CN205380968U - 单向3d曲面贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向3D曲面贴合装置，其包括：第一压合平台，其包括用于吸附软质贴片的吸附模板和可转动的贴合滚轮；第二压合平台，其用于固定具有单向3D曲面的硬质贴合件；以及贴合驱动机构，其驱动所述第一压合平台和所述第二压合平台，以使得贴合滚轮相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动，并将吸附于吸附模板的软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。本实用新型能自动化完成单向3D曲面贴合，提高生产效率。

Description

单向3D曲面贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴合装置，特别是涉及一种单向3D曲面贴合装置。

背景技术

目前手机正面采用曲面设计，背部采用曲面设计的方式大量应用。可绕OLED技术(OLED：OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)成熟，亟待上市应用。OLED搭配穿戴设备，曲面显示设备均需要使用到曲面贴合工艺，因此，曲面贴合设备未来也有很大的市场空间。市场上的贴合设备都是针对平面产品的贴合，因此，目前3D曲面的贴合都是使用手动贴合，这种手动方式作业效率低下，不利于行业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单向3D曲面贴合装置，能自动化完成单向3D曲面贴合，提高生产效率。

上述技术问题通过以下方案解决：

一种单向3D曲面贴合装置，包括：

第一压合平台，其包括用于吸附软质贴片的吸附模板和可转动的贴合滚轮；

第二压合平台，其用于固定具有单向3D曲面的硬质贴合件；

以及贴合驱动机构，其驱动所述第一压合平台和所述第二压合平台，以使得贴合滚轮相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动，并将吸附于吸附模板的软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。

在其中一个实施例中，所述贴合驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一压合平台作摆动，所述第二驱动机构驱动所述第二压合平台作第一横向移动和纵向移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和连接架，所述第一伺服电机驱动所述连接架作转动，所述第一压合平台设于所述连接架上。

在其中一个实施例中，所述单向3D曲面贴合装置还包括固定在所述连接架上的可调驱动气缸，所述连接架上设有压合导轨，所述第一压合平台可移动地设于所述压合导轨上，所述可调驱动气缸驱动所述第一压合平台沿所述压合导轨移动以使得所述贴合滚轮在贴合软质贴片的过程中对软质贴片产生压力。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括横向驱动机构和纵向机构，横向驱动机构驱动所述纵向机构作横向移动，所述纵向机构驱动所述第二压合平台作纵向移动。

在其中一个实施例中，所述横向驱动机构包括第一安装板、第二伺服电机、第一螺杆、第一横向导轨和第一支撑块；所述第二伺服电机和所述第一横向导轨设于所述第一安装板；所述第二伺服电机与所述第一螺杆传动连接；所述第一支撑块可移动地设于所述第一横向导轨上并与所述第一螺杆连接；所述第二伺服电机驱动所述第一螺杆作转动，所述第一螺杆作转动并带动所述第一支撑块沿所述第一横向导轨作移动；所述纵向机构设于所述第一支撑块上。

在其中一个实施例中，所述纵向机构包括第二安装板、第三伺服电机、第二螺杆、第二横向导轨、斜面滑块、纵向导轨、第二支撑块和复位弹簧；所述第三伺服电机、第二横向导轨、纵向导轨和复位弹簧设于所述第二安装板；所述第三伺服电机与所述第二螺杆传动连接；所述斜面滑块可移动地设于所述第二横向导轨上，并与所述第二螺杆连接；所述第二支撑块可移动地设于所述纵向导轨上并与所述复位弹簧连接，所述第二支撑块位于所述斜面滑块的上方与所述斜面滑块配合设置；所述第三伺服电机驱动所述第二螺杆作转动，所述第二螺杆作转动并带动所述斜面滑块沿所述第二横向导轨作移动，所述斜面滑块用于推动所述第二支撑块沿所述纵向导轨向上移动并拉伸所述复位弹簧，所述复位弹簧复原并驱动所述第二支撑块沿所述纵向导轨向下移动；所述第二压合平台设于所述第二支撑块。

在其中一个实施例中，所述单向3D曲面贴合装置还包括微调机构，微调机构包括固定板、第一调节板、两个第一微分头、第二调节板、两个第二微分头、第三调节板、两个第三微分头；所述第一调节板可转动地设于所述固定板上，并设有第三横向导轨；所述两个第一微分头设于所述固定板上并位于所述第一调节板的两侧，以对所述第一调节板进行定位；所述第二调节板可移动地设于所述第三横向导轨上，并设有第四横向导轨；所述两个第二微分头设于所述第一调节板上，并沿第三横向导轨的设置方向位于所述第二调节板的两侧，以对所述第二调节板进行定位；所述第三调节板可移动地设于所述第四横向导轨上，所述两个第三微分头设于所述第二调节板上，并沿第四横向导轨的设置方向位于所述第三调节板的两侧，以对所述第三调节板进行定位；所述第二驱动机构设于所述第三调节板上。在其中一个实施例中，所述第一压合平台还包括第一连接块、第二连接块、第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉可活动地穿过所述第一连接块并与所述第二连接块连接以将所述第二连接块固定于所述第一连接块，所述贴合滚轮可转动地设于所述第二连接块上。

