CN104860138A - 管材用铝箔胶带包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材用铝箔胶带包覆装置，包括机架，所述机架上设有安装台，安装台上设有用于放置管材的安装槽，机架的一端设有用于对管材端部限位的定位装置，机架的侧面设有铝箔胶带粘帖机，铝箔胶带粘帖机与安装槽相对应，铝箔胶带粘帖机与机架可滑动式连接。本发明具有结构简单，使用方便，节省时间，提高工作效率，降低成本，实现自动化操作等特点。

Description

管材用铝箔胶带包覆装置

技术领域

本发明涉及制冷设备中回气管表层包覆技术领域，特别涉及管材用铝箔包覆装置。

背景技术

铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效！保温性能大大提高，规格有(0.05mm-0.08mm)*各种宽度和长度。铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料。

目前，制冷设备中的回气管表面都会包覆一层铝箔胶带，这样一方面能够避免发泡料将管道包住，甚至受到挤压导致管道变形跑位，影响冷量传递，另一方面也可避免发泡料对管道的腐蚀。

现有技术中，将铝箔胶带包覆在回气管上主要是通过人工来进行的，不仅花费的时间长，而且不同的人就会包覆的不同的效果，这样包覆的密封性较差，得不到保证，工作效率很低，成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种由机器代替人工对回气管表层包覆铝箔胶带，实现自动化操作，大大节省时间，提高工作效率，降低成本的管材用铝箔胶带包覆装置。

实现本发明的技术方案如下：

所述机架上设有安装台，安装台上设有用于放置管材的安装槽111，机架的一端设有用于对管材端部限位的定位装置，机架的侧面设有铝箔胶带粘帖机，铝箔胶带粘帖机与安装槽相对应，铝箔胶带粘帖机与机架可滑动式连接。

采用了上述的方案，通过本发明只需将回气管放置在安装槽内，由定位装置将器一端定位，然后通过铝箔胶带粘贴机将铝箔胶带的边缘贴在回气管上，由于铝箔胶带机可沿机架滑动，所以可以贴上所需胶带的任意长度，灵活方便，定位装置不仅可以对回气管定位，也可以带动回气管转动，回气管的转动是与铝箔胶带一起运动的，所以回气管转动几圈后铝箔胶带就会完全的贴合在回气管的表层，结构简单，使用方便，相比人工贴铝箔胶带，可以大大节省时间，提高工作效率，包覆的密封性好，节省投入成本，由机器代替人工对回气管表层包覆铝箔胶带，实现自动化操作。

铝箔胶带粘帖机包括与机架相连的移动机构以及一侧与移动机构相连的提升机构，提升机构的另一侧连接有铝箔胶带安装机构，铝箔胶带安装机构前方设有连接在移动机构上、用于将铝箔胶带切断的切断机构，优点是移动机构可以使铝箔胶带机在机架上滑行，这样可以决定使用铝箔胶带的长度，提升机构可以决定铝箔胶带安装机构高度，主要表现在起始将铝箔胶带贴在回气管上需要降低器高度使其与回气管相贴合，终了时切断铝箔胶带使其与回气管分开，即提升它的高度，避免在之后的操作中受限制；铝箔胶带安装机构是用来安装铝箔胶带的并能够将铝箔胶带引导至回气管上，切断机构可以将铝箔胶带切断呈任意长度。

所述移动机构为与机架滑动连接的滑动板，滑动板上设有移动把手311，优点是在移动把手的作用下滑动板可以在机架上任意滑动，滑动板滑动的同时带动提升机构、铝箔胶带安装机构和切断机构移动，从而实现铝箔胶带的切断长度，简单方便。

