CN213887011U - 一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，包括电机、减速器、滚筒、机架、进料斗和皮带机；所述电机经减速器与滚筒通过联轴器连接，滚筒和进料斗分别安装在机架上，进料斗的出料口连接滚筒的进料口，所述滚筒有内外两层筒形的筛网，内外两层筛网的筛孔排距、筛孔孔径均分别相同，内层筛网可相对于外层筛网移动使内外两层筛网的筛孔重叠或相切。本实用新型装置能满足多种工作环境下通过调整筛孔大小，实现产品粒径可调；实现一机多用，减少设备台套，降低成本。物料粒径可控，提高了物料品质；结构简单，维修方便；设备小型化、智能化、移动便捷、占地面积小；滚筒封闭，降低粉尘污染和劳动强度。

Description

一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置

技术领域

本实用新型属于物料筛分分级设备技术领域，具体涉及一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置。

背景技术

随着社会的发展，国家每年都在不断加大基础设施的建设。全国各地工业化进程突飞猛进，各种物料的使用量巨大，物料的质量直接影响工业产品质量。因而工业物料的重要性不言而喻，那么如何得到高性能的物料就成为问题的关键。另外，随着现代社会的不断进步与发展，促进工业化与城市化进程不断加快，虽然经济得到了发展，但是也在一定程度上造成了环境的污染，并对生态系统的平衡造成了一定的伤害。目前，城市固废和矿山固废的消纳方式基本以填埋和堆放为主，但上述方法不仅会造成土地资源的浪费，而且在清运和堆放过程中的遗漏和扬尘会加重环境污染。

由此可见工业物料需求量和城市固废、矿山固废及尾矿的综合利用市场前景巨大。筛分级配物料和城市固废、矿山固废及尾矿的回收利用任务艰巨。我国目前处在可持续发展的背景之下，因此要对城市固废和矿山固废、尾矿进行合理的利用，以此来降低环境的污染程度。

滚筒筛是现有的主要物料筛分机械设备，在级配物料和各种固废尾矿处理中发挥了十分重要的作用。滚筒筛主要由电机、减速器、滚筒、机架、密封盖、进出料口组成，其工作原理为滚筒倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒通过联轴器连接在一起，驱动滚筒转动。当物料进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

传统滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。为了提高分选精度，避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，物料在滚筒筛中必须经过充分的翻料，而且物料的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升物料颗粒，让不同粒径的物料颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。为了提高筛分效率，物料在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。

但是，目前国内现有的各种物料加工筛分机械通常只能筛分一种规格的物料，而且加工和筛分系统是分开的，为了得到不同级配的物料，浪费了大量人力物力，而且很难保证物料中的杂质已清除干净。并且现有滚筒筛主要存在以下问题：耗能大，前期设备安装时间长；噪音和粉尘对周围环境影响严重；生产场地条件要求高，生产用地多；操作工序繁杂等。这一系列问题说明现有的滚筒筛已满足不了对高工作效率和环境友好的要求。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，满足多种工作环境下通过调整筛孔大小，实现产品粒径可调，设备小型智能化、生产效率高、使用成本低、能耗低、可达到零排放，有效地减少了设备数量和资源浪费，适用于砂石料加工、选矿物料研磨、城市固废处理、农业土壤提质、矿山固废、矿山尾矿再利用及其他物料破碎研磨加工。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，包括电机、减速器、滚筒、机架、进料斗和皮带机；所述电机经减速器与滚筒通过联轴器连接，滚筒和进料斗分别安装在机架上，进料斗的出料口连接滚筒的进料口，所述滚筒有内外两层筒形的筛网，内外两层筛网的筛孔排距、筛孔孔径均分别相同，内层筛网可相对于外层筛网移动使内外两层筛网的筛孔重叠或相切。