在其中一个实施例中，所述第一压合平台还包括第一连接块、第二连接块、中心转销、第一调节螺钉和第二调节螺钉；所述第二连接块通过所述中心转销转动地设于所述第一连接块上；所述第一调节螺钉、所述第二调节螺钉均与所述第一连接块螺纹配合连接，并分别作用于所述第二连接块的两端以对所述第二连接块进行调节定位；所述贴合滚轮可转动地设于所述第二连接块上。

在其中一个实施例中，所述第一压合平台还包括第一连接块、第三连接块、辅助转轴、第一定位螺钉、第二定位螺钉、调节杆、第三定位螺钉和第四定位螺钉；所述辅助转轴置于所述吸附模板与所述第三连接块之间；所述吸附模板可围绕所述辅助转轴相对所述第三连接块作第一转动方向上的转动；所述第一定位螺钉、第二定位螺钉分别位于所述辅助转轴的两侧，并可活动地穿过所述吸附模板与所述第三连接块螺纹配合连接，以将所述吸附模板固定地设于所述第三连接块；所述调节杆设于所述第三连接块并可活动地穿过所述第一连接块，所述调节杆作转动并带动所述第三连接块相对所述第一连接块作第二转动方向上的转动；所述第三定位螺钉、第四定位螺钉分别位于所述调节杆的两侧，并可活动地穿过所述第一连接块与所述第三连接块螺纹配合连接，以将所述第三连接块固定地设于所述第一连接块。

上述单向3D曲面贴合装置的应用是：将软质贴片置于吸附模板上，软质贴片的一端突出于吸附模板并与贴合滚轮相对，将硬质贴合件固定在第二压合平台上，软质贴片可以随着第一压合平台移动，硬质贴合件可以随着第二压合平台移动，通过控制贴合驱动机构的运作，分别驱动第一压合平台、第二压合平台，使得贴合滚轮和硬质贴合件先相互靠近，然后，贴合滚轮先压住软质贴片上突出于吸附模板的一部分至贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上，然后贴合滚轮相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动并压住软质贴片，贴合滚轮将软质贴片逐渐地脱离吸附模板并贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。可见，上述单向3D曲面贴合装置能自动化地完成将软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面，提高生产效率。

附图说明

图1为单向3D曲面贴合装置的结构图；

图2为第一压合平台与第一驱动机构的一种角度的连接示意图；

图3为第一压合平台与第一驱动机构的另一种角度的连接示意图；

图4为第一压合平台的一种角度的结构示意图；

图5为第一压合平台的另一种角度的结构示意图；

图6为第二压合平台、第二驱动机构和微调机构的连接示意图；

图7为横向驱动机构的结构示意图；

图8为纵向驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

在此需要说明，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

如图1至图8所示，一种单向3D曲面贴合装置，包括工作平台1以及设于工作平台1的第一压合平台2、第二压合平台3和贴合驱动机构。

第一压合平台2，其包括用于吸附软质贴片的吸附模板21和可转动的贴合滚轮22；

第二压合平台3，其用于固定具有单向3D曲面的硬质贴合件；

贴合驱动机构，其驱动第一压合平台2、第二压合平台3，以使得贴合滚轮22相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动，并将吸附于吸附模板21的软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。

上述单向3D曲面贴合装置的应用是：将软质贴片置于吸附模板21上，软质贴片的一端突出于吸附模板21并与贴合滚轮22相对，将硬质贴合件固定在第二压合平台3上，软质贴片可以随着第一压合平台2移动，硬质贴合件可以随着第二压合平台3移动，通过控制贴合驱动机构的运作，分别驱动第一压合平台2、第二压合平台3，使得贴合滚轮22和硬质贴合件先相互靠近，然后，位于吸附模板21一侧的贴合滚轮22先压住软质贴片上突出于吸附模板21的一部分至贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上，然后贴合滚轮22相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动并压住软质贴片，贴合滚轮22将软质贴片逐渐地脱离吸附模板21并贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。可见，上述单向3D曲面贴合装置能自动化地完成将软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面，提高生产效率。

