CN202306071U - 一种液晶显示面板及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种液晶显示面板及液晶显示器,属于液晶显示器制造领域。能够扩大液晶层余量范围的同时防止漏光现象的发生,提高液晶显示画面质量。其中液晶显示面板,分为显示区和非显示区,所述非显示区包括预定数目的柱形隔垫物设置区域;在任一柱形隔垫物设置区域内,在所述彩膜基板上设置有至少一个第一柱形隔垫物,在所述阵列基板上设置有至少一个第二柱形隔垫物;所述至少一个第一柱形隔垫物和所述至少一个第二柱形隔垫物间隔排列,且所述至少一个第一柱形隔垫物和所述至少一个第二柱形隔垫物的支撑面积之和小于该柱形隔垫物设置区域的面积。本实用新型实施例用于液晶显示面板及液晶显示器的制造。

Description

一种液晶显示面板及液晶显示器
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器制造领域,尤其涉及一种液晶显示面板及液晶显示器。
背景技术
目前,液晶显示器主要包括彩膜基板、阵列基板以及填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。为了控制液晶层厚度的均一性,现有技术中在两个基板之间设置有隔垫物。目前的产品中使用较为广泛的隔垫物是柱形隔垫物(Post Spacer,以下简称为PS)。
在采用柱形隔垫物的液晶显示器中,显示器处于低温状态时,液晶收缩,当柱形隔垫物的变形量达到一定程度,无法满足液晶的收缩量时,进一步收缩的液晶将引起彩膜基板和阵列基板之间一定程度的真空,导致出现真空气泡的缺陷;相反,显示器处于高温状态时,液晶受热膨胀,彩膜基板和阵列基板之间的间隙增大,使柱形隔垫物的变形量减小,这意味着柱形隔垫物对彩膜基板和阵列基板的支撑力减小,容易导致液晶在重力作用下下滑,出现重力缺陷。在液晶显示器的制造工艺中,不发生低温气泡和高温重力缺陷允许的液晶填充范围,称为液晶层余量(LC Margin),即液晶层液晶允许填充下限(不出现低温真空气泡)与液晶允许填充上限(不出现高温重力缺陷)之间的范围。
为增大液晶显示器的液晶层余量,现有技术中采用单纯减小柱形隔垫物支撑面积,即减小柱形隔垫物的顶端(top)尺寸,这样虽然能够提高柱形隔垫物形变量,从而增大液晶层余量,以降低低温气泡和高温重力发生的可能;但柱形隔垫物的顶端尺寸过小,液晶显示面板表面受到外界压力时,柱形隔垫物会沿水平方向发生偏移,当柱形隔垫物的偏移超过薄膜晶体管的边沿时,即使撤销外界压力,由于薄膜晶体管对柱形隔垫物的阻挡作用,柱形隔垫物不能回复到初始状态,会导致漏光现象发生。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板及液晶显示器,用于在扩大液晶层余量范围的同时防止漏光现象的发生,从而提高液晶显示面板的画面品质。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一方面,提供一种液晶显示面板,包括:彩膜基板、阵列基板;并且,所述液晶显示面板分为显示区和非显示区,其中,所述非显示区包括预定数目的柱形隔垫物设置区域;任一柱形隔垫物设置区域内,在所述彩膜基板上设置有至少一个第一柱形隔垫物,在所述阵列基板上设置有至少一个第二柱形隔垫物;所述至少一个第一柱形隔垫物和所述至少一个第二柱形隔垫物间隔排列,且所述至少一个第一柱形隔垫物和所述至少一个第二柱形隔垫物的支撑面积之和小于该柱形隔垫物设置区域的面积。
优选的,所述第一柱形隔垫物与所述第二柱形隔垫物具有高度差。
所述第一柱形隔垫物的顶端为中心低、周边高的凹形结构或中心高、周边低的凸形结构。
所述第二柱形隔垫物的顶端为中心低、周边高的凹形结构或中心高、周边低的凸形结构。
进一步优选的,所述凹形结构为阶梯式凹形结构。
所述凸形结构为阶梯式凸形结构。
另一方面,提供一种液晶显示器,包括液晶显示面板和背光源,其中,所述液晶显示面板是上述任一液晶显示面板。
本实用新型实施例提供的液晶显示面板及液晶显示器,在一个柱形隔垫物设置区域内,其所有第一柱形隔垫物和第二柱形隔垫物的支撑面积之和,小于现有技术中设置在柱形隔垫物设置区域内的单个柱形隔垫物的支撑面积,因而在所受外力相同的情况下,每个柱形隔垫物较之现有的柱形隔垫物具有更大的形变量,从而扩大液晶允许填充上限和液晶允许下限,即扩大液晶层余量的范围,减小高温重力和低温气泡的缺陷。此外,当受到外界压力时,彩膜基板和阵列基板上间隔排列的柱形隔垫物可以相互限制各自在水平方向上的偏移,防止漏光现象,提高液晶显示画面的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术液晶显示面板的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的液晶显示面板的一种结构示意图;
