CN105278176B - 液晶显示面板及其隔垫物组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于液晶显示面板的隔垫物组件，包括上隔垫物和下隔垫物，分别用于固定在相对设置的上基板和下基板上，上隔垫物包括至少一个第一隔垫部和至少一个第二隔垫部，第一隔垫部的端面与按压面之间的间距小于第二隔垫部的端面与按压面之间的间距。本发明通过在上隔垫物上形成段差，使得液晶显示面板在低温条件下或受动压时，上隔垫物中接触密度或分布密度最小的部分首先实现支撑作用，当距离按压面最近的部分受压产生一定形变后，上隔垫物中距离按压面稍远的部分加入支撑，分担一部分压力，增加液晶显示面板的抗压能力，并能兼顾液晶显示面板的高低温LC margin范围。

Description

液晶显示面板及其隔垫物组件

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板及其隔垫物组件。

背景技术

随着显示技术的进步，液晶显示面板得到越来越广泛的应用，然而，液晶显示面板通常采用在玻璃基板之间灌入液晶的方法形成，液晶显示面板本身的结构决定了其产品会随着外界温度的变化而导致玻璃基板和液晶等材料膨胀或者收缩，另外，这些产品经常受到如触摸等外力的冲击，很容易造成液晶显示面板的上下基板错位，造成面板漏光问题，将给显示效果带来颜色不正、效果不佳等等很多不良影响。

为了增加液晶显示装置周边区域的支撑效果，同时也为了防止液晶显示装置在其后期模组制备过程中受外力发生变形的情况，现有技术通常会在非显示区域内设置隔垫物(Post Spacer，简称PS)，从而实现均一盒厚。然而，一方面，在高温条件下，液晶显示面板中的液晶的热膨胀显著大于其它部件，导致液晶盒组件的盒厚增大，隔垫物不能发生相应程度地热膨胀，容易导致竖直放置的液晶显示面板中液晶由于重力作用而整体向下流动。这就是所谓的高温下重力显示不均匀(gravity mura)缺陷。另一方面，当液晶显示面板处于低温状态时，液晶的热收缩大于其它部件，即在仍然保持液晶盒的盒厚不变的情况下，液晶将不能充满整个液晶盒组件而出现真空气泡。这就是所谓的低温下气泡(bubble)缺陷。这些缺陷限制了液晶显示设备的应用条件，影响了液晶显示设备的显示效果，进而降低了用户体验感。在制作工艺中，在不发生高温下重力显示不均匀缺陷和低温下气泡缺陷情况下所允许的液晶量控制范围称为LC Margin(Liquid Crystal Margin)。

现有技术的PS主要有两种形式，一种是采用较软材质，此类材质弹性形变量大，虽然高低温LC margin范围宽，但是动压时PS受压变形量大，易被压破，抗动压能力弱。另一种是采用较硬材质，此类材质弹性形变量小，动压时PS受压变形量小不易被压破，抗动压能力强，但是由于弹性形变量小导致高低温LC Margin范围窄。

因此，如何设计一种兼顾液晶显示面板的高低温LC margin范围和抗动压能力的PS是液晶显示技术领域亟待解决的技术难题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种兼顾液晶显示面板的高低温LCmargin范围和抗动压能力的PS组件及液晶显示面板。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种应用于液晶显示面板的隔垫物组件，包括上隔垫物和下隔垫物，分别用于固定在相对设置的上基板和下基板上，所述上隔垫物包括至少一个第一隔垫部和至少一个第二隔垫部，所述下隔垫物具有凹部和凸部，所述第一隔垫部的端面与所述凹部相对设置，所述第二隔垫部的端面与所述凸部相对设置，所述凹部与所述凸部组成与所述上隔垫物配合的按压面，所述第一隔垫部的端面与所述按压面之间的间距小于所述第二隔垫部的端面与所述按压面之间的间距。

