CN203479108U - 一种滚筒式物料冷却分选排料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式物料冷却分选排料机，具有：进料斗、物料冷却机滚筒、驱动装置、圆筒筛、旋转接头、多通道出料斗、托轮装置和底座。物料冷却机滚筒放置在托轮装置上，托轮装置固定在底座上；圆筒筛安装在物料冷却机滚筒上；多通道出料斗安装在底座上将物料冷却机滚筒的一端罩住，与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，在对高温物料冷却的同时，又能将物料按不同的粒径分选排出、收集。

Description

一种滚筒式物料冷却分选排料机

技术领域

本实用新型涉及一种本实用新型属于物料不直接接触水的干冷却设备。它涉及改变了滚筒物料冷却机单一物料冷却物料传统的传统模式，将物料的冷却与筛分组合在一起同步进行，把物料的冷却和物料的筛分组合在一起。特别涉及如何将物料冷却、进行分选，通过多通道出料口按不同粒度对物料进行回收的一项新技术。 

背景技术

目前，在很多领域都遇到高温物料的冷却和对物料不同粒度的分类筛选。特别是发电厂循环流化床锅炉的排料设备通常需要较细颗粒的物料返送到炉膛作为炉床的床料。以往要实现物料的冷却和分选都要选用两种不同的设备，一是物料冷却机，而是分选筛各自来完成不同的任务。来分别对物料进行冷却和分选。这样不仅使整个系统复杂化，工作效率降低，也大大增加了企业的购置和维护设备的经费。我们根据市场的需求，开发和研制的分选排料的滚筒式物料冷却机解决了冷却物料与分选排料同步进行的难题，简化了设备的工作流程，同时也提高了工作效率，达到一机多用的目的。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将物料的冷却与筛分组合在一起同步进行，避免了冷却设备和分选设备分别设置所存在的缺点和不足之处，而提供结构设计合理，在确保物料达到冷却要求的同时，对物料进行分粒筛选，并由多通道出料斗进行成品料收集，分选的物料冷却分选排料机。 

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的： 

一种滚筒式物料冷却分选排料机，包括：进料斗、物料冷却机滚筒驱动装置、圆筒筛、旋转接头、多通道出料斗、托轮装置以及底座；物料冷却机滚筒放置在托轮装置上，托轮装置固定在底座上；且底座上设置有用于驱动物料冷却机滚筒滚动的驱动装置；物料冷却机滚筒一端设置有进料斗，且所述进料斗与物料冷却机滚筒内部空腔连通，另一端固定有圆筒筛；多通道出料斗固定在底座上，且罩于圆筒筛外侧；物料冷却机滚筒内部设置有冷却装置；冷却装置包括：设置于物料冷却机滚筒内部且位于进料斗端的前管箱、设置于物料冷却 机滚筒内部且位于多通道出料斗端的后管箱和设置于前管箱和后管箱之间且两端分别与前管箱和后管箱连通的冷却水管；多通道出料斗上设置有旋转接头，且旋转接头与后管箱连通； 

物料冷却机滚筒包括：前盖板、和双层水冷圆筒体；双层水冷圆筒体内壁固定有沿着双层水冷圆筒体轴向方向形成螺旋的螺旋板；前盖板固定在双层水冷圆筒体前端，且加工有用于进料斗伸入的通孔；冷却水管上固定有扬料板（用于将物料翻起，使物料得到充分冷却），且扬料板由螺旋板分隔为一段一段，螺旋板选用带孔环板（螺旋板由高矮不一的多种规格但螺距相同的螺旋叶片组成，在起始点按照不同的角度螺旋形式布置，安装在冷却水管上），且扬料板与螺旋板焊接固定，用于将物料翻起，使其得到充分冷却； 