提升机构32包括与移动机构固定连接的第一连接杆321，第一连接杆321的中部穿接有安装板322，该第一连接杆321与移动机构31固定连接，安装板322与第一连接杆活动连接，安装板起到过渡和连接的作用，安装板与移动机构的滑动板连接，这样在移动机构的移动时可以带动提升机构同步运动，第一连接杆的上端设有连接板，该连接板的下端与第一连接杆的上端固定连接，连接板的上端设有调节把手，调节把手上连接有伸缩杆，该伸缩杆穿过连接板下端与安装板固定连接，优点是连接板和第一连接杆形成固定基点，以该基点通过调节把手的作用伸缩杆可以向上提升、向下收缩，此时在伸缩杆的带动下安装板也随之沿第一连接杆上运动，安装在安装板上的机构亦可随之运动。

调节把手包括与连接板固定连接的支座，支座下端设有容置伸缩杆的连接孔，支座上端设有与其铰接的第二连接杆，第二连接杆与伸缩杆之间通过第三连接杆铰接，所述第二连接杆上还连接有提升把手，优点是将提升把手向上提，第二连接杆与提升把手同步运动，第三连接杆便向上运动，同时将下端的伸缩杆往上拉，即伸缩杆向上提升，反之伸缩杆向下收缩，从而实现了提升机构的功能。

铝箔胶带安装机构包括用于安装铝箔胶带的胶带机以及设置在胶带机下方、用于对铝箔胶带进行导向的导向机构，胶带机包括一侧与安装板固定连接的第一安装板，第一安装板的另一侧面的中心处连接有可转动的中心轴，中心轴上从左至右一次套设有第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板，优点是中心轴起到支撑第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板的作用，同时也起到带动铝箔胶带转动的作用，铝箔胶带的转动便于选取铝箔胶带在回气管上贴合的长度，操作简单方便，实用性高，铝箔胶带套设在第一托板和第二托板上，第一限位板和第二限位板对铝箔胶带进行两侧先问，防止其发生位移，导致回气管上的铝箔胶带贴的不整齐，导向机构用于对铝箔胶带进行路径导向，有效的防止其撕裂，同时能够防止其粘帖到杂物。

第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板都设为圆柱体结构，第一限位板的直径大于第一托板，第一限位板和第二限位板的直径一致，第一托板和第二托板的直径一致，所述第一托板和第二托板之间设有间隙，优点是根据实际情况的不同，所需的铝箔胶带的宽度不一样，该间隙的大小可以根据实际情况来调节，满足不同的需求。

中心轴上还设有通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母设置在第一限位板的一侧，优点是锁紧螺母可以调节上述间隙的大小以满足不同宽度的铝箔胶带，同时也方便铝箔胶带的更换，通过锁紧螺母的作用，铝箔胶带可以安装的比较牢固，位置稳定，避免其产生位移。

导向机构包括设置在安装板上的滚筒，滚筒前方设有相平行的第三限位板和第四限位板，第三限位板与滚筒之间设有铝箔胶带行走的间隙，第四限位板设置在第三限位板的下方，第三限位板和第四限位板之间设有第五限位板，第五限位板与第四限位板之间设有铝箔胶带行走的间隙，所述第三限位板与水平线的夹角在15°-30°之间，优点是滚筒能够随着铝箔胶带的抽出而滚动，对其行走路径起到导向作用，第三限位板、第四限位板和第五限位板都起到了对铝箔胶带的保护作用，同时也防止防止了铝箔胶带被切断后中心轴反向转动将铝箔胶带收回，导致下次无法使用胶带机，避免了重新调试的麻烦；第三限位板与水平线的夹角设置有效的防止了铝箔胶带收回的现象出现，另一方面该角度正好适合铝箔胶带较好地贴合在回气管上。

切断机构与移动机构通过第二安装板连接，切断机构包括与第二安装板相连的第三安装板，第三安装板上设有滑槽，滑槽内设有切刀，该切刀设置在第三安装板的背面，第三安装板的上端设有与切刀相连的按压装置，优点是切断机构是用于将铝箔胶带切断的工具，其位置需要与移动机构同步，在高度方面不需要调整；切刀是通过按压装置进行切断工作的，滑槽用于切刀上下移动的空间，该切刀设置在第三安装板的背面可以有效的防止操作员在贴铝箔胶带时手被切刀划伤，大大提高了操作安全性。

