CN110320713B - 一种液晶盒及其制作方法、液晶装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种液晶盒及其制作方法、液晶装置，涉及液晶器件领域，能够降低在形成液晶盒的过程中发生液晶外溢的几率；本发明的液晶盒包括对合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有：第一闭环结构的封框胶；封框胶围成的区域中包括：填充有液晶的填充区以及设置有第一支撑部的支撑区；第一支撑部的硬度大于封框胶的硬度；第二基板在与第一支撑部正对的区域设置有第一支撑柱，且第一支撑柱与第一支撑部挤压接触。

Description

一种液晶盒及其制作方法、液晶装置

技术领域

本发明涉及液晶器件领域，尤其涉及一种液晶盒及其制作方法、液晶装置。

背景技术

液晶滴下(One Drop Filling，ODF)技术是制作液晶器件中一种常见的液晶填充方式，在采用液晶滴下技术时，首先在液晶承载基板上形成封闭的一圈封框胶(Seal)，然后在封框胶(Seal)围成的区域内填充(滴下)液晶，接下来将对合基板与液晶承载基板进行对合，形成液晶盒。

然而，在上述将对合基板与液晶承载基板进行对合的过程中，由于对合基板与液晶承载基板进行挤压，从而容易导致液晶冲破封框胶(Seal)发生外溢的现象。

发明内容

本发明的实施例提供一种液晶盒及其制作方法、液晶装置，能够降低在形成液晶盒的过程中发生液晶外溢的几率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种液晶盒，包括对合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有：第一闭环结构的封框胶；所述封框胶围成的区域中包括：填充有液晶的填充区以及设置有第一支撑部的支撑区；所述第一支撑部的硬度大于所述封框胶的硬度；所述第二基板在与所述第一支撑部正对的区域设置有第一支撑柱，且所述第一支撑柱与所述第一支撑部挤压接触。

在一些实施例中，所述第一支撑部通过所述第一支撑柱和所述第一基板之间的作用力固定。

在一些实施例中，所述第一支撑部采用柔性玻璃制成。

在一些实施例中，所述第一支撑部至少包括：沿所述封框胶的内边缘一圈设置的第二闭环结构的第一子支撑部。

在一些实施例中，所述填充区位于第二闭环结构的第一子支撑部内侧。

在一些实施例中，所述第一支撑部还包括：位于第二闭环结构的第一子支撑部内侧的第二子支撑部。

在一些实施例中，所述第二子支撑部为网格结构。

在一些实施例中，所述第一支撑部为一体结构。

在一些实施例中，所述第二基板在所述填充区、且朝向所述第一基板的一侧设置有第二支撑柱；且所述第二支撑柱与所述第一基板接触。

本发明实施例还提供一种液晶装置，包括前述的液晶盒。

本发明实施例还提供一种液晶盒的制作方法，包括：在第一基板上形成具有闭环结构的第一支撑部；所述第一支撑部的闭环结构内侧的区域构成待填充液晶的填充区；在形成有所述第一支撑部的第一基板上，采用液晶滴下的方式在所述填充区填充液晶；在第二基板上形成第一支撑柱、第二支撑柱、第一闭环结构的封框胶；其中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱位于所述封框胶的内侧，所述第一支撑部的硬度大于所述封框胶的硬度；将形成有所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述封框胶的第二基板与所述填充有液晶的第一基板对合，所述第一基板与所述第二基板通过所述封框胶粘结，形成液晶盒；其中，所述第一支撑部位于所述封框胶的内侧，且所述第一支撑部通过所述第一支撑柱进行挤压固定，所述第二支撑柱在所述填充区与所述第一基板接触。

在一些实施例中，所述在第一基板上形成具有闭环结构的第一支撑部包括：通过静电吸附的方式将柔性玻璃吸附在第一基板上，采用非接触的方式将所述柔性玻璃位于待填充液晶的填充区的部分进行切割分离，并对该部分柔性玻璃进行静电中和后，通过吸附的方式去除，剩余的柔性玻璃构成第一支撑部。

本发明实施例提供一种液晶盒及其制作方法、液晶装置，该液晶盒包括对合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有：第一闭环结构的封框胶；封框胶围成的区域中包括：填充有液晶的填充区以及设置有第一支撑部的支撑区；第一支撑部的硬度大于封框胶的硬度；第二基板在与第一支撑部正对的区域设置有第一支撑柱，且第一支撑柱与第一支撑部挤压接触。

