CN202512326U - 一种基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种基板；用于消除在使用摩擦滚对该基板上的玻璃基板摩擦时，产生摩擦不良的现象。一种基板，其上刻蚀有规则排列的具有电路边的多个显示基板；其特征在于，所述基板上还包括：修复体，设置于使用摩擦滚对所述显示基板进行摩擦时，在所述摩擦滚移动方向上相邻的两个显示基板之间；所述修复体具有水平顶面，其长度不小于所述显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的长度，其高度小于或等于所述显示基板的高度。可见，采用本实用新型实施例提供的基板的结构，能够消除在使用摩擦滚对该基板上的玻璃基板摩擦时，产生摩擦不良的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种基板。
背景技术
如图1所示液晶面板中包括彩膜基板11、阵列基板13以及位于彩膜基板与阵列基板内侧面的取向膜12，在取向膜之间填充有液晶；取向膜12的表面经过特殊处理形成多条取向沟槽，该取向沟槽对液晶分子起到锚定的作用，使液晶分子的预倾角相同；再通过电场控制液晶分子的偏转方向，以此控制背光源产生的光线经过液晶面板时的透光率，使液晶面板显示出不同的颜色。一般而言，阵列基板与彩膜基板统称为显示基板。
现有技术中，通过摩擦滚对取向膜12进行摩擦形成取向沟槽；该摩擦滚的切面结构如图2所示，其中包括滚轴21、摩擦布23，以及用于粘贴滚轴21和摩擦布23的贴附胶22；其中摩擦布的结构如图3所示，该摩擦布包括布基膜31和摩擦毛32；
现有技术中，在取向膜表面形成取向沟槽的过程如下：
例如，存在如图4所示的基板41，该基板41上包括多个大小相等、且附着有取向膜的显示基板，以及每两个相邻的显示基板之间的空白（dummy）区域45；该显示基板包括在竖向方向上和横向方向上的电路边42以及像素区域43；摩擦滚44在一定压力的作用下从如图4所示的一侧移动到另一侧，在移动的过程中该摩擦滚围绕自身的滚轴21做逆时针旋转；在摩擦滚44移动的过程中，由于压力的作用，与显示基板接触的摩擦毛产生弯曲。当该摩擦滚44移出基板41后，摩擦毛在取向模上形成取向沟槽。
本发明人发现，现有技术中使用摩擦滚对显示基板进行摩擦时，存在以下 问题：
由于电路边42是由多条引线组成，而引线与引线之间又存在有间隔区域，且该间隔区域的高度低于引线的高度。当摩擦滚经过玻璃基板时，由于电路边42自身的高低不平，使得摩擦毛在经过该电路边42时摩擦毛的弯曲度不一致，当该摩擦毛在摩擦下一显示基板时，会在下一显示基板表面形成深浅不一的取向沟槽，即摩擦不良现象；因此，使得利用该显示基板最终制得的液晶面板的透光率不同，影响液晶面板的显示效果。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种基板，用于消除在使用摩擦滚对该基板上的玻璃基板摩擦时，产生摩擦不良的现象。
一种基板，其上刻蚀有规则排列的具有电路边的多个显示基板；所述基板上还包括：
修复体，设置于使用摩擦滚对所述显示基板进行摩擦时，在所述摩擦滚移动方向上相邻的两个显示基板之间；
所述修复体具有水平顶面，其长度不小于所述显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的长度，其高度小于或等于所述显示基板的高度。
可见，采用本实用新型实施例提供的结构，当摩擦滚经过电路边时，由于电路边上的引线和间隔区域的高度差，使得摩擦滚上摩擦毛的弯曲度不同；当在摩擦滚移动方向上、且相邻的两个显示基板之间设置有带有水平顶面和预先设定高度的修复体时，摩擦滚经过该修复体时，由于压力作用水平顶面可使与其接触的摩擦毛的弯曲度一致，当该摩擦滚对下一显示基板进行摩擦时，不会在下一显示基板表面形成深浅不一的取向沟槽，因此可消除摩擦不良现象。
附图说明
图1为现有技术中液晶面板的结构示意图；
图2为现有技术中摩擦滚的切面结构示意图；
图3为现有技术中摩擦布的结构示意图；
图4为现有技术中基板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种基板的俯视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的另一种基板的俯视结构示意图。
具体实施方式
采用本实用新型实施例提供的结构，当摩擦滚经过电路边时，由于电路边上的引线和间隔区域的高度差，使得摩擦滚上摩擦毛的弯曲度不同；当在摩擦滚移动方向上、且相邻的两个显示基板之间设置有带有水平顶面和预先设定高度的修复体时，摩擦滚经过该修复体时，由于压力作用水平顶面可使与其接触的摩擦毛的弯曲度一致，当该摩擦滚对下一显示基板进行摩擦时，不会在下一显示基板表面形成深浅不一的取向沟槽，因此可消除摩擦不良现象。具体结构可如图5所示：
该基板41上刻蚀有多个大小相等、排列规则的且附着有取向膜的玻璃基板，以及每两个相邻的显示基板之间的空白（dummy）区域45；