按压装置包括穿过第三安装板与切刀上端固定连接的按压杆，按压杆的上端设有按压螺母，按压螺母与第三安装板支架设有套设在按压杆上的弹簧，优点是按压杆与切刀固定连接，这样通过操作按压杆来简介操作切刀，由于按压杆上设有弹簧，所以按压杆被挤压后可自动恢复到初始位置，即切刀切断铝箔胶带后可自动复位，结构简单，实用方便安全。

定位装置位于安装台的端部，定位装置包括与机架相连的定位架，定位架上端设有两个相邻紧凑、用于带动管材转动的滚动轮，两个滚动轮位于安装槽的两侧并与安装槽相切，优点是两个滚动轮之间形成了与安装槽同等功能的滚动槽，即回气管放置于安装槽内，其位于定位装置内的一端正好位于滚动槽内并分别与两个滚动轮接触相切，这样就实现了滚动轮转动的同时带动回气管转动的功能，滚动轮正上方设有对管材限位的压紧轮，压紧轮在滚动轮的作用下可以滚动，所述定位架上端设有与压紧轮相连的压紧装置，定位架的下端设有与滚动轮相连的驱动装置，优点是回气管在滚动轮会发生跳动，这样回气管就不会随着滚动同步转动，所以可以通过压紧轮对回气管进行限位，防止其上下跳动，压紧轮和滚动轮对回气管限位的同时，压紧轮、滚动轮和回气管同步转动，使得铝箔胶带完全粘附在回气管表层；压紧装置用于驱动压紧轮对回气管压紧和松开，驱动装置可以操作滚动轮的滚动和停止，以及滚动轮的转速。

压紧装置包括设置在定位架上的驱动机构，驱动机构上方设有一端与其相连的第一固定板，第一固定板的另一端的下方设有与压紧轮相连的第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过第一固定杆相连，第一固定杆与第一固定板固定连接，第一固定杆和第二固定板活动连接，所述第一固定板和第二固定板之间设有套设在第一固定杆之间的第一弹簧，优点是在驱动机构的作用下，第一固定板向下运动，这样就带动第二固定板也向下运动，此时压紧轮与滚动轮的距离缩短，直至压紧轮和滚动轮接触，为了防止压紧轮和滚动轮接触的太紧而造成互相制约的情况发生，在第一弹簧的作用下第二固定板会向上收缩，从而保证了滚动轮能够正常运动。

驱动装置包括与定位架相连的第一驱动器，第一驱动器上连接有主动轮，定位架上还设有与滚动轮相连的从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带相连，优点是第一驱动器给主动轮提供动力并转动，传动带随着主动轮一起转动，从动轮在传动带的作用下也随之转动，结构简单，操作方便。

机架上设有用于对管材限位的限位机构，该限位机构包括旋转杆以及一端与旋转杆连接的压紧杆，机架上设有安装旋转杆的固定块，压紧杆的另一端连接有压紧块，压紧块与安装槽相对应，所述机架上设有驱动旋转杆转动的第二驱动器，旋转杆与第二驱动器之间通过旋转块驱动连接，优点是回气管在安装槽内转动时会上下跳动，这样会造成铝箔胶带包覆的不够紧密，贴合度不高等缺陷，通过限位机构可解决上述问题。在第二驱动器的作用下，转动块带着旋转杆一起转动，旋转杆上的压紧杆与之同步转动，直至压紧块将回气管压住，这样就避免了回气管转动时上下跳动的现象出现，从而使得铝箔胶带包覆紧密，完整；反之可将包覆完成的回气管取下，简单方便。

机架底部设有用于移动机架的滑轮，滑轮内侧设有与其相对应的制动杆。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为铝箔胶带粘帖机的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中胶带机的结构示意图；

