KR102190644B1

KR102190644B1 - 두 대향 변이 굽은 변인 3d유리에 사용되는 필름 접착 장치 및 필름 접착 방법

Info

Publication number: KR102190644B1
Application number: KR1020187030209A
Authority: KR
Inventors: 콴 페이 차우; 퀴아오빙 라오; 창 조우
Original assignee: 렌즈 테크놀로지 (창사) 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-09-19
Publication date: 2020-12-15
Also published as: US20190126565A1; JP2019514763A; KR20180127424A; US10807317B2; JP6750095B2; WO2017185591A1

Abstract

필름막(3)을 고정하는 상부 베이스(11)와，3D유리(2)를 고정하는 하부 베이스(12)와，롤러 구조(13)와，상부 베이스(11)를 회전시키는 회전 실린더(14)와，상부 베이스(11)、회전 실린더(14)와 롤러 구조(13)가 상하 운동하도록 하고 롤러 구조(13)가 3D유리(2)와 필름막(3)의 압착에 대해 압력을 가하도록 하는 승강 실린더(15)를 포함하는 대향 변이 굽은 변인 3D유리(2)에 사용되는 필름 접착 장치(1)와 필름 접착 방법，상기 롤러 구조(13)는 아래에 위치한 롤러(131)와 위에 위치한 프레스 롤(132)를 포함하며 상기 회전 실린더(14)는 상부 베이스(11)를 회전시켜 상부 베이스(11)와 롤러 구조(13)간의 상대위치를 개변 및 고정하도록 한다. 상기 장치는 구조가 간단하고, 부품을 얻기 쉬우며 생산이 편리하다. 상기 장치와 방법은 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 대한 필름 접착에 매우 적합하며 그 조작방법이 편리하고 필름 접착 정밀도가 높으며 접착 효율이 높다.

Description

두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치 및 필름 접착 방법

본 발명은 필름 접착 기술분야에 관한 것이며 구체적으로 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치 및 필름 접착 방법에 관한 것이다.

양변이 굴곡된 곡면 유리 필름 접착이란 무늬와 색채가 있는 장식 필름(일반적으로 필름막)을 롤러로 눌러 필름을 양변이 굴곡된 곡면 유리의 오목 면에 접착시키는 방법을 의미한다.

보호 유리에 장식용 필름을 접착하는 과정은 주로 휴대 전화 패널에 적용된다. 그 원인은 필름이 유리에 비하여 무늬를 전사하기 더욱 편리하고， 실크스크린시 한번에 여러개를 인쇄할 수 있으며， 단일 실크스크린 유리에 비해 생산 효율을 크게 높이는데 있다. 또한, 양변이 굴곡된 곡면 유리의 구조적 특성으로 인해 패턴을 그 위에 실크스크린하기 불편하며 또한 실크스크린하여 얻은 창 영역의 길이 및 폭 치수와 위치 치수가 정확하게 보장될 수 없다. 그러나 이러한 결점은 먼저 패턴을 필름에 실크스크린한 후 필름을 백색 유리에 접착하는 방법으로 해결할 수 있다. 이로부터 우수한 제품 정밀도를 보장할 수 있고 또한 경제성도 높다.

통상적인 평판 유리에 필름을 접착할 경우, 필름 접착 장치의 롤러의 구름 방향은 유리의 장변 또는 단변에 평행될 수 있다. 양변이 굴곡된 곡면 유리의 구조적 특성으로 인해，원래의 평판 유리 접착방식을 사용하면 접착기구와 하부 베이스가 서로 간섭되고 유리위에서 일부 위치는 롤러 압력의 불균형으로 인해 결함을 초래할 수 있다. 그중 압력이 작은 위치에서 장식 필름은 유리와 긴밀하게 접착되지 못할 수 있고 압력이 큰 위치에서는 장식 필름과 유리사이의 접촉압력이 너무 커 필름이 눌리워 파손될 수 있다. 따라서, 본 분야에서는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 대한 새로운 필름 접착 장치와 필름 접착 방법을 개발할 필요가 있다.

특허출원CN201510351281.X에는 지그기구, 반전 기구, 고무 롤러 기구, 위치 결정기구, 막 박리 기구와 플랫폼를 포함하는 자동 필름 접착장치를 제공한다. 유리스크린은 지그기구에 놓이고 지그기구는 반전 축에 설치되며 반전 기구는 공작기계에 고정된다. 플랫폼은 반전 기구의 아래에 설치되고 연질 필름은 플랫폼의 상단부에 고정되고 연질 필름 접착 시작 단부는 플랫폼의 측 단부로부터 신장되고 위치 결정기구는 플랫폼의 한 측에 설치되어 연질 필름 접착 시작 단부와 같은 측에 위치된다. 상기 장치는 연질 필름 접착 시작 단부를 X방향에서 위치 결정하는 위치 결정부재; 위치 결정부재 병진기구와 위치 결정부재의 수평이동을 구동시키는 제2구동기를 포함하며；고무 롤러기구는 연질 필름의 접착시작 단부 아래에 위치된다. 본 발명은 상기 구조에 의해 큰 곡률 곡면 또는 변화 곡률 곡면의 유리스크린과 연질 필름의 자동접착을 실현할 수 있고 연질 필름이 보호막을 박리하는 동시에 자동 접착하게 하고 먼지 접착을 방지하며 작업효율을 높인다.