其中，所述下隔垫物上开设有通孔，所述凹部为位于所述通孔内的所述下基板的内表面，所述凸部为所述下隔垫物的上表面。

或者，所述下隔垫物上开设有凹槽，所述凹部为所述凹槽的底面，所述凸部为所述下隔垫物的上表面。

其中，所述上隔垫物包括至少一个由所述第一隔垫部与所述第二隔垫部一体形成组合体，并在所述组合体的自由端形成过渡的台阶部。

其中，所述上隔垫物至少包括位于一个所述凸部两侧的两个所述组合体，且两个所述组合体的所述台阶部相对设置。

其中，所述上隔垫物中，所有所述第一隔垫部端面的面积之和不大于所有所述第二隔垫部端面的面积之和。

或者，所述上隔垫物中，所述第一隔垫部的数量不大于所述第二隔垫部。

其中，所述上隔垫物还包括主隔垫柱，所述主隔垫柱按压在所述下隔垫物的所述按压面上。

其中，所有所述主隔垫柱端面的面积之和不大于所述第一隔垫部或所述第二隔垫部端面的面积之和。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板，包括间隔且相对设置的上基板和下基板、填充于所述上基板和所述下基板之间的液晶以及上述隔垫物组件。

本发明通过设计一种可用于支撑在液晶显示面板的基板间的隔垫物组件，将隔垫物组件制作成相互配合的上隔垫物和下隔垫物，并在上隔垫物上形成段差，通过与下隔垫物配合，使得液晶显示面板在低温条件下或受动压时，上隔垫物中接触密度或分布密度最小的部分首先实现支撑作用，当距离按压面最近的部分受压产生一定形变后，上隔垫物中距离按压面稍远的部分加入支撑，分担一部分压力，增加液晶显示面板的抗压能力，并能兼顾液晶显示面板的高低温LC margin范围。

附图说明

图1为本发明实施例1的隔垫物组件中的一个组合体隔垫物的结构示意图。

图2为本发明实施例1的一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图3为本发明实施例1的另一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图4为本发明实施例2的一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图5为本发明实施例2的另一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图6为本发明实施例3的一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图7为本发明实施例3的另一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图8为本发明实施例4的一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图9为本发明实施例4的另一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图10为本发明实施例5的一种隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

图11为本发明实施例5的隔垫物组件在液晶显示面板中的另一个支撑状态示意图。

图12为本发明实施例6的隔垫物组件在液晶显示面板中的一个支撑状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的隔垫物组件应用于液晶显示面板，在两块间隔且相对设置的上基板和下基板之间填充有液晶，隔垫物组件具有段差，设置在上基板和下基板之间，用于对上基板和下基板起支撑作用，并降低液晶因外界温度或压力产生变化而对显示效果的影响，可以增加液晶显示面板的抗压能力的同时，兼顾液晶显示面板的高低温LC margin范围。

其中，上基板还可以包括黑矩阵、RGB色阻层，以及平坦层、ITO(氧化铟锡)电极等结构；下基板可以包括下基底、数据驱动线、扫描驱动线、半导体层、绝缘隔离层或者平坦层等结构。

实施例1

参阅图1和图2，本实施例的隔垫物组件包括上隔垫物10和下隔垫物20，分别固定在上基板1和下基板2的内表面。其中，上隔垫物10包括具有高度差的第一隔垫部11和第二隔垫部12构成的组合体(图未标)，下隔垫物20上形成与上隔垫物10配合的按压面(图未标)。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以将上隔垫物10和下隔垫物20分别固定在下基板2和上基板1上。

如图1，该组合体中，第一隔垫部11的端部凸出于第二隔垫部12的端面，从而在该组合体的自由端形成由第一隔垫部11侧面与第二隔垫部12的端面组成的过渡的台阶部100。组装完成后，第一隔垫部11产生微小变形，并按压在按压面上，第二隔垫部12与按压面具有一定距离。其中的第一隔垫部11充当主隔垫物的角色，第二隔垫部12充当副隔垫物的角色，通过在凸出的第一隔垫部11旁设置较矮的第二隔垫部12可以避免第一隔垫部11受压过大而破裂。当液晶面板承受较大压力时，第一隔垫部11形变量增大，通过合理设计组合体内第一隔垫部11与第二隔垫部12的段差，可以使第二隔垫部12在第一隔垫部11达到压破极限前加入支撑，起到保护第一隔垫部11的作用。

