CN104635384B - 液晶面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，公开了一种液晶面板及显示装置。所述液晶面板的主隔垫物设置在第一基板上，在第二基板上设置有阻挡结构，用于阻挡主隔垫物朝远离第二基板的方向移动，从而即使填充较多的液晶，主隔垫也会在阻挡结构的作用下，与第二基板之间保持无缝状态，克服了由于液晶填充较多导致主隔垫物的压缩量为零，与第二基板之间具有间隙，造成的重力mura的问题，从而提升了液晶填充的上限，提高了产线产能。同时，还可以根据液晶面板的抗压要求来设计主隔垫物和辅助隔垫物的段差，保证了产品的质量。

Description

液晶面板及显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶面板及显示装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小，功耗低，无辐射等特点，近年来得到迅速发展，在当前的平板显示器市场中占据主导地位。液晶显示器的主体结构为液晶面板，在在液晶面板的制造过程中，盒厚和抗压能力的设计是液晶显示器的关键技术之一，其直接影响液晶显示器的品质。
如图1所示，液晶面板包括对盒设置的阵列基板20＇和彩膜基板10＇，以及填充在阵列基板20＇和彩膜基板10＇之间的液晶层，阵列基板20＇和彩膜基板10＇通过封框胶3密封。液晶层厚度(即盒厚)主要通过位于阵列基板20＇和彩膜基板10＇之间的隔垫物(PS)来控制。PS根据其所起到的作用，分为主PS 1＇和辅助PS 2＇，其中，主PS 1＇的长度大于辅助PS 2＇的长度，需要通过不同工艺形成。辅助PS 2＇的数量大于主PS 1＇的数量。当液晶面板成盒后，主PS 1＇会有一定的压缩量，支撑盒厚，而辅助PS 2＇没有压缩量。当液晶面板受到过大外力的时候，辅助PS 2＇才被压缩，起到主要支撑作用。
在实际生产过程中，为了保证产线大批量生产的稳定性，需要考虑每个液晶面板内滴注液晶量的波动性，比如每个液晶面板内理论需要液晶的重量是100mg，考虑到产线滴液晶设备的精确性，最终液晶面板内的液晶量实际可能是在93mg到107mg之间，我们把这个液晶量波动范围称为液晶填充范围(LC Margin)，决定这个LC margin大小的主要参数是PS的高度，在不考虑别的因素情况下，LC margin应该最大化，保证产线量产的稳定性。其中，主PS 1＇的压缩量决定LC Margin的上限，压缩量越大，LC Margin的上限越高；主PS 1＇和辅助PS 2＇的段差决定了LC Margin的下限，段差越大，下限越低。
而主PS 1＇和辅助PS 2＇之间的段差越小，面板的抗压能力越强，但是LC Margin的下限却变高，两者相互矛盾。在实际产品开发的时候，一般都是为了抗压能力而牺牲LCmargin的下限，这样就限制了产品的量产时候工艺的波动性，极大影响了产线产能。
发明内容
本发明提供一种液晶面板，用以提高液晶填充的上限。
本发明还提供一种显示装置，包括上述的液晶面板，能够同时保证产品的抗压能力和产线产能需求。
为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种液晶面板，包括：
对盒的第一基板和第二基板；
填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板上的主隔垫物，所述主隔垫物为弹性材料，弹性压缩设置在所述第一基板和第二基板之间，还包括：
设置在所述第二基板上的阻挡结构，用于阻挡所述主隔垫物朝远离所述第二基板的方向移动，使得所述主隔垫物与第二基板之间为无缝状态；
辅助隔垫物，位于所述第一基板和第二基板之间，所述辅助隔垫物与主隔垫物之间具有设定的段差。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构用于在所述主隔垫物朝远离第二基板的方向移动预设距离后，阻挡所述主隔垫物的继续移动。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构具有一阻挡面，所述阻挡面不与所述第二基板垂直；
所述主隔垫物具有与所述阻挡面配合的承受面，所述阻挡面和承受面相对设置，且所述阻挡面位于所述承受面靠近所述第一基板的一侧。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡面和承受面之间间隔一定距离设置。
如上所述的液晶面板，优选的是，在平行于所述第二基板的方向上，所述主隔垫物和阻挡结构错开设置；