상기 특허 출원에서 유리스크린은 반전 축 위에 설치되고 연질 필름은 반전 축과 유리스크린의 아래에 설치되고，필름 접착과정에서 보호막을 박리하는 동시에 자동접착하게 하므로 이 장치는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 대한 필름 접착에 적합하지 않다. 따라서, 본 분야에서는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 정밀도가 높고 효율이 높은 필름 접착 장치와 필름 접착방법이 여전히 필요된다.

본 발명은 필름막을 고정하는 상부 베이스와; 3D유리를 고정하는 하부 베이스와; 롤러 구조와; 상부 베이스와 연결되어 상부 베이스를 단독으로 회전시키는 회전 실린더와; 상부 베이스, 회전 실린더와 롤러 구조가 동기적으로 상하 운동하도록 하고 롤러 구조가 유리와 필름막의 압착에 대해 압력을 가하도록 하는 승강 실린더를 포함하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치로서, 상기 롤러 구조는 아래에 위치한 롤러와 위에 위치한 프레스 롤을 포함하며 상기 회전 실린더는 상부 베이스를 회전시켜 상부 베이스에 고정된 필름막과 롤러 구조사이의 상대위치를 개변 및 고정시키며 롤러와 프레스 롤의 축방향은 모두 하부 베이스에 고정된 3D유리의 두개의 굽은 변의 길이방향과 일치하게 설치하어, 롤러가 먼저 3D유리의 하나의 굽은 변을 누르고 그 다음 3D유리의 평면부분을 누르고 마지막으로 3D유리의 다른 한 굽은 변을 누르도록 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치를 제공한다.

일 구체적인 실시형태에서, 상기 프레스 롤은 제1프레스 롤과 제2프레스 롤을 포함하고 제1프레스 롤과 제2프레스 롤은 모두 상기 롤러의 경사진 상방에 위치한다.

일 구체적인 실시형태에서, 상기 제1프레스 롤과 제2프레스 롤은 직경이 동일하고 모두 스테인리스 강 프레스 롤이며, 상기 롤러는 내심이 스테인리스 강인 실리콘 고무 롤러이며, 상기 필름막은 PET막이고, 회전 실린더, 승강 실린더, 및 하부 베이스를 수평면에서 직선 운동시키는 구동부품은 모두 컨트롤러와 연결된다.

일 구체적인 실시형태에서, 하부 베이스의 뒤로부터 앞으로의 운동방향에서, 롤러 구조에서 앞에 위치한 제1프레스 롤의 설치높이는 뒤에 위치한 제2프레스 롤의 설치높이보다 낮다.

일 구체적인 실시형태에서, 상기 장치는 하부 베이스의 3D유리에 대해 정밀한 위치 결정을 하는 두조의 수평실린더와 스토퍼를 더 포함하며, 그중 한조의 수평실린더와 스토퍼는 각각 3D유리 길이방향의 양측에 설치되고, 다른 한조의 수평실린더와 스토퍼는 각각 3D유리 폭방향의 양측에 설치된다.

일 구체적인 실시형태에서, 상기 롤러 외표면의 반경은 3D유리 내측 R각 반경이하이다.

본 발명은 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리를 오목면이 위로 향하도록 하부 베이스의 챔버에 넣어 이에 대해 정밀한 위치 결정을 하고, 진공흡착으로 유리를 고정하며, 필름막을 상부 베이스에 놓아 위치 결정하고 필름막의 부분면적이 상부 베이스에서 노출되도록 하고, 진공흡착으로 필름막을 고정하며, 다음으로 필름의 이형막을 박리하는 단계A와；

회전 실린더로 상부 베이스와 필름 시트를 회전시켜 필름 시트중 상부 베이스에서 노출된 부분이 롤러 아래로 회전하도록 하며, 회전을 통해 필름 시트와 수평면이 일정한 각도를 이루게 하는 단계B와；

유리 시트가 고정된 하부 베이스를 접착 시작위치까지 수평면의 전후 방향에서 직선운동하도록 하는 단계C와；

승강 실린더로 상부 베이스, 회전 실린더와 롤러 구조를 접착 시작 위치까지 아래로 운동시켜 필름과 유리가 접촉하도록 하고 롤러가 필름과 유리를 눌러 밀착하도록 하는 단계D와；

