CN205554834U - 标签贴覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签贴覆机构，其包括纵向转轴、支架、贴标撞块、导行件、第一滚轮和传动组件；所述支架固定地设于所述纵向转轴；所述传动组件设于所述支架并连接在所述贴标撞块和所述第一滚轮之间；所述贴标撞块突出于所述支架的侧面；所述导行件的上端面设有导行轨迹面，所述第一滚轮置于所述导行件的导行轨迹面上；所述第一滚轮在围绕所述纵向转轴作转动过程中沿所述导行轨迹面移动，并通过所述传动组件带动所述贴标撞块作横向伸缩移动。本实用新型所述的标签贴覆机构能有效地实现非规则圆弧状贴覆面的标签贴覆。

Description

标签贴覆机构

技术领域

本实用新型涉及一种标签贴覆机构。

背景技术

现有的贴标装置包括旋转机构和标签贴覆机构，旋转机构用于驱动被贴物进行旋转和自转，标签贴覆机构用于将贴标贴覆在被贴物上；标签贴覆机设有贴标撞块，贴标撞块用于吸附标签并将标签压合至被贴物。在实际的贴标过程中，旋转机构首先会驱动被贴物旋转至贴标工位，同时标签贴覆机构带动贴标撞块转动，使得贴标撞块和被贴物进入贴标工位，这过程中，被贴物与贴标撞块做线速度相同、方向相反的圆周运动；当被贴物进入贴标工位时，贴标撞块和被贴物继续作转动半径不变的转动，同时旋转机构驱动被贴物作自转，贴标撞块在转动过程中将标签压合至处于自转状态的被贴物上。如图1和图2所示，被贴物S2的截面的拐弯处为贴标部位，由于贴标部位为非规则圆弧(即非同心的圆弧)，与自转中心的距离不全一致，按目前的标签贴覆机构加工，被贴物S2的贴标部位与贴标撞块S1之间会有干涉量B(亦称压合量)。在贴标撞块S1将标签压至被贴物S2的过程中，由于被贴物S2处于高速自转，干涉量B的存在，会造成贴标撞块S1碰撞被贴物S2偏离或飞离预定设计位置，从而造成标签贴覆不合格或失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种标签贴覆机构，其能有效地实现非规则圆弧状贴覆面的标签贴覆。

上述技术问题通过以下方案解决：

一种标签贴覆机构，包括纵向转轴、支架、贴标撞块、导行件、第一滚轮和传动组件；所述支架固定地设于所述纵向转轴；所述传动组件设于所述支架并连接在所述贴标撞块和所述第一滚轮之间；所述贴标撞块突出于所述支架的侧面；所述导行件的上端面设有导行轨迹面，所述第一滚轮置于所述导行件的导行轨迹面上；所述第一滚轮在围绕所述纵向转轴作转动过程中沿所述导行轨迹面移动，并通过所述传动组件带动所述贴标撞块作横向伸缩移动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括固定座、横向拉杆、第一弹性件、第二滚轮、纵向导轨、滑块和纵向推杆；所述固定座和所述纵向导轨均固定地设于所述支架；所述横向拉杆可滑动地贯穿在所述固定座上；所述贴标撞块连于所述横向拉杆的一端，所述第二滚轮连于所述横向拉杆的另一端；所述滑块可滑动地设于所述纵向导轨，所述滑块的侧面与所述第二滚轮配合；所述纵向推杆的一端与所述滑块连接，所述纵向推杆的另一端与所述第一滚轮连接；所述第一弹性件用于推动所述横向拉杆朝向所述滑块移动。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第一调节螺母；所述第一弹性件压缩在所述固定座和所述横向拉杆之间；所述第一调节螺母可调节地套设在所述横向拉杆上，并位于所述固定座与所述贴标撞块之间；所述横向拉杆在所述第一弹性件的推动下带动所述第一调节螺母抵靠在所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述第一弹性件套设在所述横向拉杆上。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述纵向推杆朝向所述导行件移动。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第二调节螺母，所述第二调节螺母可调节地套设在所述纵向推杆上并位于所述支架的下方，所述第二弹性件压缩在所述支架与所述第二调节螺母之间。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述第二弹性件套设在所述纵向推杆上。

在其中一个实施例中，所述导行件呈圆环状，所述导行件环绕所述转轴设置。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承嵌入所述固定座内并套设在所述横向拉杆上。

