CN113714394B - 一种上出废料链条链板冲裁装置 - Google Patents

Abstract

一种上出废料链条链板冲裁装置，涉及冲裁级进模技术领域，包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，在料带行进的通道的左侧级进模本体上设有冲孔工位，与冲孔工位邻近的通道右侧级进模本体上设有落料工位，所述的冲孔工位设有上出废料机构，落料工位设有下出成品机构。本发明能有效解决链条链板零件在冲制时的变形问题，制件的冲孔废料设计气吹上出废料的方式，而链板轮廓冲裁使用下落料方式，并在第一冲头冲裁工位下方设顶件器进一步保证链板制件的平整度，在第一冲头内设孔修正钉，避免了链板制件在冲裁轮廓时孔的缩孔变形问题。

Description

一种上出废料链条链板冲裁装置

技术领域

本发明涉及冲裁级进模技术领域，具体涉及一种上出废料链条链板冲裁装置。

背景技术

在链条制造过程中，内外链板的平整度直接关系到链条的质量，具体体现在：

1、在密封圈滚子链条设计中，内、外链板间装有密封圈，以防止外部环境中的灰尘进入链条内部同时也为阻止链条中的润滑油脂流出链条，使轴套得到充分润滑延长链条的使用寿命。链条装配完成后，密封圈与链条的内、外链板产生压缩过盈接触，在链条运行时，密封圈上、下端面也会与链条内、外链板发生轴向旋转摩擦，为保证密封圈局部压缩均匀和密封性首先要保证内外链板的冲制平整度。

2、其次链板作为链条的载体零件，链板平整度也直接影响链条的装配框架精度和链长。

然而，现有级进模链板冲裁技术冲孔与链板落料同向冲裁，不能从根本上解决链板剪切应力集中引起的变形以及凸模冲制制件因受到弯矩的作用起的链板弯曲变形，而如果采用复合模具进行冲裁生产效率极低且材料利用率无法保证。

发明内容

本发明提供了一种上出废料链条链板冲裁装置，目的是克服现有级进模链板冲裁的技术偏见，将链板冲孔与落料同向冲裁改进为链板冲孔的冲裁方向向上，而落料的冲裁方向向下，并通过顶件器与第一冲头的配合减少落料时冲头凹模刃口对链板平整度的影响，通过修正钉确保冲裁中链板制件孔不缩孔变形。

为达到上述目的，本发明技术方案为：

一种上出废料链条链板冲裁装置，包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，在料带行进的通道的左侧级进模本体上设有冲孔工位，与冲孔工位邻近的通道右侧级进模本体上设有落料工位，所述的冲孔工位设有上出废料机构，落料工位设有下出成品机构。

优选的，所述的上模从上到下依次包括上模座、固定板垫板、固定板以及沿左右方向并排排列的上凹模板和上卸料板；所述的下模从上到下依次包括沿左右方向并排排列的下卸料板和下凹模板、下模板垫板、下模座；所述的上凹模板与下卸料板上下相对，并在上凹模板与下卸料板之间形成冲孔工位；所述的上卸料板与下凹模板上下相对，并在上卸料板和下凹模板之间形成落料工位。

优选的，所述的固定板垫板、固定板及上凹模板与上模座的下端面通过螺栓连接固定，所述的下卸料板通过贯穿下模板垫板的下卸料板导柱与下模座连接，在下模座的上表面还设有安装槽，所述的安装槽内设有下卸料板弹簧，所述的下卸料板弹簧顶端连接有支撑杆，所述的支撑杆可滑动的穿过下模板垫板并与下卸料板的下端面固定连接，开模状态下，下卸料板的下表面与下模板垫板的上表面相互脱离。

优选的，所述的冲孔工位包括固定安装于下模板垫板上的冲钉，所述的冲钉的底部与下模板垫板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿下卸料板的上表面。

优选的，所述的上出废料机构包括与冲钉顶端相对的上凹模板处的上排料孔，所述的上排料孔沿纵向设置，且上排料孔的下端开口于上凹模板的下表面并在开口处设有冲钉凹模，所述的冲钉凹模与冲钉配合使用；