下隔垫物20可以是形成在下基板2的表面的透明树脂、氮化硅、氧化硅等透明绝缘层制成，优选是在下基板2的制造过程中在其下基底上制作的金属走线、半导体层、绝缘层等形成的具有高度差异的部位，这些高度差异的部位最终在下基板2的表面形成具有凹部和凸部的按压面，以与上隔垫物10的端部的高度差异相匹配。

该具有凹部和凸部的按压面可以是在下隔垫物20表面构造成通孔或凹槽形成。图2为在下隔垫物20上构造成通孔21形成按压面的情形，图3为在下隔垫物20上构造成凹槽22形成按压面的情形。

图2中，下隔垫物20上形成有通孔21，凹部为位于通孔21内的下基板2的内表面，凸部为下隔垫物20的上表面。

图3中，下隔垫物20上形成有凹槽22，凹部为凹槽22的底面，凸部为下隔垫物20的上表面。

本实施例中，液晶显示面板安装完成后，第一隔垫部11的端面抵压在凹部，第二隔垫部12的端面与凸部正对且间隔开。

优选地，隔垫物组件包括至少两个组合体，且位于下隔垫物20的其中一个凸部两侧的两个组合体的台阶部100相对设置。这样，相邻的两个组合体的台阶部100可以在外力过大时支撑在下隔垫物20的通孔21的台阶处，即使上基板1或下基板2受外界推力产生错位趋势也能保证稳固的支撑而避免错位发生，保证了液晶显示面板显示画面的品质。

进一步地，组合体中，第一隔垫部11和第二隔垫部12的接触密度或分布密度存在区别。即在单位面积上，第一隔垫部11和第二隔垫部12分别用于与按压面配合的总面积存在区别，具体是第一隔垫部11端面的总面积小于第二隔垫部12端面的总面积。接触密度或分布密度越大，所能承受的抗压能力越强，形变量越小。第一隔垫部11用于支撑上下基板保持期望的均匀液晶盒厚，第二隔垫部12用以在液晶显示面板受到外力作用时支撑在两基板之间避免主隔垫柱3过度压缩被破坏。通过这样的设置，可以进一步兼顾液晶显示面板的高低温LC margin范围和抗动压能力。

作为本发明的其中一种实施方式，组合体中，组装完成前，第一隔垫部11和第二隔垫部12端面的高度差(即段差)为0.1～0.6um，进一步优选为0.5um；组装完成后，第一隔垫部11被少量压缩，其压缩量为0.1～0.5um，进一步优选为0.3um，第二隔垫部12距按压面的距离为0.03～0.4um，进一步优选为0.1～0.15um。通孔21或凹槽22的深度优选为0.07～0.57um，进一步优选为0.1～0.2um。

为增大起副隔垫物作用的结构的接触密度或分布密度，上隔垫物10还可进一步包括单独的柱体结构的第二隔垫部12，优选该单独的柱体结构的第二隔垫部12与组合体结构中的第二隔垫部12端面平齐，可以增加作为副隔垫物的所有的第二隔垫部12的接触面积和分布数量。相应地，按压面上分别与单独的柱体结构的第二隔垫部12、组合体中的第二隔垫部12对应的部位高度均相同，即同时为凸部或凹部，使得整个上隔垫物10与按压面之间仅具有两个不同的接触距离。

由于上隔垫物10整体仅具有两种高度，可采用半灰阶光罩工艺制作，制作时可以同时制作组合体隔垫物和单独的第二隔垫部12，制作相对简单，可以简化制造工艺，降低制造成本。

又由于组合体隔垫物中充当主隔垫物和副隔垫物的部分一体化构造的，主隔垫物与副隔垫物为零距离，在液晶显示面板所受外力过大时，副隔垫物能及时加入支撑，避免主隔垫物被压破；同时，相邻的两个组合体经过特别设计，设置在上下基板之间可以起到防错位的功能，提高了液晶显示面板的抗压、抗变形能力；另外，由于副隔垫物可以保护主隔垫物，隔垫物组件可以采用单位体积弹性形变量更大的材质，以增大主隔垫物和副隔垫物的高度差异，同时提升LC margin范围和抗动压能力。

