CN210679804U - 一种反渗透膜定型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜定型机组，包括机架、硬压机组以及软压机组，硬压机组的进料端包括两个预热辊、第一钢辊、第二钢辊，预热辊用于对反渗透膜的正反两面进行预热，第一钢辊固定安装于机架上，第二钢辊的下端连接第一动力装置，第二钢辊通过第一线轨滑动安装于机架上，与第一钢辊接触配合；软压机组包括固定安装于机架上的第三钢辊、通过第二线轨滑动安装于机架上的第四钢辊以及位于第三钢辊、第四钢辊之间的软压胶辊，第四钢辊的下端连接第二动力装置，软压机组的出料端设有两个冷却辊，膜通过压紧辊压紧于冷却辊上牵引出料。本实用新型所提出的一种反渗透膜定型机组，具有结构简单、加工定型效果好的优点。

Description

一种反渗透膜定型机组

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种反渗透膜定型机组。

背景技术

反渗透膜的生产工艺，是一种由特种成分以造纸方式形成的卷状半成品，经过预热后，热压成型，再经过软压整平后冷却定型。现有技术中的反渗透膜定型装置结构复杂，成本高且加工定型的效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜定型机组，第二钢辊、第四钢辊通过线轨滑动安装于机架上，其中，第二钢辊的下端通过设置第一动力装置，使得热压成型的过程压力可调，第四钢辊的下端设置第二动力装置，使得第四钢辊挤压软压胶辊、第三钢辊的压力可调，具有结构简单、加工定型效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反渗透膜定型机组，包括机架、硬压机组以及软压机组，所述硬压机组的进料端包括两个预热辊和配对设置的第一钢辊、第二钢辊，所述预热辊用于对反渗透膜的正反两面进行预热，所述第一钢辊安装于所述机架上，所述第二钢辊的下端连接第一动力装置，所述第二钢辊通过第一线轨滑动安装于机架上，与所述第一钢辊接触配合；所述软压机组包括安装于机架上的第三钢辊、通过第二线轨滑动安装于机架上的第四钢辊以及位于所述第三钢辊、第四钢辊之间的软压胶辊，所述第四钢辊的下端连接第二动力装置，所述软压机组的出料端设有两个冷却辊，反渗透膜通过压紧辊压紧于冷却辊上牵引出料。

进一步的，所述第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及第四钢辊通过电磁加热。

进一步的，所述第一动力装置和第二动力装置为气缸或液压缸。

本实用新型的工作原理和工作过程为：利用硬压机组前端的两个预热辊，对来自进料端的反渗透膜正反两面进行预热后，进入采用电磁加热的第一钢辊和第二钢辊之间，其中第二钢辊通过第一线轨滑动安装于机架上，通过第一动力装置对第二钢辊产生向上可调整的压力，对反渗透膜进行热压成型，完成热压成型后的反渗透膜进入软压机组，采用电磁加热的第四钢辊将热量传递给软压胶辊，使软压胶辊上的温度与同样采用电磁加热的第三钢辊上的温度适配，同时利用第二动力装置推动第四钢辊沿着第二线轨上下移动，挤压软压胶辊、第三钢辊，对来自硬压机组的反渗透膜进行软压定型，软压成型后的反渗透膜通过冷却辊进行正反面冷却散发热量，同时压紧辊将反渗透膜压紧在临近出料端的一个冷却辊上牵引出料。

本实用新型所提供的一种反渗透膜定型机组，第二钢辊、第四钢辊通过线轨滑动安装于机架上，其中，第二钢辊的下端通过设置第一动力装置，使得热压成型的过程压力可调，第四钢辊的下端设置第二动力装置，使得第四钢辊挤压软压胶辊、第三钢辊的压力可调，具有结构简单、加工定型效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、机架；20、硬压机组；30、软压机组；21、预热辊；22、第一钢辊；23、第二钢辊；24、第一动力装置；25、第一线轨；31、第三钢辊；32、第四钢辊；33、软压胶辊；34、第二线轨；35、第二动力装置；36、冷却辊；37、压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提出一种反渗透膜定型机组，包括机架10、硬压机组20以及软压机组30，硬压机组20的进料端包括两个预热辊21和配对设置的第一钢辊22、第二钢辊23，预热辊21用于对反渗透膜的正反两面进行预热，第一钢辊22安装于机架10上，第二钢辊23的下端连接第一动力装置24，第二钢辊23通过第一线轨25滑动安装于机架10上，与第一钢辊22接触配合；软压机组30包括安装于机架10上的第三钢辊31、通过第二线轨34滑动安装于机架10上的第四钢辊32以及位于第三钢辊31、第四钢辊32之间的软压胶辊33，第四钢辊32的下端连接第二动力装置35，软压机组30的出料端设有两个冷却辊36，反渗透膜通过压紧辊37压紧于冷却辊37上牵引出料。

进一步的，第一钢辊22、第二钢辊23、第三钢辊31以及第四钢辊32通过电磁加热。

进一步的，第一动力装置24和第二动力装置35为气缸或液压缸。

本实用新型所提供的一种反渗透膜定型机组，第二钢辊、第四钢辊通过线轨滑动安装于机架上，其中，第二钢辊的下端通过设置第一动力装置，使得热压成型的过程压力可调，第四钢辊的下端设置第二动力装置，使得第四钢辊挤压软压胶辊、第三钢辊的压力可调，具有结构简单、加工定型效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种反渗透膜定型机组，其特征在于，包括机架、硬压机组以及软压机组，所述硬压机组的进料端包括两个预热辊和配对设置的第一钢辊、第二钢辊，所述预热辊用于对反渗透膜的正反两面进行预热，所述第一钢辊安装于所述机架上，所述第二钢辊的下端连接第一动力装置，所述第二钢辊通过第一线轨滑动安装于机架上，与所述第一钢辊接触配合；所述软压机组包括安装于机架上的第三钢辊、通过第二线轨滑动安装于机架上的第四钢辊以及位于所述第三钢辊、第四钢辊之间的软压胶辊，所述第四钢辊的下端连接第二动力装置，所述软压机组的出料端设有两个冷却辊，反渗透膜通过压紧辊压紧于冷却辊上牵引出料。

2.如权利要求1所述的一种反渗透膜定型机组，其特征在于，所述第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及所述第四钢辊通过电磁加热。

3.如权利要求1所述的一种反渗透膜定型机组，其特征在于，所述第一动力装置和所述第二动力装置为气缸或液压缸。

Images