图6为定位装置的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为限位机构的结构示意图；

附图中，1为机架，11为安装台，111为安装槽，2为定位装置，21为定位架，22为滚动轮，23为压紧轮，24为压紧装置，241为驱动机构，242为第一固定板，243为第二固定板，244为第一固定杆，245为第一弹簧，25为驱动装置，251为第一驱动器，252为主动轮，253从动轮，254为传动带，3为铝箔胶带粘帖机，31为移动机构，311为移动把手，32为提升机构，321为第一连接杆，322为安装板，323为连接板，324为调节把手，3241为支座，3242为连接孔，3243为第二连接杆，3244为第三连接杆，3245为提升把手，325为伸缩杆，33为铝箔胶带安装机构，331为胶带机，3311为第一安装板，3312为中心轴，3313为第一限位板，3314为第一托板，3315为第二托板，3316为第二限位板，3317为锁紧螺母，332为导向机构，3321为滚筒，3322为第三限位板，3323为第四限位板，3324为第五限位板，34为切断机构，341为第二安装板，342为第三安装板，343为滑槽，344为按压装置，3441为按压杆，3441为按压螺母，3442为弹簧，345为切刀，4为铝箔胶带，5为限位机构，51为旋转杆，52为压紧杆，53为固定块，54为压紧块，55为第二驱动器，56为旋转块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1至图8，所述机架1上设有安装台11，安装台11上设有用于放置管材的安装槽111，机架1的一端设有用于对管材端部限位的定位装置2，机架1的侧面设有铝箔胶带粘帖机3，铝箔胶带粘帖机3与安装槽111相对应，铝箔胶带粘帖机3与机架1可滑动式连接，机架1底部设有用于移动机架1的滑轮6，滑轮6内侧设有与其相对应的制动杆7。

铝箔胶带粘帖机3包括与机架1相连的移动机构31以及一侧与移动机构31相连的提升机构32，提升机构32的另一侧连接有铝箔胶带安装机构33，铝箔胶带安装机构33前方设有连接在移动机构31上、用于将铝箔胶带切断的切断机构34，优点是移动机构可以使铝箔胶带机在机架上滑行，这样可以决定使用铝箔胶带的长度，提升机构可以决定铝箔胶带安装机构高度，主要表现在起始将铝箔胶带贴在回气管上需要降低器高度使其与回气管相贴合，终了时切断铝箔胶带使其与回气管分开，即提升它的高度，避免在之后的操作中受限制；铝箔胶带安装机构是用来安装铝箔胶带的并能够将铝箔胶带引导至回气管上，切断机构可以将铝箔胶带切断呈任意长度。

所述移动机构31包括为与机架1滑动连接的滑动板，滑动板上设有移动把手311，优点是在移动把手的作用下滑动板可以在机架上任意滑动，滑动板滑动的同时带动提升机构、铝箔胶带安装机构和切断机构移动，从而实现铝箔胶带的切断长度，简单方便。

提升机构32包括与滑动板固定连接的第一连接杆321，第一连接杆321的中部穿接有安装板322，该第一连接杆321与移动机构31固定连接，安装板322与第一连接杆321活动连接，安装板起到过渡和连接的作用，安装板与移动机构的滑动板连接，这样在移动机构的移动时可以带动提升机构同步运动，第一连接杆321的上端设有连接板323，该连接板323的下端与第一连接杆321的上端固定连接，连接板323的上端设有调节把手324，调节把手324上连接有伸缩杆325，该伸缩杆325穿过连接板323下端与安装板322固定连接，优点是连接板和第一连接杆形成固定基点，以该基点通过调节把手的作用伸缩杆可以向上提升、向下收缩，此时在伸缩杆的带动下安装板也随之沿第一连接杆上运动，安装在安装板上的机构亦可随之运动。

