CN101256317A - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述像素区域的周围涂布有封框材，所述封框材将第一基板和第二基板结合在一起；所述封框材密封的区域内填充有液晶层；其中所述封框材围成的环内侧还形成有一闭合环，所述闭合环由树脂材料构成，闭合环的高度近似等于液晶盒厚。本发明的液晶显示装置可防止液晶被封框材污染掉，且该结构不受液晶显示屏尺寸大小的限制。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器件，尤其涉及一种可防止液晶污染的液晶显示装置。

背景技术

随着信息社会的发展，人们对显示设备的需求得到了增长。为了满足这种需求，最近几种平板显示设备，如：液晶显示装置(LCD)、等离子体显示装置(PDP)都得到了迅猛的发展。在平板显示器件当中，液晶显示装置由于其重量低、体积小、能耗低的优点，正在逐步取代冷阴极显示设备。

液晶显示装置目前向尺寸更大、性能更好、价格更低方向发展，所有这一切都促进了液晶显示装置的设计、开发、制造技术的发展。

目前液晶显示装置的制造方法主要分为传统的液晶真空注入法和目前正在被大部分厂家接受的滴入法(ODF：One drop fill)。下面对这两种方法简单的进行介绍：

真空注入法的制造方法：

1)首先在彩膜基板或者阵列基板上对应各个显示屏的区域的周边涂布封框材，但是为了保证后续的液晶注入工艺，封框材所形成的图形不能是一个闭合的区域，而必须根据需要，留有一个或多个开口。

2)在彩膜基板或者阵列基板上形成间隔物，这些间隔物可以通过散布垫料的方式，也可以通过光刻的方式实现；

3)将彩膜基板和阵列基板贴合在一起。

4)通过光或者热硬化的方式使封框材硬化。

5)将贴合好的基板切割成小的显示屏。

6)将显示屏进行真空处理，然后放入液晶当中，根据毛细现象的原理，液晶缓慢的进入显示屏当中。

7)通过封口材封住原先预留的小口，并通过紫外光处理，使其硬化。

可以看出，由于采用注入方法时液晶充满整个液晶盒的速度比较慢，所以采用这种方法生产节拍比较长。同时，由于在注入液晶以前，封框材都已经完全硬化了，所以不需要担心封框材污染液晶的问题。

液晶滴入法的制造方法：

1)首先在彩膜基板或者阵列基板上对应各个显示屏的区域的周边涂布封框材，由于采用滴入法，所以这时封框材所形成的图形应该是一个闭合的环。

2)在彩膜基板或者阵列基板上形成间隔物，这些间隔物可以通过散布垫料的方式，也可以通过光刻的方式实现.

3)在彩膜或者阵列基板上滴入一定量的液晶，液晶的位置应该在封框材所形成的闭合环的内部。

4)将彩膜基板和阵列基板在真空环境中贴合起来。

5)通过光和热将封框材完全硬化。

6)将贴合好的基板切割成小的显示屏。

同前面提到的注入法相比，采用液晶滴入法主要的优点是大大节省了生产时间。但是和注入法相比，滴入法中，在封框材还没有硬化的时候，液晶就已经被滴入到显示屏的相应区域了，这造成了液晶容易受到污染。

目前使用的大型液晶显示装置，无论是笔记本电脑显示屏，液晶显示器，还是液晶电视，基本上都采用背景材料当中的提及的ODF工艺进行生产。由于ODF工艺大大节省了生产时间，所以目前也有厂家在小屏，比方说手机屏中采用ODF工艺。

但是ODF工艺中存在的一个问题，ODF工艺采用先滴入液晶，然后硬化封框材料的方法，这种方法造成了液晶非常容易受到封框材的污染，对于大尺寸液晶显示屏，可以通过将液晶滴入的位置向屏的中心移动的方法来防止，但是对于小尺寸的显示器件，受本身尺寸的限制，很难避免封框材还没有硬化以前，其已经和液晶发生接触。如图1所示。封框材和液晶过早的接触，会造成其内部的有机分子进入液晶当中，从而对液晶的物理、化学性质带来影响。

在公开号为JP2003-315810的日本专利中提到了在显示区周围设置一些阻碍液晶运动的点状突起或者线状突起来阻碍液晶和封框材过早接触，但是这种方法同样很难应用在小的液晶显示器件上，主要原因在于对于小的液晶显示器件，显示区边缘距离封框材的距离很短。这限制了这些突起的数量，所以很难起到好的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可防止封框材污染液晶且通用于大小尺寸显示屏的液晶显示装置。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；所述像素区域的周围涂布有封框材，所述封框材将第一基板和第二基板结合在一起；所述封框材密封的区域内填充有液晶层；其中所述封框材围成的环内侧还形成有一闭合环，所述闭合环由树脂材料构成，闭合环的高度近似等于液晶盒厚。

