CN203565631U - 一种热交换器椭圆管翅片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，其包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过导柱导向合模，其特征在于：所述上模板和下模板上对应安装有拉伸子模、冲孔翻边模、冲桥片子模、二次翻边、纵切子模、拉料子模和切断模。

Description

一种热交换器椭圆管翅片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及产品加工工艺及其模具的技术领域，具体为一种热交换器椭圆管翅片冲压模具。 

背景技术

 热交换器作为热量传递中的过程设备,在工业领域中应用极为广泛。伴随着各种能源日益紧缺的局面,热交换器的合理设计、运转和改进对于节省资金、材料、能源和空间而言是十分重要的。翅片管换热器作为一种紧凑式换热器,在动力、化工、制冷等工业领域中有广泛的应用,并有很高的换热效率,通常情况下,其基管为圆管,经研究发现,椭圆管具有更小的阻力损失。椭圆管换热器与常规的圆管换热器相比，主要区别是用椭圆管代替了圆管。由于椭圆管具有良好的气动特性，流体流向近似于流线型，空气可以从表面顺利流过，气流和管的分离点向后移，减小了管后的漩涡区，从而降低了空气阻力，与相同截面的圆管相比，湿周加长了21%，表面积大15%，管内热阻小20～30%；椭圆管可实现紧凑的管簇结构，在相同换热能力下，可减少空冷器外形尺寸20%以上，节省占地空间。椭圆管换热器的空气阻力约为圆管换热器的50%。，相同制冷能力(制热能力)、相同风量等同等条件下，椭圆管换热器空气阻力是对应圆管换热器的50%左右，所以应用椭圆管换热器空调箱空气输送动力是对应圆管的50%左右，即节省电机能耗50%左右。空调翅片是换热器的重要组成部分，决定了换热器的散热性能。 

 现有热交换器椭圆管翅片冲压，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。 

其技术方案是这样的：一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过导柱导向合模，其特征在于：所述上模板和下模板上对应安装有拉伸子模、冲孔翻边模、冲桥片子模、二次翻边、纵切子模、拉料子模和切断模。 

其进一步特征在于： 

所述拉伸子模包括拉伸冲头和上模，所述拉伸冲头通过斜楔块活动连接所述下模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述下斜楔块通过调节螺栓连接所述下模板；所述上模固定在上模固定板上，所述上模固定板连接所述上模板；

所述冲孔翻边模包括冲孔翻边冲头，所述冲孔翻边冲头固定在所述上模板上，所述下模板上设置有与所述冲孔翻边冲头对应的落料孔；

所述冲桥片子模包括冲桥片冲头，所述冲桥片冲头设置在所述上模板上；

所述二次翻边模包括翻边冲头，所述翻边冲头连接所述上模板；所述翻边冲头通过斜楔块连接所述上模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述上斜楔块通过调节螺栓连接上模板，所述翻边冲头通过弹簧连接所述下斜楔块；

所述纵切子模包括切刀，所述切刀设置在所述上模板上；

所述拉料子模包括带斜面的斜楔，所述斜楔设置在所述上模板上，所述下模板上设置有活动支撑板，所述活动支撑板上对应所述斜楔设置有挡杆，所述下模板上对应所述活动支撑板设置有上下伸缩的伸缩挡柱，所述伸缩挡柱相对板料运动方向为倾斜面；所述活动支撑板通过导轨和弹簧连接所述下模板；所述伸缩挡柱通过弹簧连接所述下模板；

所述切断模包括断料切刀，所述断料切刀设置在所述上模结构上。

采用本实用新型的上述热交换器椭圆管翅片冲压模具，可以实现连续加工，连续成型，提高了生产效率和生产的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型热交换器椭圆管翅片结构图； 

图2为本实用新型热交换器椭圆管翅片冲压专用模具主视结构示意图；

图3为热交换器椭圆管翅片冲压专用模具下模结构俯视图；

图4为拉伸子模结构示意图；

图5为冲孔翻边模结构示意图；

图6为二次翻边模结构示意图。

具体实施方式

见图2、图3，一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其包括上模板1和下模2，上模板1与下模板2之间通过导柱3导向合模，上模板1和下模板2上对应安装有拉伸子模4、冲孔翻边模5、冲桥片子模6、二次翻边模7、纵切子模8、拉料子模9和切断模10。 