调节把手324包括与连接板323固定连接的支座3241，支座3241下端设有容置伸缩杆325的连接孔3242，支座3241上端设有与其铰接的第二连接杆3243，第二连接杆3243与伸缩杆325之间通过第三连接杆3244铰接，所述第二连接杆3243上还连接有提升把手3245，优点是将提升把手向上提，第二连接杆与提升把手同步运动，第三连接杆便向上运动，同时将下端的伸缩杆往上拉，即伸缩杆向上提升，反之伸缩杆向下收缩，从而实现了提升机构的功能。

铝箔胶带安装机构33包括用于安装铝箔胶带的胶带机331以及设置在胶带机下方、用于对铝箔胶带进行导向的导向机构332，胶带机331包括一侧与安装板322固定连接的第一安装板3311，第一安装板3311的另一侧面的中心处连接有可转动的中心轴3312，中心轴3312上从左至右一次套设有第一限位板3313、第一托板3314、第二托板3315和第二限位板3316，优点是中心轴起到支撑第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板的作用，同时也起到带动铝箔胶带转动的作用，铝箔胶带的转动便于选取铝箔胶带在回气管上贴合的长度，操作简单方便，实用性高，铝箔胶带套设在第一托板和第二托板上，第一限位板和第二限位板对铝箔胶带进行两侧先问，防止其发生位移，导致回气管上的铝箔胶带贴的不整齐，导向机构用于对铝箔胶带进行路径导向，有效的防止其撕裂，同时能够防止其粘帖到杂物。

第一限位板3313、第一托板3314、第二托板3315和第二限位板3316都设为圆柱体结构，第一限位板3313的直径大于第一托板3314，第一限位板3313和第二限位板3316的直径一致，第一托板3314和第二托板3315的直径一致，所述第一托板3314和第二托板3315之间设有间隙，优点是根据实际情况的不同，所需的铝箔胶带的宽度不一样，该间隙的大小可以根据实际情况来调节，满足不同的需求。

中心轴3312上还设有通过螺纹连接锁紧螺母3317，锁紧螺母3317设置在第一限位板3313的一侧，优点是锁紧螺母可以调节上述间隙的大小以满足不同宽度的铝箔胶带，同时也方便铝箔胶带的更换，通过锁紧螺母的作用，铝箔胶带可以安装的比较牢固，位置稳定，避免其产生位移。

导向机构332包括设置在安装板322上的滚筒3321，滚筒3321前方设有相平行的第三限位板3322和第四限位板3323，第三限位板3322与滚筒3321之间设有铝箔胶带4行走的间隙，第四限位板3323设置在第三限位板3322的下方，第三限位板3322和第四限位板3323之间设有第五限位板3324，第五限位板3324与第四限位板3323之间设有铝箔胶带4行走的间隙，所述第三限位板3322与水平线的夹角a在15°-30°之间，优点是滚筒能够随着铝箔胶带的抽出而滚动，对其行走路径起到导向作用，第三限位板、第四限位板和第五限位板都起到了对铝箔胶带的保护作用，同时也防止防止了铝箔胶带被切断后中心轴反向转动将铝箔胶带收回，导致下次无法使用胶带机，避免了重新调试的麻烦；第三限位板与水平线的夹角a的设置有效的防止了铝箔胶带收回的现象出现，另一方面该角度正好适合铝箔胶带较好地贴合在回气管上。

切断机构34与滑动板通过第二安装板341连接，切断机构34包括与第二安装板341相连的第三安装板342，第三安装板342上设有滑槽343，滑槽343内设有切刀345，该切刀345设置在第三安装板342的背面，第三安装板342的上端设有与切刀345相连的按压装置344，优点是切断机构是用于将铝箔胶带切断的工具，其位置需要与移动机构同步，在高度方面不需要调整；切刀是通过按压装置进行切断工作的，滑槽用于切刀上下移动的空间，该切刀设置在第三安装板的背面可以有效的防止操作员在贴铝箔胶带时手被切刀划伤，大大提高了操作安全性。