综上所述，相比于相关技术中，在第一基板和第二基板进行对合时，第一基板和第二基板之间的挤压应力对导致封框胶产生较大形变，进而容易导致液晶外泄的问题而言，本发明的液晶盒通过在封框胶围成的区域内设置硬度较大的第一支撑部，从而能够在第一基板和第二基板对合时，第一支撑部可以承担第一基板和第二基板之间的应力，从而降低了封框胶在对合时，封框胶承担的应力(也即形变减小)，从而减小了发生液晶外泄的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液晶盒的结构示意图；

图2为图1沿AA’位置的剖面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种液晶盒的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种液晶盒的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种液晶盒的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种液晶盒的制作流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种液晶盒的部分制作流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种液晶盒的部分制作流程示意图；

图9为本发明实施例提供的一种液晶盒的部分制作流程示意图；

图10为本发明实施例提供的一种液晶盒的部分制作流程示意图；

图11为本发明实施例提供的一种液晶盒的部分制作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

此外，本申请中，“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”以及“竖直”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本发明实施例提供一种液晶装置，该液晶装置可以为液晶天线、液晶光栅、液晶显示器等。该液晶装置包括框架、设置于框架内的液晶盒、电路板以及其他电子配件等。

如图1和图2(图1沿AA’位置的剖面图)所示，上述液晶盒01包括：对合的第一基板10和第二基板20，其中，第一基板10和第二基板20之间设置有：第一闭环结构的封框胶30(Seal)。

上述封框胶30主要采用树脂材料制成，在液晶盒01的制作过程中，将封框胶30以涂布方式涂在第一基板10和第二基板20中的一个基板上，然后进行液晶滴下填充，最后将第一基板10和第二基板20进行对合，第一基板10和第二基板20通过封框胶30进行黏结。

在此基础上，如图1和图2所示，本发明实施例提供的液晶盒01，在封框胶30围成的区域中包括：填充有液晶LC的填充区A1以及设置有第一支撑部40的支撑区A2；其中，第一支撑部40的硬度大于封框胶30的硬度；并且，第二基板20在与第一支撑部40正对的区域设置有第一支撑柱201，且第一支撑柱201与第一支撑部40挤压接触。

另外，为了保证液晶盒01的均匀盒厚，在一些实施例中，如图3所示，该液晶盒01还包括：设置于填充区A1、且与第一基板10和第二基板20均接触的第二支撑柱202，以通过第二支撑柱202的支撑作用，保证液晶盒01的盒厚均匀性。

在一些实施例中，上述第二支撑柱202可以设置(制作)在第二基板20上。

综上所述，相比于相关技术中，在第一基板和第二基板进行对合时，第一基板和第二基板之间的挤压应力对导致封框胶产生较大形变，进而容易导致液晶外泄的问题而言，本发明的液晶盒01通过在封框胶30围成的区域内设置硬度较大的第一支撑部40，从而能够在第一基板10和第二基板20对合时，第一支撑部40可以承担第一基板10和第二基板20之间的应力，从而降低了封框胶30在对合时，封框胶30承担的应力(也即形变减小)，从而减小了发生液晶外泄的几率。

在此基础上，需要说明的是，对于上述第一基板10和第二基板20而言，并不绝对是指空白的基板，其上可以根据需要，制作有相关的图案膜层。

示例的，在一些实施例中，如图4所示，第一基板10至少在填充有液晶LC的填充区A1、且与液晶LC接触的表面，设置有第一配向膜11；同样，第二基板20至少在填充有液晶LC的填充区A1、且与液晶LC接触的表面，设置有第二配向膜12；从而通过第一配向膜11和第二配向膜12使得液晶LC以预设倾角沿同一方向排列。在一些实施例中，第一配向膜11和第二配向膜12采用PI(聚酰亚胺)材料，通过摩擦(Rubbing)进行配向。

