CN115055543A - 一种耐指纹板生产整平机及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐指纹板生产整平机及生产方法，具体包括：机箱，该机箱内部开设有整平空腔，所述整平空腔两侧分别开设有进料口和出料口；加热装置，该加热装置设置有两组并且分别位于机箱内部位于整平空腔上方和下方的部分；冷却装置，该冷却装置设置在机箱上位于出料口一侧的部分；升降装置，该升降装置设置在整平空腔内部，所述升降装置顶部和底部分别与机箱内部上方和下方的加热装置固定连接，本发明涉及耐指纹板整平技术领域。该一种耐指纹板生产整平机及生产方法，可降低金属板材整平所需的挤压力，减轻装置的挤压负担，可降低装置结构强度要求，节省生产及维护成本，并且可快速冷却，避免二次形变，也方便拿取。

Description

一种耐指纹板生产整平机及生产方法

技术领域

本发明涉及耐指纹板整平技术领域，具体为一种耐指纹板生产整平机及生产方法。

背景技术

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板，耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小，耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层，国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜）工艺生产耐指纹板，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机。但是目前使用的整平机的作用对象一般是金属板材，部分金属板材硬度刚度较高，在对其进行整平时需要较大的挤压力，对装置结构强度要求较高，并且容易产生挤压纹路。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐指纹板生产整平机及生产方法，解决了目前使用的整平机的作用对象一般是金属板材，部分金属板材硬度刚度较高，在对其进行整平时需要较大的挤压力，对装置结构强度要求较高，并且容易产生挤压纹路的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐指纹板生产整平机，具体包括：

机箱，该机箱内部开设有整平空腔，所述整平空腔两侧分别开设有进料口和出料口；

加热装置，该加热装置设置有两组并且分别位于机箱内部位于整平空腔上方和下方的部分；

冷却装置，该冷却装置设置在机箱上位于出料口一侧的部分；

升降装置，该升降装置设置在整平空腔内部，所述升降装置顶部和底部分别与机箱内部上方和下方的加热装置固定连接；

所述加热装置包括：

加热箱，该加热箱内壁一侧转动连接有整平辊，所述整平辊一端贯穿加热箱并固定连接有链轮，所述整平辊一侧贯穿加热箱并延伸至加热箱外部；

风机，该风机设置在加热箱上远离整平辊的一侧，所述风机的进风口与加热箱内部连通；

送风管，该送风管设置在加热箱内部，所述送风管一端与风机的进风口连通；

气扇，该气扇设置在送风管内部并通过转动支架与送风管内壁转动连接，所述气扇中心位置通过连接杆固定连接有固定座，所述固定座侧面固定连接有加热丝；

出风孔，该出风孔设置在加热箱上靠近整平辊的一侧。

设置有加热装置，当金属板材从进料口进入整平空腔内部时，风机将空气通过送风管送入加热箱内部，气流通过送风管的同时带动气扇转动，气扇带动固定座和加热丝转动，通过加热丝对加热箱内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔进入整平空腔内部即可对整平空腔内部的金属板材进行加热，可通过加热装置对金属板材进行加热，使金属板材受热软化，从而降低金属板材整平所需的挤压力，减轻装置的挤压负担，可降低装置结构强度要求，节省生产及维护成本。

优选的，所述加热箱设置在机箱内部并与机箱内壁滑动连接，所述整平辊设置有多组并且均匀分布在加热箱上，多组所述整平辊端部的链轮之间通过链条与外部驱动设备连接。

优选的，所述出风孔设置有多组并且均匀分布在加热箱上，所述出风孔设置在相邻所述整平辊之间。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有风腔，所述冷却箱内部位于风腔一侧的部分设置有储水腔，所述储水腔内壁转动连接有螺旋扇，所述储水腔内壁一侧正对螺旋扇的部分连通有分流管，所述分流管远离储水腔的一端与外部冷风机连通，所述储水腔内壁远离分流管的一侧开设有风孔，所述风孔一端与风腔连通，所述风腔底部开设有出风口，设置有冷却装置，当金属板材经过整平空腔内部的整平辊进行整平之后，从出料口中排出，此时外部冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部，储水腔内部的冷风经过风孔进入风腔内部，并从风腔底部的出风口排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温，避免金属板材温度较高时在重力的作用下再次发生弯曲，同时方便拿取。

