CN111736375A - 一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶加工的技术领域，公开了一种用于液晶面板生产的压合装置，包括底座，所述底座内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在所述上夹块的上方设置有力施加机构，所述力施加机构用于通过上夹块向放置在上夹块和下夹块之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。利用本发明的装置满足应用于激光领域的液晶面板的加工要求，避免造成下凹变形，大大提高了良品率。

Description

一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法

技术领域

本发明涉及液晶加工的技术领域，尤其涉及一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法。

背景技术

液晶器件除在显示领域有广泛应用外，在激光领域也有重要应用前景，如液晶空间光调制器在光束分束、激光束整形、相干波前调制、相位调制、全息投影、激光脉冲整形、自适应光学等领域，具有广阔的应用前景。业界普遍采用的液晶面板的制作工艺中，两片基板之间需灌入液晶，为了精确控制两片基板之间的盒厚值，通常在两片基板间均匀喷洒间隔子spacer，或者通过光刻工艺均匀布置支撑柱bump，然后通过气囊均匀分布压力于基板上，使液晶盒厚均匀且等于间隔子直径，待边框胶固化后，再通过真空灌晶等方式注入液晶，此时液晶面板的厚度便得到精确控制且等于间隔子直径。但当液晶器件用于激光领域时，其内的间隔子等会造成激光的散射现象，故通常的做法是把用于控制盒厚的间隔子混合在边框胶中，而液晶盒内部是没有间隔子的，这就造成按照传统的压合方法压合时，两片基板会受力发生内凹，盒厚不再均匀，影响液晶器件的正常工作。

发明内容

本发明提供了一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法，解决了现有液晶面板的加工方法会导致两片基板会受力发生内凹，盒厚不再均匀，影响液晶器件的正常工作等问题。

本发明可通过以下技术方案实现：

一种用于液晶面板生产的压合装置，包括底座，所述底座内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在所述上夹块的上方设置有力施加机构，所述力施加机构用于通过上夹块向放置在上夹块和下夹块之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。

进一步，所述上夹块和下夹块相对的一面均设置有凹槽，所述凹槽与待加工液晶面板的通光区域相对应，所述上夹块和下夹块中除去凹槽的边框与待加工液晶面板相接触，相接触的区域对应所述待加工液晶面板中含有多个间隔子的边框胶区域。

进一步，所述底座设置为敞口方体，其侧壁上均匀间隔设置有多个柔性档条，所述上夹块和下夹块也设置为方体，其外尺寸与敞口方体的内尺寸相配合。

进一步，所述待加工液晶面板的各个组件依次包括上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板，所述含有多个间隔子的边框胶设置在下基板的边缘，所述间隔子均匀间隔地分布在下基板的边缘。

进一步，所述敞口方体的侧壁高度大于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板的累计高度，但小于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板+上夹块的累计高度。

进一步，所述力施加机构包括气囊，所述气囊与充气机构相连，所述充气机构用于向气囊充放气体，通过控制气囊内部的气体压力来控制施加下压力的大小；或者包括压板，所述压板与螺旋机构相连，所述螺旋机构用于通过螺旋转动控制压板的下降距离，从而控制对上夹块施加下压力的大小。

一种基于上文所述的用于液晶面板生产的压合装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将下夹块的凹槽朝上放入底座内，并推到底定位；

步骤二、在下基板的边缘点上含有多个间隔子的边框胶，再将其整体放入底座中下夹块的上方，然后依次放入上基板、上夹块；

步骤三、利用力施加机构对上夹块施加下压力，将上基板压向已经点上含有多个间隔子的边框胶的下基板，静置指定时间，使其固化。

本发明有益的技术效果在于：

借助力施加机构，通过上夹块和下夹块对待加工液晶面的边缘施加下压力，完成加工操作，满足应用于激光领域的液晶面板的加工要求，避免造成下凹变形，大大提高了良品率。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的压合装置压合后的剖面示意图；

其中，1-底座，2-上夹块，3-下夹块，4-力施加机构，5-上基板，6-间隔子，7-边框胶，8-下基板，9-凹槽，10-柔性档条。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

当液晶面板用于激光领域时，其内的间隔子等会造成激光的散射现象，因此，间隔子混合在边框胶中，而非液晶面板的内部，采用现有的加工方法容易造成液晶面板下凹变形，因此，本发明提供了一种用于液晶面板生产的压合装置，如图1和2所示，包括底座1，在底座1内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块2和下夹块3，该上夹块2和下夹块3与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在上夹块2的上方设置有力施加机构4，该力施加机构4用于通过上夹块2向放置在上夹块2和下夹块3之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。这样，借助力施加机构，通过上夹块和下夹块对待加工液晶面的边缘施加下压力，完成加工操作，满足应用于激光领域的液晶面板的加工要求，避免造成下凹变形，大大提高了良品率。

具体地，该待加工液晶面板的各个组件依次包括上基板5、含有多个间隔子6的边框胶7和下基板8，其中，含有多个间隔子6的边框胶7设置在下基板8的边缘，该间隔子6均匀间隔地分布在下基板8的边缘。

针对待加工液晶面板的上述结构，可以在该上夹块2和下夹块3相对的一面均设置有凹槽9，该凹槽9与待加工液晶面板的通光区域相对应，该上夹块2和下夹块3中除去凹槽9的边框与待加工液晶面板相接触，相接触的区域对应待加工液晶面板中含有多个间隔子6的边框胶7区域。采用凹槽设计，使得力施加的着力点集中在待加工液晶面板的边缘，含有间隔子6的地方，而非没有间隔子6的中央区域，从而避免中央区域受力造成下凹变形。该上夹块2和下夹块3在加工凹槽9前已抛光处理，表面平坦度良好，液晶面板的盒厚精度取决于该加工精度，凹槽9的尺寸与液晶器件的通光区域一致，只保留与边框胶对应的区域，此凹槽9不但能避免压合时基板的下凹变形，还能避免夹块与基板的摩擦导致的基板表面划伤。

