CN109290391A - 一种钢管杆生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管杆生产线，包括：上料机、开卷机、整平机、等离子切割机、折弯机和合缝机，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接有滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板。本发明对同时钢板加热整平降低了钢板刚性，整平效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及钢管杆生产技术领域，尤其涉及一种钢管杆生产线。
背景技术
上世纪80年代，国际上许多国家在开发特高压输电线路时，开始将钢管型材应用到了铁塔结构中，出现了以钢管为塔体主材的钢管塔。在日本，1000kV的超高压线路及高塔中几乎全部使用了钢管塔，他们对于钢管杆的设计技术研究非常透彻。借鉴国外经验，国内在500kV双回路铁塔和同塔四回铁塔中也已使用钢管型材，体现出了其良好性能和效益。钢管塔结构由于其断面刚度较大，截面受力特性较好，受力简洁、外形美观等突出优点，在不同电压等级的线路中得到了很好的发展。尤其是在大跨越结构、城市电网杆塔结构中应用较多。
钢板从钢厂出来的时候是成卷的，这些钢板被机器开平后的平板就叫做“开平板”，开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。
现在开平板使用到的机器多为整平机，现有的整平机结构多为通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，经过开平处理后，卷板容易因为自身的内应力而再度出现变形，整平的效果并不是很好。
发明内容
本发明提供了一种钢管杆生产线，通过对现有钢管杆生产线进行技术改造，解决了传统钢管杆生产线在钢板整平时整平效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种钢管杆生产线，包括：
上料机，其用于输入输送卷状钢带；
开卷机，其用于对卷状钢带进行开卷，上料机的输出端连接至开卷机的输入端；
整平机，其用于压平开卷后的钢带形成钢板，开卷机的输出端连接至整平机的输入端，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，整平机输入端和整平机输出端均设置有用于支撑钢板的支撑辊，所述支撑辊能转动地安装在框架上，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接有滚筒架，升降系统用于升降升降滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能相对上电热管转动，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，上导热滚筒与下导热滚筒之间用于夹紧钢板，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板；
等离子切割机，其用于切割钢板至设计要求所需的尺寸，整平机的输出端连接至等离子切割机的输入端；
折弯机，其用于折弯钢板成型，等离子切割机的输出端连接折弯机的输入端；
合缝机，其用于支撑定位夹紧折弯好的钢板，使所述钢板通过合缝和焊缝形成钢管杆，折弯机的输出部连接至合缝机输入部。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1)本发明采用升降系统控制上导热滚筒与下导热滚筒之间的距离，实现了能够压平加工出不同厚度的钢板，适应于不同的使用要求；
2)本发明对钢板的整平过程中使用经电热管加热的导热滚筒对钢板进行加热的同时压平，对钢板加热降低了钢板刚性，整平效果更佳，整平后使用冷却系统对钢板进行降温处理，避免整平后的钢板由于高温内应力变大，在出料过程中再度出现变形，提高整体的开平效果。
附图说明
图1为本发明连接示意图。
图2为本发明整平机主视图。
图3为本发明整平机俯视图。
图4为本发明合缝机主视图。
图5为本发明合缝机侧视图。
图6为图4中支撑滚筒安装处剖面图。
标号说明：框架1、支撑辊2、升降系统3、滚筒架4、上导热滚筒5、下导热滚筒6、上电热管7、下电热管8、冷却系统9、液压缸31、液压杆32、喷嘴91、连通管92、阀门93、挡板10、钢板11、定位夹紧装置12、底座13、升降装置14、支撑滚筒15、机架16、升降液压缸141、支撑杆142、定位液压缸121、纵向定位杆122、横向定位杆123、滚筒151、支撑滚筒架152、支撑柱153、凹槽17、弹性件18、销孔19、插销20、钢管杆21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。
如图1-6所示，本发明提供了一种钢管杆生产线，包括：
上料机，其用于输入输送卷状钢带；
开卷机，其用于对卷状钢带进行开卷，上料机的输出端连接至开卷机的输入端；