优选的，所述冷却装置设置有两组并且对称分布在出料口上方和下方，所述冷却箱一侧与机箱侧面固定连接。

优选的，所述螺旋扇和风孔均设置有多组并且均匀分布在储水腔内部，所述储水腔内部位于螺旋扇下方的部分填充有冷却水，所述螺旋扇底部延伸至储水腔内部的冷却水中，设置有储水腔和螺旋扇，当冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部时，储水腔内部的螺旋扇转动并搅动储水腔内部的冷却水，螺旋扇转动将储水腔内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔内部流通时，将螺旋扇上质量较小的水珠带走并经过风腔和出风口吹在金属板材上，可通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量，方便实现快速降温。

优选的，所述升降装置包括升降座，所述升降座内部开设有液压腔，所述液压腔一侧连通有控制套筒，所述控制套筒内壁螺纹连接有推动活塞，所述推动活塞一端延伸至控制套筒外部并固定连接有转动手柄，所述液压腔远离控制套筒的一侧连通有支撑套筒，所述支撑套筒远离液压腔的一端连通有升降套筒，所述升降套筒底部固定连接有支撑座，所述升降套筒内壁滑动连接有升降活塞，当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞外部的转动手柄，推动活塞转动的同时在控制套筒内部移动，可通过控制套筒和液压腔内部的液压油带动升降套筒内部的升降活塞移动，通过升降活塞带动上方的加热装置移动，从而改变上方加热装置内部的整平辊的位置，方便适应不同厚度的板材。

优选的，所述升降座靠近控制套筒的一侧与机箱内壁固定连接，所述控制套筒远离升降座的一端贯穿机箱并延伸至机箱外部。

一种耐指纹板生产整平机的生产方法，包括以下步骤：

S1、当金属板材从进料口进入整平空腔内部时，风机将空气通过送风管送入加热箱内部，气流通过送风管的同时带动气扇转动，气扇带动固定座和加热丝转动，通过加热丝对加热箱内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔进入整平空腔内部即可对整平空腔内部的金属板材进行加热，可通过加热装置对金属板材进行加热，使金属板材受热软化；

S2、当金属板材经过整平空腔内部的整平辊进行整平之后，从出料口中排出，此时外部冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部，储水腔内部的冷风经过风孔进入风腔内部，并从风腔底部的出风口排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温；

S3、当冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部时，储水腔内部的螺旋扇转动并搅动储水腔内部的冷却水，螺旋扇转动将储水腔内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔内部流通时，将螺旋扇上质量较小的水珠带走并经过风腔和出风口吹在金属板材上，通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量；

S4、当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞外部的转动手柄，推动活塞转动的同时在控制套筒内部移动，可通过控制套筒和液压腔内部的液压油带动升降套筒内部的升降活塞移动，通过升降活塞带动上方的加热装置移动，从而改变上方加热装置内部的整平辊的位置，适应不同厚度的板材。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐指纹板生产整平机及生产方法。具备以下有益效果：

（1）、该一种耐指纹板生产整平机及生产方法，设置有加热装置，当金属板材从进料口进入整平空腔内部时，风机将空气通过送风管送入加热箱内部，气流通过送风管的同时带动气扇转动，气扇带动固定座和加热丝转动，通过加热丝对加热箱内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔进入整平空腔内部即可对整平空腔内部的金属板材进行加热，可通过加热装置对金属板材进行加热，使金属板材受热软化，从而降低金属板材整平所需的挤压力，减轻装置的挤压负担，可降低装置结构强度要求，节省生产及维护成本。

（2）、该一种耐指纹板生产整平机及生产方法，设置有冷却装置，当金属板材经过整平空腔内部的整平辊进行整平之后，从出料口中排出，此时外部冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部，储水腔内部的冷风经过风孔进入风腔内部，并从风腔底部的出风口排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温，避免金属板材温度较高时在重力的作用下再次发生弯曲，同时方便拿取。

（3）、该一种耐指纹板生产整平机及生产方法，设置有储水腔和螺旋扇，当冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部时，储水腔内部的螺旋扇转动并搅动储水腔内部的冷却水，螺旋扇转动将储水腔内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔内部流通时，将螺旋扇上质量较小的水珠带走并经过风腔和出风口吹在金属板材上，可通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量，方便实现快速降温。

