JP2000019534A

JP2000019534A - 無応力液晶セルの組立て方法および装置

Info

Publication number: JP2000019534A
Application number: JP11125460A
Authority: JP
Inventors: Robas Istban; イストバン・ロバス; Ruu Minfa; ミンフア・ルー; Kei-Hsiung Yang; ケイ＝シュン・ヤン
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1998-06-16
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-01-21
Also published as: TWI246617B; US6290793B1; TW200606505A; KR20000005664A; CN1134695C; TWI279615B; KR100343084B1; CN1239231A

Abstract

(57)【要約】【課題】表示領域内にスペーサがなくセル全体にわた
って無応力のＬＣＤデバイス組み立ての装置および方法
を提供すること。【解決手段】シール部材で互いに結合した１対の基板
と、基板間に挿入された液晶とを備える液晶表示装置の
組立て方法は、複数のスペーサをシール部材の基板間の
領域内に配置するステップと、フレームをシール部材と
位置合わせして、各基板の外側表面へフレームを配置す
るステップと、各フレームに圧力を加え、それによって
表示領域に対応する領域が実質上圧力を受けずに均一な
セル・ギャップを得るステップとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶ディスプレイを
対象とする。詳細には、本発明は、表示領域内にスペー
サがなく、セル全体にわたって実質的に無応力の液晶セ
ル組立て装置および方法を対象とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のセ
ル・ギャップの寸法は、スペーサまたはスペーサ・ポス
トで制御している。セル・ギャップの均一性は、スペー
サのサイズ、密度、および分布によって決まる。スペー
サは、ＬＣＤパネルが正しいセル・ギャップを有するよ
うにし、基板を支持し、それによって、基板がつぶれて
くっつくのを防止する。しかしながら、表示領域内のス
ペーサ近傍の液晶分子は、対応するバルク配向から歪ん
でいる。その結果、スペーサの位置で光が漏れる。この
問題は、微少な表示が十倍または百倍の拡大率で視られ
る投写型ディスプレイにおいてより顕著である。その場
合、スペーサは、コントラスト比と画像品質を低下させ
る点欠陥として現れる。

【０００３】この問題に対処する１つの手法は、スペー
サを表示領域またはビューイング領域の外側、すなわ
ち、周辺領域および画素間のギャップに配置するもので
ある。直視型ディスプレイでは、スペーサを、セル・ギ
ャップより大きく約１０μｍである画素間ギャップ内に
隠すことができる。したがって、パネル全体を均一に支
持することができる。しかし、投写型ディスプレイで
は、画素間ギャップはわずか約１μｍかそれ以下であ
る。この場合、スペーサは、画素の隅に配置されている
ときでも見える。したがって、投写型表示装置では、ス
ペーサが見える問題を解消するため、スペーサの位置
は、周辺領域に限らなければならない。

【０００４】図１は、従来技術のＬＣＤセル組立方法を
示す図である。通常、ＬＣＤパネル組み立ての際、一方
または両方の基板全体に機械式、または圧縮空気、真空
によって外部から力または圧力が加えられ、両者がスペ
ーサに接触するように基板を押圧する。図１では、それ
ぞれ２つの基板１２０と１３０の外側表面に接して配置
した剛板１００と平坦プラットフォーム１１０に外部か
ら力が加えられている。加圧の結果、基板１２０、１３
０は共に、スペーサ１４０に接触する。圧力を解除した
後、パネルは比較的均一なセル・ギャップを保持する
か、あるいは組立（built-in）応力によって盛り上がる
（bowl up）。パネルが盛り上がった場合、液晶注入の
後、最終封止プロセス中にセル・ギャップはもう１回加
圧によって補正される。

【０００５】この構成において、ビューイング品質を向
上させるためにスペーサ１４０をビューイング領域から
除去した場合、外部圧力に耐えるための支持体が何もな
いことになる。対角で２分の１インチ（約１２．７ｍ
ｍ）より小さいディスプレイでは、基板１２０、１３０
の剛性は、つぶれずにギャップを保つのに充分である。
しかし、２分の１インチより大きいディスプレイでは、
２つの基板はつぶれてくっついてしまう恐れがある。そ
の結果、セル・ギャップは均一ではなくなり、ビューイ
ング品質は低下することになる。