所述主隔垫物具有第一顶面，所述第一顶面顶在所述第二基板上，且所述第一顶面与所述第二基板的表面无缝配合。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构与所述主隔垫物相对的表面设置有第一凹槽，所述主隔垫物与所述第一凹槽位置对应处设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构伸入所述第一凹槽中。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构为弹性材料。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构的长度不大于所述主隔垫物的长度。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述主隔垫物和阻挡结构的位置对应；
所述主隔垫物具有第一顶面，所述阻挡结构具有第二顶面，所述第一顶面顶在所述第二顶面上，且所述第一顶面和第二顶面无缝配合。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构靠近所述第一基板的表面设置有第二凹槽，所述主隔垫物的顶部伸入所述第二凹槽中；
所述第二凹槽的垂直于槽底的纵截面包括上小下大的形状，所述主隔垫物的顶部为与所述第二凹槽的纵截面配合的上大下小的形状。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构的第二顶面上设置有阻挡柱，所述阻挡柱靠近所述主隔垫物相对的表面设置有第三凹槽，所述主隔垫物与所述第三凹槽位置对应处设置有第二凸起结构，所述第二凸起结构伸入所述第三凹槽中。
如上所述的液晶面板，优选的是，所述阻挡结构为弹性材料或非弹性材料。
本发明实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的液晶面板。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述技术方案中，液晶面板的主隔垫物设置在第一基板上，在第二基板上设置有阻挡结构，用于阻挡主隔垫物朝远离第二基板的方向移动，从而即使填充较多的液晶，主隔垫也会在阻挡结构的作用下，与第二基板之间保持无缝状态，克服了由于液晶填充较多导致主隔垫物的压缩量为零，与第二基板之间具有间隙，造成的重力mura的问题，从而提升了液晶填充的上限，提高了产线产能。同时，还可以根据液晶面板的抗压要求来设计主隔垫物和辅助隔垫物的段差，保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1表示现有技术中液晶面板的结构示意图；
图2表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图一；
图3表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图二；
图4表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图三；
图5表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图四；
图6表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图五；
图7表示本发明实施例中液晶面板的结构示意图六。
具体实施方式
在液晶面板的生产线上，液晶填充范围越大，量产时候工艺的波动性就越大，产线产能也就越高。所述液晶填充范围具体为液晶填充上限和液晶填充下限的差值。其中，液晶面板的主隔垫物和辅助隔垫物的段差越大，液晶填充下限越低，液晶填充范围越大。但是，主隔垫物和辅助隔垫物的段差越大，液晶面板的抗压能力却越弱。在实际生产过程中，一般都是为了抗压能力牺牲液晶填充下限，极大影响了产线产能。
本发明提供一种液晶面板，通过提升液晶填充上限的方式，来克服液晶面板的抗压能力和产线产能存在的上述矛盾。
所述液晶面板包括对盒的第一基板和第二基板，以及填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层。在所述第一基板上设置有主隔垫物，在所述第二基板上设置有阻挡结构。所述主隔垫物为弹性压缩状态，所述阻挡结构用于阻挡所述主隔垫物朝远离所述第二基板的方向移动，从而即使填充较多的液晶，主隔垫也会在阻挡结构的作用下，与第二基板之间保持无缝状态，克服了由于液晶填充较多导致主隔垫物的压缩量为零，与第二基板之间具有间隙，而造成的重力mura的问题，提升了液晶填充的上限，增加了量产时候工艺的波动性，提高了产线产能。同时，还可以根据液晶面板的抗压要求来设计主隔垫物和辅助隔垫物的段差，保证了产品的质量。
其中，第一基板可以为液晶面板的阵列基板或彩膜基板，第二基板则为另一个。
需要说明的是，本发明中两个结构之间为无缝状态或无缝配合是指：两个结构的接触位置贴合紧密，没有间隙。
