CN206474522U - 铝板整平装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝板整平装置，包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件，液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，上压辊均匀设置在上压辊支架内，下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，下压辊均匀设置在下压辊支架内，下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，发热丝外接温度控制器。本实用新型通过在上压辊和下压辊内设置有加热丝，通过加热丝对上压辊和下压辊加热，在对通过上压辊和下压辊的铝板进行加热压合，铝板在加热作用下再通过液压缸较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工设备领域，尤指一种铝板整平装置。
背景技术
铝板材是工业上常用的材料，为便于运输，铝板通常都是通过卷绕成卷状储存，当需要加工时，则通过开卷机开卷输送。开卷后的铝板通常都会弯曲不平，对后期的加工影响极大，会导致定位不准、加工的产品精度下降、生产效率降低、成本增加等等。因此需要对开卷的铝板进行整平加工。
现有技术所公开的整平机采用的是辊式整平机构，至少包括上下交互设置的两组辊轮，使用时，将变形的板材放入两组辊轮之间，利用辊轮对板材的弯曲挤压将板材整平。这种类型的整平需要采用较为大的压力才能实现对铝板的压合整平，同时上下的两组辊轮由于长时间高压相抵，容易损坏辊轮。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种铝板整平装置，可在较低的压力下实现对铝板的整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板整平装置，其特征在于，包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在上压辊和下压辊内设置有加热丝，通过加热丝对上压辊和下压辊加热，在对通过上压辊和下压辊的铝板进行加热压合，铝板在加热作用下再通过液压缸较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：21-整平机架；221-上压辊支架；222-上压辊；231-下压辊支架；232-下压辊；4-液压缸；5-散热风扇；铝板6。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型关于一种铝板整平装置，包括整平机架1、上压辊组件、下压辊组件、液压缸4，上压辊组件包括上压辊支架221、上压辊222，所述上压辊222沿整平机架21延伸方向均匀设置在上压辊支架221内，所述下压辊组件包括下压辊支架231、下压辊232，所述下压辊232沿整平机架21延伸方向均匀设置在下压辊支架231内，所述下压辊组件固定设置在整平机架21内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架21内的上侧，其中液压缸4设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架221的上端，所述上压辊222、下压辊332内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器。
相较于现有的技术，本实用新型通过在上压辊222和下压辊232内设置有加热丝，通过加热丝对上压辊222和下压辊232加热，在对通过上压辊222和下压辊232的铝板6进行加热压合，铝板6在加热作用下再通过液压缸4较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命。
作为本实用新型较优的实施方式，所述上压辊222、下压辊232还包括温度传感器，所述温度传感器设置在上压辊222、下压辊232内并与温度控制器连接。
采用上述方案，通过设置温度传感器并与温度控制器连接，通过温度传感器实时检测上压辊222和下压辊232的温度，通过温度控制器控制上压辊222和下压辊232保持恒温，进而提高压膜的质量。
作为本实用新型较优的实施方式，所述上压辊222、下压辊232的数量相同且至少为2个，且上压辊222、下压辊232的长度、外径相同。
作为本实用新型较优的实施方式，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在上压辊组件、下压辊组件前端，并与铝板6材的上表面和下表面相对。
采用上述方案，通过设置散热风扇5，实现对整平后铝板6的散热冷却，便于成品后续的加工。
本实用新型工作过程如下：
铝板6在外部输送装置输送进入整平机架21内，从上压辊组件和下压辊组件之间通过，期间液压缸4驱动上压辊组件向下压，温度控制器控制上压辊222和下压辊232内的发热丝发热，同时加热和压合铝板6，随后通过散热风扇5对铝板6的上下表面进行扇热，最后输出至整平机架21外。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝板整平装置，其特征在于，包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器。
2.根据权利要求1所述的铝板整平装置，其特征在于，所述上压辊、下压辊还包括温度传感器，所述温度传感器设置在上压辊、下压辊内并与温度控制器连接。
3.根据权利要求1所述的铝板整平装置，其特征在于，所述上压辊、下压辊的数量相同且至少为2个。
4.根据权利要求1所述的铝板整平装置，其特征在于，上压辊、下压辊的长度、外径相同。
5.根据权利要求1所述的铝板整平装置，其特征在于，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在上压辊组件、下压辊组件前端，并与铝板材的上表面和下表面相对。
Priority Applications (1)
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| CN201720034993.3U CN206474522U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 铝板整平装置 |
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Publications (1)
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| CN206474522U true CN206474522U (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59753425
Family Applications (1)
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| CN201720034993.3U Active CN206474522U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 铝板整平装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206474522U (zh) |
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2017
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