【０００６】この問題に対処する１つの試みが、米国特
許第５４９９１２７号に開示されている。図２に示す同
発明では、スペーサ２４０は、ＬＣＤデバイスのシール
部材を形成する硬化性樹脂中に配置されている。２つの
基板２２０と２３０（一方はシール部材で被覆されてい
る）を、まず圧力板２００、２１０でスペーサ２４０が
各基板に接するまで互いに押し付け、それによって、デ
バイスのパネルを形成する（図示せず）。次に、ガラス
・ファイバ製の弾力性シート２５０を、上側基板２２０
上に圧力板２００に隣接して配置する。この弾力性シー
ト２５０の一部分を切り離し、残りのシートを様々なシ
ール部材２４０の上方と間に配置する。２回目のプレス
で、上側基板２２０は変形し、それによって、基板２２
０と２３０の間のギャップは、シール部材およびその外
側で狭くなり、シール部材の内側で広くなる。その後、
シール部材を熱硬化させて、グルーの内部応力を低下さ
せ、液晶注入装置を使用してセル・ギャップの均一性を
幾分か回復させる。

【０００７】前記米国特許に開示された方法には、次の
問題がある。第１に、単一の弾力性シートの使用によ
り、ＬＣＤデバイス上に応力を生じ、そのため、セル・
ギャップが均一でないとき、製造されるＬＣＤセルは液
晶セル・キャビテイ内の２つの内部表面からの光の干渉
によって生じるニュートン・リングを伴う３〜５個のフ
リンジを有する。言い換えれば、セル・ギャップの歪み
が生じ均一性が損なわれる。第２に、そこで開示された
方法によって生じる応力は、後続の液晶注入および最終
封止の前後のアニールの後でも完全に除去することはで
きない。セル・ギャップの均一性を向上させるために、
内部応力の減少は不可欠である。この応力レベルの下で
はシーラントの破損が、非常に起こりやすい。第３に、
基板が１００％剛性かつ平面ではないため、圧力板２１
０に直接接して配置された下側基板２３０は、この板の
表面と共形（conform）となり上側基板２２０の表面か
ら遠ざかる。この結果、非均一的なセル・ギャップにな
る。最後に、底部基板２３０とそれに隣接して配置した
圧力板２１０の間に捕捉された粒子が、ディスプレイを
歪める。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の一目的は、上
記の問題のないＬＣＤデバイスを組み立てる装置および
方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のＬＣＤ組み立て
装置および方法は、実質上応力をゼロとし、表示領域内
にスペーサを含まず、セル・ギャップの均一性を達成す
る。２つのフレームを使用し、シーラント領域のみに圧
力をかける。この新規な２フレーム法によって、ＬＣＤ
パネルへの応力がわずかまたは皆無な均一なセル・ギャ
ップが作り出される。実験によると、本発明を使用して
組み立てたセルの７０％で、フリンジがまったく生じて
いない。残りの３０％は、せいぜい１つのフリンジを有
する。本発明によって得られる低応力および均一なセル
・ギャップにより、従来の技術にある液晶注入および最
終封止工程の要件が緩和される。さらに、本発明を用い
て組み立てたＬＣＤデバイスは、セル・ギャップ均一性
および周辺シール品質の点でより良い長期的信頼性を有
する。本発明の２フレーム法では、圧力板と基板が直接
接触しない。したがって、凹面関係であろうと凸面関係
であろうと基板は互いに共形になり、そのため、基板形
状が幾分湾曲していようともセル・ギャップは均一とな
る。本発明においては、圧力はフレーム領域のみに加え
られるため、残りの表示領域での圧力は実質上ゼロであ
り、基板および圧力板の平滑性、平坦性、または剛性に
よる問題は回避される。

【００１０】本発明の他の態様において、本発明の装置
の２つのフレームは、セル・ギャップの均一性を最適に
するため、ディスプレイのタイプとサイズに応じて相対
的に配置することができる。どの基板も圧力板と直接接
触しないので、捕捉された粒子によって非均一性が生じ
る心配もない。

【００１１】最後に、本発明は、均一なセル・ギャップ
と実質上ゼロの応力をもたらす結果、シーラントに使用
されるグルーを、加熱の必要なくＵＶ照射のみにより完
全に硬化させることができる。

【００１２】この、本発明のスペーサなしのセル組み立
て法は、一方または両方の基板が、次の材料、すなわ
ち、Ｓｉウェハ、ガラス、石英、プラスチック材料でで
きているＬＣＤセルに適用できる。