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图2-图7所示，本发明实施例中提供一种液晶面板，包括对盒的第一基板10和第二基板20，并通过封框胶3密封在第一基板10和第二基板20之间形成密封空间，在所述密封空间填充有液晶层(图中未示出)。在第一基板10上设置有主隔垫物1和辅助隔垫物2。主隔垫物1为弹性材料，主隔垫物1和辅助隔垫物2之间具有一定的段差。液晶面板成盒后，主隔垫物1弹性压缩设置在第一基板10和第二基板20之间，用于支持液晶面板的盒厚，而辅助隔垫物2没有压缩量，只有当液晶面板受到外界压力时，辅助隔垫物2才被压缩，起到主要支撑作用，提高液晶面板的抗压能力。
在第二基板20上设置有阻挡结构4，用于阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，在实际生产工艺中，当填充较多的液晶时，在阻挡结构4的作用下能保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态，提升了液晶填充的上限。
本发明的技术方案通过提升液晶填充的上限来增加量产工艺中的液晶填充范围，从而提高了产线产能。同时，还可以根据液晶面板的抗压要求来设计主隔垫物和辅助隔垫物的段差，保证了产品的质量。
本发明实施例中主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动的原因是：在第一基板10和第二基板20之间填充的液晶较多时，会对第一基板10和第二基板20产生向外的作用力，带动第一基板10上的主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动。
液晶填充的上限是指：主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动较大距离后，会导致主隔垫物1的弹性压缩量为零，与第二基板20之间出现间隙，造成重力mura现象。而在确保主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态的最大液晶填充量即为液晶填充的上限。
进一步地，设置主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动预设距离(如图2、3和7所示，所述预设距离为D)后，阻挡结构4阻挡主隔垫物1的继续移动，并保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态，能够进一步增加液晶的填充量，提升液晶填充的上限，提高产线产能。
其中，阻挡结构4可以为弹性材料，也可以为非弹性材料。阻挡结构4的长度不大于主隔垫物1的长度(主隔垫物1的长度用于支持液晶面板的盒厚)。
优选地，阻挡结构4为弹性材料，与主隔垫物1的长度大致相同，并弹性压缩设置在第一基板10和第二基板20之间，与主隔垫物1共同作用，来支持液晶面板的盒厚，提高液晶面板盒厚的稳定性，如图3所示。
现有技术中，阻挡物体移动的实现方式有很多。作为一个具体的实现方式，本发明实施例中的阻挡结构4具有一阻挡面A，阻挡面A不与第二基板20垂直(可以与第二基板20平行，如图2、3和7所示，也可以与第二基板20之间的夹角为锐角，如图4-6所示)。主隔垫物1具有与阻挡面A配合、且相对设置的承受面，并设置阻挡面A位于所述承受面靠近第一基板10的一侧，当主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动时，阻挡面A会通过所述承受面向主隔垫物1施加指向第二基板20、且垂直于第二基板20的作用力，从而阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。
还可以通过设置阻挡面A和所述承受面之间间隔一定距离，从而主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动一定距离后，阻挡结构4阻挡主隔垫物1的继续移动，并保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态，能够进一步增加液晶填充量，提升液晶填充的上限，提高产线产能。
其中，主隔垫物1具有第一顶面B，第一顶面B可以直接顶在第二基板20上，也可以顶在阻挡结构4上，均能够实现主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。
在一个具体的实施方式中，结合图2和图3所示，在平行于第二基板20的方向上，主隔垫物1和阻挡结构4错开设置。主隔垫物1具有第一顶面B，第一顶面B顶在第二基板20上，且第一顶面B与第二基板20的表面无缝配合，使得主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。
进一步地，可以在阻挡结构4上设置阻挡面，并在主隔垫物1上设置与所述阻挡面配合的承受面，来阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。具体的：
