CN105564689A - 一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备 - Google Patents

Abstract

一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备，包括基板(1)、前导轮(2)、压轮(3)、气缸(4)、支撑轮(5)、刀片(6)、上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)、内斜成型轮(10)、导向连接筒(11)、后导轮(12)、物料滚筒(14)、定位滚筒(15)、感应器(16)和旋片滚筒(17)；通过利用本发明对回气管铝箔进行自动包裹，可实现回气管包裹铝箔流水化作业，大大提高了生产效率和加工精度，而且还可以节省人力。

Description

一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备

技术领域

本发明涉及冰箱的加工技术领域，具体为冰箱回气管组件中铝管外表面铝箔自动贴覆、包裹的加工设备。

背景技术

冰箱制冷系统中，制冷部件主要由压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置(简称毛细管)以及蒸发器、回气管等构成。低温低压制冷剂在蒸发器内蒸发由液体变为气体，同时吸收热量达到制冷的效果；制冷剂从回气管进入压缩机被压缩为高压高温的气体，再通过冷凝器向外界散热，冷凝为液体；制冷剂经过过滤器过滤水分、油污等杂质后进入毛细管进行节流降温降压，以气液共存的状态进入蒸发器进行下一个工作循环。

冰箱制冷系统中，为提高节流热损失，防止液击，提升制冷效果，因此要求毛细管内的制冷剂过冷、压缩机的吸气温度过热。为达到这种效果，在冰箱加工工艺上要求把靠近蒸发器段的回气管与靠近过滤器段的毛细管并列铺设在一起进行换热，换热长度一般为毛细管总长的2/4～3/4。一般用热缩套或铝箔将回气管与毛细管紧密包裹在一起。回气管材质为铝管，毛细管的材质为铜管。由于铜和铝在有电解质的环境中会产生电化学腐蚀反应，为提高换热段回气管的防护性能同时又不降低换热效果，在加工工艺上要求在回气管的外表面再包裹一层铝箔。

目前冰箱制造行业内普遍采用人工的方法，在回气管外表面手工包裹一层铝箔。首先，员工要取件，将回气管固定；然后，取铝箔沿着回气管长度方向粘贴；最后将铝箔沿着回气管圆周方向包裹。显然，这种加工方法既费时又费力，生产效率低下而劳动强度较大；而且手工包裹铝箔定位存在差异，铝箔的包裹长度和位置难以保证一致性，这对冰箱的质量控制是不利的。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种冰箱回气管铝箔包裹的设备，通过铝箔包裹的加工自动化，从而提高加工效率和降低操作工人的劳动强度，并使铝箔包裹位置、长度精确化。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备，包括基板、前导轮、压轮、气缸、支撑轮、刀片、上成型轮)、侧成型轮、外斜成型轮、内斜成型轮、导向连接筒、后导轮、物料滚筒、定位滚筒、感应器和旋片滚筒；

所述前导轮和支撑轮自左到右枢接在基板上；在支撑轮的右侧的基板上，自左到右所述上成型轮、侧成型轮、外斜成型轮、内斜成型轮依次枢接在基板上；内斜成型轮右侧的基板上设置导向连接筒，导向连接筒的右侧设置一对后导轮；

物料滚筒枢接在基板的顶部，基板左侧在垂直方向上枢接有二个定位滚筒，二个定位滚筒之间的基板上设置旋片滚筒，感应器设置在基板上并与旋片滚筒相邻；压轮通过气缸设置在基板上，静止状态下，压轮位于前导轮和支撑轮之间的位置的上方；工作时，压轮、前导轮和支撑轮呈三角形分布；刀片固定在基板上，刀片位于支撑轮的上方；

所述前导轮将回气管导入；当系统控制，气缸驱动压轮下压时，铝箔被压覆粘贴在回气管上；所述支撑轮将回气管平直地依次送入上成型轮、侧成型轮、外斜成型轮和内斜成型轮的凹槽内；

所述刀片固定在支撑轮的上方；当气缸驱动压轮抬起时，刀片将铝箔切断并将铝箔头部挂住；在回气管的推进过程中，所述上成型轮、侧成型轮、外斜成型轮、内斜成型轮依次将铝箔逐步包裹成型；所述导向连接筒将前后两条回气管精确地对接在一起，并利用后管的动力将前管推出二个后导轮外。

所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特殊之处在于：所述上成型轮、侧成型轮、外斜成型轮、内斜成型轮的位置有一定范围的调节量，且位于回气管圆周的不同方向；各成型轮具有凹槽结构形状。

所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特殊之处在于：所述导向连接筒包括喇叭口形入口部和筒形体部，喇叭口形入口部以便于回气管的进入，筒形体部以便于对已包裹的铝箔进行精整成型；筒形体部直径尺寸大于包裹铝箔后的回气管的外径。

所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特殊之处在于：所述刀片由两部分组成，分别为切刀和挂刀；切刀的刀刃为锯齿结构，而挂刀的刀刃为针状倒刺结构；切刀与挂刀的刀刃的距离可调节。当气缸驱动压轮抬起时，切刀将铝箔切断，挂刀则将铝箔的头部挂住。