（4）、该一种耐指纹板生产整平机及生产方法，当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞外部的转动手柄，推动活塞转动的同时在控制套筒内部移动，可通过控制套筒和液压腔内部的液压油带动升降套筒内部的升降活塞移动，通过升降活塞带动上方的加热装置移动，从而改变上方加热装置内部的整平辊的位置，方便适应不同厚度的板材。

附图说明

图1为该一种耐指纹板生产整平机的生产方法流程框图；

图2为该一种耐指纹板生产整平机的结构示意图；

图3为该一种耐指纹板生产整平机的内部结构示意图；

图4为该一种耐指纹板生产整平机的加热装置结构示意图；

图5为该一种耐指纹板生产整平机的冷却装置结构示意图；

图6为该一种耐指纹板生产整平机的升降装置结构示意图。

图中：1、机箱；2、整平空腔；3、进料口；4、出料口；6、加热装置；61、加热箱；62、整平辊；63、链轮；64、风机；65、送风管；66、气扇；67、固定座；68、加热丝；69、出风孔；7、冷却装置；71、冷却箱；72、风腔；73、储水腔；74、螺旋扇；75、分流管；76、风孔；77、出风口；8、升降装置；81、升降座；82、液压腔；83、控制套筒；84、推动活塞；85、支撑套筒；86、支撑座；87、升降套筒；88、升降活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种耐指纹板生产整平机，具体包括：

机箱1，该机箱1内部开设有整平空腔2，整平空腔2两侧分别开设有进料口3和出料口4；

加热装置6，该加热装置6设置有两组并且分别位于机箱1内部位于整平空腔2上方和下方的部分；

冷却装置7，该冷却装置7设置在机箱1上位于出料口4一侧的部分；

升降装置8，该升降装置8设置在整平空腔2内部，升降装置8顶部和底部分别与机箱1内部上方和下方的加热装置5固定连接；

加热装置6包括：

加热箱61，该加热箱61内壁一侧转动连接有整平辊62，整平辊62靠近加热箱61侧面的一端贯穿加热箱61并固定连接有链轮63，整平辊62底侧贯穿加热箱61底部并延伸至加热箱61下方；

风机64，该风机64设置在加热箱61上远离整平辊62的一侧，风机64的进风口与加热箱61内部连通；

送风管65，该送风管65设置在加热箱61内部，送风管65一端与风机64的进风口连通；

气扇66，该气扇66设置在送风管65内部并通过转动支架与送风管65内壁转动连接，气扇66中心位置通过连接杆固定连接有固定座67，固定座67侧面固定连接有加热丝68；

出风孔69，该出风孔69设置在加热箱61上靠近整平辊62的一侧。

加热箱61设置在机箱1内部并与机箱1内壁滑动连接，整平辊62设置有多组并且均匀分布在加热箱61上，多组整平辊62端部的链轮63之间通过链条与外部驱动设备连接。

出风孔69设置有多组并且均匀分布在加热箱61上，出风孔69设置在相邻整平辊62之间。

设置有加热装置6，当金属板材从进料口3进入整平空腔2内部时，风机64将空气通过送风管65送入加热箱61内部，气流通过送风管65的同时带动气扇66转动，气扇66带动固定座67和加热丝68转动，通过加热丝68对加热箱61内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔69进入整平空腔2内部即可对整平空腔2内部的金属板材进行加热，可通过加热装置6对金属板材进行加热，使金属板材受热软化，从而降低金属板材整平所需的挤压力，减轻装置的挤压负担，可降低装置结构强度要求，节省生产及维护成本。