所述的上排料孔的下部通过扩径设有料管安装槽，在料管安装槽内与上排料孔同轴设有聚氨酯料管，所述的聚氨酯料管的内径与冲孔废料的外径相配，所述的上排料孔的内表面与冲孔废料的侧表面间隙配合；

所述的上排料孔的顶端向上延伸至固定板垫板的上端、并继续向一侧延伸形成排出孔，所述的排出孔贯通固定板垫板的侧端面，并在固定板垫板的侧端面处形成废料排出口；所述的固定板的下表面与上凹模板的上表面之间还设有进气管，所述的进气管的一端贯通级进模本体的外侧壁表面，另一端与上排料孔连接；

与上排料孔的顶端相对的上模座下表面还固定设有接近开关，在接近开关远离废料排出口一侧的固定板垫板内还设有高压气源管，所述的高压气源管连接有高压空气装置，且高压气源管通过通气孔与上排料孔的顶部连通，所述的接近开关与连接级进模本体的压力机的控制线路通过导线电路连接。

优选的，所述的落料工位包括设于固定板和上卸料板内的第一冲头以及位于第一冲头右侧的第二冲头，所述的上卸料板、固定板、固定板垫板、下凹模板及下模板垫板通过上卸料板导柱连接，在上模座的下表面还设有安装孔，所述的安装孔内设有上卸料板弹簧，所述的上卸料板弹簧底端连接有压杆，所述的压杆可滑动的穿过固定板垫板和固定板并与上卸料板固定连接，开模状态下，上卸料板的上表面与固定板的的下表面相互脱离，所述的第一冲头和第二冲头的上端与固定板垫板的下表面固定连接，下端沿纵向可滑动的贯穿上卸料板的下表面。

优选的，所述的第一冲头下方所在的下凹模板上设有相互配合的冲头凹模，在冲头凹模下方设有顶件器，所述的顶件器的上端延伸入冲头凹模的凹模孔内，在开模状态下，顶件器的顶端与冲头凹模的顶端齐平，所述的顶件器的下端延伸至下模座内，在下模座内还安装有氮气弹簧，所述的顶件器的下端与氮气弹簧的顶端连接，在闭模状态下，第一冲头的下端在冲裁力的作用下、且顶件器的顶端在氮气弹簧的弹性力作用下共同对链板制件的上下端面进行压平。

优选的，所述的第一冲头内还设有修正钉，所述的修正钉的外径与链板制件的孔径相配，且修正钉的顶端通过贯穿固定板垫板的修正钉弹簧与上模座连接，在开模状态下，修正钉的下端低于第一冲头的下端面，并在闭模过程中先于第一冲头进入链板制件的孔内，通过对孔内壁的支撑防止冲裁时缩孔变形；所述的第一冲头的下端及顶件器的上端均与链板制件的形状尺寸相配，在顶件器的上端还设有用以固定修正钉端部的限位孔。

优选的，所述的下出成品机构包括沿纵向设于第二冲头下方的下模内的落料孔，所述的落料孔的形状尺寸与链板制件的形状尺寸相配，且落料孔的上端开口于下凹模板的上表面，下端贯穿下模板垫板和下模座，并在下模座的下表面形成链板制件出件口。

本发明一种上出废料链条链板冲裁装置具有如下有益效果：本发明能有效解决链条链板零件在冲制时的变形问题，制件的冲孔废料设计气吹上出废料的方式，而链板轮廓冲裁使用下落料方式，并在第一冲头冲裁工位下方设顶件器进一步保证链板制件的平整度，在第一冲头内设孔修正钉，避免了链板制件在冲裁轮廓时孔的缩孔变形问题。此结构链板冲裁模具集中复合模的冲裁精度、制件平整度特点以及连续模的冲裁效率等优点与一体，满足了链条链板制件高精度高效率的生产质量要求。