在其中一个实施例中，所述标签贴覆机构还包括真空吸附器，所述贴标撞块设有若干个吸附通孔，所述真空吸附器与所述吸附通孔相连通。

上述标签贴覆机构利用导行件的导行轨迹面来控制第一滚轮在围绕转轴作转动过程的上下位置变化，第一滚轮作上下移动的同时可以通过传动组件带动贴标撞块作横向伸缩移动，从而，可以根据运转的速度及被贴部分的表面曲线设计好导行件的导行轨迹面，利用导行轨迹面、第一滚轮和转动组件的传动，控制贴标撞块在贴标过程中可以沿着被贴物的被贴部位的表面轮廓进行变化移动，确保标签贴覆合格。因此，上述标签贴覆机构能有效地实现非规则圆弧状贴覆面的标签贴覆。

附图说明

图1为背景技术中现有标签贴覆机构与被贴物的工作示意图；

图2为图1的A部分放大示意图；

图3为标签贴覆机构的结构示意图；

图4为导行件的结构示意图。

具体实施方式

在此需要说明，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

如图3和图4所示，标签贴覆机构包括纵向转轴1、支架2、贴标撞块3、导行件4、第一滚轮5和传动组件；支架2固定地设于纵向转轴1上；传动组件设于支架2并连接在贴标撞块3和第一滚轮5之间；贴标撞块3突出于支架2的侧面；导行件4的上端面设有导行轨迹面41，第一滚轮5置于导行件4的导行轨迹面41上；第一滚轮5在围绕纵向转轴1作转动过程中沿导行轨迹面41移动，并通过传动组件带动贴标撞块3作横向伸缩移动。

考虑到被贴物的贴标部位与贴标撞块3之间的干涉量会造成标签贴覆不合格或贴覆失败，贴标撞块3的运行理想状态是可以在转动过程中沿着被贴物的被贴部位的表面轮廓进行变化移动，使得贴标撞块3不会过度触碰被贴物，确保标签贴覆合格。因此，本设计人设计具有导行轨迹面41的导行件4与第一滚轮5配合，利用导行件4的导行轨迹面41来控制第一滚轮5在围绕转轴作转动过程的上下位置变化，第一滚轮5作上下移动的同时可以通过传动组件带动贴标撞块3作横向伸缩移动，从而，可以根据运转的速度及被贴部分的表面曲线设计好导行件4的导行轨迹面41，利用导行轨迹面41、第一滚轮5和转动组件的传动，控制贴标撞块3在贴标过程中可以在需要的时间内沿着被贴物的被贴部位的表面轮廓进行变化移动，确保标签贴覆合格。因此，上述标签贴覆机构能有效地实现非规则圆弧状贴覆面的标签贴覆。

在其中实施例中，上述导行件4设于支架2的下方。

上述导行件4呈圆环状，导行件4环绕转轴设置。由于完成一个被贴物的贴标只需要一段导行轨迹面41，在设计上导行件4可以只是一段圆弧；但是，考虑到第一滚轮5滑上和离开一段圆弧的导行件4的时候，会造成很大的噪音。因此，本设计人将导行件4设计成圆环状，以使得第一滚轮5围绕转轴作转动时一直在导行件4的上端面滑动，大大减少了噪音。

在其中实施例中，上述支架2包括与纵向转轴1连接的第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22纵向相对设置。

在其中实施例中，上述传动组件包括固定座61、横向拉杆62、第一弹性件63、第二滚轮64、纵向导轨66、滑块67和纵向推杆68；固定座61固定地设于支架2上，具体是固定在第一安装板21和第二安装板22之间；纵向导轨66固定地设于支架2上，具体是纵向导轨66固定在一支板69上，支板69固定在第一安装板21和第二安装板22之间；横向拉杆62可滑动地贯穿在固定座61上；贴标撞块3连接于横向拉杆62的一端；第二滚轮64通过一压板65连接于横向拉杆62的另一端；滑块67可滑动地设于纵向导轨66上，滑块67的侧面与第二滚轮64配合；纵向推杆68的一端与滑块67连接；纵向推杆68的另一端与第一滚轮5连接，具体是，纵向推杆68的另一端连接于一滚轮座71上，第一滚轮5转动地设于滚轮座71上；第一滚轮5位于支架2的下方；第一弹性件63用于推动横向拉杆62朝向滑块67移动。

该方案具体了传动组件的结构。在该方案中，第一滚轮5上升时，纵向推杆68和滑块67跟随上升，滑块67推动第二滚轮64、纵向推杆68和贴标撞块3向支架2外侧作横向移动，同时，第一弹性件63被压缩，第一弹性件63起到了缓冲作用，避免第二滚轮64受力脱离滑块67作移动而影响贴标的贴覆；第一滚轮5转为下降时，在重力作用下，纵向推杆68和滑块67跟随下降，第一弹性件63还原并推动第二滚轮64、纵向推杆68和贴标撞块3向支架2内侧作横向移动。

上述传动组件利用一次转换(滑块67的侧面与第二滚轮64的配合)直接实现移动方向的90度改变，当然，也可以使用多次转换实现移动方向的90度改变。因此，本申请并不局限于上述传动组件的具体结构。