按压装置344包括穿过第三安装板342与切刀343上端固定连接的按压杆3441，按压杆3441的上端设有按压螺母3442，按压螺母3442与第三安装板342之间设有套设在按压杆3441上的弹簧3443，优点是按压杆与切刀固定连接，这样通过操作按压杆来简介操作切刀，由于按压杆上设有弹簧，所以按压杆被挤压后可自动恢复到初始位置，即切刀切断铝箔胶带后可自动复位，结构简单，实用方便安全。

定位装置2位于安装台11的端部，定位装置2包括与机架1相连的定位架21，定位架21上端设有两个相邻紧凑、用于带动管材转动的滚动轮22，两个滚动轮22位于安装槽111的两侧并与安装槽111相切，优点是两个滚动轮之间形成了与安装槽同等功能的滚动槽，即回气管放置于安装槽内，其位于定位装置内的一端正好位于滚动槽内并分别与两个滚动轮接触相切，这样就实现了滚动轮转动的同时带动回气管转动的功能，滚动轮22正上方设有对管材限位的压紧轮23，压紧轮23在滚动轮22的作用下可以滚动，所述定位架21上端设有与压紧轮23相连的压紧装置24，定位架21的下端设有与滚动轮22相连的驱动装置25，优点是回气管在滚动轮会发生跳动，这样回气管就不会随着滚动同步转动，所以可以通过压紧轮对回气管进行限位，防止其上下跳动，压紧轮和滚动轮对回气管限位的同时，压紧轮、滚动轮和回气管同步转动，使得铝箔胶带完全粘附在回气管表层；压紧装置用于驱动压紧轮对回气管压紧和松开，驱动装置可以操作滚动轮的滚动和停止，以及滚动轮的转速。

压紧装置24包括设置在定位架21上的驱动机构241，驱动机构241方设有一端与其相连的第一固定板242，驱动机构241选用气缸或气泵，第一固定板242的另一端的下方设有与压紧轮23相连的第二固定板243，第一固定板242和第二固定板243之间通过第一固定杆244相连，第一固定杆244与第一固定板242固定连接，第一固定杆244和第二固定板243活动连接，所述第一固定板242和第二固定板243之间设有套设在第一固定杆244之间的第一弹簧245，优点是在驱动机构的作用下，第一固定板向下运动，这样就带动第二固定板也向下运动，此时压紧轮与滚动轮的距离缩短，直至压紧轮和滚动轮接触，为了防止压紧轮和滚动轮接触的太紧而造成互相制约的情况发生，在第一弹簧的作用下第二固定板会向上收缩，从而保证了滚动轮能够正常运动。

驱动装置25包括与定位架21相连的第一驱动器251，第一驱动器251上连接有主动轮252，第一驱动器251选用电机，定位架21上还设有与滚动轮22相连的从动轮253，所述从动轮253与主动轮252通过传动带254相连，优点是第一驱动器给主动轮提供动力并转动，传动带随着主动轮一起转动，从动轮在传动带的作用下也随之转动，结构简单，操作方便。

机架1上设有用于对管材限位的限位机构5，该限位机构5包括旋转杆51以及一端与旋转杆51连接的压紧杆52，机架1上设有安装旋转杆51的固定块53，压紧杆52的另一端连接有压紧块54，压紧块54与安装槽111相对应，所述机架1上设有驱动旋转杆51转动的第二驱动器55，旋转杆51与第二驱动器55之间通过旋转块56驱动连接，第二驱动器55为气缸或油缸，优点是回气管在安装槽内转动时会上下跳动，这样会造成铝箔胶带包覆的不够紧密，贴合度不高等缺陷，通过限位机构可解决上述问题。在第二驱动器的作用下，转动块带着旋转杆一起转动，旋转杆上的压紧杆与之同步转动，直至压紧块将回气管压住，这样就避免了回气管转动时上下跳动的现象出现，从而使得铝箔胶带包覆紧密，完整；反之可将包覆完成的回气管取下，简单方便。

Claims (10)