实施例二：

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：冷却装置7包括冷却箱71，冷却箱71内部设置有风腔72，冷却箱71内部位于风腔72一侧的部分设置有储水腔73，储水腔73内壁转动连接有螺旋扇74，储水腔73内壁一侧正对螺旋扇74的部分连通有分流管75，分流管75远离储水腔73的一端与外部冷风机连通，储水腔73内壁远离分流管75的一侧开设有风孔76，风孔76一端与风腔72连通，风腔72底部开设有出风口77，冷却装置7设置有两组并且对称分布在出料口4上方和下方，冷却箱71一侧与机箱1侧面固定连接，螺旋扇74和风孔76均设置有多组并且均匀分布在储水腔73内部，储水腔73内部位于螺旋扇74下方的部分填充有冷却水，螺旋扇74底部延伸至储水腔73内部的冷却水中，设置有冷却装置7，当金属板材经过整平空腔2内部的整平辊62进行整平之后，从出料口4中排出，此时外部冷风机通过分流管75将冷风送入储水腔73内部，储水腔73内部的冷风经过风孔76进入风腔72内部，并从风腔72底部的出风口77排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温，避免金属板材温度较高时在重力的作用下再次发生弯曲，同时方便拿取，设置有储水腔73和螺旋扇74，当冷风机通过分流管75将冷风送入储水腔73内部时，储水腔73内部的螺旋扇74转动并搅动储水腔73内部的冷却水，螺旋扇74转动将储水腔73内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔73内部流通时，将螺旋扇74上质量较小的水珠带走并经过风腔72和出风口77吹在金属板材上，可通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量，方便实现快速降温。

实施例三：

请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：升降装置8包括升降座81，升降座81内部开设有液压腔82，液压腔82一侧连通有控制套筒83，控制套筒83内壁螺纹连接有推动活塞84，推动活塞84一端延伸至控制套筒83外部并固定连接有转动手柄，液压腔82远离控制套筒83的一侧连通有支撑套筒85，支撑套筒85远离液压腔82的一端连通有升降套筒87，升降套筒87底部固定连接有支撑座86，升降套筒87内壁滑动连接有升降活塞88，升降座81靠近控制套筒83的一侧与机箱1内壁固定连接，控制套筒83远离升降座81的一端贯穿机箱1并延伸至机箱1外部，当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞84外部的转动手柄，推动活塞84转动的同时在控制套筒83内部移动，可通过控制套筒83和液压腔82内部的液压油带动升降套筒87内部的升降活塞88移动，通过升降活塞88带动上方的加热装置5移动，从而改变上方加热装置5内部的整平辊62的位置，方便适应不同厚度的板材。

实施例四：

根据上述一种耐指纹板生产整平机，现提出一种耐指纹板生产整平机的生产方法，包括以下步骤：

S1、当金属板材从进料口进入整平空腔内部时，风机将空气通过送风管送入加热箱内部，气流通过送风管的同时带动气扇转动，气扇带动固定座和加热丝转动，通过加热丝对加热箱内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔进入整平空腔内部即可对整平空腔内部的金属板材进行加热，可通过加热装置对金属板材进行加热，使金属板材受热软化；

S2、当金属板材经过整平空腔内部的整平辊进行整平之后，从出料口中排出，此时外部冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部，储水腔内部的冷风经过风孔进入风腔内部，并从风腔底部的出风口排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温；

S3、当冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部时，储水腔内部的螺旋扇转动并搅动储水腔内部的冷却水，螺旋扇转动将储水腔内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔内部流通时，将螺旋扇上质量较小的水珠带走并经过风腔和出风口吹在金属板材上，通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量；

S4、当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞外部的转动手柄，推动活塞转动的同时在控制套筒内部移动，可通过控制套筒和液压腔内部的液压油带动升降套筒内部的升降活塞移动，通过升降活塞带动上方的加热装置移动，从而改变上方加热装置内部的整平辊的位置，适应不同厚度的板材。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种耐指纹板生产整平机，具体包括：

机箱（1），该机箱（1）内部开设有整平空腔（2），所述整平空腔（2）两侧分别开设有进料口（3）和出料口（4）；

加热装置（6），该加热装置（6）设置有两组并且分别位于机箱（1）内部位于整平空腔（2）上方和下方的部分；

冷却装置（7），该冷却装置（7）设置在机箱（1）上位于出料口（4）一侧的部分；

升降装置（8），该升降装置（8）设置在整平空腔（2）内部，所述升降装置（8）顶部和底部分别与机箱（1）内部上方和下方的加热装置（6）固定连接；

该耐指纹板生产整平机的特征在于：所述加热装置（6）包括：

加热箱（61），该加热箱（61）内壁一侧转动连接有整平辊（62），所述整平辊（62）靠近加热箱（61）侧面的一端贯穿加热箱（61）并固定连接有链轮（63），所述整平辊（62）底侧贯穿加热箱（61）底部并延伸至加热箱（61）下方；