实施例2

如图4和图5所示，与实施例1不同的是，本实施例的隔垫物组件的上隔垫物10还包括固定在上基板1内表面的柱体结构的主隔垫柱3。

优选主隔垫柱3的高度与组合体结构中的第一隔垫部11的高度相同，主隔垫柱3对应位于按压面的凹部。

具体是使安装完成后，主隔垫柱3和组合体结构中的第一隔垫部11的端部均按压在按压面上，组合体结构中的第一隔垫部11起到与主隔垫柱3相同的作用，二者共同充当主隔垫物的角色，而第二隔垫部12悬空。组合体结构中的第一隔垫部11与主隔垫柱3的接触密度或分布密度之和小于组合体结构中的第二隔垫部12与单独的柱体结构的第二隔垫部12的接触密度或分布密度之和，使得后加入支撑的组合体结构中的第二隔垫部12与单独的柱体结构的第二隔垫部12具有比充当主隔垫物的部分有更好的承压能力。因此，隔垫物组件可以采用单位体积弹性形变量更大的材质，以增大主隔垫物和副隔垫物的高度差异，同时提升LC margin范围和抗动压能力。

作为本发明的其中一种实施方式，优选地，组装完成后，主隔垫柱3与组合体结构中的第一隔垫部11的压缩量为0.1～0.5um，进一步优选为0.3um。

当液晶显示面板中的基板受力或外界温度变化导致液晶体积变化时，隔垫物组件中的受压顺序依次是：主隔垫柱3与组合体结构中的第一隔垫部11、组合体结构中的第二隔垫部12与单独的柱体结构的第二隔垫部12，后加入支撑受力的具有相对较大的接触密度或分布密度。

实施例3

如图6和图7所示，与实施例1不同的是，本实施例的隔垫物组件的单独的柱体结构的第二隔垫部12的端面与按压面之间的距离大于组合体中的第二隔垫部12与按压面之间的距离，使得本实施例的上隔垫物10与按压面具有三种接触距离，具有更好的抗压能力和更宽的高低温LC Margin范围。

优选地，与实施例1相同的是，本实施例的该单独的柱体结构的第二隔垫部12与组合体结构中的第二隔垫部12端面也平齐，使得上隔垫物10整体也是仅具有两种高度，可采用半灰阶光罩工艺制作，可以简化制造工艺，降低制造成本。与实施例1不同的是，本实施例中，与单独的柱体结构的第二隔垫部12的端面相对的按压面为凹面，以此来增加单独的柱体结构的第二隔垫部12的与按压面之间的距离。

当液晶显示面板中的基板受力或外界温度变化导致液晶体积变化时，隔垫物组件中的受压顺序依次是：组合体结构中的第一隔垫部11、组合体结构中的第二隔垫部12、单独的柱体结构的第二隔垫部12，最先处于支撑状态的组合体结构中的第一隔垫部11具有最小的接触密度，最后加入支撑受力的单独的柱体结构的第二隔垫部12具有最大的接触密度或分布密度，从而具有最大的承压能力。此种上隔垫物10可以依次对组合体结构中的第一隔垫部11、组合体结构中的第二隔垫部12起到保护和缓冲作用。

图6为下隔垫物20上形成有通孔21的情形，单独的柱体结构的第二隔垫部12正对其中一个通孔21；图7为下隔垫物20上形成有凹槽22的情形，单独的柱体结构的第二隔垫部12正对其中一个凹槽22。可以理解的是，在其他实施方式中，单独的柱体结构的第二隔垫部12的高度可与组合体结构中的第二隔垫部12的端面不平齐，但会使得上隔垫物10整体具有三种高度，增加制作难度。