승강 실린더가 규정된 위치까지 하강한 후 움직이지 않도록 하고, 하부 베이스가 수평면의 전후 방향에서 직선운동을 시작하도록 하며, 롤러가 필름에 대한 압력을 유지하도록 하며, 하부 베이스의 운동으로 롤러가 회전하여 필름과 유리사이의 압착이 밀착되도록 하며, 접착과정에서 진공을 해재해 상부 베이스와 필름막사이가 완전히 분리되도록 하고 회전 실린더에 의해 상부 베이스가 회전하여 상하부 베이스사이가 상호 간섭 및 충돌되지 않도록 하는 단계E와；

접착이 완료된 후 하부 베이스의 진공을 해재해 하부 베이스에서 접착이 완성된 완성품을 꺼내는 단계F를 포함하는 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법을 더 제공한다.

바람직하게는, 단계F에서 접착이 완성된 완성품을 추출 트레이에 일정한 수량만큼 누적한 후 다음 공정으로 보내 유리 정면이 방유막으로 도포되도록 하고 그 다음 고압 탈포기로 투입해 탈포되도록 한다. 탈포 압력은 예를 들면 0.65MPa이고, 탈포 온도는 예를 들면 65℃이다.

일 구체적인 실시형태에서, 단계E에서 필름 접착 과정은 4개 시간구간으로 나뉜며, 그중 제1구간은 유리의 제1 굽은 변에 대해 필름을 접착하는 것이고; 제2구간은 유리의 평면 부분에 대해 필름을 접착하는 것이고 이때 필름막은 상부 베이스에 흡착되고, 제3구간은 유리의 평면 부분에 대해 필름을 접착하는 것이고 이때 필름막은 상부 베이스에서 분리되고 상부 베이스가 회전하기 시작하며 ; 제4구간은 유리의 제2 굽은 변에 대해 필름을 접착하는 것이다.

일 구체적인 실시형태에서, 제1구간과 제4구간의 필름 접착과정에서 하부 베이스는 1～10mm/s의 속도，바람직하게는 2～8mm/s의 속도로 운동하고 제2구간과 제3구간의 필름 접착과정에서 하부 베이스는 20～800mm/s의 속도，바람직하게는 50～200mm/s의 속도로 운동한다. 일 구체적인 실시형태에서, 필름 접착압력은 게이지 압력이 0.05～0.4MPa로 유지된다. 일 구체적인 실시형태에서, 상기 방법은 상기 필름 접착 장치를 사용하여 필름를 접착한다. 일 구체적인 실시형태에서, 단계A에서 두조의 수평실린더와 스토퍼를 사용하여 3D유리에 대해 정확한 위치 결정을 한다.

1)본 발명은 “실린더를 회전시켜 단독으로 상부 베이스를 제어하는”방식과 “승강 실린더에 의해 상부 베이스와 롤러 구조를 통합적으로 제어하는”방식을 통해 “곡면 유리의 평면을 굴러 누를 때 필름 시트와 상부 베이스를 완전히 분리시키는” 방식을 결합하여, 본 발명에 기재된 필름 접착 장치가 접합시 필름이 롤러 아래에 위치하고 필름 시트와 수평면사이의 시작 각도를 보장할 수 있도록 하며 상하부 베이스사이의 비간섭을 보장할 수 있고 롤러 구조가 유리와 필름에 안정한 접착압력을 제공할 수 있도록 보장할 수 있다. 본 발명이 제공하는 장치는 구조가 간단하고 부품을 쉽게 얻을수 있고 생산이 편리하며 제공된 필름 접착 효과가 좋다.

2)본 발명은 롤러와 프레스 롤을 포함하는 롤러 구조를 사용하여 종래 기술에서 롤러 한개만 사용하는 방식과 구별되어 본 발명의 롤러가 쉽게 변형되지 않고 상기 롤러 구조가 3D유리와 필름막 사이에 안정한 접착압력을 제공할 수 있도록 하여 필름과 유리의 접착이 원하는 효과를 가져오도록 한다.

3)본 발명은 챔버 초보 위치 결정, 수평 오일 실린더 및 스토퍼의 3D유리에 대한 정밀한 위치 결정방식을 사용하여 본 발명의 3D유리 위치 결정이 보다 정확하고 접착이 보다 정밀하며 필름 접착 수율이 높도록 한다.

4)본 발명이 제공한 방법은 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 필름 접착하는데 아주 적합하며 그 작업도 편리하고 필름 접착 정밀도가 높으며 접착 효율이 높다.