在其中实施例中，上述第一弹性件63的一端抵接在固定座61；第一弹性件63的另一端抵接在与横向拉杆62固定连接的压板65上，由于压板65与横向拉杆62固定连接，因此，在本申请也可以认为第一弹性件63的另一端是抵接在横向拉杆62上。

上述第一弹性件63为圆柱螺旋压缩弹簧，第一弹性件63套设在横向拉杆62上。

在其中实施例中，上述传动组件还包括第一调节螺母72，第一调节螺母72可调节地套设于横向拉杆62上并位于固定座61与贴标撞块3之间，横向拉杆62在所述第一弹性件63的推动下带动第一调节螺母72抵靠在固定座61上。在该方案中，可以根据运行情况进行调整第一调节螺母72以调整调整第一弹性件63的张紧力，从而利于控制运行的精度。

在其中实施例中，上述传动组件还包括第二弹性件73，第二弹性件73用于推动纵向推杆68进行复位。该方案利用第二弹性件73，可以避免第一滚轮5在上升时受力脱离导行件4作移动而影响贴标的贴覆，也可以使得第一滚轮5下降时紧随着导行件4的导行轨迹面41移动，确保运行的精度。

在其中实施例中，上述传动组件还包括第二调节螺母74，第二调节螺母74可调节地套设于纵向推杆68上，第二弹性件73的一端抵接在支架2上，第二弹性件73的另一端抵接在第二调节螺母74上。在该方案中，可以根据运行情况进行调整第二调节螺母74以调整的第二弹性件73的张紧力，从而利于控制运行的精度。

上述第二弹性件73为圆柱螺旋压缩弹簧，第二弹性件73套设在纵向推杆68上。

在其中实施例中，上述传动组件还包括滚珠轴承75，滚珠轴承75嵌入固定座61内并套设于在横向拉杆62上。该方案利用滚珠轴承75使得横向拉杆62可以平稳、顺畅地在固定座61中滑动。

上述标签贴覆机构还包括真空吸附器(图中未示出)，上述贴标撞块3设有若干个吸附通孔31，真空吸附器与吸附通孔31相连通。标签贴覆机构利用真空吸附器与吸附通孔31的配合，实现用真空吸附的方式将贴标固定在贴标撞块3上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签贴覆机构，其特征在于，包括纵向转轴、支架、贴标撞块、导行件、第一滚轮和传动组件；所述支架固定地设于所述纵向转轴；所述传动组件设于所述支架并连接在所述贴标撞块和所述第一滚轮之间；所述贴标撞块突出于所述支架的侧面；所述导行件的上端面设有导行轨迹面，所述第一滚轮置于所述导行件的导行轨迹面上；所述第一滚轮在围绕所述纵向转轴作转动过程中沿所述导行轨迹面移动，并通过所述传动组件带动所述贴标撞块作横向伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述传动组件包括固定座、横向拉杆、第一弹性件、第二滚轮、纵向导轨、滑块和纵向推杆；所述固定座和所述纵向导轨均固定地设于所述支架；所述横向拉杆可滑动地贯穿在所述固定座上；所述贴标撞块连于所述横向拉杆的一端，所述第二滚轮连于所述横向拉杆的另一端；所述滑块可滑动地设于所述纵向导轨，所述滑块的侧面与所述第二滚轮配合；所述纵向推杆的一端与所述滑块连接，所述纵向推杆的另一端与所述第一滚轮连接；所述第一弹性件用于推动所述横向拉杆朝向所述滑块移动。

3.根据权利要求2所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述传动组件还包括第一调节螺母；所述第一弹性件压缩在所述固定座和所述横向拉杆之间；所述第一调节螺母可调节地套设在所述横向拉杆上，并位于所述固定座与所述贴标撞块之间；所述横向拉杆在所述第一弹性件的推动下带动所述第一调节螺母抵靠在所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述第一弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述第一弹性件套设在所述横向拉杆上。

5.根据权利要求2所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述传动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述纵向推杆朝向所述导行件移动。

6.根据权利要求5所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述传动组件还包括第二调节螺母，所述第二调节螺母可调节地套设在所述纵向推杆上并位于所述支架的下方，所述第二弹性件压缩在所述支架与所述第二调节螺母之间。

7.根据权利要求6所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述第二弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述第二弹性件套设在所述纵向推杆上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述导行件呈圆环状，所述导行件环绕所述转轴设置。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述传动组件还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承嵌入所述固定座内并套设在所述横向拉杆上。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的标签贴覆机构，其特征在于，所述标签贴覆机构还包括真空吸附器，所述贴标撞块设有若干个吸附通孔，所述真空吸附器与所述吸附通孔相连通。