实施例4

如图8和图9所示，与实施例3不同的是，本实施例的隔垫物组件的上隔垫物10还包括固定在上基板1内表面的柱体结构的主隔垫柱3。

优选主隔垫柱3的高度与组合体结构中的第一隔垫部11的高度相同，主隔垫柱3对应位于按压面的凹部。

组合体结构中的第一隔垫部11起到与主隔垫柱3相同的作用，二者共同充当主隔垫物的角色，而第二隔垫部12悬空。组合体结构中的第一隔垫部11与主隔垫柱3的接触密度之和小于组合体结构中的第二隔垫部12的接触密度，其接触密度或分布密度小于单独的柱体结构的第二隔垫部12的接触密度或分布密度，使得后加入支撑的受力部分比先加入支撑的受力部分有更好的承压能力。

实施例5

如图10所示，与实施例4不同，在组装完成后，起主隔垫物作用的仅是主隔垫柱3。

具体地，本实施例中，上隔垫物10包括主隔垫柱3以及具有高度差的第一隔垫部11和第二隔垫部12构成的组合体。优选地，组装完成后，主隔垫柱3产生微小变形而按压在按压面上，组合体中的第一隔垫部11、第二隔垫部12均与按压面具有一定距离(如图10)。其中，主隔垫柱3充当主隔垫物的角色，始终支撑在上基板1和下基板2之间，组合体中的第一隔垫部11、第二隔垫部12充当副隔垫物的角色，可以起到避免主隔垫柱3受压大而破裂、保护主隔垫柱3的作用。

作为本发明的其中一种实施方式，优选地，组装完成后，主隔垫柱3的压缩量为0.1～0.5um，进一步优选为0.3um。

组合体中，第一隔垫部11端部凸出于第二隔垫部12，第二隔垫部12可以进一步避免第一隔垫部11受压过大而破裂。

图11为本实施例的隔垫物组件在液晶面板承受较大压力后，组合体加入支撑的一个支撑状态示意图。本实施例中，优选上隔垫物10中至少具有两个该组合体和一个单独的柱体结构的第一隔垫部11，且优选该单独的柱体结构的第一隔垫部11的端部与组合体中的第一隔垫部11端面平齐，并设置在组合体与主隔垫柱3之间，有利于提高第一隔垫部11的接触密度和分布密度；两个该组合体分别位于下隔垫物20的其中一个凸部两侧的两个组合体的台阶部100相对设置，可以起到提高液晶显示面板的抗动压能力以及防错位能力。

凸出的第一隔垫部11与下隔垫物20上的凹面相对设置，第二隔垫部12与下隔垫物20上的凸面相对设置。

通过上述设置，在单位面积上，主隔垫柱3、第一隔垫部11和第二隔垫部12三者在数量上存在区别，具体是主隔垫柱3最少，第一隔垫部11最多，第二隔垫部12居中；或者，相应地，在单位面积上，主隔垫柱3、第一隔垫部11和第二隔垫部12三种结构中，用于与按压面配合的面积之和存在区别，具体是主隔垫柱3端面的总面积最小，第一隔垫部11端面的总面积比主隔垫柱3大。接触密度或分布密度越大，所能承受的抗压能力越强，形变量越小。主隔垫柱3用于支撑上下基板保持期望的均匀液晶盒厚，第一隔垫部11和第二隔垫部12用以在液晶显示面板受到外力作用时支撑在两基板之间避免主隔垫柱3过度压缩被破坏。而将抗压能力大的第一隔垫部11设置在距离主隔垫柱3最近的部位，可以更好地保护主隔垫柱3，第二隔垫部12在正常情况下一般不起作用，可在外界压力非常不正常时备用，起到保护液晶显示面板损坏的作用。