见图2、图3、图4，拉伸子模4包括拉伸冲头11，拉伸冲头11通过斜楔块14活动连接下模板2，斜楔块14包括相互配合的上斜楔块14a和下斜楔块14b，下斜楔块14b通过调节螺栓15连接下模板2，上模（图中未画出）固定在上模固定板12上，上模固定板12连接上模板1。 

见图2、图3、图5，冲孔翻边模5包括冲孔翻边冲头16，冲孔翻边冲头16通过上模固定板21固定在上模板1上，下模板2上设置有与冲孔翻边冲头16对应的落料孔18； 

见图1、图2，冲桥片子模6包括冲桥片冲头17，冲桥片冲头17设置在上模板1上。

见图2、图3、图6，二次翻边模7包括翻边冲头20，翻边冲头20通过斜楔块19连接上模板1，斜楔块19包括相互配合的上斜楔块19a和下斜楔块19b，上斜楔块19a通过调节螺栓23连接上模板1，翻边冲头20通过弹簧33连接下楔块19b。 

见图图2、图3纵切子模8包括切刀24，切刀24设置在上模板1上。 

见图2、图3，拉料子模9包括带斜面的斜楔22，斜楔22设置在上模板1上，下模板2设置有活动支撑板26，活动支撑板26通过导轨25和弹簧27连接下模板2，活动支撑板26上对应插刀22设置有挡杆28，挡杆28上套装有轴承29，下模板2上对应活动支撑板26设置有上下伸缩的伸缩挡柱30，伸缩挡柱30相对板料运动方向为倾斜面，伸缩挡柱30通过弹簧31连接下模板2。 

见图2、图3，切断模10包括断料切刀32，断料切刀32设置在上模板1上。 

下面结合图图2、图3来说明本实用新型热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其包括以下步骤， 

（1）拉伸，上模板1下行，上下模合模，通过拉伸冲头11卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状； 

（2）冲孔翻边，上模板1上行，带料向前运动，通过冲孔翻边冲头16与落料孔18配合对板料凹槽处进行冲孔翻边； 

（3）冲桥片，上模板1上行，带料向前运动，冲桥片冲头17对孔后端的带料冲桥片；

（4）二次翻边，上模板1上行，带料向前运动，翻边冲头20对翻边成型的孔进行二次翻边；

（5）纵切，上模板1上行，带料向前运动，根据用户的指定尺寸，通过切刀24把带料纵向切开；

（6）拉料，上模板1上行，带料向前运动，板料进入拉料子模9中，以后的带料通过拉料子模9拉动向前运动；

（7）切断，断料切刀28把成型椭圆孔的带料纵向切断，实现产品落料成型。

上述工艺步骤中，本工位动作时，上一工位也在同时进行工作（断料切刀是根据产品长度进行工作，断料切刀不会每次都动作），由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。  

Claims (9)

1.一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过导柱导向合模，其特征在于：所述上模板和下模板上对应安装有拉伸子模、冲孔翻边模、冲桥片子模、二次翻边、纵切子模、拉料子模和切断模。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述拉伸子模包括拉伸冲头和上模，所述拉伸冲头通过斜楔块活动连接所述下模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述下斜楔块通过调节螺栓连接所述下模板。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述上模固定在上模固定板上，所述上模固定板连接所述上模板。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述冲孔翻边模包括冲孔翻边冲头，所述冲孔翻边冲头固定在所述上模板上，所述下模板上设置有与所述冲孔翻边冲头对应的落料孔。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述冲桥片子模包括冲桥片冲头，所述冲桥片冲头设置在所述上模板上。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述二次翻边模包括翻边冲头，所述翻边冲头连接所述上模板，所述翻边冲头通过斜楔块连接所述上模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述上斜楔块通过调节螺栓连接上模板，所述翻边冲头通过弹簧连接所述下斜楔块。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述纵切子模包括切刀，所述切刀设置在所述上模板上。

8.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述拉料子模包括带斜面的斜楔，所述斜楔设置在所述上模板上，所述下模板上设置有活动支撑板，所述活动支撑板上对应所述斜楔设置有挡杆，所述下模板上对应所述活动支撑板设置有上下伸缩的伸缩挡柱，所述伸缩挡柱相对板料运动方向为倾斜面，所述伸缩挡柱通过弹簧连接所述下模板，所述活动支撑板通过导轨和弹簧连接所述下模板。

9.根据权利要求1所述的一种热交换器椭圆管翅片冲压模具，其特征在于：所述切断模包括断料切刀，所述断料切刀设置在所述上模结构上。

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