为弹性材料时，尤其是在封框支撑结构由第一封框支撑部31构成的情况下，由于弹性材料的第一封框支撑部31可通过光刻、刻蚀工艺形成，因此，可避免相关技术中采用传统封框胶的显示面板，封框胶涂覆不均匀导致的走线高温烧毁、水平横纹的问题。
在此基础上，如图4所示，在遮光区05中设置有位于第一基板10和第二基板20之间的第一隔垫物41，显示区02中设置有位于第一基板10和第二基板20之间的第二隔垫物42的情况下，可选的，第一封框支撑部31与第一隔垫物41、第二隔垫物42同层同材料。即，第一封框支撑部31与第一隔垫物41、第二隔垫物42位于同一基板，例如位于第二基板20上，且通过同一次构图工艺(包括光刻、刻蚀工艺)制备形成。从而，可使第一封框支撑部31的制备不会增加构图工艺次数。
其中，第一隔垫物41在遮光区05起到支撑作用，第二隔垫物42在显示区02起到支撑作用。
可选的，如图6a-图6b以及图7-图10所示，第一封框支撑部31包括在所述显示面板的厚度方向上层叠的第一子部311和第二子部312；第二子部312的材料为弹性材料。
可选的，第一子部311和第二子部312分设在第一基板10和第二基板20上。
此处对第一子部311的材料不做限定，通过第一子部311和第二子部312的配合，只要能使包括第一封框支撑部31的封框支撑结构，在显示面板01受到按压时起到减小显示面板01盒厚差值，从而改善漏光现象的作用即可。
在此基础上，如图6a和6b所示，在遮光区05中设置有位于第一基板10和第二基板20之间的第一隔垫物41，显示区02设置有位于第一基板10和第二基板20之间的第二隔垫物42的情况下，第二子部312与第一隔垫物41、第二隔垫物42同层同材料。
即，第二子部312与第一隔垫物41、第二隔垫物42位于同一基板，例如位于第二基板20上，且通过同一次构图工艺制备形成。从而，可使第二子部312的制备不会增加构图工艺次数。
可选的，如图6a和6b所示，第一子部311的材料为封框胶。
由于第二子部312直接制作在例如第二基板20上，当采用封框胶材料的第一子部311位于第二子部312与第一基板10之间时，可以增强第一封框支撑部31与第一基板10的密封性，保证整个显示面板01的密封性能。
可选的，沿显示面板01的厚度方向，第二子部312的高度高于第一子部311的高度。
在第一子部311的材料为封框胶，第二子部312的材料为弹性材料的情况下，封框胶仅为了起到增强密封性的作用，而弹性材料起到主要作用，用于在受压时产生一定变形。通过使第二子部312的高度高于第一子部311的高度，一方面，可以改善显示面板01受压变形所导致盒厚不均一产生的漏光问题，另一方面，可以避免在重力或受热情况下，液晶盒厚差值(Δh)较大，从而导致重力Mura(斑纹)的问题。
由于第二子部312越高，弹性形变能力越强，改善显示面板01受到按压后所导致盒厚不均一和重力Mura问题的效果越好，因此，弹性材料的第二子部312的高度越高越好。
需要说明的是，在第一子部311的材料为封框胶，第二子部312的材料为弹性材料的情况下，封框胶的厚度由封框胶的涂覆精度和弹性材料的厚度共同决定，而弹性材料的厚度由显示面板01的盒厚差值的需求决定。即，计算所需减小显示面板01的盒厚差值对应的弹性材料的压缩量，得出第二子部312的厚度，通过第一基板10和第二基板20之间的距离减去第二子部312厚度，得到第一子部311的厚度。
可选的，如图6a所示，第一子部311和第二子部312的接触界面为水平界面。
或者，可选的，如图6b和6c所示，第一子部311和第二子部312的接触界面为倾斜界面。
第一子部311和第二子部312的接触界面为倾斜界面时，相对于接触界面为水平界面，第二子部312设置的比例更大一些，支撑力更强，且弹性形变能力更强，因此，改善显示面板01受到按压后所导致盒厚不均一和重力Mura问题的效果更好。
可选的，如图7所示，第一子部311靠近第二子部312的一侧具有凹槽，第二子部312靠近第一子部311的一侧位于凹槽内。
在一些实施例中，通过在第一基板10的膜层上设置凹槽，涂覆封框胶时，第一子部311靠近第二子部312的一侧也自然形成凹槽。在此情况下，第二子部312靠近第一子部311的一侧位于凹槽内，位于凹槽内的第二子部312被封框胶包裹。