多通道出料斗包括：出料斗密封装置、出料斗本体、吸尘口、出料口A、出料口B；出料斗本体下部设置出料口A和出料口B，且不同粒径的物料分别从不同的出料口排出（出料口采用多通道设计，满足不同粒径物料的分类排出及收集）；出料斗本体套置在物料冷却机滚筒上，且出料斗本体与物料冷却机滚筒接触端面设置有料斗密封装置；吸尘口装在出料斗本体一侧的中部；出料口的数量可根据实际使用要求增加或者减少，封装置采用迷宫方式设计，增加了出料斗与筒体连接处的压力，避免了扬尘散出；同时加装的吸尘口能够将扬尘吸收，减少污染； 

圆筒筛由圆筒筛本体和加强环组成；圆筒筛本体上布满小孔，根据需要设置相同孔径或沿圆筒筛本体轴向设置成多种不同的小孔和条带；圆筒筛上的孔洞的形状可以是圆形，也可以是多边形；加强环安装在圆筒筛本体出料口的一端的外表面；此处的圆筒筛由耐磨材料打孔后卷制成与物料冷却机滚筒直径相同的圆形筒体安装在滚筒物料冷却机的冷却装置上，孔筛的大小可以根据对成品料的不同需求进行打磨，另外，圆筒筛本体与多通道出料斗的出料口A之间装有加强环，它可以紧箍住出料部位，增加其强度和耐磨程度； 

其操作和原理如下：物料经进料斗进入物料冷却机滚筒中，物料冷却机滚筒由安装在底座上的托轮装置上由驱动装置驱动旋转，物料在物料冷却机滚筒内被扬起、碰撞和改变传热角度后快速冷却，沿螺旋板移动到圆筒筛处；冷却水通过旋转接头进入物料冷却机滚筒内与物料间接换热后再流出。物料被冷却，冷却水被加热回收。被冷却的物料经圆筒筛筛分，再由多通道出料斗将粒径不同的物料排出，输送到不同的目的地；为了避免扬尘污染，特别在出料斗上加 装了吸尘装置，将产生的扬尘及时吸走，避免污染； 

综上本实用新型，设计合理，结构紧凑。将物料的冷却与筛分组合在一起同步进行使以往要实现物料的冷却和分选都要选用两种不同的设备各自来完成不同的任务由一台设备来完成，减少了很多的附属设备如电动传动装置、输送设备等，在确保物料冷却的同时，又能将物料按粒径分别筛选，使整个系统简单化，工作效率大大提高，减少了企业的购置和维护设备的经费； 

与传统技术相比其优点是： 

1.用一种设备分别替代了物料冷却机和振动筛，做到了一机多用。 

2.能将物料干冷却保持冷物料的活性，使废料变为有用的建材。 

3.回收物料热能，节约电机的电能，达到节能减排的目的。 

4.工艺系统布局合理、系统更加简捷、适用。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

本实用新型共4幅附图,其中： 

图1为本实用新型的侧视结构示意图。 

图2为本实用新型的物料冷却机滚筒结构示意图。 

图3为本实用新型的圆筒筛结构示意图。 

图4为本实用新型的多通道出料斗结构示意图。 

图中：1、进料斗，2、物料冷却机滚筒，3、驱动装置，4、圆筒筛，5、旋转接头，6、多通道出料斗，7、托轮装置，8、底座，21、前盖板，22、前管箱，24、冷却水管，25、螺旋板，26、后管箱，27、扬料板，31、圆筒筛本体，32、加强环，41、出料斗密封装置，42、出料斗本体，43、吸尘口，44、出料口A，45、出料口B。 