整平机，其用于压平开卷后的钢带形成钢板11，开卷机的输出端连接至整平机的输入端，整平机包括：框架1、支撑辊2、升降系统3、滚筒架4、上导热滚筒5、下导热滚筒6、上电热管7、下电热管8和冷却系统9，整平机输入端和整平机输出端均设置有用于支撑钢板11的支撑辊2，所述支撑辊2能转动地安装在框架1上，框架1顶端设置有升降系统3，升降系统3正下方连接有滚筒架4，升降系统3用于升降升降滚筒架4，所述滚筒架4上安装有若干上电热管7，每一上电热管7上穿过有上导热滚筒5，上导热滚筒5能相对上电热管7转动，上导热滚筒5能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒5正下方设置有下导热滚筒6，下导热滚筒6能转动地安装在框架1上，每一下导热滚筒6中心穿过有下电热管8，所述下电热管8的两端固定安装在框架1上，上导热滚筒5与下导热滚筒6之间用于夹紧钢板11，整平机靠近输出端设置有冷却系统9，所述冷却系统9用于冷却钢板11；
等离子切割机，其用于切割钢板11至设计要求所需的尺寸，整平机的输出端连接至等离子切割机的输入端；
折弯机，其用于折弯钢板11成型，等离子切割机的输出端连接折弯机的输入端；
合缝机，其用于支撑定位夹紧折弯好的钢板11，使所述钢板11通过合缝和焊缝形成钢管杆21，折弯机的输出部连接至合缝机输入部。
为了实现升降系统3的升降功能，所述升降系统3包括：液压缸31，所述液压缸31安装在框架1顶端，液压缸31正下方通过液压杆32连接至滚筒架4。采用液压缸31控制上导热滚筒5与下导热滚筒6间距更加精确，能够压平加工出不同厚度的钢板11，适应不同的使用需要。
为了实现对钢板11更好的冷却效果，所述冷却系统9包括：喷嘴91、连通管92以及阀门93，喷嘴91安装在框架1顶端上，喷嘴91位于上导热滚筒5与下导热滚筒6之间的钢板11上方，喷嘴91顶端通过连通管92连通至外界自来水管，在连通管92上安装有用于开闭喷水管的阀门93。采用喷水方式冷却钢板11具有安装使用方便，冷却迅速等优点。
为了避免所述冷却系统9喷出的水影响到上导热滚筒5和下导热滚筒6使得电热管短路，所述冷却系统9与滚筒架4之间设置有挡板10，所述挡板10安装在框架1内，挡板10与框架1固定，挡板10上开设有供钢板11穿过的穿孔，所述挡板10用于阻隔喷嘴91所喷出的水飞溅至上导热滚筒5和下导热滚筒6处，避免因上电热管和下电热管接触到水而导致漏电现象的发生。
为了能对多种管径钢管杆21进行支撑合缝，所述合缝机包括：机架16、定位夹紧装置12、底座13、升降装置14和支撑滚筒15，所述机架16底部安装有升降装置14，所述升降装置14输出端水平固定有一底座13，升降装置14用于带动底座13在竖直方向上运动，所述底座13底面安装有呈对称分布的支撑滚筒15，所述支撑滚筒15能相对底座13旋转，所述支撑滚筒15用于支撑钢管杆21，所述机架16上安装有定位夹紧装置12，定位夹紧装置12位于底座13上方，所述定位夹紧装置12用于将钢管杆21压紧在支撑滚筒15上。使用支撑滚筒15支撑钢管杆21，支撑滚筒15实现在将钢管杆21放在底座13上时方便使得钢管杆21在水平方向上运动，进而使得钢管杆21能够移动到位，同时也方便加工后将钢管杆21从底座13上拖走，有了支撑滚筒15，使得钢管杆21在底座13上的移动更加顺畅。
为了实现升降装置14能够控制底座13的升降功能，所述升降装置14包括:升降液压缸141和支撑杆142，升降液压缸141输出端安装有支撑杆142，所述底座13固定在支撑杆142上，所述升降液压缸141能够控制支撑杆142升降从而带动底座13进行升降。
为了保证钢管杆21能够固定在支撑滚筒15上且不发生相对滑动，避免钢管杆21相对支撑滚筒15在与钢管杆21垂直的方向上自由移动，所述定位夹紧装置12包括：横向定位杆123、定位液压缸12和纵向定位杆122，所述机架16的顶部安装有位于竖直方向上的纵向定位杆122，所述纵向定位杆122用于将钢管杆21从竖直方向压紧在支撑滚筒15上，所述机架16的中部安装有两根横向定位杆123，两根横向定位杆123分别位于钢管杆21两侧，两横向定位杆123用于从水平方向上夹紧钢管杆21，纵向定位杆122和两横向定位杆123分别连接三定位液压缸12的输出部。连接两横向定位杆123的两定位液压缸12分别安装在框架1两侧，两定位液压缸12以纵向定位杆122所在的方向为镜像对称，两定位液压缸12驱动两横向定位杆123相互靠近或远离。与纵向定位杆122连接的定位液压缸12安装在框架1顶部，定位液压缸12驱动纵向定位杆122在竖直方向上移动，钢管杆21放在支撑滚筒15上时，控制定位液压缸12推动横向定位杆123和纵向定位杆122，即可对钢管杆21进行定位夹紧。
为了更好的实现对不同型号管径的钢管杆21进行支撑定位，且保证支撑滚筒15能够充分与不同型号管径的钢管杆21贴合，避免因支撑滚筒15与钢管杆21的接触面积过小而导致钢管杆21在压紧时发生形变，保证钢管杆21的质量，所述支撑滚筒15包括:滚筒151、支撑滚筒架152和支撑柱153，所述滚筒151安装在支撑滚筒架152上，所述滚筒151能相对支撑滚筒架152旋转，所述支撑滚筒架152一端铰接在底座13上，所述支撑滚筒架152另一端下方固定有一支撑柱153，所述支撑柱153插入底座13上开设的凹槽17内，所述支撑柱153下端将弹型件压在凹槽17内。钢管杆21放置在滚筒151上时，钢管杆21外壁压迫滚筒151带动支撑柱153下沉，弹性件18在弹力作用下推动支撑柱153，从而使得滚筒151面与钢管杆21外壁贴合紧密，支撑定位更加稳固，增加了钢管杆21与滚筒151的接触面积使得滚筒151不会因某点受力过大导致压坏滚筒151。