在一些实施例中，至少在第一基板10和第二基板20中的一个基板上设置有对液晶LC进行驱动的驱动电极；示例的，如图4所示，在第一基板10上设置第一驱动电极21，在第二基板20上设置第二驱动电极22，通过第一驱动电极21和第二驱动电极22之间形成的垂直电场对液晶LC进行驱动。在一些实施例中，可以将第一驱动电极21和第二驱动电极22同时设置在第一基板10或第二基板20上，例如，第一驱动电极21和第二驱动电极22可以为间隔设置在第一基板上的条状电极，以通过第一驱动电极21和第二驱动电极22之间形成的水平电场对液晶LC进行驱动；本发明对此不做限定，实际中根据液晶盒01的实际应用，选择设置驱动电极即可。

以下实施例对上述第一支撑部40的具体设置情况作进一步的说明。

首先，本领域的技术人员可以理解的是，由于第一支撑柱201设置在第二基板20上，也即第一支撑柱201由第二基板20进行承载，也就说，在液晶盒01的制作过程中，第二基板20作为对合基板，相应的，第一基板10作为液晶的承载基板；另外，与第一支撑柱201挤压接触的第一支撑部40必然是由第一基板10进行承载的。

基于此，对于由第一基板10承载的第一支撑部40而言，第一支撑部40与第一基板10，可以为粘结在一起的连接结构，也可以是独立设置的两个部分。

示例的，在一些实施例中，第一支撑部40可以直接制作在第一基板10上(即两者为粘结在一起的连接结构)；例如，可以通过在第一基板10上沉积膜层并进行图案化，以得到第一支撑部40。

示例的，在一些实施例中，第一支撑部40可以与第一基板10对独立设置的两部分，而通过外界施加的应力、液晶盒01中其他部件的作用力，将第一支撑部40固定在第一基板10(液晶盒01)上。例如，在液晶盒01制作的初期，可以采用静电吸附力将第一支撑部40固定在第一基板10上，而在成盒后，通过第一支撑柱201的挤压作用力将第一支撑部40固定在第一基板10上；具体可以参考后续液晶盒的制作方法的实施例中相对应的部分。

上述第一支撑部40采用非导电材料制成。示例的，在一些实施例中，第一支撑部40可以采用柔性玻璃材质，其厚度可以为0.08mm～0.2mm；例如0.1mm。

在一些实施例中，为了在第一基板10和第二基板20对合时，提高第一支撑部40，对第一基板10和第二基板20之间的应力的分散，如图1所示，该第一支撑部40至少包括：沿位于封框胶30的内边缘一圈设置的第二闭环结构的第一子支撑部401。

在一些实施例中，为了更进一步有效的提高第一支撑部40，对第一基板10和第二基板20之间的应力的分散，如图5所示，第一支撑部40还包括：位于第二闭环结构的第一子支撑部401内侧的第二子支撑部402。

本发明中，对于上述第二子支撑部402的具体设置不做具体限定；在一些实施例中，第二子支撑部402可以为条状结构；在一些实施例中，第二子支撑部402可以为块状结构；在一些实施例中，如图5所示，第二子支撑部402还可以为网格结构。

在一些实施例中，第一支撑部40为一体结构，也即第一子支撑部401和第二子支撑部402为连接的一体结构，便于加工制作。尤其是针对前述在液晶盒01的制作初期，采用静电吸附力将第一支撑部40固定在第一基板10上，而在成盒后，通过第一支撑柱201的挤压作用力将第一支撑部40固定在第一基板10上的情况下，将第一支撑部40设置为一体结构，更便于第一支撑部40的制作以及其位置的固定。

在此基础上，对于本发明中的封框胶30而言，在实际的制作过程中，在一些实施例中，可以将封框胶30涂布在第一基板10上；在一些实施例中，也可以将封框胶30涂布在第二基板20上。

示例的，在第一支撑部40为非闭环结构一些实施例中，该第一基板10作为液晶滴下的承载基板，则必然将封框胶30涂布在第一基板10上，在此情况下，液晶的填充区A1的外边界由封框胶30进行界定。

示例的，在第一支撑部40包括第二闭环结构的第一子支撑部401的实施例中，可以将封框胶30涂布在第一基板10上，也可以将封框胶30涂布在第二基板20上。可以理解的是，将封框胶30涂布在第一基板10的情况下，液晶的填充区A1的外边界可以由封框胶30进行界定，也可以由第一支撑部40的第二闭环结构进行界定。将封框胶30涂布在第二基板20的情况下，液晶的填充区A1的外边界由第一支撑部40的第二闭环结构进行界定。