由于在生产中，同一款的不同硬质贴合件之间会存在一定的公差，为了确保在每次贴合工序中，贴合滚轮22能与硬质贴合件的单向3D曲面相切以顺利完成贴合软质贴片，本设计人对贴合滚轮22进行可调设计。上述第一压合平台2还包括第一连接块23、第二连接块221、中心转销222、第一调节螺钉223和第二调节螺钉224；第二连接块221通过中心转销222转动地设于第一连接块23上；第一调节螺钉223、第二调节螺钉224均与第一连接块23螺纹配合连接，并分别作用于第二连接块221的两端以对第二连接块221进行调节定位；贴合滚轮22可转动地设于第二连接块24上。本方案中，调整贴合滚轮22的操作是转动第一调节螺钉223、第二调节螺钉224以共同推动第二连接块24转动，将第二连接块24定位至合适位置，此时，贴合滚轮22随着第二连接块24转动，实现调整贴合滚轮22的角度以使得贴合滚轮22与硬质贴合件的单向3D曲面相切。

在生产过程中，贴合滚轮22会受到相应的作用力而可能受损，因此，上述第一压合平台2还包括可转动的托轮225，托轮225与贴合滚轮22并行设置并用于支撑上述贴合滚轮22。托轮225具体是转动地设于第二连接块221上。本方案通过设置托轮225对贴合滚轮22起一定的支撑作用，以减少贴合滚轮22在压合软质贴片的过程中受到的合力，达到保护的目的。

为了使得贴合滚轮22更好将软质贴片压合至硬质贴合件，要求软质贴片被吸附在吸附模板21上时与贴合滚轮22相切。因此，本设计人对吸附模板21进行可调设计。上述第一压合平台2还包括第三连接块211、辅助转轴212、第一定位螺钉213、第二定位螺钉214、调节杆215、第三定位螺钉216和第四定位螺钉217；辅助转轴212置于吸附模板21与第三连接块211之间；吸附模板21可围绕辅助转轴212相对第三连接块211作第一转动方向A上的转动；第一定位螺钉213、第二定位螺钉214分别位于辅助转轴212的两侧，并可活动地穿过吸附模板21与第三连接块211螺纹配合连接，以将吸附模板21固定地设于第三连接块211；调节杆215设于第三连接块211并可活动地穿过第一连接块23，调节杆215作转动并带动第三连接块211相对第一连接块23作第二转动方向B上的转动；第三定位螺钉216、第四定位螺钉217分别位于调节杆215的两侧，并可活动地穿过第一连接块23与第三连接块211螺纹配合连接，以将第三连接块211固定地设于第一连接块23。

本方案通过扭松第一定位螺钉213、第二定位螺钉214，可以对吸附模板21进行在第一转动方向上的调整；通过扭扭松第三定位螺钉216和第四定位螺钉217，可以转动调节杆215来对第三连接块211进行调整，从而实现对吸附模板21进行在第二转动方向上的调整。因此，本方案通过在第一转动方向A、第二转动方向B两个不同方向上对吸附模板21进行调整，可以确保软质贴片被吸附在吸附模板21上时与贴合滚轮22相切。

上述贴合驱动机构包括第一驱动机构4和第二驱动机构5，第一驱动机构4驱动第一压合平台2作摆动，第二驱动机构5驱动第二压合平台3作横向移动和纵向移动。由于硬质贴合件具有单向3D曲面，本方案通过设置第二驱动机构5来驱动第二压合平台3作横向、纵向的两个方向上的移动，可以带动硬质贴合件相对贴合滚轮22作横向、纵向的两个方向上的移动，并结合设置第一驱动机构4驱动第一压合平台2作摆动以带动贴合滚轮22作摆动，可以使得贴合滚轮22相对硬质贴合件更准确地沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动，尤其是利用作摆动的贴合滚轮22可以更好地对单向3D曲面的前后两个面进行贴合。

在其中一个实施例中，第一驱动机构4包括第一伺服电机41和连接架42，第一伺服电机41驱动连接架42作转动，第一压合平台2设于连接架42上。该方案通过第一伺服电机41驱动连接架42作转动以带动第一压合平台2作摆动。

其中，工作平台1设有支撑架11，第一伺服电机41设于支撑架11，连接架42可转动地设于支撑架11，第一伺服电机41通过联动轴43与连接架42传动连接以驱动连接架42作转动。