所述第一基板和第二基板之间形成有光刻垫料，所述闭合环可由光刻垫料制成。

所述第一基板上形成有色层，第一基板和第二基板之间形成有光刻垫料，所述闭合环可由光刻垫料和色层共同制成，光刻垫料的下方垫有色层。

所述第一基板上形成红、绿、蓝色层，所述闭合环可由红、绿、蓝色层或其排列组合制成。

所述第二基板上形成有树脂层，所述闭合环可由树脂层制成。

因此，本发明的液晶显示装置由于在封框材围成的环内侧还形成有一由树脂材料制成的闭合环，该闭合环并不限制液晶在液晶盒内的扩散，但是当液晶分子扩散到靠近封框材的区域时，封框材并不会直接和液晶分子发生接触，因此，可防止液晶被封框材污染掉，且该结构不受液晶显示屏尺寸大小的限制；尤其是在制作光刻垫料、色层或其它制作层的同时由该些层的材料制成闭合环，更是在不增加工艺复杂程度的情况下达到效果。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为现有技术中两基板贴合完毕后封框材污染液晶示意图；

图2为本发明两基板贴合完毕后的效果示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例的结构示意图；

图6为本发明实施例的结构示意图；

图7为本发明实施例的结构示意图。

11、基板   11a：第一基板 11b：第二基板  12：封框材

13：液晶层 14：闭合环    15：色层

具体实施方式

实施例1

图2为本发明两基板贴合完毕后的效果示意图；图3为本发明实施例1的结构示意图。请参照图2和图3，本发明的液晶显示装置包括相对设置的第一基板11a和第二基板11b，所述第一基板11a和第二基板11b上形成有像素区域；像素区域的周围涂布有封框材12，所述封框材12密封的区域内填充有液晶层13，所述封框材12将第一基板11a和第二基板11b结合在一起；同时保证液晶层13不会泄露出来。封框材12围成的环内侧还形成有一闭合环14，所述闭合环14由树脂材料构成，闭合环的高度近似等于液晶盒厚。

第一基板11a、第二基板11b为绝缘透明基板，如玻璃基板、塑胶基板，第二基板11b上形成有多条相互交叉的扫描线和信号线，扫描线和信号线的交叉处设置有TFT器件(图中未绘示)；第一基板11a上形成有黑矩阵、红、绿、蓝三种色层(图中未绘示)。

参照图3，所述第一基板11a和第二基板11b之间形成有光刻垫料(PhotoSpacer，简称PS)，PS用于支撑液晶盒厚，所述闭合环14可由光刻垫料制成。即在制作光刻垫料的同时，利用PS材料制作闭合环14，高度和液晶盒厚相当，可如图3所示，略小于液晶盒厚的高度；或如图4所示，闭合环14的高度刚好满足第一基板11a和第二基板11b贴合在一起后，闭合环14的下表面刚好触及第二基板11b的内表面。

参照图5，在第一基板11a上形成有色层15，第一基板11a和第二基板11b之间形成有光刻垫料，所述闭合环14可由光刻垫料和色层15共同制成，光刻垫料的下方垫有色层15，色层15可以是红、绿、蓝色层的一种或其排列组合。

参照图6，第一基板11a上形成有红、绿、蓝色层，所述闭合环14由红、绿、蓝色层15或其排列组合制成。

参照图7，第二基板11b上形成有树脂层，用以增加液晶显示装置的透光率，所述闭合环由树脂层材料制成，即在制作树脂层时由该树脂层材料制作成闭合环。

因此，本发明实施例的液晶显示装置通过在制作垫料、色层、树脂层等制作层的同时，利用该些材料在封框材围成的内侧制作闭合环，在不增加现有工艺程序或复杂度的条件下防止封框材污染液晶，且该结构对大小尺寸液晶显示屏均适用。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种液晶显示装置，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多个像素区域；

所述像素区域的周围涂布有封框材，所述封框材将第一基板和第二基板结合在一起；

所述封框材密封的区域内填充有液晶层；

其特征在于所述封框材围成的环内侧还形成有一闭合环，所述闭合环由树脂材料构成，闭合环的高度近似等于液晶盒厚。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板和第二基板之间形成有光刻垫料，所述闭合环由光刻垫料制成。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板上形成有色层，第一基板和第二基板之间形成有光刻垫料，所述闭合环由光刻垫料和色层共同制成，光刻垫料的下方垫有色层。

4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一基板形成有红、绿、蓝色层，所述闭合环由红、绿、蓝色层或其排列组合制成。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二基板上形成有树脂层，所述闭合环由树脂层制成。

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