【００１３】具体的には、本発明は、シール部材で互い
に結合した１対の基板と、基板間に挿入した液晶とを備
える、液晶表示装置の組立て方法を提供する。この方法
は、複数のスペーサをシール部材の基板間の領域内に配
置するステップと、フレームをシール部材と位置合わせ
してフレームを各基板の外側表面に配置するステップ
と、各フレームに圧力を加え、それによって表示領域に
対応する領域が実質上圧力を受けず均一なセル・ギャッ
プを得るステップとを含む。

【００１４】フレームが、液晶表示装置のシール部材の
形状を有し、ゴム、プラスチック、金属、複合材、また
は圧力伝達媒体として機能できる任意のタイプの材料か
ら作られることが好ましい。フレームは、所望の圧力を
伝達する要件を満たす中実構造を有することが好まし
い。

【００１５】圧力は、機械式、圧縮空気または真空装置
によって加えられる。

【００１６】複数のシーリング・スペーサをシール部材
の基板間の領域に配置し、複数のディスプレイ・スペー
サを表示領域に配置することが好ましい。シーリング・
スペーサは、より高密度のスペーサであることが好まし
く、デイスプレイ・スペーサはより低密度のスペーサで
あることが好ましい。スペーサは、球または柱の形状で
フォトリソグラフィ手段で製造することが好ましい。

【００１７】液晶表示装置の基板の１つは、結晶質シリ
コン、多結晶シリコン、またはアモルファス・シリコン
から作られた薄膜トランジスタなどのアクティブ・マト
リックス要素を備えることが好ましい。別法として、液
晶表示装置は、パッシブ・マトリックス・アドレス式Ｌ
ＣＤとすることも可能である。基板は、シリコン、ガラ
ス、石英、プラスチック、誘電体または金属から作られ
ることが好ましい。

【００１８】液晶表示装置は、均一セル組立体、または
複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複数セル
組立体であることが好ましい。

【００１９】シール部材は、熱硬化型、ＵＶ硬化型また
はＵＶ熱硬化型シーラントを含むことができる。

【００２０】本発明はまた、１対の基板と、基板の内側
表面上に位置し基板を接着するシール部材とを備える液
晶表示装置を組み立てる装置であって、シール部材が基
板間のセル・ギャップを決定する少なくとも１つのスペ
ーサを有し、それぞれ一方の基板の外側表面上に配置さ
れた２つのフレームとを有する装置、フレームに圧力を
加え、それにより、表示領域に対応する領域内の液晶表
示装置上の応力が実質上ゼロとなり、セル・ギャップが
均一になる手段とを備える装置を提供する。

【００２１】フレームは、シール部材の形状を有し、ゴ
ム、プラスチック、金属、複合材、または圧力伝達媒体
として機能できる任意のタイプの材料から作ることが好
ましい。フレームは、所望の圧力を伝達する要件を満た
す中実構造を有することが好ましい。

【００２２】圧力をかける手段には、機械式、圧縮空気
または真空装置が含まれる。

【００２３】この装置はさらに、表示領域に複数のディ
スプレイ・スペーサを含むことができる。シール部材内
の少なくとも１つのスペーサはより高密度であることが
好ましく、ディスプレイ・スペーサはより低密度である
ことが好ましい。スペーサは、球または柱の形状で、フ
ォトリソグラフィ手段で製造することが好ましい。

【００２４】液晶表示装置の基板の１つは、結晶質シリ
コン、多結晶シリコン、またはアモルファス・シリコン
でできた薄膜トランジスタなどのアクティブ・マトリッ
クス要素を備えることが好ましい。別法として、液晶表
示装置は、パッシブ・マトリックス・アドレス式ＬＣＤ
とすることも可能である。基板は、シリコン、ガラス、
石英、プラスチック、誘電体または金属から作ることが
好ましい。

【００２５】液晶表示装置は、単一セル組立体、または
複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複数セル
組立体であることが好ましい。