当然，在第一支撑部40包括第二闭环结构的第一子支撑部401的情况下，无论将封框胶30涂布在第一基板10上，还是第二基板20上，将第二闭环结构的第一子支撑部401作为液晶填充区A1的外边界，也即将液晶填充在第二闭环结构的第一子支撑部401的内侧；由于第一子支撑部401本身具有的较大硬度，从而能够更为有效的保证第二基板20与第一基板10在对合时，避免因挤压应力导致液晶发生外泄的问题。

本发明实施例还提供一种液晶盒的制作方法，如图6所示，该制作方法包括：

步骤S101、如图7中(d)所示，在第一基板10上形成具有闭环结构的第一支撑部40；第一支撑部40的闭环结构内侧的区域构成待填充液晶的填充区A1(结合参考图5的平面示意图)。

在一些实施例中，在进行上述步骤S101形成第一支撑部40之前，如图7中(a)所示，可以在第一基板10上依次形成第一驱动电极21以及第一配向膜11等图案膜层。

示例的，在一些实施例中，上述步骤S101可以包括：

如图7中(b)所示，通过静电吸附的方式将柔性玻璃400吸附在第一基板10上，采用非接触的方式将柔性玻璃400位于待填充液晶的填充区A1的部分进行切割分离(参考图7中(c)所示)，并对该部分柔性玻璃进行静电中和后通过吸附方式去除，剩余部分的柔性玻璃构成第一支撑部40(参考图7中(d)所示)。

示例的，通过静电吸附的方式将厚度为0.1mm的柔性玻璃400，通过辊压、贴附在第一基板10上；然后，采用激光切割的方式，将柔性玻璃400位于待填充液晶的填充区A1的部分进行切割分离，并对切割分离的部分进行静电中后，通过真空吸盘将该部分进行吸取移除，剩余的柔性玻璃构成第一支撑部40。

步骤S102、如图8所示，在形成有第一支撑部40的第一基板10上，采用液晶滴下的方式在填充区A1填充液晶LC。

可以理解的是，第一支撑部40采用柔性玻璃材质，柔性玻璃本身具有较大的硬度不易压缩，并且其具有一定的自重，在填充液晶LC时，液晶LC无法推动第一支撑部40，从而避免在对合时发生液晶外泄，同时有益于保持液晶盒厚。

另外，对于采用柔性玻璃的第一支撑部40的液晶盒01而言，由于柔性玻璃400自身的厚度较大，所以本发明中的液晶盒01对于大盒厚的液晶装置尤为适用，例如液晶天线、液晶探测器等。

步骤S103、如图9中(b)、并参考图5所示，在第二基板20上形成第一支撑柱201、第二支撑柱202、第一闭环结构的封框胶30；其中，第一支撑柱201和第二支撑柱202位于第一环状结构的封框胶30的内侧，第一支撑部40的硬度大于封框胶30的硬度。

可以理解的是，上述步骤S103与前述的步骤S101和步骤S102并不存在必然的先后制作关系，可以是在进行步骤S101、步骤S102的同时进行步骤S103，也可以是在步骤S102之后进行步骤S103，本发明对此不做具体限定。

在一些实施例中，在进行上述步骤S103形成第一支撑柱201、第二支撑柱202、第一闭环结构的封框胶30之前，如图9中(a)所示，可以在第二基板10上依次形成第二驱动电极22以及第二配向膜12等图案膜层。

另外，对于上述步骤S103中形成第一支撑柱201、第二支撑柱202、封框胶30而言，在一些实施例中，如图10所示，可以先通过一次光刻工艺形成第一支撑柱201(参考图10中(a)所示)；然后，可以再通过一次光刻工艺形成第二支撑柱202(参考图10中(b)所示)；最后，通过涂布工艺在第一支撑柱201、第二支撑柱202的外侧形成第一闭环结构的封框胶30(参考图10中(c)所示)。

此外，结合前述液晶盒01的实施例中，关于液晶盒01的具体结构可知，上述步骤S103中形成的第一支撑柱201，与第一基板10上的第一支撑部40所在的区域相对应，第二支撑柱202与第一基板10上液晶的填充区A1所在的区域相对应，从而保证在对合形成液晶盒01时，第一支撑柱201能够对第一支撑部40进行挤压固定；第二支撑柱202在填充区A1起到支撑作用，以保证盒厚的均匀性。