上述单向3D曲面贴合装置还包括固定在连接架42上的可调驱动气缸61，连接架42上设有压合导轨62，第一压合平台2可移动地设于压合导轨62上，具体是第一压合平台2的第一连接块23可移动地设于压合导轨62上；可调驱动气缸61驱动第一压合平台2沿压合导轨62移动。本方案通过设置可调驱动气缸61，在贴合滚轮22将软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面的过程中，可调驱动气缸61驱动第一压合平台2以带动贴合滚轮22进一步贴近硬质贴合件，贴合滚轮22对软质贴片产生一定的压力，使得软质贴片更紧密地贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。

在其中一个实施例中，第二驱动机构5包括横向驱动机构51和纵向机构52，横向驱动机构51驱动纵向机构52作横向移动，纵向机构52驱动第二压合平台3作纵向移动。

其中，横向驱动机构51包括第一安装板510、第二伺服电机511、第一螺杆512、第一横向导轨513和第一支撑块514；第二伺服电机511和第一横向导轨513设于第一安装板510；第二伺服电机511与第一螺杆512传动连接；第一支撑块514可移动地设于第一横向导轨513上并与第一螺杆512连接；第二伺服电机511通过同步带515驱动第一螺杆512作转动，第一螺杆512作转动并带动第一支撑块514沿第一横向导轨513作移动；纵向机构52设于第一支撑块514上。

纵向机构52包括第二安装板520、第三伺服电机521、第二螺杆522、第二横向导轨523、斜面滑块524、纵向导轨525、第二支撑块526和复位弹簧527；第二安装板520设于横向驱动机构51的第一支撑块514上；第三伺服电机521、第二横向导轨523、纵向导轨525和复位弹簧527设于第二安装板520；第三伺服电机521与第二螺杆522传动连接；斜面滑块524可移动地设于第二横向导轨523上，并与第二螺杆522连接；第二支撑块526可移动地设于纵向导轨525上并与复位弹簧527连接，第二支撑块526位于斜面滑块524的上方与斜面滑块524配合设置；第三伺服电机521通过同步带528驱动第二螺杆522作转动，第二螺杆522作转动并带动斜面滑块524沿第二横向导轨523作移动，斜面滑块524用于推动第二支撑块526沿纵向导轨525向上移动并拉伸复位弹簧527，复位弹簧527复原并将第二支撑块526沿纵向导轨525向下移动；第二压合平台3设于第二支撑块526。

由于不同的硬质贴合件通常会在不同的角度具有不同的单向3D曲面，因此，为了使得单向3D曲面贴合装置可以应用于对不同的硬质贴合件进行贴片，本设计人第二压合平台3进行可调设计，实现根据不同的硬质贴合件，调整第二压合平台3的初始位置。

上述单向3D曲面贴合装置还包括设于工作平台1的微调机构，微调机构包括固定板61、第一调节板62、两个第一微分头63、第二调节板64、两个第二微分头65、第三调节板66、两个第三微分头67；固定板61设于工作平台1；第一调节板62可转动地设于固定板61上，并设有第三横向导轨(图中未示出)；两个第一微分头63设于固定板61上并位于第一调节板62的两侧，以对第一调节板62进行定位；第二调节板64可移动地设于第三横向导轨上，并设有第四横向导轨641；两个第二微分头65设于第一调节板62上并沿第三横向导轨的设置方向位于第二调节板64的两侧，以对第二调节板64进行定位；第三调节板66可移动地设于第四横向导轨641上，两个第三微分头67设于第二调节板64上并沿第四横向导轨641的设置方向位于第三调节板66的两侧，以对第三调节板66进行定位；第二驱动机构5设于第三调节板66上。具体是第二驱动机构5的第一安装板510设于第三调节板66上。本方案的微调机构6通过调节第一调节板62的角度、调节第二调节板64的位置、以及调节第三调节板66的位置，来调节第二驱动机构5的位置，从而实现从两个方向和角度来调整第二压合平台3的初始位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向3D曲面贴合装置，其特征在于，包括：

第一压合平台，其包括用于吸附软质贴片的吸附模板和可转动的贴合滚轮；

第二压合平台，其用于固定具有单向3D曲面的硬质贴合件；

以及贴合驱动机构，其驱动所述第一压合平台和所述第二压合平台，以使得贴合滚轮相对硬质贴合件沿着硬质贴合件的单向3D曲面移动，并将吸附于吸附模板的软质贴片贴合于硬质贴合件的单向3D曲面上。

2.根据权利要求1所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述贴合驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一压合平台作摆动，所述第二驱动机构驱动所述第二压合平台作第一横向移动和纵向移动。

3.根据权利要求2所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和连接架，所述第一伺服电机驱动所述连接架作转动，所述第一压合平台设于所述连接架上。