1.管材用铝箔胶带包覆装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有安装台，安装台上设有用于放置管材的安装槽，机架的一端设有用于对管材端部限位的定位装置，机架的侧面设有铝箔胶带粘帖机，铝箔胶带粘帖机与安装槽相对应，铝箔胶带粘帖机与机架可滑动式连接。

2.根据其权利要求1所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述铝箔胶带粘帖机包括与机架相连的移动机构以及一侧与移动机构相连的提升机构，提升机构的另一侧连接有铝箔胶带安装机构，铝箔胶带安装机构前方设有连接在移动机构上、用于将铝箔胶带切断的切断机构。

3.根据其权利要求2所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述提升机构包括与移动机构固定连接的第一连接杆，第一连接杆的中部穿接有安装板，该第一连接杆与移动机构固定连接，安装板与第一连接杆活动连接，第一连接杆的上端设有连接板，该连接板的下端与第一连接杆的上端固定连接，连接板的上端设有调节把手，调节把手上连接有伸缩杆，该伸缩杆穿过连接板下端与安装板固定连接，所述调节把手包括与连接板固定连接的支座，支座下端设有容置伸缩杆的连接孔，支座上端设有与其铰接的第二连接杆，第二连接杆与伸缩杆之间通过第三连接杆铰接，所述第二连接杆上还连接有提升把手。

4.根据其权利要求2或3所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述铝箔胶带安装机构包括用于安装铝箔胶带的胶带机以及设置在胶带机下方、用于对铝箔胶带进行导向的导向机构，胶带机包括一侧与安装板固定连接的第一安装板，第一安装板的另一侧面的中心处连接有可转动的中心轴，中心轴上从左至右一次套设有第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板，所述中心轴上还设有通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母设置在第一限位板的一侧。

5.根据其权利要求4所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在安装板上的滚筒，滚筒前方设有相平行的第三限位板和第四限位板，第三限位板与滚筒之间设有铝箔胶带行走的间隙，第四限位板设置在第三限位板的下方，第三限位板和第四限位板之间设有第五限位板，第五限位板与第四限位板之间设有铝箔胶带行走的间隙，所述第三限位板与水平线的夹角在15°-30°之间。

6.根据其权利要求2所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述切断机构与移动机构通过第二安装板连接，切断机构包括与第二安装板相连的第三安装板，第三安装板上设有滑槽，滑槽内设有切刀，该切刀设置在第三安装板的背面，第三安装板的上端设有与切刀相连的按压装置。

7.根据其权利要求6所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述按压装置包括穿过第三安装板与切刀上端固定连接的按压杆，按压杆的上端设有按压螺母，按压螺母与第三安装板支架设有套设在按压杆上的弹簧。

8.根据其权利要求1所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述定位装置位于安装台的端部，定位装置包括与机架相连的定位架，定位架上端设有两个相邻紧凑、用于带动管材转动的滚动轮，两个滚动轮位于在安装槽的两侧与安装槽相切，滚动轮正上方设有对管材限位的压紧轮，压紧轮在滚动轮的作用下可以滚动，滚动轮和压紧轮与安装槽相平行，所述定位架上端设有与压紧轮相连的压紧装置，定位架的下端设有与滚动轮相连的驱动装置。

9.根据其权利要求8所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在定位架上的驱动机构，驱动机构上方设有一端与其相连的第一固定板，第一固定板的另一端的下方设有与压紧轮相连的第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过第一固定杆相连，第一固定杆与第一固定板固定连接，第一固定杆和第二固定板活动连接，所述第一固定板和第二固定板之间设有套设在第一固定杆之间的第一弹簧。

10.根据其权利要求1所述的管材用铝箔胶带包覆装置，其特征在于：所述机架上还设有用于对管材限位的限位机构，该限位机构包括旋转杆以及一端与旋转杆连接的压紧杆，机架上设有安装旋转杆的固定块，压紧杆的另一端连接有压紧块，压紧块与安装槽相对应，所述机架上设有驱动旋转杆转动的第二驱动器，旋转杆与第二驱动器之间通过旋转块驱动连接。