这样，在液晶显示面板中的基板未受外力且外界温度正常时，液晶均匀分布在上基板1和下基板2之间，主隔垫柱3支撑在下隔垫物20上，组合体中的第一隔垫部11伸入到下隔垫物20对应的凹部内、并与按压面相应部位保持第一间隙d1，第二隔垫部12与按压面相应部位保持第二间隙d2，其中，d1≤d2；在本实施例中，当液晶显示面板中的基板受力或外界温度变化导致液晶体积变化时，隔垫物组件中的受压顺序依次是：主隔垫柱3、第一隔垫部11、第二隔垫部12。通过这样的设置，接触密度或分布密度最小的主隔垫柱3首先加入支撑受力，当液晶形变增大后，接触密度或分布密度更大的第一隔垫部11随后加入支撑，当液晶形变再次增大时，第二隔垫部12也加入支撑，副隔垫物可以分担主隔垫物的部分压力，可以防止隔垫物被压破，提高了液晶显示面板的抗压能力，并增加液晶显示面板的高低温LCmargin范围。

作为本发明的其中一种实施方式，优选地，第二间隙d2为0.03～0.4um，进一步优选为0.1～0.15um；第一间隙d1为0.03～0.37um，进一步优选为0.03～0.12um。

在实际设计过程中，组合体中的第一隔垫部11和第二隔垫部12各自用于与按压面接触的端面面积比例可以根据需要进行调整，只需主隔垫柱3、第一隔垫部11与按压面的接触面积或数量呈递增趋势即可，优选地，第一隔垫部11、第二隔垫部12均匀分布在液晶显示面板区域中，主隔垫柱3均匀分布在第一隔垫部11和第二隔垫部12组成的区域中。

图11中，主隔垫柱3受力被压缩，且接触密度或分布密度较大的第一隔垫部11也加入了支撑，第一隔垫部11与按压面抵接，而此时，第二隔垫部12与下隔垫物20仍保持一定距离，并未起到支撑作用。另外，相对设置的两个组合体的台阶部100也能有效防止上下基板错位的发生。

由于有第一隔垫部11保护主隔垫柱3，第二隔垫部12可以保护第一隔垫部11，上隔垫物10可以选用单位体积弹性形变量更大的材质，可以增大主隔垫柱3与第一隔垫部11、第二隔垫部12的高度差异，同时提升液晶显示面板整体的抗压能力和LC margin。

实施例6

如图12所示，与实施例5不同的是，本实施例的上隔垫物10中各个隔垫部与按压面之间的间距有变化。

本实施例的上隔垫物10包括主隔垫柱3、第一隔垫部11与第二隔垫部12组成的具有段差的组合体以及单独的柱体结构的第一隔垫部11，组合体中的第二隔垫部12凸出于第一隔垫部11，但第二隔垫部12与按压面的凹部相对，第一隔垫部11与按压面的凸部相对，第一隔垫部11与按压面之间保持第一间隙d1’，第二隔垫部12与按压面之间保持第二间隙d2’，最终，仍是第一隔垫部11距离按压面较近，即d1’≤d2’，本实施例仍在组合体和主隔垫柱3之间设有单独的柱体结构的第一隔垫部11，保证第一隔垫部11仍具有大于主隔垫柱3的接触密度或分布密度，其距离按压面距离也为第一间隙d1’。这里，优选第一间隙d1’为0.03～0.37um，进一步优选为0.03～0.12um，第二间隙d2’为0.03～0.4um，进一步优选为0.1～0.15um。

组装完成后，主隔垫柱3支撑在下隔垫物20上，接触密度或分布密度较大的第一隔垫部11与按压面中相应的凸部保持第一间隙d1’，组合体中的第二隔垫部12与按压面中相应的凹部保持第二间隙d2’。

当液晶显示面板中的基板受力或外界温度变化导致液晶体积变化时，隔垫物组件中上隔垫物10的受压顺序依次是：主隔垫柱3、第一隔垫部11、第二隔垫部12，加入支撑受力的第一隔垫部11具有比主隔垫柱3大的接触密度或分布密度。同样可以保证液晶显示面板的良好的抗压能力和高低温LC margin范围。

在其他实施方式中，单独的柱体结构的第二隔垫部12与组合体结构中的第二隔垫部12的端面还可被分别设置成与按压面具有不同的距离，使得组装完成后，上隔垫物10与按压面之间具有更多种间距、形成更多种段差。