본 출원의 일부분을 구성하는 도면은 본 발명에 대한 진일보 이해를 제공하고 본 발명의 개략적인 실시예 및 그 설명은 본 발명에 대한 부당적인 한정이 아니라 본 발명을 이해하기 위한 것이다.
도면에서：
도 1a와 도 1b는 모두 본 발명의 필름 접착 장치의 구조 개략도이다；
도 2는 3D유리의 구조 개략도이고 그중 도 2a는 그 정면도이며 도 2b는 그 평면도이다；
도 3은 필름막의 구조 개략도이고 그중 도 3a는 그 정면도이며 도 3b은 그 측면도이다；
도 4는 필름 접착 장치의 하부 베이스의 구조 개략도이다；
도 5는 필름 접착 장치의 상부 베이스와 회전 실린더의 구조 개략도이다；
도 6은 상부 베이스와 필름막 흡착 개략도이다；
도 7은 필름 접착 장치의 롤러 구조의 구조 개략도이다；
도 8은 필름 접착 장치의 승강 실린더의 구조 개략도이다.

이하, 도면을 결합하여 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하지만 본 발명은 청구범위에 의해 한정 및 포함되는 여러가지 부동한 방식으로 실시될 수 있다.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 필름 접착 장치의 구조 개략도이다. 도면에서 알수 있는 바와 같이, 상기 필름 접착 장치(1)는 필름막(3)을 고정하는 상부 베이스(11);3D유리(2)를 고정하는 하부 베이스(12);롤러 구조(13);상부 베이스를 회전시키는 회전 실린더(14);및 상부 베이스, 회전 실린더와 롤러 구조를 상하 운동시키고 롤러 구조가 유리와 필름막에 압력을 가하게 하는 승강 실린더(15)를 포함한다. 본 발명에서 롤러, 회전 실린더와 상부 베이스는 모두 별도로 설치되는 부품이고, 이들은 모두 상하 실린더에 의한 지지판에 고정될 수 있다.

도 2와 도 3은 각각 3D유리와 필름막의 구조 개략도이다. 도면에서 알수 있는 바와 같이, 상기 3D유리는 두 대향 변(유리의 두개 장변)이 굽은 변인 3D유리이고，필름막은 정면모양이 3D유리와 기본적으로 동일한 평면막이다. 그중，유리의 총 높이는 4mm이하이고, 유리 시트 두께는 일반적으로 0.15～0.8mm이며，예를 들면 0.4mm 또는 0.55mm이고，3D유리 내측 R각의 반경은 4.5mm이상이고；필름막의 총 두께와 유리 시트의 두께는 비슷하며, 상기 장식 필름(필름막)은 3개의 층을 가지고 제1층은 이형막이고 제2층은 PET막이며 제3층은 보호막이다. 제2층인 PET막은 이형막과 접촉되는 면에 OCA접착제가 접착되고 이 면은 3D유리내 오목면과 접착하는데 사용되며, 제2층 인 PET막의 다른 한 면은 잉크가 실크스크린되고, 보호막은 PET막위에 실크스크린된 잉크를 보호하는데 사용된다. 본 발명에서 도시된 바와 같이, 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리는 일반적으로 휴대 전화의 전면 커버 또는 후면 커버에 사용되며，3D유리를 휴대 전화 전면 커버로 사용시 그 장식 필름위의 테두리 영역에는 잉크가 실크스크린되고，3D유리를 휴대 전화 후면 커버로 사용시 그 장식 필름의 전체 면에 잉크가 실크스크린된다. 본 발명에서 3D유리는 그 길이 방향이 모두 굽은 변이고 폭방향이 모두 곧은 변(도시한 바와 같음)，또는 폭방향이 모두 굽은 변이고 길이방향이 모두 곧은 변이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

도 4는 필름 접착 장치의 하부 베이스의 구조 개략도이다. 그중, 하부 베이스의 장변과 단변 방향에는 모두 자동 정열 실린더가 있고， 상기 하부 베이스는 두개 부분으로 나뉘되 큰 부분은 흡기공, 단변 위치 결정블럭과 위치 결정 실린더를 가지며, 작은 부분은 장변 방향의 위치 결정 실린더를 통해 주요하게 장변 방향의 위치 결정작용을 한다. 하부 베이스의 동력 전달 기구는 부동한 단계의 속도를 설정함으로써 구체적인 접착속도가 설정된다. 일 바람직한 형태에서, 본 발명은 챔버를 사용하여 3D유리에 대해 대략적으로 위치 결정하고，그 다음 두조의 수평 실린더와 스토퍼를 사용하여 3D유리에 대해 정밀하게 위치 결정한다. 평면 유리의 필름 접착 장치에서 평면 유리는 하부 베이스의 챔버에 놓인다. 챔버의 치수가 반드시 유리치수의 상한치보다 커야 하고 또한 단일 변에 0.02mm의 여유를 남겨둘 필요가 있으므로, 예를 들면 단일 변 길이가 50mm인 유리에서 그 표준 공차가 0.005mm이면 챔버의 치수는 50.025mm이고 이는 유리에 대한 챔버의 위치 결정을 정확하지 못하게 한다. 본 발명에서 먼저 챔버로 3D유리에 대해 대략적인 위치 결정을 하고, 그 다음 더블 실린더 L형(하나의 곧은 변과 다른 하나의 굽은 변을 포함)위치 결정 방법으로 이에 대해 정밀하게 위치 결정하는데 그중 실린더와 스토퍼는 모두 장치의 베이스에 고정 설치될 수 있다.

