CN106955932A - 一种全自动铝型材深加工设备 - Google Patents

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刘建
庄赛龙
卢金宏
蒋克沨
潘振华
孙浩
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Jiangsu Sanlan Intelligent System Co Ltd
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Abstract

本发明公开了铝型材加工技术领域的一种全自动铝型材深加工设备，包括底板，所述底板的外壁安装有安全防护装置，所述工作架的外壁安装有输送辊筒线，所述输送辊筒线的外壁右侧设置有第一伺服机构，所述第一伺服机构的左侧设置有单侧双工液压位机床，所述单侧双工液压位机床的左侧设置有第二伺服机构，所述第二伺服机构的左侧安装有单工位液压机床，所述单工位液压机床的左侧安装有余料排出机构，所述工作架的底部右侧安装有信息控制装置，所述单工位液压机床的底部设置有剪切模具，所述单侧双工液压位机床的底部设置有冲孔组合模具，减少人力成本，夹持稳定可靠，定位精度高，可使整个型材生产过程减少对人工的依赖。

Description

一种全自动铝型材深加工设备
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种全自动铝型材深加工设备。
背景技术
汽车轻量化及节能减排等理念引领着时尚与消费、绿色、节能和环保产品正在吸引着世界投资者的目光，太阳能、风能等正成为行业的热点，正得到迅速的增长，而铝型材正具有质量轻，散热性能好，耐热性能好，性价比高等优点，所以工业铝型材的社会需求正在发生巨大的变化，正以来它最好的发展契机，挤压出的铝型材多为半成品，想得到各种使用的产品，须经过深加工处理，而现在深加工中对于铝型材的冲孔和下料需要分段处理，并通过人工进行操作，生产效率比较低，成本较高，自动化程度低。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种全自动铝型材深加工设备，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动铝型材深加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在深加工中对于铝型材的冲孔和下料需要分段处理，并通过人工进行操作，生产效率比较低，成本较高，自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动铝型材深加工设备，包括底板，所述底板的外壁安装有安全防护装置，所述安全防护装置的内腔安装有工作架，所述工作架的外壁安装有输送辊筒线，所述输送辊筒线的外壁右侧设置有第一伺服机构，所述第一伺服机构的左侧设置有单侧双工液压位机床，所述单侧双工液压位机床的左侧设置有第二伺服机构，所述第二伺服机构的左侧安装有单工位液压机床，所述单工位液压机床的左侧安装有余料排出机构，所述工作架的顶部左侧设置有电气柜，所述工作架的底部右侧安装有信息控制装置，所述单工位液压机床的底部设置有剪切模具，且剪切模具设置在工作架的顶部，所述单侧双工液压位机床的底部设置有冲孔组合模具，且冲孔组合模具设置在工作架的顶部。
优选的，所述工作架的外壁开设有长槽，且长槽的内腔顶部和底部均匀安装有辊筒座，所述输送辊筒线的辊筒两端分别安装在顶部和底部辊筒座的内腔。
优选的，所述第一伺服机构和第二伺服机构均与工作架的外壁滑动连接。
优选的，所述工作架的底部设置有斜板，且斜板的底部设置有集料槽，所述余料排出机构与斜板设置在同一竖直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动铝型材深加工设备，可直接连接铝型材挤压生产线进行铝型材的深加工，亦可单独由人工放至输送线上然后自动传送加工，中间过程完全实现全自动加工，余料及废料自动排出收集，减少人力成本，夹持稳定可靠，定位精度高，可使整个型材生产过程减少对人工的依赖。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视图。
图中：1底板、2安全防护装置、3工作架、4输送辊筒线、5第一伺服机构、6单侧双工液压位机床、7第二伺服机构、8单工位液压机床、9余料排出机构、10电气柜、11信息控制装置、12剪切模具、13冲孔组合模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动铝型材深加工设备，包括底板1，所述底板1的外壁安装有安全防护装置2，所述安全防护装置2的内腔安装有工作架3，所述工作架3的外壁安装有输送辊筒线4，所述输送辊筒线4的外壁右侧设置有第一伺服机构5，所述第一伺服机构5的左侧设置有单侧双工液压位机床6，所述单侧双工液压位机床6的左侧设置有第二伺服机构7，所述第二伺服机构7的左侧安装有单工位液压机床8，所述单工位液压机床8的左侧安装有余料排出机构9，所述工作架3的顶部左侧设置有电气柜10，所述工作架3的底部右侧安装有信息控制装置11，所述单工位液压机床8的底部设置有剪切模具12，且剪切模具12设置在工作架3的顶部，所述单侧双工液压位机床6的底部设置有冲孔组合模具13，且冲孔组合模具13设置在工作架3的顶部。
其中，所述工作架3的外壁开设有长槽，且长槽的内腔顶部和底部均匀安装有辊筒座，所述输送辊筒线4的辊筒两端分别安装在顶部和底部辊筒座的内腔，便于安装辊筒，依次实现对工件的运输，所述第一伺服机构5和第二伺服机构7均与工作架3的外壁滑动连接，便于第一伺服机构5和第二伺服机构7的带动工件的移动，所述工作架3的底部设置有斜板，且斜板的底部设置有集料槽，所述余料排出机构9与斜板设置在同一竖直线上，便于对余料进行收集。
工作原理：将工作架3安装在底板1上，周围通过安装安全防护装置2对工作架3上加工环境起到保护的作用，信息控制装置11控制铝型材加工时，各电器元件的控制，电气柜10为加工设备提供电力，加工时，输送辊筒线4将铝型材运输至各工位，通过第一伺服机构5和第二伺服机构7将铝型材相互配合夹紧，并带动铝型材在工作架3上移动至单侧双工液压位机床6底部的冲孔组合模具13处进行冲孔处理，然后移动至单工位液压机床8底部的剪切模具12处进行下料剪切处理，最后输送到余料排出机构9将余料排出，并将废料通过斜板流入到集料槽收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动铝型材深加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的外壁安装有安全防护装置（2），所述安全防护装置（2）的内腔安装有工作架（3），所述工作架（3）的外壁安装有输送辊筒线（4），所述输送辊筒线（4）的外壁右侧设置有第一伺服机构（5），所述第一伺服机构（5）的左侧设置有单侧双工液压位机床（6），所述单侧双工液压位机床（6）的左侧设置有第二伺服机构（7），所述第二伺服机构（7）的左侧安装有单工位液压机床（8），所述单工位液压机床（8）的左侧安装有余料排出机构（9），所述工作架（3）的顶部左侧设置有电气柜（10），所述工作架（3）的底部右侧安装有信息控制装置（11），所述单工位液压机床（8）的底部设置有剪切模具（12），且剪切模具（12）设置在工作架（3）的顶部，所述单侧双工液压位机床（6）的底部设置有冲孔组合模具（13），且冲孔组合模具（13）设置在工作架（3）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材深加工设备，其特征在于：所述工作架（3）的外壁开设有长槽，且长槽的内腔顶部和底部均匀安装有辊筒座，所述输送辊筒线（4）的辊筒两端分别安装在顶部和底部辊筒座的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材深加工设备，其特征在于：所述第一伺服机构（5）和第二伺服机构（7）均与工作架（3）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材深加工设备，其特征在于：所述工作架（3）的底部设置有斜板，且斜板的底部设置有集料槽，所述余料排出机构（9）与斜板设置在同一竖直线上。
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