CN115781085A - 一种导热滚筒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导热滚筒的制造方法，属于机械设备领域，包括导热滚筒外壳、槽钢焊接件、焊接钢板、滚筒侧壁外壳和进出油口。首先制造出完整的导热滚筒外壳，其次将每个槽钢焊接件两端的两侧分别开设一个进出油孔，将开孔后的槽钢焊接件沿着导热滚筒外壳内壁沿圆周等距焊接，再次使用焊接钢板对两个槽钢焊接件之间的缝隙进行焊接，使导热滚筒外壳内形成一整周的导热油连通通道和滚筒内壁，最后将两侧的滚筒侧壁外壳焊接上并设有进出油口。本发明解决了目前方法成本过高，实际操作难度大，且无法在对大型化设备进行安装上使用的问题，有效地解决了设备放大后带来的传统焊接工艺的局限，提高了制造效率，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，涉及一种导热滚筒的制造方法，可广泛应用于大型化导热滚筒的制造。
背景技术
现阶段的城镇化发展趋势下，城镇水污染问题越发引起了人们的关注，地方政府每年都在城镇污水处理方面投入了巨大的资金和技术支持，各个城镇污水处理厂的规模明显扩大，在新型处理工艺和技术的应用下，污水处理厂的污水处理量显著增高，且处理效果十分理想。但在污水净化处理的过程中会同步产生大量的污泥，这些污泥中的热量、有机营养物等，都可作为其他的资源被重复利用，因此，城镇污水处理厂在污水处理工艺创新的同时，也要注意污泥的资源化利用。
目前从污水处理厂排放出的经过调理后的脱水污泥含水率仍在90％以上，因此无法直接资源化利用，因此需要将污泥中的水脱除，提高其热值，以便后续的资源化利用。
现有技术公开了申请号为CN200710011115.0的专利，该专利公开了一种转鼓式压膜污泥干燥机，其中的导热滚筒为小型滚筒，其制造方式为利用焊接臂对滚筒外壳内侧进行间壁焊接，将事先制造好的滚筒内壁利用机械设备进行高温套筒压紧吊装热安装，但在实际工程化应用中，这种利用焊接臂和机械设备吊装高温热安装的方法成本过高，实际操作难度大，无法在大型化设备安装上使用，导致大型化设备无法实际应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导热滚筒的制造方法，用于解决目前利用焊接臂和机械设备吊装高温热安装的方式法成本过高，实际操作难度大，同时无法在对大型化设备进行安装上使用，导致大型化设备无法实际应用的问题，有效解决设备放大后带来的传统焊接工艺的局限。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种导热滚筒的制造方法，其中导热滚筒包括导热滚筒外壳1、槽钢焊接件2、焊接钢板3、滚筒侧壁外壳4和进出油口5。所述制造方法包括如下步骤：
首先，制造出完整的中空圆筒状结构的导热滚筒外壳1，和两个圆形板状结构的滚筒侧壁外壳4，每个滚筒侧壁外壳4上设有两个进出油口5。
其次，制备若干个长条形的槽钢焊接件2，槽钢焊接件2的截面呈方形槽状，将每个槽钢焊接件2两侧壁端部分别开设一个进出油口5。将开孔后的若干槽钢焊接件2沿着导热滚筒外壳1内壁沿圆周等距焊接，且均沿导热滚筒外壳1轴向布置。
再次，采用长条状焊接钢板3对相邻两个槽钢焊接件2之间的缝隙进行焊接，使导热滚筒外壳1内形成一整周的导热油连通通道，并将焊接钢板3与槽钢焊接件2形成连续的筒形壁作为滚筒内壁。
最后，将两个设有进出油口5的滚筒侧壁外壳4焊接在导热滚筒外壳1两端，得到导热滚筒。
进一步的，所述的每个槽钢焊接件2上的两个进出油口5分别位于侧壁的两端，相对设置。
进一步的，所述的滚筒侧壁外壳4上的两个进出油口5设于滚筒侧壁外壳4外缘，且位于同一直径所在位置。
进一步的，所述的每个槽钢焊接件2的两侧壁焊接在导热滚筒外壳1内壁。
进一步的，所述的槽钢焊接件2和焊接钢板3可以替换为L型角钢6，所述的L型角钢6为截面呈L型的条状结构，其竖直侧壁两端各设有一个进出油口5；所述的L型角钢6设若干个，其均沿导热滚筒外壳1轴向布置，其竖直侧壁边沿与导热滚筒外壳1内壁焊接，其水平侧壁面向同一方向并依次相接，使其水平侧壁共同形成连续的筒形壁作为滚筒内壁。
本发明的创新点分析：传统的导热滚筒的制造方式是需要先将内侧滚筒和挡板进行焊接，然后将外侧滚筒加热到一定温度，使其膨胀，此时将两个滚筒进行套装加工，等待外测滚筒冷却后，两个滚筒就会迅速压紧，完成夹层制作，这种方式不仅成本偏高，而且，在小型化设备中还尚可使用，但是把设备放大几十倍后，这种加工方式的困难程度显著提高，无法完成安装。而本发明提供的方式，采用全程常温焊接，并能够与传统制造方式达到一样的效果，进而使成本和难度大幅降低。
本发明的有益效果：
相较于目前使用的导热滚筒的制造方法，即利用焊接臂和机械设备高温套筒吊装热安装的方式，本发明解决了目前方法成本过高，实际操作难度大，且无法在对大型化设备进行安装上使用，导致大型化设备无法实际应用的问题，有效地解决了设备放大后带来的传统焊接工艺的局限，提高了制造效率，降低了制造成本，避免浪费额外的人力和时间。