如图2所示，可以在阻挡结构4与主隔垫物1相对的表面设置第一凹槽41，主隔垫物1与第一凹槽41位置对应处设置有第一凸起结构11，第一凸起结构11伸入第一凹槽41中。第一凹槽中41靠近第一基板10侧的槽壁为阻挡面A，第一凸起结构11与阻挡面A相对的表面为承受面，当主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动时，阻挡面A会通过所述承受面阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。
还可以设置阻挡结构4的阻挡面A与主隔垫物1的承受面间隔一定距离D，以进一步提升液晶填充的上限。
优选地，如图3所示，阻挡结构4为弹性材料，与主隔垫物1的长度大致相同，并弹性压缩设置在第一基板10和第二基板20之间，与主隔垫物1共同作用，来支持液晶面板的盒厚。
在另一个具体的实施方式中，结合图4-图6所示，主隔垫物1和阻挡结构4的位置对应，阻挡结构4具有第二顶面，主隔垫物1的第一顶面B顶在所述第二顶面上，且第一顶面B和第二顶面无缝配合，同时，阻挡结构4还用于阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，从而主隔垫物1通过阻挡结构4与第二基板20之间保持无缝状态。
其中，阻挡结构4可以为弹性材料或非弹性材料。主隔垫物1的第一顶面B可以为平面(与第一基板10平行，如图4所示)、斜面(与第一基板10之间有较小的夹角，如图5所示)或曲面(如图6所示)。优选地，主隔垫物1的第一顶面B为平面或曲面，对液晶面板盒厚的支撑力更加稳定。
进一步地，可以在阻挡结构4上设置阻挡面，并在主隔垫物1上设置与所述阻挡面配合的承受面，来阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。具体的：
结合图4-图6所示，在阻挡结构4靠近第一基板10的表面设置第二凹槽42，第二凹槽42的垂直于槽底的纵截面包括上小下大的形状，主隔垫物1的顶部为与第二凹槽42的纵截面配合的上大下小的形状，主隔垫物1的顶部伸入第二凹槽42中。主隔垫物1的第一顶面B可以顶在第二凹槽42的槽底上，即，所述第二顶面为第二凹槽42的槽底，且第一顶面B与第二凹槽42的槽底无缝配合，则第二凹槽42底部的纵截面为上小下大的形状。其中，阻挡结构4的阻挡面A由第二凹槽42的纵截面为上小下大形状处的槽壁提供，主隔垫物1的承受面由顶部的侧面提供，阻挡面A通过承受面向主隔垫物1施加作用力，来阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动。
优选地，设置阻挡结构4的阻挡面A与主隔垫物1的承受面间隔一定距离，以进一步提升液晶填充的上限。
当主隔垫物1的第一顶面B顶在阻挡结构4的第二顶面上时，还可以通过在阻挡结构4的第二顶面上设置阻挡柱5的方式，来阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动。具体的，如图7所示，可以在阻挡柱5靠近主隔垫物1相对的表面设置第三凹槽43，在主隔垫物1与第三凹槽43位置对应处设置第二凸起结构12，第二凸起结构12伸入第三凹槽43中，第三凹槽43通过第二凸起结构12向主隔垫物1施加作用力，来阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动。
本发明的具体实施方式中，以凹槽和凸起的配合来实现对主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动的阻挡。上述具体实施方式中，都是在主隔垫物1上设置凸起，在阻挡结构4上设置凹槽。在实际应用中，还可以在主隔垫物1上设置凹槽，而在阻挡结构4上设置凸起，也能够实现上述目的。
如图3所示，本发明实施例中液晶面板具体包括：
对盒的第一基板10和第二基板20，通过封框胶3密封在第一基板10和第二基板20之间形成密封空间；
填充在所述密封空间中的液晶层(图中未示出)；
设置在第一基板10上的主隔垫物1和辅助隔垫物2。主隔垫物1为弹性材料，其第一顶面B顶在第二基板20上。主隔垫物1和辅助隔垫物2之间具有一定的段差。液晶面板成盒后，主隔垫物1弹性压缩设置在第一基板10和第二基板20之间，用于支持液晶面板的盒厚，而辅助隔垫物2没有压缩量，只有当液晶面板受到压力的时候，辅助隔垫物2才被压缩，起到主要支撑作用，提高液晶面板的抗压能力；
设置在第二基板20上的阻挡结构4，为弹性材料，与主隔垫物1的长度大致相同，并弹性压缩设置在第一基板10和第二基板20之间。阻挡结构4与主隔垫物1相对的表面具有第一凹槽41，主隔垫物1与第一凹槽41位置对应处设置有第一凸起结构11，第一凸起结构11伸入第一凹槽41中。第一凹槽中41靠近第一基板10侧的槽壁为阻挡面A，阻挡面A与第二基板20平行，第一凸起结构11与阻挡面A相对的表面为承受面，当主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动时，阻挡面A会通过所述承受面向主隔垫物1施加指向第二基板20、且垂直于第二基板20的作用力，阻挡主隔垫物1朝远离第二基板20的方向移动，保持主隔垫物1与第二基板20之间为无缝状态。