可以理解的是，由于第二子部312靠近第一子部311的一侧位于第一子部311的凹槽内，这样，沿显示面板01厚度的方向，第一子部311的正投影完全覆盖第二子部312的正投影，且第一子部311的正投影面积大于第二子部312的正投影面积。以第二子部312设置于第二基板20为例，这种结构设计使第二子部312与第一基板10粘结性、密封性更好，使得整个显示面板01更稳定、更密封。
可选的，如图8所示，第一子部311的材料为弹性材料。
第一子部311和第二子部312的材料相同，在这种情况下，第一封框支撑部31全部使用了弹性材料，使得第一封框支撑部31弹性最大，形变能力最强，最大程度上改善显示面板01受到外力按压后造成显示面板01盒厚不均一，导致漏光的问题。
此外，相关技术中采用传统封框胶的显示面板01，在形成封框胶时，会存在封框胶涂覆不均匀，容易覆盖住阵列基板周边的驱动电路或电源走线，而影响散热导致局部温度增高，发生走线高温烧毁的问题。而且，封框胶涂覆不均匀，还会造成显示面板01局部受压不均，水平横纹的发生。
本发明实例中，当第一封框支撑部31的材料为弹性材料时，尤其是在封框支撑结构由第一封框支撑部31构成的情况下，由于弹性材料的第一封框支撑部31可通过光刻、刻蚀工艺形成，因此，可避免相关技术中采用传统封框胶的显示面板01，封框胶涂覆不均匀导致的走线高温烧毁、水平横纹的问题。
在第一子部311和第二子部312的材料均为弹性材料的情况下，可选的，如图9-10所示，第一子部311和第二子部312的接触面为非平面。
第一子部311和第二子部312的接触面为非平面，可以是，如图9所示，第一子部311靠近第二子部312的一侧具有凹槽，第二子部312靠近第一子部311的一侧具有凸起；或者，如图10所示，第一子部311靠近第二子部312的一侧具有凸起，第二子部312靠近第一子部311的一侧具有凹槽。当然，第一子部311和第二子部312的接触面为非平面还可以是其他情况，在此不再赘述。
第一子部311和第二子部312的接触面为非平面，使得第一基板10和第二基板20对盒形成显示面板01后，第一子部311和第二子部312能更牢固的贴合在一起，稳定性以及密封性更好。
可选的，如图11所示，第一封框支撑部31还包括设置于第一子部311和第二子部312之间的第三子部313；第三子部313的材料为封框胶。
在第一子部311和第二子部312的材料都为弹性材料的情况下，两部分弹性材料之间设置封框胶，使得第一基板10和第二基板20对盒形成显示面板01后，第一子部311和第二子部312的弹性材料依靠封框胶粘结起来，密封性更好，结构也更加稳定。
基于上述的描述，本发明实施例中，通过第一封框支撑部31的材料全部或主要部分为弹性材料，可减少封框胶使用量或者不使用，使得封框胶涂覆不均匀导致的周边走线高温烧毁、水平横纹的问题随之减少或者不会出现。同时，由于封框胶的使用量减少，使得添加于封框胶60中的用于增强支撑力的塑料球或硅球也随之减少或者没有，有利于环保以及成本的降低，此外，还降低了液晶穿刺的发生。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。具有与上述实施例提供的显示面板相同的有益效果。
此处，针对液晶显示装置，除包括上述的显示面板外，还可以包括背光组件。
其中，液晶显示装置可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图画的图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。
本发明的实施例还提供一种显示面板的制备方法，如图3a～3d所示，所述显示面板01包括显示区02和周边区03，所述周边区03包括封框区04；所述封框区04围绕所述显示区02一周，且所述封框区04具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部31构成。
如图12所示，该显示面板01的制备方法，包括：
S10、如图13a所示，形成第一基板10，第一基板10在封框区04形成有构成第一封框支撑部31的第一子部311；第一子部311的材料为封框胶。
示例的，利用涂覆工艺，形成材料为封框胶的第一子部311。