附图说明
图1为导热滚筒外壳内侧焊接槽钢焊接件的左视截面图。
图2为导热滚筒内侧焊接钢板焊接两个槽钢焊接件之间的缝隙的左视截面图。
图3为槽钢焊接件的主视图。
图4为槽钢焊接件的后视图。
图5为滚筒侧壁外壳的主视图。
图6(a)为导热滚筒外壳内侧焊接L型角钢的左视截面示意图。
图6(b)为L型角钢结构示意图。
图中：1导热滚筒外壳；2槽钢焊接件；3焊接钢板；4滚筒侧壁外壳；5进出油口；6L型角钢。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种导热滚筒的制造方法，其中导热滚筒包括导热滚筒外壳1、槽钢焊接件2、焊接钢板3、滚筒侧壁外壳4和进出油口5，如图2所示。所述制造方法包括如下步骤：
首先，制造出完整的中空圆筒状结构的导热滚筒外壳1，和两个圆形板状结构的滚筒侧壁外壳4，每个滚筒侧壁外壳4上设有两个进出油口5。所述的滚筒侧壁外壳4上的两个进出油口5设于滚筒侧壁外壳4外缘，且位于同一直径所在位置，如图5所示。
其次，制备多个长条形且结构相同的槽钢焊接件2，槽钢焊接件2的截面呈方形槽状，将每个槽钢焊接件2两侧壁端部分别开设一个进出油口5，其中每个槽钢焊接件2上的两个进出油口5分别位于槽侧壁的两端，相对设置，如图3至图4所示。将开孔后的若干槽钢焊接件2沿着导热滚筒外壳1内壁沿圆周等距焊接，且均沿导热滚筒外壳1轴向布置。其中每个槽钢焊接件2的两侧壁焊接在导热滚筒外壳1内壁，如图1所示。
再次，采用长条状焊接钢板3对相邻两个槽钢焊接件2之间的缝隙进行焊接，使导热滚筒外壳1内形成一整周的导热油连通通道，并将焊接钢板3与槽钢焊接件2形成连续的筒形壁作为滚筒内壁，如图2所示。
最后，将两个设有进出油口5的滚筒侧壁外壳4焊接在导热滚筒外壳1两端，得到导热滚筒。
实施例2
一种导热滚筒的制造方法，其中导热滚筒包括导热滚筒外壳1、L型角钢6、滚筒侧壁外壳4和进出油口5，如图6所示。所述制造方法包括如下步骤：
首先，制造出完整的中空圆筒状结构的导热滚筒外壳1，和两个圆形板状结构的滚筒侧壁外壳4，每个滚筒侧壁外壳4上设有两个进出油口5。所述的滚筒侧壁外壳4上的两个进出油口5设于滚筒侧壁外壳4外缘，且位于同一直径所在位置。
其次，制备若干结构相同的L型角钢6：所述的L型角钢6为截面呈L型的条状结构，如图6(b)所示，其竖直侧壁两端各设有一个进出油口5。
最后，将L型角钢6均沿导热滚筒外壳1轴向布置，其竖直侧壁边沿与导热滚筒外壳1内壁焊接，其水平侧壁面向同一方向布置并依次焊接(即一个L型角钢6的水平侧壁面端部焊接在相邻L型角钢6竖直侧壁上)，使其水平侧壁共同形成连续的筒型壁作为滚筒内壁，得到导热滚筒，如图6(a)所示。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种导热滚筒的制造方法，其中导热滚筒包括导热滚筒外壳(1)、槽钢焊接件(2)、焊接钢板(3)、滚筒侧壁外壳(4)和进出油口(5)，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
首先，制造中空圆筒状结构的导热滚筒外壳(1)，和两个圆形板状结构的滚筒侧壁外壳(4)，每个滚筒侧壁外壳(4)上设有两个进出油口(5)；
其次，制备若干个长条形的槽钢焊接件(2)，槽钢焊接件(2)的截面呈方形槽状，将每个槽钢焊接件(2)两侧壁端部分别开设一个进出油口(5)；将开孔后的若干槽钢焊接件(2)沿着导热滚筒外壳(1)内壁沿圆周等距焊接，且均沿导热滚筒外壳(1)轴向布置；
再次，采用长条状焊接钢板(3)对相邻两个槽钢焊接件(2)之间的缝隙进行焊接，使导热滚筒外壳(1)内形成一整周的导热油连通通道，并将焊接钢板(3)与槽钢焊接件(2)形成连续的筒形壁作为滚筒内壁；
最后，将两个设有进出油口(5)的滚筒侧壁外壳(4)焊接在导热滚筒外壳(1)两端，得到导热滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种导热滚筒的制造方法，其特征在于，所述的每个槽钢焊接件(2)上的两个进出油口(5)分别位于侧壁的两端，相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种导热滚筒的制造方法，其特征在于，所述的槽钢焊接件(2)和焊接钢板(3)可以替换为L型角钢(6)，所述的L型角钢(6)为截面呈L型的条状结构，其竖直侧壁两端各设有一个进出油口(5)；所述的L型角钢(6)设若干个，其均沿导热滚筒外壳(1)轴向布置，其竖直侧壁边沿与导热滚筒外壳(1)内壁焊接，其水平侧壁面向同一方向并依次相接，使其水平侧壁共同形成连续的筒形壁作为滚筒内壁。
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