附图说明

图1、本发明的立体结构示意图；

图2、本发明的侧视结构示意图；

图3、本发明的链板冲裁排样图；

图4、本发明开模状态下的结构示意图；

图5、本发明闭模状态下的结构示意图；

图6、本发明第一冲头与顶件器配合原理示意图；

01：料带，02：冲孔工位，03、导正工位，04：轮廓冲裁子工位，05：成品落料子工位，1：上模座，2：固定板垫板，3：固定板，4：上凹模板，5：上卸料板，6：下卸料板，7：下凹模板，8：下模板垫板，9：下模座，10：外导柱，11：上卸料板导柱，12：料带浮升销，13：顶件器，14：下卸料板导柱，15：冲钉，16：料带导槽，17：氮气弹簧，18：第一冲头，19：第二冲头，20：修正钉，21：聚氨酯料管，22：上卸料板弹簧，23：下卸料板弹簧，24：修正钉弹簧，25：废料排出口，26：轮廓冲裁中的链板制件，27：被顶件器顶回料带内的链板制件，28：被第二冲头冲裁的链板制件，29：链板制件成品落料后在料带上留下的孔，30：进气管，31：上排料孔，32：接近开关，33：高压气源管，34：通气孔，35：排出孔，36：落料孔，37：冲头凹模刃口，38：链板制件，39：冲裁力，40：弹性力。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了表述方便，本发明以料带的行进方向为右，与此相反为左。

在最初的实施例中，本发明一种上出废料链条链板冲裁装置，如图1-5所示，包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带01从上模和下模之间穿过，在料带行进的通道的左侧级进模本体上设有冲孔工位，与冲孔工位邻近的通道右侧级进模本体上设有落料工位，所述的冲孔工位设有上出废料机构，落料工位设有下出成品机构。

现有技术中，进行链板冲裁的级进模在冲孔和落料两个步骤中，采取相同方向的冲裁方式，即冲孔和落料都会向下冲裁，这就导致了链板剪切应力集中引起的变形，从而影响到链板成品的平整度，进而影响到整个链条的质量。本发明将冲孔的冲裁方向改进为向上，并向上排出废料，而成品落料选择向下冲裁，这种组合方式改变了长时期以来的技术偏见，并显著提高了链板的平整度，克服了现有技术的缺陷。

在进一步的实施例中，如图1-5所示，所述的上模从上到下依次包括上模座1、固定板垫板2、固定板3以及沿左右方向并排排列的上凹模板4和上卸料板5；所述的下模从上到下依次包括沿左右方向并排排列的下卸料板6和下凹模板7、下模板垫板8、下模座9；所述的上凹模板4与下卸料板6上下相对，并在上凹模板4与下卸料板6之间形成冲孔工位；所述的上卸料板5与下凹模板7上下相对，并在上卸料板5和下凹模板7之间形成落料工位。

如图3所示，为本发明的工艺步骤原理图，料带04进入上下模之间后依次经过冲孔工位02、导正工位03、落料工位，其中落料工位包括轮廓冲裁子工位04和成品落料子工位05，其中导正工位03为现有技术中的常用手段，(此处所述导正工位中的导正钉安装固定在上模(凸模)中，设计导正钉外径尺寸比冲钉外径尺寸小0.02mm，长度比冲钉长约1.5-2倍的料带厚度，设计导正钉头部倒角30°圆锥形，在冲钉完成料带冲孔后上模上升料带由送料装置带动向前移动一个步距完成前期送料粗略定位，当上模下压时导正钉随上模下移，导正钉倒角处先进入料带冲孔内，随导正钉的继续下移以及导正钉头部倒角处的引导此时料带得到精定位)而冲孔工位和落料工位则属于本发明所公开的技术改进内容，其详细原理见下述内容。

在进一步的实施例中，如图4、5所示，所述的固定板垫板2、固定板3及上凹模板4与上模座1的下端面通过螺栓连接固定，所述的下卸料板6通过贯穿下模板垫板8的下卸料板导柱14与下模座9连接，在下模座9的上表面还设有安装槽，所述的安装槽内设有下卸料板弹簧23，所述的下卸料板弹簧顶端连接有支撑杆，所述的支撑杆可滑动的穿过下模板垫板8并与下卸料板6的下端面固定连接，开模状态下，下卸料板6的下表面与下模板垫板8的上表面相互脱离；

如图4、5所示，所述的冲孔工位包括固定安装于下模板垫板8上的冲钉15，所述的冲钉15的底部与下模板垫板8固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿下卸料板6的上表面。