具体实施方式

如图1和图2所示的一种滚筒式物料冷却分选排料机，包括：进料斗1、物料冷却机滚筒2、驱动装置3、圆筒筛4、旋转接头5、多通道出料斗6、托轮装置7以及底座8；物料冷却机滚筒2通过托轮装置7支撑固定在底座8上端，且底座8上设置有用于驱动物料冷却机滚筒2滚动的驱动装置3；物料冷却机滚筒 2一端设置有进料斗1，且进料斗1与物料冷却机滚筒2内部空腔连通，另一端固定有圆筒筛4；多通道出料斗6固定在底座8上，且罩于圆筒筛4外侧；物料冷却机滚筒2内部设置有冷却装置；冷却装置包括：设置于物料冷却机滚筒2内部且位于进料斗1端的前管箱22、设置于物料冷却机滚筒2内部且位于多通道出料斗6端的后管箱26和设置于前管箱22和后管箱26之间且两端分别与前管箱22和后管箱26连通的冷却水管24；多通道出料斗6上设置有旋转接头5，且旋转接头5与后管箱26连通；上述结构物料冷却机滚筒2直接安置在托轮装置7上，由驱动装置3驱动通过链条传动使其在托轮装置7上旋转；物料由进料斗1进入到物料冷却机滚筒2内被扬起、碰撞和改变传热角度后快速冷却，冷却水通过旋转接头5进入物料冷却机滚筒2内与物料间接换热后再流出；被冷却的物料经圆筒筛4筛分，经多通道出料斗6排出输送到不同的用户； 

如图2所示的物料冷却机滚筒2包括：前盖板21、和双层水冷圆筒体23；双层水冷圆筒体23内壁固定有沿着双层水冷圆筒体23轴向方向形成螺旋的螺旋板25；前盖板21固定在双层水冷圆筒体23前端，且加工有用于进料斗1伸入的通孔；冷却水管24上固定有扬料板27，且扬料板27由螺旋板25分隔为一段一段；其中，螺旋板25由高矮不一的多种规格但螺距相同的螺旋叶片组成，在起始点按照不同的角度螺旋形式布置，安装在冷却水管上，且扬料板27与螺旋板25固定，用于将物料翻起，使其得到充分冷却；前管箱22及后管箱26分别由二片圆形钢板和一大一小的两个圆环焊接而成，其中尤一片圆形钢板带有小孔，冷却水管24的两端分别焊接在前管箱22及后管箱26带孔的圆钢板上，螺旋板25按照一定的螺距焊接在冷却水管24上组成独立的冷却装置安放在双层的水冷圆筒体23内，圆筒体23的前端焊有一片大法兰通过螺栓固定前盖板21，形成稳固可拆卸连接； 

如图3所示的圆筒筛4由圆筒筛本体31和加强环32组成；圆筒筛本体31上布满小孔，根据需要设置相同孔径或沿圆筒筛本体31轴向设置成多种不同的小孔和条带；圆筒筛4上的孔洞的形状可以是圆形，也可以是多边形；加强环32安装在圆筒筛本体31出料口的一端的外表面；圆筒筛4由耐磨材料打孔后卷制成与物料冷却机筒体直径相同的圆形筒体安装在滚筒物料冷却机的冷却装置上；孔筛的大小可以根据对成品料的不同需求进行打磨，另外，圆筒筛本体31与多通道出料斗6的出料口A44之间装有加强环32，它紧箍住出料部位，增加其强度和耐磨程度； 

如图4所示的多通道出料斗6包括：出料斗密封装置41、出料斗本体42、吸尘口43、出料口A44、出料口B45；出料斗本体42下部设置出料口A44和出料口B45，且不同粒径的物料分别从不同的出料口排出；出料斗本体42套置在物料冷却机滚筒2上，且出料斗本体42与物料冷却机滚筒2接触端面设置有料斗密封装置41；吸尘口43装在出料斗本体42一侧的中部；出料口的数量可根据实际使用要求增加或者减少，封装置采用迷宫方式设计，增加了出料斗与筒体连接处的压力，避免了扬尘散出；同时加装的吸尘口43能够将扬尘吸收，减少污染； 