所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特殊之处在于：当气缸驱动压轮下压时，所述旋片滚筒由铝箔带动旋转，通过旋片传给感应器信号，从而判断机器的包裹作业是否正常；如包裹作业发生异常，则系统控制机器暂停运转并发出报警信号通知处理。

所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特殊之处在于：所述回气管包裹铝箔的起始位置由压轮下压的时刻来控制，而铝箔包裹的长度则由压轮抬起的时间来控制。

本发明具有如下优势：

通过利用本发明对回气管铝箔进行自动包裹，可实现回气管包裹铝箔流水化作业，大大提高了生产效率和加工精度，而且还可以节省人力。

附图说明

图1是本发明回气管铝箔贴覆的两种状态下的结构示意图之一。

图2是本发明回气管铝箔贴覆的两种状态下的结构示意图之二。

图3为本发明刀片的主视图。

图4为本发明刀片的左视图。

图5为本发明图2的A—A视图。

图6为本发明图2的B-B视图。

图7为本发明图2的C-C视图。

图8为本发明图2的D-D视图。

图9为本发明图2的E-E视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图中：1、基板；2、前导轮；3、压轮；4、气缸；5、支撑轮；6、刀片；61、安装座；62、锁紧螺钉；63、切刀；64、挂刀；65、垫套；66、调整螺钉；7、上成型轮；8、侧成型轮；9、外斜成型轮；10、内斜成型轮；11、导向连接筒；12、后导轮；13、铝箔；14、物料滚筒；15、定位滚筒；16、感应器；17、旋片滚筒；18、回气管。

如图1、图2所示，本发明公开了一种冰箱回气管铝箔自动包裹的加工设备，包括基板1、前导轮2、压轮3、气缸4、支撑轮5、刀片6、上成型轮7、侧成型轮8、外斜成型轮9、内斜成型轮10、导向连接筒11、后导轮12、物料滚筒14、定位滚筒15、感应器16和旋片滚筒17。

所述前导轮2和支撑轮3自左到右枢接在基板1上；在支撑轮3的右侧的基板1上，自左到右所述上成型轮7、侧成型轮8、外斜成型轮9、内斜成型轮10依次枢接在基板1上；内斜成型轮10右侧的基板1上设置导向连接筒11，导向连接筒11的右侧设置一对后导轮12；

物料滚筒14枢接在基板1的顶部，基板1左侧在垂直方向上枢接有二个定位滚筒15，二个定位滚筒15之间的基板1上设置旋片滚筒17，感应器16设置在基板1上并与旋片滚筒17相邻配合；压轮3通过气缸4设置在基板1上，静止状态下，压轮3位于前导轮2和支撑轮5之间的位置的上方；工作时，压轮3、前导轮2和支撑轮5呈三角形分布，且与回气管18紧密接触配合；刀片6固定在基板1上，刀片6位于支撑轮5的上方。

前导轮2将回气管18导入；在回气管18通过压轮3下方所设定的距离时，系统通过控制气缸4驱动压轮3下压，将铝箔13压覆粘贴在回气管18上。

回气管18继续前进，通过支撑轮5平直的送入上成型轮7的凹槽内；刀片6固定在支撑轮5上方。当铝箔13的贴覆达到设定的长度时，系统通过控制气缸4驱动压轮3抬起，此时刀片6将铝箔13切断并将铝箔的头部挂住。在回气管18的推进过程中，上成型轮7、侧成型轮8、外斜成型轮9、内斜成型轮10等依次将铝箔13逐步包裹成型。

包裹成型后的回气管18，通过导向连接筒11进行精整成型，最后由后导轮12导出设备外，完成整个回气管铝箔包裹加工流程。

所述导向连接筒11包括喇叭口形入口部和筒形体部，喇叭口形入口部以便于回气管18的进入，筒形体部以便于对已包裹的铝箔13进行精整成型；筒形体部直径尺寸大于包裹铝箔后的回气管18的外径。

导向连接筒11还起到将前后两条回气管精确地对接在一起的作用，并利用后管的动力将前管推出。后导轮12对回气管进行导向和支撑，可减少导向连接筒11内部铝箔精整成型的滑动摩擦阻力。

图2中所示物料滚筒14用于放置铝箔13，定位滚筒15用于铝箔13定位。铝箔13带动旋片滚筒17转动，通过旋片传给感应器16信号，从而判断机器的包裹作业是否正常。如包裹作业发生异常(如铝箔断带、粘贴不上回气管等)，则系统控制机器暂停运转并发出报警信号通知处理。

如图3、图4所示，刀片6由安装座61、锁紧螺钉62、切刀63、挂刀64、垫套65和调节调整螺钉66构成。切刀63的刀刃为锯齿结构，而挂刀64的刀刃为针状倒刺结构。切刀63由锁紧螺钉62固定安装座61上，切刀63上有纵向的贯通孔，挂刀64设置在调节调整螺钉66上，调节调整螺钉66穿过挂刀64上的连拉孔、切刀63上的贯通孔与安装座61上的螺孔螺合，安装座61上有若干介螺孔。通过调节调整螺钉66，如图3所示，还可移动挂刀64，改变切刀63与挂刀64刃部之间的垂直距离H。当系统控制气缸驱动压轮抬起时，切刀63将铝箔切断，挂刀64则将铝箔的头部挂住。