为了方便拿取，该底座1可以采用敞口方体设计，并且拿掉一个侧壁，在其余侧壁上均匀间隔设置有多个柔性档条10，该上夹块2和下夹块3也设置为方体，其外尺寸与敞口方体的内尺寸相配合。该底座1的材质包括玻璃，金属，塑料等硬质材料，该柔性档条10设置在与上基板5和下基板8接触的的一面上，其材质为聚四氟乙烯等软性材料，以保证基板侧边与底座1无硬接触且间隙适宜，避免了基板移动过程中碰撞产生玻璃碎屑。敞口的宽度略大于基板尺寸，以保证基板侧边与底座无硬接触且间隙适宜，可以避免基板移动过程中碰撞产生碎屑，同时起到上基板5和下基板8定位的作用，另外，侧壁高度大于下夹块+下基板+间隔子+上基板的累计高度，以保证上夹块2能置于底座1内，使上基板5下基板8定位准确，但要小于下夹块+下基板+间隔子+上基板+上夹块的累计高度，以保证力施加机构不与底座1的上边缘接触，能够均匀施力于上夹块2上。

该力施加机构4可以是气囊等带气压传感器的任意装置，如用于向气囊充放气体的充气机构，通过控制气囊内部的气体压力来控制施加下压力的大小；或者整体置于吸真空的塑料袋中，通过控制真空度控制施加压力，或者包括压板，该压板与螺旋机构相连，该螺旋机构用于通过螺旋转动控制压板的下降距离，从而控制对上夹块施加下压力的大小。

本发明还提供了一种基于上文所述的用于液晶面板生产的压合装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将下夹块的凹槽朝上放入底座内，并推到底定位；

使用前，整套夹具包括底座、上夹块和下夹块等需清洗干净，避免灰尘引入的受力不均，将其放在平台上，然后放入下夹块，凹槽向上放置，并推入至最深处，此时下夹块可定位准确。

步骤二、在下基板的边缘点上含有多个间隔子的边框胶，再将其整体放入底座中下夹块的上方，然后依次放入上基板、上夹块；

上夹块的凹槽朝下放置，其与上基板、下基板都要推到底，可自动对准定位。

步骤三、利用力施加机构对上夹块施加下压力，将上基板压向已经点上含有多个间隔子的边框胶的下基板，静置指定时间，使其固化。

通过力施加机构均匀施加下压力，下压力便通过上夹块均匀施力于上基板下的边框胶，因边框胶中混合有间隔子，最终上基板和下基板间的厚度便等于间隔子直径而得到精确控制，因为上基板和下基板的通光区域并无受力接触，故上基板并不会下凹变形，待边框胶固化后，空液晶盒便制作完成，可以下一步灌晶操作，完成整个液晶面板的制作。

当液晶器件的液晶盒内不能有间隔子时，与现有的技术相比，本发明可以解决基板下凹变形的问题，液晶盒厚得以精确控制，同时避免基板采用晶体等低硬度材料时的表面划伤问题，大大提高了良品率。

以上所述仅为本发明的实施案例，实际实施时，可根据液晶尺寸形状等任意调整凹糟的形状，液晶基板也不仅限于玻璃，晶体等其它材质同样适用，为了提高效率，本装置亦可多个组合使用，或多个敞口加工于一个底座上，实现一次对多个液晶面板的制作，凡依照本发明权利要求所做的均等变化和修饰，都应属本发明的涵盖范围。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：包括底座，所述底座内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在所述上夹块的上方设置有力施加机构，所述力施加机构用于通过上夹块向放置在上夹块和下夹块之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。

2.根据权利要求1所述的用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：所述上夹块和下夹块相对的一面均设置有凹槽，所述凹槽与待加工液晶面板的通光区域相对应，所述上夹块和下夹块中除去凹槽的边框与待加工液晶面板相接触，相接触的区域对应所述待加工液晶面板中含有多个间隔子的边框胶区域。

3.根据权利要求2所述的用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：所述底座设置为敞口方体，其侧壁上均匀间隔设置有多个柔性档条，所述上夹块和下夹块也设置为方体，其外尺寸与敞口方体的内尺寸相配合。

4.根据权利要求3所述的用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：所述待加工液晶面板的各个组件依次包括上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板，所述含有多个间隔子的边框胶设置在下基板的边缘，所述间隔子均匀间隔地分布在下基板的边缘。

5.根据权利要求4所述的用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：所述敞口方体的侧壁高度大于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板的累计高度，但小于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板+上夹块的累计高度。

6.根据权利要求1所述的用于液晶面板生产的压合装置，其特征在于：所述力施加机构包括气囊，所述气囊与充气机构相连，所述充气机构用于向气囊充放气体，通过控制气囊内部的气体压力来控制施加下压力的大小；或者包括压板，所述压板与螺旋机构相连，所述螺旋机构用于通过螺旋转动控制压板的下降距离，从而控制对上夹块施加下压力的大小。

7.一种基于权利要求1所述的用于液晶面板生产的压合装置的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将下夹块的凹槽朝上放入底座内，并推到底定位；

步骤二、在下基板的边缘点上含有多个间隔子的边框胶，再将其整体放入底座中下夹块的上方，然后依次放入上基板、上夹块；

步骤三、利用力施加机构对上夹块施加下压力，将上基板压向已经点上含有多个间隔子的边框胶的下基板，静置指定时间，使其固化。

Images