도 5는 필름 접착 장치의 상부 베이스와 회전 실린더의 구조 개략도이다. 상기 상부 베이스는 진공흡기공을 포함하고, 상부 베이스에는 L형위치 결정변이 구비되어 있고, 상기 진공흡기공은 외접진공원에 의해 필름을 흡착하며, 상기 필름은 L형위치 결정변에 접해 위치 결정된다.

도 6은 상부 베이스와 필름막의 흡착 개략도이다. 상부 베이스는 지지판에 고정되고 지지판의 타단에는 회전 실린더가 연결되어 있으며 상기 회전 실린더는 실린더의 회전에 의해 상부 베이스 전체를 회전시킨다. 상기 회전 실린더는 각도 위치 한정기구를 구비하고 위치 한정 기구를 조절함으로써 상부 베이스가 회전하는 각도를 조절한다.

도 7은 필름 접착 장치의 롤러 구조의 구조 개략도이다. 상기 롤러 구조는 지지판에 고정되고, 상기 롤러 구조는 평행으로 설치된 두개의 스테인리스 강 프레스 롤과 하나의 실리콘 고무 롤러를 포함한다. 두개의 스테인리스 강 프레스 롤은 실리콘 고무 롤러 전체가 구를 때 균일한 힘을 받도록 보장하고, 상기 실리콘 고무 롤러의 직경은 8mm이다. 본 발명의 발명인은 사용에 의해 롤러와 평행되는 두개의 프레스 롤을 롤러와 함께 롤러 구조를 구성하고 두개의 프레스 롤의 위치관계가 일정한 원칙을 따를 때 롤러 구조가 접합에 가하는 압력이 가장 균일하며 누름 효과가 가장 좋다는 것을 발견하였다. 구체적으로 마찰력의 작용하에 두개의 프레스 롤도 롤러의 회전에 따라 회전한다. 본 발명에서 아래에 위치한 실리콘 고무 롤러(스테인리스 강심 직경은 6mm이고, 실리콘 고무 층 두께는 1mm이므로 실리콘 고무 롤러의 반경은 4mm이다)는 필름 접착에 직접적인 압력을 제공하며, 위에 위치한 두개의 스테인리스 강 원주 프레스 롤(직경은 10mm)은 실리콘 고무 롤러가 변형하지 않고 가압력을 균일하게 보장하며 최종적으로 필름과 유리의 접착이 이상적인 효과를 가져오도록 한다.

도 8은 필름 접착 장치의 승강 실린더의 구조 개략도이다. 상기 승강 실린더의 주요작용은 상부 베이스와 롤러 구조를 규정된 위치까지 승강시키고 필름과 유리가 접착시 롤러가 가하는 압력을 유지한다. 롤러 압력은 예를 들면 0.05-0.4MPa사이에서 조절 가능하다.