所述滚筒在进料口处加装密封盖。

所述内层筛网和外层筛网的筛孔在轴向上均分别呈直线排布，同层筛网的筛孔在径向上交错排布。

所述滚筒尾部设第一出料口，滚筒后端底部设第二出料口。

采用以上实用新型，本实用新型具有的有益效果是：

(1)在多种工作环境下，能快速灵活调筛孔大小，只须一个滚筒就能实现多种粒径物料筛分，实现产品粒径调控和一机多用，有效减少设备台套数量和资源浪费。

(2)结构简单，维修方便。

(3)转场灵活、生产效率高、使用成本低、能耗低、可达到零排放。

(4)设备小型智能化、移动便捷、所需占地面积小，可灵活使用。

(5)滚筒封闭，实现密闭收尘，减少污染。

(6)整机可靠性高，一次性投资较少。

附图说明

图1为本实用新型可变筛孔孔径滚筒筛装置的结构示意图。

图2为图1中滚筒内的筛网结构示意图。

图3为图2的剖面示意图。

图中，1：电机，2：减速器，3：滚筒，4：进料斗，5：皮带机，6：第一出料口，7：第二出料口，8：机架，9：外筛网，10：外筛网孔，11：内筛网，12：内筛网孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，包括电机1、减速器2、滚筒3、进料斗4、第一出料口6、第二出料口7、皮带机5、机架8；所述电机1经减速器2与滚筒3通过联轴器连接，电机1、减速器2、滚筒3和进料斗4分别安装在机架8上，进料斗4的出料口连接滚筒3的进料口。滚筒3后端底部分别设第二出料口7，滚筒3尾部第一出料口6。第二出料口7通过皮带机5连接进料斗4。所述装置本体为碳钢材料，机架8为耐磨材料；传动为电机传动，装机功率为50KW；进料斗4及其出料口内部衬有高分子耐磨板；滚筒3的进料口处加装密封盖，联轴器设有安全防护罩；过载荷时，过载保护装置能使电机在限定时间内停止工作。

如图2所示，所述滚筒3内有均为筒形的内筛网11和外筛网9，内筛网11套在外筛网9内，内筛网11和外筛网9的筛孔在滚筒3轴向上均分别呈直线排布，且排距、筛孔孔径均相同，本实施例的外筛网孔10和内筛网孔12的孔径均为8mm，同层筛网的筛孔在径向上交错排布。内筛网11和外筛网9分别由微电脑通过微电机来自动控制，内筛网11可相对于外筛网9作轴向移动，利用内筛网11和外筛网9的筛孔重叠和相切原理来控制第一出料口物料的大小，实现在0～8mm的物料中任意选择粒径进行筛分。

筛分物料时，首先将破碎后的物料(粒径小于10mm)利用皮带提升机，进料到进料斗4中。当物料经进料斗4进入滚筒3后，由于滚筒3本身的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，合格物料即筛下产品经滚筒3的第一出料口6排出，粒径0-4.75mm；不合格的物料即筛上产品经滚筒3的第二出料口7排出并通过皮带机5输送回进料斗4进行二次筛选。本装置的最高产能为60t/h，最低产能为40t/h，合理运行时产能为50t/h。

Claims (4)

1.一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，包括电机、减速器、滚筒、机架、进料斗和皮带机；所述电机经减速器与滚筒通过联轴器连接，滚筒和进料斗分别安装在机架上，进料斗的出料口连接滚筒的进料口，其特征在于：所述滚筒有内外两层筒形的筛网，内外两层筛网的筛孔排距、筛孔孔径均分别相同，内层筛网可相对于外层筛网移动使内外两层筛网的筛孔重叠或相切。

2.如权利要求1所述的一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，其特征在于：所述滚筒在进料口处加装密封盖。

3.如权利要求1所述的一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，其特征在于：所述内层筛网和外层筛网的筛孔在轴向上均分别呈直线排布，同层筛网的筛孔在径向上交错排布。

4.如权利要求1所述的一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，其特征在于：所述滚筒尾部设第一出料口，滚筒后端底部设第二出料口。

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