【００２６】シール部材は、熱硬化型、ＵＶ硬化型また
はＵＶ熱硬化型シーラントを含むことが好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】図３に、本発明の無応力で、スペ
ーサのないＬＣＤセルの組立て方法を示す。２つの圧力
板３００、３１０がセルを組み立てるのに使用される。
上述の通り、圧力を機械式、圧縮空気または真空手段に
よってかけることができる。圧力板３００は、シーラン
トの硬化が行えるように、ＵＶ透過性でなければならな
い（ＵＶ硬化シーラントを使用する場合）。圧力板３１
０は、不透明材料製でもよい。スペーサ３２０は、セル
の周辺領域内の２つの基板３３０と３４０間のみに配置
される（図３には１個のセルのみ表す）。スペーサ３２
０は、球または柱の形状とすることができる。基板３３
０、３４０は、シリコン、ガラス、プラスチック、誘電
体または金属で形成することができる。スペーサ３２０
は、フォトリソグラフィによって基板３３０、３４０上
に作成することができ、あるいはシーラント中に混入
し、基板３３０、３４０上に分配することができる。周
辺シーラントの形状を有する２つのフレーム３５０を、
パネルの両側（各基板の外側）に配置し、シーラント・
パターンと位置合わせさせる（図３には各フレームの側
面のみを表すが、シーラントが長方形である場合、実際
には４つの側面が存在する）。圧力板３００、３１０に
よって圧力を加えたとき、フレーム３５０はスペーサ３
２０を有するセル領域に圧力を伝える。その結果、アレ
イ領域には圧力がかからず、基板３３０、３４０がつぶ
れてくっつくことはない。すなわち、セルが支持を有す
るところのみに圧力をかけるため、２つの基板を分離し
ておくためのスペーサを有さない表示領域には応力が生
じない。したがって、セル・ギャップは均一のままであ
り、圧力を除いた後も変化しない。シリコン・ディスプ
レイ上の液晶では、シリコンとガラスの間に存在する異
なる機械的特性のために、組立応力が長期間安定性の問
題を引き起こす可能性がある。この組立て方法は、組立
応力をなくすことによってこの問題を解消する。

【００２８】フレームは、ゴム、プラスチック、金属と
複合材、または充分な圧力伝達媒体として機能できる任
意のタイプの材料で作ることができる。その構造が中実
であることが好ましい。

【００２９】この組立て方法は、対角０．５〜３．０イ
ンチ（約１２．７ｍｍ〜約７６．２ｍｍ）のＬＣＤディ
スプレイで使用することができる。得られたセルのセル
・ギャップ均一性は、フリンジが１個以内かそれより優
れた品質である。このセル組立て方法は、周辺部シーラ
ントとして熱硬化型、ＵＶ硬化型またはＵＶ熱硬化型グ
ルーを用いたＬＣセル組み立てに使用することができ
る。加圧機構は、機械式、圧縮空気、または真空式とす
ることができる。

【００３０】セル中で使用される材料に応じて、フレー
ムと圧力伝達機構は、異なる要件を満足するように選択
することができる。例えば、ＵＶ硬化型またはＵＶ熱硬
化型シーラントをＬＣセルに使用する場合、圧力伝達板
とフレームの少なくとも１つの部品にＵＶ透過性材料を
使用しなければならない。

【００３１】さらに、フレームを、セル・ギャップ均一
性が最適になるように基板特性に応じて相対的に配置す
ることもできる。

【００３２】本発明の好ましい実施形態について述べて
きたが、当業者なら、本発明の趣旨および範囲から逸脱
することなく、多数の修正、変更、改良を思いつくであ
ろう。例えば、ある種の条件下である種の材料を使っ
て、セル・ギャップ均一性が最適になるようにいくつか
のスペーサをアレイまたは表示領域に提供することがで
きる。この場合、シーラント（周辺）領域内に配置され
たスペーサは、アレイ領域のスペーサより高密度である
ことが好ましい。