S11、如图13b所示，形成第二基板20，第二基板20在封框区04形成有构成第一封框支撑部31的第二子部312；第二子部312的材料为弹性材料。
示例的，利用光刻、刻蚀工艺，形成弹性材料的第二子部312。
S12、参考图6a-6b或图7所示，将第一基板10和第二基板20对盒，使第一子部311与第二子部312沿第一基板10的厚度方向位置对应且接触。
在S12之后，使第一子部311与第二子部312沿第一基板10的厚度方向位置对应且接触后，可对第一子部311的封框胶进行固化处理。
需要说明的是，对于第一子部311与第二子部312，可参考上述显示面板01中的第一子部311与第二子部312。
在本发明的实施例提供的显示面板01的制备方法中，通过在显示面板01的封框区04形成由第一封框支撑部31构成的封框支撑结构，并使第一封框支撑部31的第一子部311的材料为封框胶，第二子部312的材料为弹性材料，一方面，通过形成材料为弹性材料的第二子部312，在显示面板01受到外力按压时，基于弹性材料随着压力发生形变，产生一定压缩的特性，使得显示面板01受到按压后的盒厚较均一。另一方面，通过形成材料为封框胶的第一子部311，可提升显示面板01的密封性。
可选的，周边区03还包括遮光区05，遮光区05位于显示区02和封框区04之间。参考图13b所示，第二基板20还在遮光区05形成有第一隔垫物41，在显示区02还形成有第二隔垫物42；第二子部312和第一隔垫物41、第二隔垫物42采用一次构图工艺形成。
本发明的实施例还提供一种显示面板01的制备方法，所述显示面板01包括显示区02和周边区03，所述周边区03包括封框区04；所述封框区04围绕所述显示区02一周，且所述封框区04具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部31构成。
如图14所示，所述显示面板01的制备方法，包括：
S20、如图15a所示，形成第一基板10，第一基板10在封框区04形成有构成第一封框支撑部31的第一子部311；第一子部311的材料为弹性材料。
S21、如图15b所示，形成第二基板20，第二基板20在封框区04形成有构成第一封框支撑部31的第二子部312；第二子部312的材料为弹性材料。
S22、参考图8所示，将第一基板10和第二基板20对盒，使第一子部311与第二子部312沿第一基板10的厚度方向位置对应且接触。
在本发明的实施例提供的显示面板01的制备方法中，通过在显示面板01的封框区04设置第一封框支撑部31，且第一封框支撑部31的第一子部311、第二子部312材料都包括弹性材料，从而，一方面，相关技术中采用传统封框胶的显示面板01，在形成封框胶时由于涂覆不均匀而导致的周边走线高温烧毁、水平横纹的问题；另一方面，通过形成材料为弹性材料的第一子部311和第二子部312，在显示面板01受到外力按压时，基于弹性材料随着压力发生形变，产生一定压缩的特性，使得显示面板01受到按压后的盒厚较均一。
可选的，周边区03还包括遮光区05，遮光区05位于显示区02和封框区04之间。参考图8所示，第二基板20还在遮光区05形成有第一隔垫物41，在显示区02还形成有第二隔垫物42；第一子部311、第二子部312和第一隔垫物41、第二隔垫物42采用一次构图工艺形成。
本发明的实施例还提供一种显示面板01的制备方法，所述显示面板01包括显示区02和周边区03，所述周边区03包括封框区04；所述封框区04围绕所述显示区02一周，且所述封框区04具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部31构成。
如图16所示，所述显示面板01的制备方法，包括：
S30、如图17a所示，形成第一基板10，第一基板10在封框区04形成有构成所述第一封框支撑部31的第一子部311和第三子部313，第三子部313位于第一子部311的沿第一基板10厚度方向的一侧，且第三子部313位于第一基板10的表面；第一子部311的材料为弹性材料，第三子部313的材料为封框胶。
S31、如图17b所示，形成第二基板20，第二基板20在封框区04形成有构成第一封框支撑部31的第二子部312；第二子部312的材料为弹性材料。
S32、参考图11所示，将第一基板10和第二基板20对盒，使第二子部312与第三子部313沿第一基板10的厚度方向位置对应且接触。