实施例7

与以上实施例都不同的是，本实施例的隔垫物组件的上隔垫物10中的不同隔垫部分还进一步使用不同硬度的材料制成，使不同硬度的材料之间形成段差。

具体地，第一隔垫部11的硬度最大，主隔垫柱3硬度最小。硬度最大的第一隔垫部11的端面与按压面之间的间距大于硬度最小的主隔垫柱3的端面与按压面之间的间距。当液晶显示面板中的基板受力或外界温度变化导致液晶体积变化时，隔垫物组件中各部位加入支撑的顺序依次是：主隔垫柱3、第一隔垫部11、第二隔垫部12，通过这样的设置，硬度最小的主隔垫柱3首先加入支撑受力，当液晶形变增大后，硬度最大的第一隔垫部11随后加入支撑，其抗压能力最强，当液晶形变再次增大时，第二隔垫部12也加入支撑。副隔垫物可以分担主隔垫物的部分压力，可以防止隔垫物被压破，提高了液晶显示面板的抗压能力，同时，由于硬度最大的第一隔垫部11被设置在最靠近主隔垫柱3，避免了硬度最小的主隔垫柱3被压破，增加了液晶显示面板的高低温LC margin范围。

以上仅仅示出了本发明优选的几种实施方式，可以理解的是，隔垫物组件中主隔垫柱3、单独的第一隔垫部11、单独的第二隔垫部12、组合体的数量均可以根据需要相应调整、搭配，以适应不同规格的液晶显示面板的需要。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于液晶显示面板的隔垫物组件，其特征在于，包括上隔垫物(10)和下隔垫物(20)，分别用于固定在相对设置的上基板(1)和下基板(2)上，所述上隔垫物(10)包括至少一个第一隔垫部(11)和至少一个第二隔垫部(12)，所述下隔垫物(20)具有凹部和凸部，所述第一隔垫部(11)的端面与所述凹部相对设置，所述第二隔垫部(12)的端面与所述凸起的上表面相对设置，所述凹部与所述凸部组成与所述上隔垫物(10)配合的按压面，所述第一隔垫部(11)的端面与所述按压面之间的间距小于所述第二隔垫部(12)的端面与所述按压面之间的间距；所述上隔垫物(10)至少包括主隔垫柱(3)和位于一个所述凸部两侧的两个组合体，所述组合体由所述第一隔垫部(11)与所述第二隔垫部(12)一体形成，在所述组合体的自由端形成过渡的台阶部(100)，且两个所述组合体的所述台阶部(100)相对设置；所述主隔垫柱(3)按压在所述下隔垫物(20)的所述按压面上，所述组合体中的所述第一隔垫部(11)、所述第二隔垫部(12)均与按压面具有一定距离；所述组合体中的所述第一隔垫部(11)与所述主隔垫柱(3)的接触密度或分布密度之和小于所述组合体中的所述第二隔垫部与单独的柱体结构的第二隔垫部的接触密度或分布密度之和。

2.根据权利要求1所述的隔垫物组件，其特征在于，所述下隔垫物(20)上开设有通孔(21)，所述凹部为位于所述通孔(21)内的所述下基板(2)的内表面，所述凸部为所述下隔垫物(20)的上表面。

3.根据权利要求1所述的隔垫物组件，其特征在于，所述下隔垫物(20)上开设有凹槽(22)，所述凹部为所述凹槽(22)的底面，所述凸部为所述下隔垫物(20)的上表面。

4.根据权利要求1所述的隔垫物组件，其特征在于，所述上隔垫物(10)中，所有所述第一隔垫部(11)端面的面积之和不大于所有所述第二隔垫部(12)端面的面积之和。

5.根据权利要求1所述的隔垫物组件，其特征在于，所述上隔垫物(10)中，所述第一隔垫部(11)的数量不大于所述第二隔垫部(12)。

6.根据权利要求1所述的隔垫物组件，其特征在于，所有所述主隔垫柱(3)端面的面积之和不大于所述第一隔垫部(11)或所述第二隔垫部(12)端面的面积之和。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括间隔且相对设置的上基板(1)和下基板(2)、填充于所述上基板(1)和所述下基板(2)之间的液晶以及权利要求1-6任一所述的隔垫物组件。