【００３３】まとめとして、本発明の構成に関して以下
の事項を開示する。

【００３４】（１）シール部材で互いに結合した１対の
基板と、基板間に挿入した液晶とを備える液晶表示装置
の組立て方法であって、複数のスペーサをシール部材の
基板間の領域に配置するステップと、フレームをシール
部材と位置合わせして、フレームを各基板の外側表面に
配置するステップと、各フレームに圧力を加え、それに
よって表示領域に対応する領域が実質上圧力を受けずに
均一なセル・ギャップを得るステップとを含む方法。（２）前記フレームが、前記液晶表示装置の前記シール
部材の形状を有する、上記（１）に記載の方法。（３）前記フレームが、ゴム、プラスチック、金属およ
び複合材、または圧力伝達媒体として機能できる任意の
タイプの材料から作られる、上記（１）に記載の方法。（４）前記フレームが、所望の圧力を伝達する要件を満
たす中実構造を有する、上記（１）に記載の方法。（５）圧力を加えるステップが、機械式、圧縮空気また
は真空装置によって圧力を加えるステップを含む、上記
（１）に記載の方法。（６）前記配置ステップが、シール部材の前記基板間の
領域内に複数のシーリング・スペーサを配置するステッ
プを含み、前記方法がさらに、表示領域に複数のディス
プレイ・スペーサを提供するステップを含む、上記
（１）に記載の方法。（７）前記シーリング・スペーサが、より高密度のスペ
ーサであって、前記ディスプレイ・スペーサがより低密
度のスペーサである、上記（６）に記載の方法。（８）前記スペーサが球または柱の形状である、上記
（１）に記載の方法。（９）前記スペーサが、フォトリソグラフィ手段で製造
される、上記（１）に記載の方法。（１０）前記基板対の１つが、結晶質シリコン、多結晶
シリコン、またはアモルファス・シリコンから作られた
薄膜トランジスタなどのアクティブ・マトリックス要素
を備える、上記（１）に記載の方法。（１１）前記液晶表示装置が、パッシブ・マトリックス
・アドレス式ＬＣＤである、上記（１）に記載の方法。（１２）前記基板が、シリコン、ガラス、石英、プラス
チック、誘電体または金属から作られる、上記（１）に
記載の方法。（１３）前記液晶表示装置が、単一セル組立体、または
複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複数セル
組立体である、上記（１）に記載の方法。（１４）前記シール部材が、熱硬化型、ＵＶ硬化型また
はＵＶ熱硬化型シーラントを含む、上記（１）に記載の
方法。（１５）１対の基板と、基板の内側表面上に位置し基板
を接着するシール部材とを備える液晶表示装置を組み立
てる装置であって、前記シール部材が、基板間のセル・
ギャップを決定する少なくとも１つのスペーサを有し、
それぞれ一方の前記基板の外側表面に配置された２つの
フレームと、前記フレームに圧力を加え、それにより、
前記表示領域に対応する領域の液晶デバイス上の応力が
実質上ゼロとなり、前記セル・ギャップが均一となる手
段とを備える装置。（１６）前記フレームが、前記シール部材の形状を有す
る、上記（１５）に記載の装置。（１７）前記フレームが、ゴム、プラスチック、金属お
よび複合材、または圧力伝達媒体として機能できる任意
のタイプの材料からなる、上記（１５）に記載の装置。（１８）前記フレームが、所望の圧力を伝達する前記要
件を満たす中実構造を有する、上記（１５）に記載の装
置。（１９）前記圧力を加える手段が、機械式、圧縮空気ま
たは真空装置を含む、上記（１５）に記載の装置。（２０）さらに、複数のディスプレイ・スペーサを表示
領域内に含む、上記（１５）に記載の装置。（２１）前記シール部材中の少なくとも１つの前記スペ
ーサが、より高密度のスペーサであり、前記ディスプレ
イ・スペーサがより低密度のスペーサである、上記（２
０）に記載の装置。（２２）前記スペーサが、球または柱の形状である、上
記（１５）に記載の装置。（２３）前記スペーサが、フォトリソグラフィ手段で製
造される、上記（１５）に記載の装置。（２４）前記基板対の１つが、結晶質シリコン、多結晶
シリコン、またはアモルファス・シリコンでできた薄膜
トランジスタなどのアクティブ・マトリックス要素を備
える、上記（１５）に記載の装置。（２５）前記液晶表示装置が、パッシブ・マトリックス
・アドレス式ＬＣＤである、上記（１５）に記載の装
置。（２６）前記基板が、シリコン、ガラス、石英、プラス
チック、誘電体または金属から作られる、上記（１５）
に記載の方法。（２７）前記液晶表示装置が、単一セル組立体、または
複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複数セル
組立体である、上記（１５）に記載の装置。（２８）前記シール部材が、熱硬化型、ＵＶ硬化型また
はＵＶ熱硬化型シーラントを含む、上記（１５）に記載
の装置。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術のＬＣＤセル組立て方法を示す図であ
る。