本发明实施例中还提供一种显示装置，包括本发明实施例中的液晶面板，用以提高生产效率，并保证产品的质量。
本发明的技术方案中，液晶面板的主隔垫物设置在第一基板上，在第二基板上设置有阻挡结构，用于阻挡主隔垫物朝远离第二基板的方向移动，从而即使填充较多的液晶，主隔垫也会在阻挡结构的作用下，与第二基板之间保持无缝状态，克服了由于液晶填充较多导致主隔垫物的压缩量为零，与第二基板之间具有间隙，造成的重力mura的问题，从而提升了液晶填充的上限，提高了产线产能。同时，还可以根据液晶面板的抗压要求来设计主隔垫物和辅助隔垫物的段差，保证了产品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种液晶面板，包括：
对盒的第一基板和第二基板；
填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层；
设置在所述第一基板上的主隔垫物，所述主隔垫物为弹性材料，弹性压缩设置在所述第一基板和第二基板之间，其特征在于，还包括：
设置在所述第二基板上的阻挡结构，用于阻挡所述主隔垫物朝远离所述第二基板的方向移动，使得所述主隔垫物与第二基板之间为无缝状态；
辅助隔垫物，位于所述第一基板和第二基板之间，所述辅助隔垫物与主隔垫物之间具有设定的段差。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构用于在所述主隔垫物朝远离第二基板的方向移动预设距离后，阻挡所述主隔垫物的继续移动。
3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构具有一阻挡面，所述阻挡面不与所述第二基板垂直；
所述主隔垫物具有与所述阻挡面配合的承受面，所述阻挡面和承受面相对设置，且所述阻挡面位于所述承受面靠近所述第一基板的一侧。
4.根据权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡面和承受面之间间隔一定距离设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液晶面板，其特征在于，在平行于所述第二基板的方向上，所述主隔垫物和阻挡结构错开设置；
所述主隔垫物具有第一顶面，所述第一顶面顶在所述第二基板上，且所述第一顶面与所述第二基板的表面无缝配合。
6.根据权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构与所述主隔垫物相对的表面设置有第一凹槽，所述主隔垫物与所述第一凹槽位置对应处设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构伸入所述第一凹槽中。
7.根据权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构为弹性材料。
8.根据权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构的长度不大于所述主隔垫物的长度。
9.根据权利要求1-4任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述主隔垫物和阻挡结构的位置对应；
所述主隔垫物具有第一顶面，所述阻挡结构具有第二顶面，所述第一顶面顶在所述第二顶面上，且所述第一顶面和第二顶面无缝配合。
10.根据权利要求9所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构靠近所述第一基板的表面设置有第二凹槽，所述主隔垫物的顶部伸入所述第二凹槽中；
所述第二凹槽的垂直于槽底的纵截面包括上小下大的形状，所述主隔垫物的顶部为与所述第二凹槽的纵截面配合的上大下小的形状。
11.根据权利要求9所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构的第二顶面上设置有阻挡柱，所述阻挡柱靠近所述主隔垫物相对的表面设置有第三凹槽，所述主隔垫物与所述第三凹槽位置对应处设置有第二凸起结构，所述第二凸起结构伸入所述第三凹槽中。
12.根据权利要求9所述的液晶面板，其特征在于，所述阻挡结构为弹性材料或非弹性材料。
13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的液晶面板。
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