显示基板包括横向和竖向上的电路边42以及像素区域43；其中一个电路边42与使用摩擦滚对所述显示基板进行摩擦时的移动方向垂直；
该基板还包括：修复体51，设置于所述移动方向上相邻的两个显示基板之间；所述修复体51的长度不小于所述显示基板垂直于所述移动方向上的电路边42的长度、且不大于所述基板41在垂直于所述移动方向上的宽度；所述修复体51具有水平顶面和预先设定的高度，该高度小于或等于所述显示基板的高度。
较佳的，该修复体51是在制备显示基板的过程中通过沉积、刻蚀等工艺一同制备上；为了方便刻蚀工艺，修复体为长方体等具有水平顶面的其他易刻蚀形状；每个电路边对应一个修复体；在同一水平方向上或垂直方向上的相邻 的两个或多个电路边对应一个修复体，如图6所示。所述修复体的数量与垂直于摩擦滚移动方向上排列的显示基板的数量相同；且每个所述修复体的长度与一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边对齐；所述修复体的数量小于垂直于摩擦滚移动方向上排列的显示基板的数量；每个修复体的长边的一端与一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的一端对齐；每个修复体的长度相等或不等；另一端与该同一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的另一端对齐或与另一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的一端对齐。
较佳的，为了保证在摩擦滚经过该该修复体51时，所有经过电路边42的摩擦毛都能够再次拥有相同弯曲度，修复体51的宽度应当使得摩擦滚在该修复体51的水平顶面至少旋转一周、且修复体51的宽度小于或等于摩擦滚移动方向上相邻的显示基板之间的空白区域的宽度；具体的，修复体51的最小宽度值可按照如下公式计算：
S宽度=S周长/V线×V机台×N
其中，S宽度为修复体51的水平顶面的宽度，S周长为摩擦滚剖面所成正圆形的周长，V线为摩擦滚的自传速度，V机台为在摩擦过程中该基板所在机台的运动速度，N为系数，N≥1；N的取值可根据基板上的空白区域的宽度选取，例如，以摩擦滚的自转速度为1200rpm，机台运动速度为50mm/s为例，修复体51的最小宽度值为2.5mm；
较佳的，为了保证修复体51能够很好的修复摩擦毛的弯曲度，该修复体的预设高度最小值为刻蚀一层玻璃基板的高度值；最佳高度为与显示基板的高度相等。
综上所述，有益效果：
采用本实用新型实施例提供的结构，当摩擦滚经过电路边时，由于电路边上的引线和间隔区域的高度差，使得摩擦滚上摩擦毛的弯曲度不同；当在摩擦滚移动方向上、且相邻的两个显示基板之间设置有带有水平顶面和预先设定高度的修复体时，摩擦滚经过该修复体时，由于压力作用水平顶面可使与其接触 的摩擦毛的弯曲度一致，当该摩擦滚对下一显示基板进行摩擦时，不会在下一显示基板表面形成深浅不一的取向沟槽，因此可消除摩擦不良现象。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种基板，其上刻蚀有规则排列的具有电路边的多个显示基板；其特征在于，所述基板上还包括：
修复体，设置于使用摩擦滚对所述显示基板进行摩擦时，在所述摩擦滚移动方向上相邻的两个显示基板之间；
所述修复体具有水平顶面，其长度不小于所述显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的长度，其高度小于或等于所述显示基板的高度。
2.如权利要求1所述的基板，其特征在于，所述修复体的宽度小于或等于所述摩擦滚移动方向上相邻的显示基板之间的空白区域的宽度。
3.如权利要求2所述的基板，其特征在于，所述修复体的宽度满足所述摩擦滚能在所述修复体的水平顶面至少旋转一周。
4.如权利要求2所述的基板，其特征在于，所述修复体为长方体。
5.如权利要求4所述的基板，其特征在于，所述修复体的数量与垂直于摩擦滚移动方向上排列的显示基板的数量相同；且每个所述修复体的长度与一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边对齐。
6.如权利要求4所述的基板，其特征在于，所述修复体的数量小于垂直于摩擦滚移动方向上排列的显示基板的数量。
7.如权利要求6所述的基板，其特征在于，每个修复体的长度相等或不等。
8.如权利要求7所述的基板，其特征在于，每个修复体的长边的一端与一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的一端对齐；另一端与该同一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的另一端对齐或与另一个显示基板垂直于所述移动方向上的电路边的一端对齐。
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2012
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