采用上述结构方案的本实用新型，其操作和原理如下：物料经进料斗进入物料冷却机滚筒2中，物料冷却机滚筒2由安装在底座8上的托轮装置7上由驱动装置3驱动旋转，物料在物料冷却机滚筒2内被扬起、碰撞和改变传热角度后快速冷却，沿螺旋板25移动到圆筒筛4处；冷却水通过旋转接头5进入物料冷却机滚筒2内与物料间接换热后再流出，物料被冷却，冷却水被加热回收，被冷却的物料经圆筒筛4筛分，再由多通道出料斗6将粒径不同的物料排出，输送到不同的目的地；为了避免扬尘污染，特别在出料斗上加装了吸尘装置，将产生的扬尘及时吸走，避免污染； 

综上本实用新型与现有技术相比，设计合理，结构紧凑。将物料的冷却与筛分组合在一起同步进行使以往要实现物料的冷却和分选都要选用两种不同的设备各自来完成不同的任务由一台设备来完成，减少了很多的附属设备如电动传动装置、输送设备等，在确保物料冷却的同时，又能将物料按粒径分别筛选，使整个系统简单化，工作效率大大提高，减少了企业的购置和维护设备的经费。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种滚筒式物料冷却分选排料机，其特征在于：包括进料斗（1）、物料冷却机滚筒（2）、驱动装置（3）、圆筒筛（4）、旋转接头（5）、多通道出料斗（6）、托轮装置（7）以及底座（8）； 

所述物料冷却机滚筒（2）放置在托轮装置（7）上，托轮装置（7）固定在底座（8）上；且所述底座（8）上设置有用于驱动物料冷却机滚筒（2）滚动的驱动装置（3）； 

所述物料冷却机滚筒（2）一端设置有进料斗（1），且所述进料斗（1）与物料冷却机滚筒（2）内部空腔连通，另一端固定有圆筒筛（4）；所述多通道出料斗（6）固定在底座（8）上，且罩于圆筒筛（4）外侧；所述物料冷却机滚筒（2）内部设置有冷却装置；所述冷却装置包括：设置于物料冷却机滚筒（2）内部且位于进料斗（1）端的前管箱（22）、设置于物料冷却机滚筒（2）内部且位于多通道出料斗（6）端的后管箱（26）和设置于前管箱（22）和后管箱（26）之间且两端分别与前管箱（22）和后管箱（26）连通的冷却水管（24）；所述多通道出料斗（6）上设置有旋转接头（5），且所述旋转接头（5）与后管箱（26）连通。 

2.根据权利1所述的一种滚筒式物料冷却分选排料机，其特征在于：所述的物料冷却机滚筒（2）包括：前盖板（21）、和双层水冷圆筒体（23）；所述双层水冷圆筒体（23）内壁固定有沿着双层水冷圆筒体（23）轴向方向形成螺旋的螺旋板（25）；所述前盖板（21）固定在双层水冷圆筒体（23）前端，且加工有用于进料斗（1）伸入的通孔；所述冷却水管（24）上固定有扬料板（27），且所述扬料板（27）由螺旋板（25）分隔为一段一段。 

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式物料冷却分选排料机，其特征在于：所述螺旋板（25）选用带孔环板。 

4.根据权利1所述的一种滚筒式物料冷却分选排料机，其特征在于：所述的圆筒筛（4）由圆筒筛本体（31）和加强环（32）组成；所述圆筒筛本体（31）上布满小孔，根据需要设置相同孔径或沿圆筒筛本体（31）轴向设置成多种不同的小孔和条带；所述加强环（32）安装在圆筒筛本体（31）出料口的一端的外表面。 

5.根据权利1所述的一种滚筒式物料冷却分选排料机，其特征在于：所述 多通道出料斗（6）包括：出料斗密封装置（41）、出料斗本体（42）、吸尘口（43）、出料口A（44）、出料口B（45）；所述出料斗本体（42）下部设置出料口A（44）和出料口B（45），且不同粒径的物料分别从不同的出料口排出；所述出料斗本体（42）套置在物料冷却机滚筒（2）上，且出料斗本体（42）与物料冷却机滚筒（2）接触端面设置有料斗密封装置（41）；所述吸尘口（43）装在出料斗本体（42）一侧的中部。 

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