在进一步的实施例中，如图4、5所示，所述的上出废料机构包括与冲钉15顶端相对的上凹模板4处的上排料孔31，所述的上排料孔31沿纵向设置，且上排料孔31的下端开口于上凹模板4的下表面并在开口处设有冲钉凹模刃口，所述的冲钉凹模与冲钉15配合使用；

所述的上排料孔的下部通过扩径设有料管安装槽，在料管安装槽内与上排料孔同轴设有聚氨酯料管21，所述的聚氨酯料管21的内径与冲孔废料的外径相配，所述的上排料孔31的内表面与冲孔废料的侧表面间隙配合；

所述的上排料孔的顶端向上延伸至固定板垫板2的上端、并继续向一侧延伸形成排出孔35，所述的排出孔35贯通固定板垫板2的侧端面，并在固定板垫板2的侧端面处形成废料排出口25；所述的固定板3的下表面与上凹模板4的上表面之间还设有进气管30，所述的进气管30的一端贯通级进模本体的外侧壁表面，另一端与上排料孔连接；

与上排料孔31的顶端相对的上模座1下表面还固定设有接近开关32，在接近开关32远离废料排出口25一侧的固定板垫板2内还设有高压气源管33，所述的高压气源管33连接有高压空气装置，且高压气源管33通过通气孔34与上排料孔31的顶部连通，所述的接近开关32与连接级进模本体的压力机的控制线路通过导线电路连接。

本实施例中，上出废料机构的使用原理如下：料带行进至冲钉15顶端相对的位置时，在闭模过程中，如图5所示，冲钉15与冲钉凹模一起完成冲孔，即从下向上冲裁料带并形成链板制件的孔，冲孔废料沿着冲钉凹模的凹模孔进入聚氨酯料管21，由于聚氨酯料管21的弹性体特点，废料卡在聚氨酯料管21内，并在下一次冲孔的时候因底层新加入的废料而上移，直到顶层的废料移动至聚氨酯料管21上方的上排料孔内，在高压空气的作用下，上排料孔内产生负压，废料在气流带动下沿上排料孔进入废料排出孔，并经废料排出孔35吹出废料排出口25；当发生废料堵塞时，废料会沿着上排料孔持续向上堆积，直至触发接近开关32，接近开关32触发后压力机停机报警，操作人员可及时进行检修。

由于冲钉冲孔的冲裁方向与下述链板制件轮廓冲裁及落料方向相反，可消减抵制冲裁时剪切应力同向集中引起的链板制件平整度受损变形。

在进一步的实施例中，如图4、5所示，所述的落料工位包括设于固定板3和上卸料板5内的第一冲头18以及位于第一冲头18右侧的第二冲头19，所述的上卸料板5、固定板3、固定板垫板2、下凹模板7及下模板垫板8通过上卸料板导柱11连接，在上模座1的下表面还设有安装孔，所述的安装孔内设有上卸料板弹簧22，所述的上卸料板弹簧22底端连接有压杆，所述的压杆可滑动的穿过固定板垫板2和固定板3并与上卸料板5固定连接，开模状态下，上卸料板5的上表面与固定板3的的下表面相互脱离，所述的第一冲头18和第二冲头19的上端与固定板垫板2的下表面固定连接，下端沿纵向可滑动的贯穿上卸料板5的下表面；

如图4、5所示，所述的第一冲头18下方所在的下凹模板7上设有相互配合的冲头凹模刃口，在冲头凹模下方设有顶件器13，所述的顶件器13的上端延伸入冲头凹模的凹模孔内，在开模状态下，顶件器13的顶端与冲头凹模的顶端齐平，所述的顶件器13的下端延伸至下模座9内，在下模座9内还安装有氮气弹簧17，所述的顶件器13的下端与氮气弹簧17的顶端连接，在闭模状态下，第一冲头18的下端在冲裁力39的作用下、且顶件器13的顶端在氮气弹簧17的弹性力40作用下共同对链板制件38的上下端面进行压平；