본 실시예의 필름 접착 단계는 아래의 단계를 포함한다. 먼저 필름을 상부 베이스에 위치 결정하고 상부 베이스는 필름을 휴대하여 회전 실린더의 구동하에 수직방향에서 회전할 수 있다. 도시된 바와 같이，유리의 두 장변이 굽은 변이고 단변이 곧은 변일 경우, 필름의 폭은 상부 베이스의 폭보다 약간 크고 부분적으로 상부 베이스 밖으로 신장되고(예를 들면 약 10mm의 폭으로 노출됨)，필름의 길이는 상부 베이스의 길이보다 작아 필름이 상부 베이스에서 정확하게 위치 결정되도록 하며 필름의 상부 베이스에서의 위치 결정방법은 종래기술과 같다. 필름위치 결정 후 진공흡착으로 필름막을 고정시키고 그 다음 막박리 테이프에 의해 필름의 이형막을 박리한다. 하부 베이스의 챔버와 수평실린더를 사용하여 3D유리를 하부 베이스에 위치 결정하고 그 다음 진공흡착에 의해 유리를 고정시킨다. 회전 실린더는 상부 베이스를 필름 시트와 수평면(또는 3D유리의 평면)사이가 전체적으로 15~30°의 협각이 되는 위치까지 회전하도록 하며，노출되는 부분이 롤러의 아래까지 회전하도록 한다. 그 다음, 먼저 하부 베이스를 수평 전후로 누름 시작 위치까지 이동하도록 한다. 일 구체적인 형태에서 하부 베이스는 리드 스크루에 의해 작업자에서 떨어진 측으로부터 작업자에 가까운 측인 누름 시작 위치까지 이동하며 그 다음 상부 베이스와 롤러가 승강 실린더에 의해 아래로 이동하도록 하며 상부 베이스와 롤러도 누름 시작 위치로 내려가도록 하며 이때 필름과 유리가 접촉한다. 롤러는 필름을 유리의 접착 시작위치에 누르며 필름 전체는 여전히 진공흡착에 의해 상부 베이스에 고정되며 필름과 수평면사이는 여전히 15~30°의 협각을 이룬다. 누름 과정에서 롤러에 압력을 가하여 필름과 유리를 누르며 하부 베이스의 수평 전후 운동에 의해 롤러가 구르고 롤러에는 자발적인 회전력이 가해지지 않는다. 일 구체적인 형태에서, 접착과정에서 리드 스크루의 동력 전달 작용하에 하부 베이스는 작업자에 가까운 측으로부터 작업자에서 떨어지는 측으로 운동하며 동시에 접착과정에서 작업자에서 떨어진 유리 굽은 변을 먼저 접착하고 마지막으로 작업자에 가까운 유리 굽은 변을 접착한다.

본 발명에서 누름 과정에서 롤러에 가해지는 힘은 균일을 유지해 변하지 않지만 굽은 변에서 구를 경우 누름 속도가 느리고 곧은 변에서 구를 경우 누름 속도가 빠르다. 누름 과정은 4개 단계 즉 제1 굽은 변에 대한 누름→평면에 대한 누름(필름이 상부 베이스에 접착됨)→평면에 대한 누름(필름과 상부 베이스가 분리되고 상부 베이스가 회전함)→제2 굽은 변에 대한 누름으로 나뉜다. 그중에서 굽은 변을 누르는 속도(하부 베이스가 수평면내 전후방향에서 이동하는 속도)는 5mm/s이고 평면을 누르는 속도는 100mm/s이다. 본 발명에서 평면을 누르는 과정을 두개 단계로 나눠야 하는 이유는 평면을 누르는 과정에서 상부 베이스가 제때에 회전하여야만 제2 굽은 변을 누를 경우 상부 베이스와 하부 베이스사이의 간섭과 충돌을 방지할 수 있기때문이다. 즉, 본 발명에서 반드시 평면을 누르는 과정에서 필름 시트와 상부 베이스를 제때에 분리시켜야만 접착하여 얻은 제품에 기포가 없고 상하부 베이스사이의 간섭이 없도록 보장할 수 있다. 구체적으로, 상하부 베이스에 간섭이 없도록 보장했을 경우，접착과정에서 필름과 상부 베이스사이가 분리하는 시간은 늦을수록 좋다. 일 구체적인 형태에서 필름막은 3D유리 굽은 변과 평행하는 여러줄의 진공 흡기공에 의해 상부 베이스에 흡착되고, 접착과정에서 시간이 흐름에 따라 한줄한줄씩 점차적으로 진공을 해재하고 제2단계와 제3단계의 연결점 즉 상부 베이스가 회전하기 시작할 경우 진공흡기공 전부의 진공은 모두 완전히 해재 된다. 즉, 압착과정에서 먼저 부분적으로 진공을 해재 하고 그 다음 진공 전부를 해재해 필름막이 상부 베이스에서 탈리되도록 하며，그 다음 상부 베이스를 회전시켜 하부 베이스와 간섭되는 것을 방지한다.