在此情况下，可以理解的是，第一支撑部40的厚度与第一支撑柱201的高度之和，基本与液晶盒厚相同；第二支撑柱202的高度基本与液晶盒厚相同。

步骤S104、参考图11，将形成有第一支撑柱201、第二支撑柱202、封框胶30的第二基板20与填充有液晶的第一基板10进行对合，第一基板10与第二基板20通过封框胶30粘结，形成液晶盒01；其中，参考图11中(b)所示，对合形成的液晶盒01中，第一支撑部40位于封框胶30的内侧，且第一支撑部40通过第一支撑柱201进行挤压固定，第二支撑柱202在填充区A1与第一基板10接触。

示例的，如图11中(a)所示，将第二基板20设置第一支撑柱201、第二支撑柱202、封框胶30的一侧朝向第一基板10承载液晶LC的一侧，并通过对位后，将第二基板20与第一基板10的进行真空贴和，形成液晶盒01(如图11中(b)所示)；当然，在贴合后还需要进行封框胶的硬化等后续的相关工艺，此处不再赘述。

另外，对于上述制作方法中其他的相关内容，可以对应的参考前述液晶盒实施例中的对应部分，此处不再赘述；对于前述液晶盒实施例中的其他设置结构，可以参考上述制作方法以及相关制作方法，进行调整即可，此处不再一一赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种液晶盒，其特征在于，包括对合的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有：第一闭环结构的封框胶；

所述封框胶围成的区域中包括：填充有液晶的填充区以及设置有第一支撑部的支撑区；

所述第一支撑部的硬度大于所述封框胶的硬度；

所述第二基板在与所述第一支撑部正对的区域设置有第一支撑柱，且所述第一支撑柱与所述第一支撑部挤压接触；

所述第一支撑部采用柔性玻璃制成。

2.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，

所述第一支撑部通过所述第一支撑柱和所述第一基板之间的挤压作用力固定。

3.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，

所述第一支撑部至少包括：沿所述封框胶的内边缘一圈设置的第二闭环结构的第一子支撑部。

4.根据权利要求3所述的液晶盒，其特征在于，所述填充区位于所述第二闭环结构的第一子支撑部内侧。

5.根据权利要求3所述的液晶盒，其特征在于，所述第一支撑部还包括：位于第二闭环结构的第一子支撑部内侧的第二子支撑部。

6.根据权利要求5所述的液晶盒，其特征在于，所述第二子支撑部为网格结构。

7.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，所述第一支撑部为一体结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液晶盒，其特征在于，

所述第二基板在所述填充区、且朝向所述第一基板的一侧设置有第二支撑柱；且所述第二支撑柱与所述第一基板接触。

9.一种液晶装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液晶盒。

10.一种液晶盒的制作方法，其特征在于，包括：

在第一基板上形成具有闭环结构的第一支撑部；所述第一支撑部的闭环结构内侧的区域构成待填充液晶的填充区；

在形成有所述第一支撑部的第一基板上，采用液晶滴下的方式在所述填充区填充液晶；

在第二基板上形成第一支撑柱、第二支撑柱、第一闭环结构的封框胶；其中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱位于所述封框胶的内侧，所述第一支撑部的硬度大于所述封框胶的硬度；

将形成有所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述封框胶的第二基板与所述填充有液晶的第一基板对合，所述第一基板与所述第二基板通过所述封框胶粘结，形成液晶盒；其中，所述第一支撑部位于所述封框胶的内侧，且所述第一支撑部通过所述第一支撑柱进行挤压固定，所述第二支撑柱在所述填充区与所述第一基板接触；

所述第一支撑部采用柔性玻璃制成。

11.根据权利要求10所述的液晶盒的制作方法，其特征在于，

所述在第一基板上形成具有闭环结构的第一支撑部包括：

通过静电吸附的方式将柔性玻璃吸附在第一基板上，采用非接触的方式将所述柔性玻璃位于待填充液晶的填充区的部分进行切割分离，并对该部分柔性玻璃进行静电中和后通过吸附的方式去除，剩余的柔性玻璃构成第一支撑部。

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