在S32之后，使第二子部312与第三子部313沿第一基板10的厚度方向位置对应且接触后，可对第三子部313的封框胶进行固化处理。
在本发明的实施例提供的显示面板01的制备方法中，通过在显示面板01的封框区04形成由第一封框支撑部31构成的封框支撑结构，并使第一封框支撑部31的第一子部311和第二子部312材料都为弹性材料，第三子部313的材料为封框胶，从而，一方面，材料为封框胶的第三子部313只用于第一子部311与第二子部312的密封连接作用，与第一基板10不接触，因此，不会出现封框胶涂覆不均匀导致的周边走线高温烧毁、水平横纹的问题；另一方面，通过形成材料为弹性材料的第一子部311和第二子部312，在受到外力按压时，基于弹性材料随着压力发生形变，产生一定压缩的特性，使得显示面板01受力后的盒厚较均一。此外，通过形成材料为封框胶的第一子部311，可提升显示面板01的密封性。
可选的，周边区03还包括遮光区05，遮光区05位于显示区02和封框区04之间。参考图11所示，第二基板20还在遮光区05形成有第一隔垫物41，在显示区02还形成有第二隔垫物42；第一子部311、第二子部312和第一隔垫物41、第二隔垫物42采用一次构图工艺形成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周设置；
所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述封框区的封框支撑结构；
所述封框支撑结构包括第一封框支撑部，所述第一封框支撑部位于所述显示区的四周的至少一侧，所述第一封框支撑部的材料包括弹性材料；
所述第一封框支撑部包括在所述显示面板的厚度方向上层叠设置的第一子部和第二子部；
所述第一子部的材料为封框胶；所述第二子部的材料为弹性材料；
沿所述显示面板的厚度方向，所述第二子部的高度高于所述第一子部的高度；
所述第一子部靠近所述第二子部的一侧具有凹槽，所述第二子部靠近所述第一子部的一侧位于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一封框支撑部位于所述显示区的四周的每一侧。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一封框支撑部还包括设置于所述第一子部和所述第二子部之间的第三子部；
所述第三子部的材料为封框胶。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述周边区包括遮光区和所述封框区；
所述遮光区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一隔垫物；
所述显示区中设置有位于所述第一基板和所述第二基板之间的第二隔垫物；
所述第二子部与所述第一隔垫物、所述第二隔垫物同层同材料。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述封框区包围形成的区域中的液晶。
6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区和周边区，所述周边区包括封框区；所述封框区围绕所述显示区一周，且所述封框区具有封框支撑结构，所述封框支撑结构由第一封框支撑部构成；
所述显示面板的制备方法，包括：
形成第一基板，所述第一基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第一子部；所述第一子部的材料为弹性材料或封框胶；
形成第二基板，所述第二基板在封框区形成有构成所述第一封框支撑部的第二子部；所述第二子部的材料为弹性材料；
将所述第一基板和所述第二基板对盒，使所述第一子部与所述第二子部沿所述第一基板的厚度方向位置对应且接触；
所述周边区还包括遮光区，所述遮光区位于所述显示区和所述封框区之间；
所述第二基板还在所述遮光区形成有第一隔垫物，在显示区还形成有第二隔垫物；所述第二子部和所述第一隔垫物、所述第二隔垫物采用一次构图工艺形成。
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