상응하게, 종래 장치에서 평편유리를 누를 경우 누름 과정이 끝날 때 필름과 상부 베이스가 철저히 분리되도록 한다. 평편유리에 사용되는 필름 접착 장치는 필름막을 고정하는 상부 베이스; 유리를 고정하는 하부 베이스; 롤러 구조; 상부 베이스와 롤러 구조를 회전시키고 롤러 구조에 접합을 위해 아래로 누르는 힘을 제공하는 회전 실린더를 포함하며, 상기 롤러 구조는 하나의 실리콘 고무 롤러이다. 구체적으로 먼저 유리를 그 하부 베이스의 챔버내에 넣고 진공흡착 고정하며 필름 시트를 상부 베이스에 놓고 진공흡착 고정하며 이형막을 박리한다. 먼저 하부 베이스가 수평 전후로 누름 시작위치까지 이동하게 한 후 회전기구에 의해 상부 베이스와 롤러를 회전시켜 필름 시트와 수평면이 15~30°의 협각을 이루도록 하고 누름 접착 시작 위치까지 회전시키며(필름과 유리가 접촉)，등속으로 일정한 시간 누르면 평편유리의 필름 접착과정을 완성할 수 있다. 이 장치에서 롤러와 상부 베이스가 연동하여 양자는 모두 회전 실린더에 의해 수직방향에서 회전되며 그 회전 실린더의 회전은 필름 시트와 유리평면사이에 일정한 각도를 유지하도록 하는 동시에 필름 시트은 부분적으로 롤러 아래에 위치하며 롤러는 접합을 위해 일정한 압착력을 제공할 수 있다. 그중에서 필름 시트는 마찬가지로 진공흡착 방법으로 상부 베이스에 위치 결정되며 위치 결정된 후 일부 면적은 상부 베이스를 노출되게 한다. 그러나 이러한 기존 평편유리 막 접착에 사용되는 장치는 곡면유리에 필름을 접착할 수 없으며 그 접착과정에서 기포가 발생하고 상하부 베이스사이가 간섭되고 충돌될 수 있다.

상기 설명은 본 발명의 바람직한 실시예일뿐 본 발명을 한정하지 않으며，당업자에게 있어서 본 발명은 여러가지 변경과 변화가 있을 수 있다. 본 발명의 사상과 원리내에서 진행한 임의의 수정, 등가교체, 개선 등은 모두 본 발명의 보호범위내에 포함된다.

1: 필름 접착 장치
11: 상부 베이스
12: 하부 베이스
13: 롤러 구조
131: 롤러
132: 프레스 롤
132a: 제1프레스 롤
132b: 제2프레스 롤
14: 회전 실린더
15: 승강 실린더
2: 3D유리
21: 3D유리내 R각
3: 필름막