为了保证钢管杆21放在支撑滚筒15上后，支撑滚筒15不会因定位夹紧装置12对钢管杆21施力导致支撑柱153升降，所述支撑柱153外壁上开有若干销孔19，底座13外壁上安装有插销20，所述插销20仅能相对底座13在水平方向上运动。钢管杆21放在支撑滚筒15上定位之后，所述插销20插入支撑柱153的销孔19内，所述插销20能够保证足够的支撑力使得支撑柱153不会再相对底座13在竖直方向上移动。
本发明对钢板的整平过程中使用经电热管加热的导热滚筒对钢板进行加热的同时压平，对钢板加热降低了钢板刚性，整平效果更佳，整平后使用冷却系统对钢板进行降温处理，避免整平后的钢板由于高温内应力变大，在出料过程中再度出现变形，提高整体的开平效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种钢管杆生产线，其特征在于,包括：
上料机，其用于输入输送卷状钢带；
开卷机，其用于对卷状钢带进行开卷，上料机的输出端连接至开卷机的输入端；
整平机，其用于压平开卷后的钢带形成钢板，开卷机的输出端连接至整平机的输入端，整平机包括：框架、支撑辊、升降系统、滚筒架、上导热滚筒、下导热滚筒、上电热管、下电热管和冷却系统，整平机输入端和整平机输出端均设置有用于支撑钢板的支撑辊，所述支撑辊能转动地安装在框架上，框架顶端设置有升降系统，升降系统正下方连接有滚筒架，升降系统用于升降升降滚筒架，所述滚筒架上安装有若干上电热管，每一上电热管上穿过有上导热滚筒，上导热滚筒能相对上电热管转动，上导热滚筒能转动地安装在电热管上，每一上导热滚筒正下方设置有下导热滚筒，下导热滚筒能转动地安装在框架上，每一下导热滚筒中心穿过有下电热管，所述下电热管的两端固定安装在框架上，上导热滚筒与下导热滚筒之间用于夹紧钢板，整平机靠近输出端设置有冷却系统，所述冷却系统用于冷却钢板；
等离子切割机，其用于切割钢板至设计要求所需的尺寸，整平机的输出端连接至等离子切割机的输入端；
折弯机，其用于折弯钢板成型，等离子切割机的输出端连接折弯机的输入端；
合缝机，其用于支撑定位夹紧折弯好的钢板，使所述钢板通过合缝和焊缝形成钢管杆，折弯机的输出部连接至合缝机输入部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述升降系统包括：液压缸，所述液压缸安装在框架顶端，液压缸正下方通过液压杆连接至滚筒架。
3.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述冷却系统包括：喷嘴、连通管以及阀门，喷嘴安装在框架顶端上，喷嘴位于上导热滚筒与下导热滚筒之间的钢板上方，喷嘴顶端通过连通管连通至外界自来水管，在连通管上安装有用于开闭喷水管的阀门。
4.根据权利要求3所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述冷却系统与滚筒架之间设置有挡板，所述挡板安装在框架内，所述挡板用于阻隔喷嘴所喷出的水飞溅至上导热滚筒和下导热滚筒处。
5.根据权利要求1所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述合缝机包括：机架、定位夹紧装置、底座、升降装置和支撑滚筒，所述机架底部安装有升降装置，所述升降装置输出端水平固定有一底座，升降装置用于带动底座在竖直方向上运动，所述底座底面安装有呈对称分布的支撑滚筒，所述支撑滚筒能相对底座旋转，所述支撑滚筒用于支撑钢管杆，所述机架上安装有定位夹紧装置，定位夹紧装置位于底座上方，所述定位夹紧装置用于将钢管杆压紧在支撑滚筒上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述升降装置包括:升降液压缸和支撑杆，升降液压缸输出端安装有支撑杆，所述底座固定在支撑杆上，所述升降液压缸用于升降底座。
7.根据权利要求5所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述定位夹紧装置包括：横向定位杆、定位液压缸和纵向定位杆，所述机架的顶部安装有位于竖直方向上的纵向定位杆，所述纵向定位杆用于将钢管杆从竖直方向压紧在支撑滚筒上，所述机架的中部安装有两根横向定位杆，两根横向定位杆分别位于钢管杆两侧，两横向定位杆用于从水平方向上夹紧钢管杆，纵向定位杆和两横向定位杆分别连接三定位液压缸的输出部。
8.根据权利要求5所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述支撑滚筒包括:滚筒、滚筒架和支撑柱，所述滚筒安装在滚筒架上，所述滚筒能相对滚筒架旋转，所述滚筒架一端铰接在底座上，所述滚筒架另一端下方固定有一支撑柱，所述支撑柱插入底座上开设的凹槽内，所述支撑柱下端将弹型件压在凹槽内。
9.根据权利要求8所述的一种钢管杆生产线，其特征在于，所述支撑柱外壁上开有若干销孔，底座外壁上安装有插销，所述插销仅能相对底座在水平方向上运动。
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