如图4、5所示，所述的第一冲头内还设有修正钉20，所述的修正钉20的外径与链板制件38的孔径相配，且修正钉20的顶端通过贯穿固定板垫板2的修正钉弹簧与上模座1连接，在开模状态下，修正钉20的下端低于第一冲头的下端面，并在闭模过程中先于第一冲头进入链板制件的孔内，通过对孔内壁的支撑防止冲裁时缩孔变形；所述的第一冲头的下端及顶件器的上端均与链板制件38的形状尺寸相配(如图6表示出了相配的含义)，在顶件器的上端还设有用以固定修正钉端部的限位孔(图中未标示)；

如图4、5、6所示，所述的下出成品机构包括沿纵向设于第二冲头19下方的下模内的落料孔36，所述的落料孔36的形状尺寸与链板制件38的形状尺寸相配，且落料孔的上端开口于下凹模板7的上表面，下端贯穿下模板垫板8和下模座9，并在下模座9的下表面形成链板制件出件口。

本实施例中，第一冲头18冲裁将料带压入冲头凹模，冲头凹模内的顶件器13向下位移并受下方的氮气弹簧17(此处氮气弹簧使用型号为GSP32-15，装置设计时高负载氮气弹簧选用负载可根据单个冲头冲裁力39的8％-9％选配，弹簧行程为15mm，为保证氮气弹簧能在行程起点时获得最大负载要求氮气弹簧安装在模具内需施加预压缩量为行程的20％)的作用产生向上的推力，如图6所示，整个链板冲裁过程中链板制件38上下受力，防止冲裁时链板制件38的边缘受到冲头凹模刃口37处的应力、但链板制件中心处却悬空而发生的变形；冲裁结束，第一冲头18上升，冲头凹模内的链板制件由顶件器同步第一冲头18上升的方向将链板制件38顶回料带01内；另外，第一冲头内设有修正钉20，如图6所示，修正钉在第一冲头18冲裁之前穿入链板制件38的孔内，支撑孔内径尺寸防止冲裁时缩孔变形；所述修正钉在冲头1冲裁之前穿入孔内，对制件孔与制件轮廓冲裁时进行定位，保证链板制件38的外轮廓与孔的同心度；在第一冲头18冲裁工位后设计第二冲头19，料带由冲床送料系统带动向前移动1个步距，第二冲头19将之前顶件器顶回料带的链板制件冲裁实现成品链板制件落料。

本发明所采用的聚氨酯料管，设计聚氨酯料管内径Φ1小于废料外径Φ2，关系满足：

(

为废料厚度的30％)。在冲孔过程中冲钉穿过料带将废料经过冲钉凹模刃口压入聚氨酯料管内，聚氨酯料管内径膨胀并将废料夹住，防止冲钉缩回时废料随冲钉带回模具内部。

本发明的级进模本体中的修正钉和导正钉材质选用SKD11，外部涂覆HW-TPA处理，减少与链板制件孔的摩擦系数，延长其使用寿命，冲钉和冲头材质使用合金KD20表面涂覆HW-TPA处理。

本发明未述及的内容通过现有技术方式解决。

Claims (5)

1.一种上出废料链条链板冲裁装置，其特征为：包括级进模本体，所述的级进模本体包括上模和下模，料带从上模和下模之间穿过，在料带行进的通道的左侧级进模本体上设有冲孔工位，与冲孔工位邻近的通道右侧级进模本体上设有落料工位，所述的冲孔工位设有上出废料机构，落料工位设有下出成品机构；

所述的上模从上到下依次包括上模座、固定板垫板、固定板以及沿左右方向并排排列的上凹模板和上卸料板；所述的下模从上到下依次包括沿左右方向并排排列的下卸料板和下凹模板、下模板垫板、下模座；所述的上凹模板与下卸料板上下相对，并在上凹模板与下卸料板之间形成冲孔工位；所述的上卸料板与下凹模板上下相对，并在上卸料板和下凹模板之间形成落料工位；

所述的固定板垫板、固定板及上凹模板与上模座的下端面通过螺栓连接固定，所述的下卸料板通过贯穿下模板垫板的下卸料板导柱与下模座连接，在下模座的上表面还设有安装槽，所述的安装槽内设有下卸料板弹簧，所述的下卸料板弹簧顶端连接有支撑杆，所述的支撑杆可滑动的穿过下模板垫板并与下卸料板的下端面固定连接，开模状态下，下卸料板的下表面与下模板垫板的上表面相互脱离；