图3为本实用新型实施例的柱形隔垫物的一种结构示意图;
图4为本实用新型实施例的柱形隔垫物的另一结构示意图;
图5为本实用新型实施例的液晶显示面板的另一结构示意图;
其中,4-彩膜基板,5-阵列基板,7-柱形隔垫物,71-第一柱形隔垫物,72-第二柱形隔垫物,711-第一柱形隔垫物底端,712-第一柱形隔垫物顶端,721-第二柱形隔垫物底端,722-第二柱形隔垫物顶端,8-柱形隔垫物设置区域,10-显示区,20-非显示区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,现有技术的液晶显示面板包括:彩膜基板4和阵列基板5,以及设置于彩膜基板4和阵列基板5之间的柱形隔垫物7。通常,柱形隔垫物7一端设置在彩膜基板4上,另一端支撑阵列基板5。另外,液晶显示面板分为显示区10和非显示区20;所述非显示区20在阵列基板5上为数据线、栅线以及薄膜晶体管所在区域,所述非显示区20在彩膜基板4上为黑矩阵所在区域。其中,非显示区中20设置有柱形隔垫物7的区域称为柱形隔垫物设置区域8;现有技术中,在一个柱形隔垫物设置区域8内,彩膜基板4上设置一个柱形隔垫物7。
如图2所示,本实用新型实施例的液晶显示面板,包括:彩膜基板4和阵列基板5,并且,该液晶显示面板分为显示区10和非显示区20,其中,所述非显示20区包括预定数目的柱形隔垫物设置区域8。其中,彩膜基板4上形成有彩膜和黑矩阵等结构;所述阵列基板5上形成有栅线、数据线、薄膜晶体管、像素电极等结构;所述柱形隔垫物设置区域8为图1所示现有液晶显示面板中设置一个柱形隔垫物的区域。
在本实用新型实施例中,任一柱形隔垫物设置区域8内,在所述彩膜基板4上设置有至少一个第一柱形隔垫物71,在所述阵列基板5上设置有至少一个第二柱形隔垫物72;所述至少一个第一柱形隔垫物71和所述至少一个第二柱形隔垫物72间隔排列,且所述至少一个第一柱形隔垫物71和所述至少一个第二柱形隔垫物72的支撑面积之和小于该柱形隔垫物设置区域8的面积。
其中,第一柱形隔垫物71设置在彩膜基板4上的一端称为其底端711,支撑阵列基板5的一端称为其顶端712;第二柱形隔垫物72设置在阵列基板5上的一端称为其底端721,支撑彩膜基板4的一端称为其顶端722。另外,一个柱形隔垫物设置区域8内,所述至少一个第一柱形隔垫物71和所述至少一个第二柱形隔垫物72的支撑面积之和可以是指一个柱形隔垫物设置区域8内,在彩膜基板4侧的所有第一柱形隔垫物的底端711和所有第二柱形隔垫物的顶端722之和;还可以是指一个柱形隔垫物设置区域8内,在阵列基板5侧的所有第一柱形隔垫物的顶端712和所有第二柱形隔垫物的底端721之和。
图2所示的液晶显示面板以任一柱形隔垫物设置区域8内,在彩膜基板4上设置有一个第一柱形隔垫物71,在阵列基板5上设置有两个第二柱形隔垫物72,且第一柱形隔垫物71和第二柱形隔垫物72间隔排列作为示例。
现有技术在一个柱形隔垫物设置区域8内设有一个柱形隔垫物7,即柱形隔垫物7的支撑面积(柱形隔垫物7的底端面积或顶端面积)与柱形隔垫物设置区域8的面积近似相等。与现有技术相比,本实施例中在一个柱形隔垫物设置区域8内,所有第一柱形隔垫物71和第二柱形隔垫物72的支撑面积之和小于该柱形隔垫物设置区域8的面积,也就小于柱形隔垫物7的支撑面积,又因为形变量和支撑面积成反比,因而在所受外力相同的情况下,在每一个柱形隔垫物设置区域8内的柱形隔垫物71、72较之现有的柱形隔垫物7具有更大的形变量,从而扩大液晶允许填充上限和液晶允许下限,即扩大液晶层余量的范围,减小高温重力和低温气泡的缺陷。此外,本实施例的液晶显示面板,当受到外界压力时,间隔排列的柱形隔垫物71、72可以相互限制各自在水平方向上的偏移,防止漏光现象,提高液晶显示画面的品质。
进一步的,所述第一柱形隔垫物71与所述第二柱形隔垫物72具有高度差。其中,较高的柱形隔垫物可以按照正常的盒厚制作其高度;参考图2,以第一柱形隔垫物71的高度大于第二柱形隔垫物72的高度为例。在高温状态下,液晶膨胀,第一柱形隔垫物71刚好支撑到阵列基板5时为液晶允许填充上限,即第一柱形隔垫物71的高度决定液晶允许填充上限;在低温状态下,液晶收缩,第二柱形隔垫物72支撑到彩膜基板4时为液晶允许填充下限,即第二柱形隔垫物72的高度决定液晶允许填充下限,这进一步扩大液晶层余量的范围。