如图2、图5所示，压轮3将铝箔13下压粘贴在回气管18上；

如图6所示，上成型轮7将回气管18上部的铝箔13包裹成型；

如图7所示，侧成型轮8将回气管18左侧铝箔13包裹成型，

如图8所示，外斜成型轮9将回气管18右下侧铝箔13包裹成型；

如图9所示，内斜成型轮10将剩余铝箔13包裹成型。

上述各成型轮的位置有一定范围的调节量，且位于回气管圆周的不同方向。各成型轮具有凹槽结构形状。

本发明的具体工作流程如下：

本发明的设备安装在回气管的矫直及切断设备之后并将它们的控制系统集成在一起。首先，在控制系统终端设定铝箔包裹的起始距离和包裹长度。启动设备后，回气管18经矫直后被送进本发明的设备。当回气管到达设定的位置时，系统控制气缸4驱动压轮3下压铝箔13，将铝箔13粘贴在回气管18之上(铝箔13底面带有粘胶)；当铝箔13粘贴的长度达到设定值之后，系统控制气缸4驱动压轮3上升，刀片6将铝箔切断并将铝箔的头部挂住。回气管18前行进入成型轮中，通过上成型轮7、侧成型轮8、外斜成型轮9、内斜成型轮10等依次将回气管铝箔逐步包裹成型。导向连接筒11对已包裹的铝箔进行精整成型，并将前后两条回气管精确地对接在一起，利用后管的动力将前管推出。后导轮12将包裹好的回气管导出设备外。以上动作连续自动循环进行，从而实现了回气管铝箔的连续自动包裹作业。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备，包括基板(1)、前导轮(2)、压轮(3)、气缸(4)、支撑轮(5)、刀片(6)、上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)、内斜成型轮(10)、导向连接筒(11)、后导轮(12)、物料滚筒(14)、定位滚筒(15)、感应器(16)和旋片滚筒(17)；

所述前导轮和支撑轮自左到右枢接在基板上；在支撑轮的右侧的基板上，自左到右所述上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)、内斜成型轮(10)依次枢接在基板(1)上；内斜成型轮右侧的基板上设置导向连接筒，导向连接筒的右侧设置一对后导轮；

物料滚筒枢接在基板的顶部，基板左侧在垂直方向上枢接有二个定位滚筒，二个定位滚筒之间的基板上设置旋片滚筒，感应器设置在基板上并与旋片滚筒相邻；压轮通过气缸设置在基板上，静止状态下，压轮位于前导轮和支撑轮之间的位置的上方；工作时，压轮、前导轮和支撑轮呈三角形分布；刀片固定在基板上，刀片位于支撑轮的上方；

所述前导轮(2)将回气管(18)导入；当系统控制，气缸(4)驱动压轮(3)下压时，铝箔(13)被压覆粘贴在回气管上；所述支撑轮(5)将回气管平直地依次送入上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)和内斜成型轮(10)的凹槽内；

所述刀片(6)固定在支撑轮的上方；当气缸(4)驱动压轮(3)抬起时，刀片(6)将铝箔切断并将铝箔头部挂住；在回气管的推进过程中，所述上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)、内斜成型轮(10)依次将铝箔逐步包裹成型；所述导向连接筒(11)将前后两条回气管精确地对接在一起，并利用后管的动力将前管推出二个后导轮外。

2.根据权利要求1所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特征在于：所述上成型轮(7)、侧成型轮(8)、外斜成型轮(9)、内斜成型轮(10)的位置有一定范围的调节量，且位于回气管(18)圆周的不同方向；各成型轮具有凹槽结构形状。

3.根据权利要求1所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特征在于：所述导向连接筒(11)包括喇叭口形入口部和筒形体部，喇叭口形入口部以便于回气管(18)的进入，筒形体部以便于对已包裹的铝箔进行精整成型；筒形体部直径尺寸大于包裹铝箔后的回气管的外径。

4.根据权利要求1所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特征在于：所述刀片(6)由两部分组成，分别为切刀(63)和挂刀(64)；切刀(63)的刀刃为锯齿结构，而挂刀(64)的刀刃为针状倒刺结构；切刀(63)与挂刀(64)的刀刃的距离可调节；当气缸(4)驱动压轮(3)抬起时，切刀(63)将铝箔切断，挂刀(64)则将铝箔的头部挂住。

5.根据权利要求1所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特征在于：当气缸(4)驱动压轮(3)下压时，所述旋片滚筒(17)由铝箔13带动旋转，通过旋片传给感应器(16)信号，从而判断机器的包裹作业是否正常；如包裹作业发生异常，则系统控制机器暂停运转并发出报警信号通知处理。

6.根据权利要求1所述的冰箱回气管铝箔自动包裹设备，其特征在于：所述回气管包裹铝箔的起始位置由压轮(3)下压的时刻来控制，而铝箔包裹的长度则由压轮(3)抬起的时间来控制。