4.根据权利要求3所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述单向3D曲面贴合装置还包括固定在所述连接架上的可调驱动气缸，所述连接架上设有压合导轨，所述第一压合平台可移动地设于所述压合导轨上，所述可调驱动气缸驱动所述第一压合平台沿所述压合导轨移动以使得所述贴合滚轮在贴合软质贴片的过程中对软质贴片产生压力。

5.根据权利要求2所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括横向驱动机构和纵向机构，横向驱动机构驱动所述纵向机构作横向移动，所述纵向机构驱动所述第二压合平台作纵向移动。

6.根据权利要求5所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括第一安装板、第二伺服电机、第一螺杆、第一横向导轨和第一支撑块；所述第二伺服电机和所述第一横向导轨设于所述第一安装板；所述第二伺服电机与所述第一螺杆传动连接；所述第一支撑块可移动地设于所述第一横向导轨上并与所述第一螺杆连接；所述第二伺服电机驱动所述第一螺杆作转动，所述第一螺杆作转动并带动所述第一支撑块沿所述第一横向导轨作移动；所述纵向机构设于所述第一支撑块上。

7.根据权利要求5所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述纵向机构包括第二安装板、第三伺服电机、第二螺杆、第二横向导轨、斜面滑块、纵向导轨、第二支撑块和复位弹簧；所述第三伺服电机、第二横向导轨、纵向导轨和复位弹簧设于所述第二安装板；所述第三伺服电机与所述第二螺杆传动连接；所述斜面滑块可移动地设于所述第二横向导轨上，并与所述第二螺杆连接；所述第二支撑块可移动地设于所述纵向导轨上并与所述复位弹簧连接，所述第二支撑块位于所述斜面滑块的上方并与所述斜面滑块配合设置；所述第三伺服电机驱动所述第二螺杆作转动，所述第二螺杆作转动并带动所述斜面滑块沿所述第二横向导轨作移动，所述斜面滑块用于推动所述第二支撑块沿所述纵向导轨向上移动并拉伸所述复位弹簧，所述复位弹簧复原并驱动所述第二支撑块沿所述纵向导轨向下移动；所述第二压合平台设于所述第二支撑块。

8.根据权利要求2所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述单向3D曲面贴合装置还包括微调机构，所述微调机构包括固定板、第一调节板、两个第一微分头、第二调节板、两个第二微分头、第三调节板、两个第三微分头；所述第一调节板可转动地设于所述固定板上，并设有第三横向导轨；所述两个第一微分头设于所述固定板上并位于所述第一调节板的两侧，以对所述第一调节板进行定位；所述第二调节板可移动地设于所述第三横向导轨上，并设有第四横向导轨；所述两个第二微分头设于所述第一调节板上，并沿第三横向导轨的设置方向位于所述第二调节板的两侧，以对所述第二调节板进行定位；所述第三调节板可移动地设于所述第四横向导轨上，所述两个第三微分头设于所述第二调节板上，并沿第四横向导轨的设置方向位于所述第三调节板的两侧，以对所述第三调节板进行定位；所述第二驱动机构设于所述第三调节板上。

9.根据权利要求2所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述第一压合平台还包括第一连接块、第二连接块、中心转销、第一调节螺钉和第二调节螺钉；所述第二连接块通过所述中心转销转动地设于所述第一连接块上；所述第一调节螺钉、所述第二调节螺钉均与所述第一连接块螺纹配合连接，并分别作用于所述第二连接块的两端以对所述第二连接块进行调节定位；所述贴合滚轮可转动地设于所述第二连接块上。

10.根据权利要求2所述的单向3D曲面贴合装置，其特征在于，所述第一压合平台还包括第一连接块、第三连接块、辅助转轴、第一定位螺钉、第二定位螺钉、调节杆、第三定位螺钉和第四定位螺钉；所述辅助转轴置于所述吸附模板与所述第三连接块之间；所述吸附模板可围绕所述辅助转轴相对所述第三连接块作第一转动方向上的转动；所述第一定位螺钉、第二定位螺钉分别位于所述辅助转轴的两侧，并可活动地穿过所述吸附模板与所述第三连接块螺纹配合连接，以将所述吸附模板固定地设于所述第三连接块；所述调节杆设于所述第三连接块并可活动地穿过所述第一连接块，所述调节杆作转动并带动所述第三连接块相对所述第一连接块作第二转动方向上的转动；所述第三定位螺钉、第四定位螺钉分别位于所述调节杆的两侧，并可活动地穿过所述第一连接块与所述第三连接块螺纹配合连接，以将所述第三连接块固定地设于所述第一连接块。