第一柱形隔垫物71和第二柱形隔垫物72的形状可以为图2所示的椎柱体,当然也可以是直柱体;为进一步扩大液晶层余量的范围,本实用新型实施例提供的液晶显示面板,对椎柱体或直柱体的柱形隔垫物的顶端形状做了如下改进:
可选的,如图3所示,第一柱形隔垫物71的顶端712为中心低、周边高的凹形结构;可选的,第二柱形隔垫物72的顶端722为中心低、周边高的凹形结构。进一步优选的,所述凹形结构为阶梯式凹形结构,例如,图3为从柱形隔垫物71(或72)顶端712(或722)的周边(高)到中心(低)形成具有两个阶梯的阶梯式凹形结构;当然,两个阶梯只是作为示例,还可以是一个或者至少三个阶梯。需要说明的是,在阶梯式凹形结构的内表面,每个阶梯的形状不局限于图3所示的90度倾角的锯齿形,还可以是其他倾角(例如任意钝角)的锯齿形,当然还可以是弧形等其他形状。
或者可选的,如图4所示,第一柱形隔垫物71的顶端712为中心高、周边低的凸形结构;可选的,第二柱形隔垫物72的顶端722为中心高、周边低的凸形结构。进一步优选的,所述凸形结构为阶梯式凸形结构,例如,图4为从柱形隔垫物71(或72)顶端712(或722)的中心(高)到周边(低)形成具有两个阶梯的阶梯式凸形结构;当然,两个阶梯只是作为示例,还可以是一个或者至少三个阶梯。需要说明的是,在阶梯式凸形结构的外表面,每个阶梯的形状不局限于图4所示的90度倾角的锯齿形,还可以是其他倾角(例如任意钝角)的锯齿形,当然还可以是弧形等其他形状。
由于凹形结构的柱形隔垫物的顶端只在其周边和基板接触,凸形结构的柱形隔垫物的顶端只在其中心和基板接触,也就进一步减小了每个柱形隔垫物设置区域中的支撑面积,这就进一步使得每个柱形隔垫物设置区域中的柱形隔垫物在受到压力时产生更大的形变量,从而扩大液晶允许填充上限和液晶允许下限,即扩大液晶层余量的范围,减小高温重力和低温气泡的缺陷。
显然,在本实施例中,第一柱形隔垫物71和第二柱形隔垫物72的顶端712或722可以同为阶梯式凹形结构或同为阶梯式凸形结构,也可以第一柱形隔垫物71顶端712采用阶梯式凹形结构,第二柱形隔垫物72顶端722采用阶梯式凸形结构,还也可以第一柱形隔垫物71顶端712采用阶梯式凸形结构,第二柱形隔垫物72顶端722采用阶梯式凹形结构。参考图5,以第一柱形隔垫物71和第二柱形隔垫物72的顶端712和722可以同为阶梯式凹形结构为例。
第一柱形隔垫物71可以利用光刻工艺形成在彩膜基板4的非显示区20,例如黑矩阵对应区域上;第二柱形隔垫物72可以利用光刻工艺形成在阵列基板5的非显示区20,例如薄膜晶体管对应区域上。其中,可以采用灰色掩模板或半透式掩模板制作柱形隔垫物71或72的顶端712或722的凹形结构或凸形结构。
本实用新型实施例还提供一种液晶显示器,包括液晶显示面板和背光源,其液晶显示面板可以为上述任一液晶显示面板,在此不再赘述。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种液晶显示面板,包括:彩膜基板(4)、阵列基板(5);并且,所述液晶显示面板分为显示区(10)和非显示区(20),其中,所述非显示区(20)包括预定数目的柱形隔垫物设置区域(8);其特征在于,任一柱形隔垫物设置区域(8)内,在所述彩膜基板(4)上设置有至少一个第一柱形隔垫物(71),在所述阵列基板(5)上设置有至少一个第二柱形隔垫物(72);所述至少一个第一柱形隔垫物(71)和所述至少一个第二柱形隔垫物(72)间隔排列,且所述至少一个第一柱形隔垫物(71)和所述至少一个第二柱形隔垫物(72)的支撑面积之和小于该柱形隔垫物设置区域(8)的面积。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一柱形隔垫物(71)与所述第二柱形隔垫物(72)具有高度差。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一柱形隔垫物(71)的顶端(712)为中心低、周边高的凹形结构或中心高、周边低的凸形结构。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第二柱形隔垫物(72)的顶端(722)为中心低、周边高的凹形结构或中心高、周边低的凸形结构。
5.根据权利要求3或4所述的液晶显示面板,其特征在于,所述凹形结构为阶梯式凹形结构。
6.根据权利要求3或4所述的液晶显示面板,其特征在于,所述凸形结构为阶梯式凸形结构。
7.一种液晶显示器,包括液晶显示面板和背光源,其特征在于,所述液晶显示面板是权利要求1~6任一项所述的液晶显示面板。
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