Claims

필름막(3)을 고정하는 상부 베이스(11)와; 3D유리(2)를 고정하는 하부 베이스(12)와; 롤러 구조(13)와; 상부 베이스(11)와 연결되어 상부 베이스를 단독으로 회전시키는 회전 실린더(14)와; 상부 베이스, 회전 실린더와 롤러 구조가 동기적으로 상하 운동하도록 하고 롤러 구조가 유리와 필름막의 압착에 대해 압력을 가하도록 하는 승강 실린더(15)를 포함하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1)로서, 상기 롤러 구조는 아래에 위치한 롤러(131)와 위에 위치한 프레스 롤(132)을 포함하며, 상기 회전 실린더는 상부 베이스를 회전시켜 상부 베이스에 고정된 필름막(3)과 롤러 구조사이의 상대위치를 개변 및 고정시키며, 롤러(131)와 프레스 롤(132)의 축방향은 모두 하부 베이스(12)에 고정된 3D유리의 두개의 굽은 변의 길이방향과 일치하게 설치되어, 롤러가 먼저 3D유리의 하나의 굽은 변을 누르고 그 다음 3D유리의 평면부분을 누르고 마지막으로 3D유리의 다른 한 굽은 변을 누르도록 하고, 상기 회전 실린더는 각도 위치 한정기구를 구비하고 위치 한정 기구를 조절함으로써 상기 상부 베이스가 회전하는 각도를 조절하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되고, 상기 회전 실린더는 상기 승강 실린더에 의해 이동되어, 상기 회전 실린더에 연결된 상기 상부 베이스와 상기 하부 베이스 사이의 거리는 감소하고, 상기 회전 실린더가 일 방향으로 회전하는 경우, 상기 상부 베이스와 상기 하부 베이스 간 거리는 증가하는, 필름 접착 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 프레스 롤(132)은 제1프레스 롤(132a)과 제2프레스 롤(132b)을 포함하고 제1프레스 롤과 제2프레스 롤은 모두 상기 롤러의 경사진 상방에 위치하는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 제1프레스 롤과 제2프레스 롤은 직경이 동일하고 또한 모두 스테인리스 강 프레스 롤이며, 상기 롤러는 내심이 스테인리스 강인 실리콘 고무 롤러이며, 상기 필름막은 PET막이고, 회전 실린더, 승강 실린더, 및 하부 베이스를 수평면에서 직선 운동시키는 구동부품은 모두 컨트롤러와 연결되는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1).
제2항에 있어서,
하부 베이스의 뒤로부터 앞으로의 운동방향에서, 롤러 구조에서 앞에 위치한 제1프레스 롤(132a)의 설치높이는 뒤에 위치한 제2프레스 롤(132b)의 설치높이보다 낮은 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 장치는 하부 베이스의 3D유리에 대해 정밀한 위치 결정을 하는 두조의 수평실린더와 스토퍼를 더 포함하며, 그중 한조의 수평실린더와 스토퍼는 각각 3D유리 길이방향의 양측에 설치되고, 다른 한조의 수평실린더와 스토퍼는 각각 3D유리 폭방향의 양측에 설치되는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 롤러(131) 외표면의 반경은 3D유리 내측 R각(21) 반경이하인 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리에 사용되는 필름 접착 장치(1).
두 대향 변이 굽은 변인 3D유리를 오목면이 위로 향하도록 하부 베이스의 챔버에 넣어 이에 대해 정밀한 위치 결정을 하고, 진공흡착으로 유리를 고정하며, 필름막을 상부 베이스에 놓아 위치 결정하고, 필름막의 부분면적이 상부 베이스에서 노출되도록 하고, 진공흡착으로 필름막을 고정하며, 다음으로 필름의 이형막을 박리하는 단계A와;
각도 위치 한정기구를 구비하여 위치 한정 기구를 조절함으로써 회전하는 상부 베이스의 회전하는 각도를 조절하는 회전 실린더로 상부 베이스와 필름 시트를 회전시켜 필름 시트중 상부 베이스에서 노출된 부분이 롤러 아래로 회전되도록 하며，회전을 통해 필름 시트와 수평면이 일정한 각도를 이루게 하는 단계B와;
유리 시트가 고정된 하부 베이스를 접착 시작위치까지 수평면의 전후 방향에서 직선운동하도록 하는 단계C와；
승강 실린더로 상부 베이스, 회전 실린더와 롤러 구조를 접착 시작 위치까지 아래로 운동시켜 필름과 유리가 접촉하도록 하고 롤러가 필름과 유리를 눌러 밀착하도록 하는 단계D와;
승강 실린더를 규정된 위치까지 하강한 후 움직이지 않도록 하고, 하부 베이스가 수평면의 전후 방향에서 직선운동을 시작하도록 하며, 롤러가 필름에 대한 압력을 유지하도록 하고, 하부 베이스의 운동으로 롤러가 회전하여 필름과 유리사이의 압착이 밀착되도록 하며, 접착 과정에서 진공을 해재해 상부 베이스와 필름막사이가 완전히 분리되도록 하고 회전 실린더에 의해 상부 베이스가 회전하여 상하부 베이스사이가 상호 간섭 및 충돌되지 않도록 하는 단계E와；
접착이 완료된 후 하부 베이스의 진공을 해재해 하부 베이스에서 접착이 완성된 완성품을 꺼내는 단계F를 포함하는 두 대향 변이 굽은 변이고,
상기 단계D에서, 상기 회전 실린더에 연결된 상기 상부 베이스와 상기 하부 베이스 사이의 거리는 감소하고, 상기 단계E에서, 상기 회전 실린더가 일 방향으로 회전하는 경우, 상기 상부 베이스와 상기 하부 베이스 간 거리는 증가하는, 3D유리의 필름 접착 방법.
제7항에 있어서,
단계E에서 필름 접착과정은 4개 시간 구간으로 나뉘되 그중 제1구간은 유리의 제1 굽은 변에 대해 필름을 접착하는 것이고 제2구간은 유리의 평면 부분에 대해 필름을 접착하는 것이고 이때 필름막은 상부 베이스에 흡착되고, 제3구간은 유리의 평면 부분에 대해 필름을 접착하는 것이고 이때 필름막은 상부 베이스에서 분리되고 상부 베이스가 회전하기 시작하며, 제4구간은 유리의 제2 굽은 변에 대해 필름을 접착하는 것인 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.
제8항에 있어서,
제1구간과 제4구간의 필름 접착과정에서 하부 베이스는 1～10mm/s의 속도로 운동하고, 제2구간과 제3구간의 필름 접착과정에서 하부 베이스는 20～800mm/s의 속도로 운동하는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.
제9항에 있어서,
제1구간과 제4구간의 필름 접착 과정에서 하부 베이스는 2～8mm/s의 속도로 운동하고, 제2구간과 제3구간의 필름 접착 과정에서 하부 베이스는 50～200mm/s의 속도로 운동하는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.
제8항에 있어서,
필름 접착 압력은 게이지 압력이 0.05～0.4MPa로 유지되는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.
제7항에 있어서,
제1항 내지 제6항 중 임의의 한 항의 필름 접착 장치를 사용하여 필름을 접착하는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.
제8항에 있어서,
단계A에서 두조의 수평 실린더와 스토퍼를 사용하여 3D유리에 대해 정밀한 위치 결정을 하는 것을 특징으로 하는 두 대향 변이 굽은 변인 3D유리의 필름 접착 방법.