所述的冲孔工位包括固定安装于下模板垫板上的冲钉，所述的冲钉的底部与下模板垫板固定连接，顶部沿纵向可滑动的贯穿下卸料板的上表面；

所述的上出废料机构包括与冲钉顶端相对的上凹模板处的上排料孔，所述的上排料孔沿纵向设置，且上排料孔的下端开口于上凹模板的下表面并在开口处设有冲钉凹模，所述的冲钉凹模与冲钉配合使用；

所述的上排料孔的下部通过扩径设有料管安装槽，在料管安装槽内与上排料孔同轴设有聚氨酯料管，所述的聚氨酯料管的内径与冲孔废料的外径相配，所述的上排料孔的内表面与冲孔废料的侧表面间隙配合；

所述的上排料孔的顶端向上延伸至固定板垫板的上端、并继续向一侧延伸形成排出孔，所述的排出孔贯通固定板垫板的侧端面，并在固定板垫板的侧端面处形成废料排出口；所述的固定板的下表面与上凹模板的上表面之间还设有进气管，所述的进气管的一端贯通级进模本体的外侧壁表面，另一端与上排料孔连接；

与上排料孔的顶端相对的上模座下表面还固定设有接近开关，在接近开关远离废料排出口一侧的固定板垫板内还设有高压气源管，所述的高压气源管连接有高压空气装置，且高压气源管通过通气孔与上排料孔的顶部连通，所述的接近开关与连接级进模本体的压力机的控制线路通过导线电路连接。

2.如权利要求1所述的一种上出废料链条链板冲裁装置，其特征为：所述的落料工位包括设于固定板和上卸料板内的第一冲头以及位于第一冲头右侧的第二冲头，所述的上卸料板、固定板、固定板垫板、下凹模板及下模板垫板通过上卸料板导柱连接，在上模座的下表面还设有安装孔，所述的安装孔内设有上卸料板弹簧，所述的上卸料板弹簧底端连接有压杆，所述的压杆可滑动的穿过固定板垫板和固定板并与上卸料板固定连接，开模状态下，上卸料板的上表面与固定板的的下表面相互脱离，所述的第一冲头和第二冲头的上端与固定板垫板的下表面固定连接，下端沿纵向可滑动的贯穿上卸料板的下表面。

3.如权利要求2所述的一种上出废料链条链板冲裁装置，其特征为：所述的第一冲头下方所在的下凹模板上设有相互配合的冲头凹模，在冲头凹模下方设有顶件器，所述的顶件器的上端延伸入冲头凹模的凹模孔内，在开模状态下，顶件器的顶端与冲头凹模的顶端齐平，所述的顶件器的下端延伸至下模座内，在下模座内还安装有氮气弹簧，所述的顶件器的下端与氮气弹簧的顶端连接，在闭模状态下，第一冲头的下端在冲裁力的作用下、且顶件器的顶端在氮气弹簧的弹性力作用下共同对链板制件的上下端面进行压平。

4.如权利要求3所述的一种上出废料链条链板冲裁装置，其特征为：所述的第一冲头内还设有修正钉，所述的修正钉的外径与链板制件的孔径相配，且修正钉的顶端通过贯穿固定板垫板的修正钉弹簧与上模座连接，在开模状态下，修正钉的下端低于第一冲头的下端面，并在闭模过程中先于第一冲头进入链板制件的孔内，通过对孔内壁的支撑防止冲裁时缩孔变形；所述的第一冲头的下端及顶件器的上端均与链板制件的形状尺寸相配，在顶件器的上端还设有用以固定修正钉端部的限位孔。

5.如权利要求4所述的一种上出废料链条链板冲裁装置，其特征为：所述的下出成品机构包括沿纵向设于第二冲头下方的下模内的落料孔，所述的落料孔的形状尺寸与链板制件的形状尺寸相配，且落料孔的上端开口于下凹模板的上表面，下端贯穿下模板垫板和下模座，并在下模座的下表面形成链板制件出件口。

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