【図２】従来の技術の別のＬＣＤセル組立て方法を示す
図である。

【図３】本発明のＬＣＤセル組立て方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

３００圧力板３１０圧力板３２０スペーサ３３０基板３４０基板３５０フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ミンフア・ルーアメリカ合衆国10547 ニューヨーク州モヘガン・レークマーシー・ストリート 3872 (72)発明者ケイ＝シュン・ヤンアメリカ合衆国10536 ニューヨーク州カトナーコブリング・ロック・ドライブ 12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シール部材で互いに結合した１対の基板
と、基板間に挿入した液晶とを備える液晶表示装置の組
立て方法であって、複数のスペーサをシール部材の基板間の領域に配置する
ステップと、フレームをシール部材と位置合わせして、フレームを各
基板の外側表面に配置するステップと、各フレームに圧力を加え、それによって表示領域に対応
する領域が実質上圧力を受けずに均一なセル・ギャップ
を得るステップとを含む方法。
【請求項２】前記フレームが、前記液晶表示装置の前記
シール部材の形状を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記フレームが、ゴム、プラスチック、金
属および複合材、または圧力伝達媒体として機能できる
任意のタイプの材料から作られる、請求項１に記載の方
法。
【請求項４】前記フレームが、所望の圧力を伝達する要
件を満たす中実構造を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】圧力を加えるステップが、機械式、圧縮空
気または真空装置によって圧力を加えるステップを含
む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】前記配置ステップが、シール部材の前記基
板間の領域内に複数のシーリング・スペーサを配置する
ステップを含み、前記方法がさらに、表示領域に複数の
ディスプレイ・スペーサを提供するステップを含む、請
求項１に記載の方法。
【請求項７】前記シーリング・スペーサが、より高密度
のスペーサであって、前記ディスプレイ・スペーサがよ
り低密度のスペーサである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】前記スペーサが球または柱の形状である、
請求項１に記載の方法。
【請求項９】前記スペーサが、フォトリソグラフィ手段
で製造される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】前記基板対の１つが、結晶質シリコン、
多結晶シリコン、またはアモルファス・シリコンから作
られた薄膜トランジスタなどのアクティブ・マトリック
ス要素を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】前記液晶表示装置が、パッシブ・マトリ
ックス・アドレス式ＬＣＤである、請求項１に記載の方
法。
【請求項１２】前記基板が、シリコン、ガラス、石英、
プラスチック、誘電体または金属から作られる、請求項
１に記載の方法。
【請求項１３】前記液晶表示装置が、単一セル組立体、
または複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複
数セル組立体である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】前記シール部材が、熱硬化型、ＵＶ硬化
型またはＵＶ熱硬化型シーラントを含む、請求項１に記
載の方法。
【請求項１５】１対の基板と、基板の内側表面上に位置
し基板を接着するシール部材とを備える液晶表示装置を
組み立てる装置であって、前記シール部材が、基板間の
セル・ギャップを決定する少なくとも１つのスペーサを
有し、それぞれ一方の前記基板の外側表面に配置された２つの
フレームと、前記フレームに圧力を加え、それにより、前記表示領域
に対応する領域の液晶デバイス上の応力が実質上ゼロと
なり、前記セル・ギャップが均一となる手段とを備える
装置。
【請求項１６】前記フレームが、前記シール部材の形状
を有する、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】前記フレームが、ゴム、プラスチック、
金属および複合材、または圧力伝達媒体として機能でき
る任意のタイプの材料からなる、請求項１５に記載の装
置。
【請求項１８】前記フレームが、所望の圧力を伝達する
前記要件を満たす中実構造を有する、請求項１５に記載
の装置。
【請求項１９】前記圧力を加える手段が、機械式、圧縮
空気または真空装置を含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項２０】さらに、複数のディスプレイ・スペーサ
を表示領域内に含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項２１】前記シール部材中の少なくとも１つの前
記スペーサが、より高密度のスペーサであり、前記ディ
スプレイ・スペーサがより低密度のスペーサである、請
求項２０に記載の装置。
【請求項２２】前記スペーサが、球または柱の形状であ
る、請求項１５に記載の装置。
【請求項２３】前記スペーサが、フォトリソグラフィ手
段で製造される、請求項１５に記載の装置。
【請求項２４】前記基板対の１つが、結晶質シリコン、
多結晶シリコン、またはアモルファス・シリコンででき
た薄膜トランジスタなどのアクティブ・マトリックス要
素を備える、請求項１５に記載の装置。
【請求項２５】前記液晶表示装置が、パッシブ・マトリ
ックス・アドレス式ＬＣＤである、請求項１５に記載の
装置。
【請求項２６】前記基板が、シリコン、ガラス、石英、
プラスチック、誘電体または金属から作られる、請求項
１５に記載の方法。
【請求項２７】前記液晶表示装置が、単一セル組立体、
または複数の液晶セルを有する大型基板が使用される複
数セル組立体である、請求項１５に記載の装置。
【請求項２８】前記シール部材が、熱硬化型、ＵＶ硬化
型またはＵＶ熱硬化型シーラントを含む、請求項１５に
記載の装置。