风机（64），该风机（64）设置在加热箱（61）上远离整平辊（62）的一侧，所述风机（64）的进风口与加热箱（61）内部连通；

送风管（65），该送风管（65）设置在加热箱（61）内部，所述送风管（65）一端与风机（64）的进风口连通；

气扇（66），该气扇（66）设置在送风管（65）内部并通过转动支架与送风管（65）内壁转动连接，所述气扇（66）中心位置通过连接杆固定连接有固定座（67），所述固定座（67）侧面固定连接有加热丝（68）；

出风孔（69），该出风孔（69）设置在加热箱（61）上靠近整平辊（62）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述加热箱（61）设置在机箱（1）内部并与机箱（1）内壁滑动连接，所述整平辊（62）设置有多组并且均匀分布在加热箱（61）上，多组所述整平辊（62）端部的链轮（63）之间通过链条与外部驱动设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述出风孔（69）设置有多组并且均匀分布在加热箱（61）上，所述出风孔（69）设置在相邻所述整平辊（62）之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述冷却装置（7）包括冷却箱（71），所述冷却箱（71）内部设置有风腔（72），所述冷却箱（71）内部位于风腔（72）一侧的部分设置有储水腔（73），所述储水腔（73）内壁转动连接有螺旋扇（74），所述储水腔（73）内壁一侧正对螺旋扇（74）的部分连通有分流管（75），所述分流管（75）远离储水腔（73）的一端与外部冷风机连通，所述储水腔（73）内壁远离分流管（75）的一侧开设有风孔（76），所述风孔（76）一端与风腔（72）连通，所述风腔（72）底部开设有出风口（77）。

5.根据权利要求4所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述冷却装置（7）设置有两组并且对称分布在出料口（4）上方和下方，所述冷却箱（71）一侧与机箱（1）侧面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述螺旋扇（74）和风孔（76）均设置有多组并且均匀分布在储水腔（73）内部，所述储水腔（73）内部位于螺旋扇（74）下方的部分填充有冷却水，所述螺旋扇（74）底部延伸至储水腔（73）内部的冷却水中。

7.根据权利要求1所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述升降装置（8）包括升降座（81），所述升降座（81）内部开设有液压腔（82），所述液压腔（82）一侧连通有控制套筒（83），所述控制套筒（83）内壁螺纹连接有推动活塞（84），所述推动活塞（84）一端延伸至控制套筒（83）外部并固定连接有转动手柄，所述液压腔（82）远离控制套筒（83）的一侧连通有支撑套筒（85），所述支撑套筒（85）远离液压腔（82）的一端连通有升降套筒（87），所述升降套筒（87）底部固定连接有支撑座（86），所述升降套筒（87）内壁滑动连接有升降活塞（88）。

8.根据权利要求7所述的一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述升降座（81）靠近控制套筒（83）的一侧与机箱（1）内壁固定连接，所述控制套筒（83）远离升降座（81）的一端贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）外部。

9.根据权利要求8所述的一种耐指纹板生产整平机的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、当金属板材从进料口进入整平空腔内部时，风机将空气通过送风管送入加热箱内部，气流通过送风管的同时带动气扇转动，气扇带动固定座和加热丝转动，通过加热丝对加热箱内部的空气进行加热，经过加热之后的空气从底部出风孔进入整平空腔内部即可对整平空腔内部的金属板材进行加热，可通过加热装置对金属板材进行加热，使金属板材受热软化；

S2、当金属板材经过整平空腔内部的整平辊进行整平之后，从出料口中排出，此时外部冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部，储水腔内部的冷风经过风孔进入风腔内部，并从风腔底部的出风口排出至进水板材表面，可对整平之后的金属板材进行快速降温；

S3、当冷风机通过分流管将冷风送入储水腔内部时，储水腔内部的螺旋扇转动并搅动储水腔内部的冷却水，螺旋扇转动将储水腔内部的冷却水打散抬升，气流在储水腔内部流通时，将螺旋扇上质量较小的水珠带走并经过风腔和出风口吹在金属板材上，通过小水珠作用在金属板材上蒸发吸热快速带走金属板材上的热量；

S4、当需要针对不同厚度的板材进行整平时，可转动推动活塞外部的转动手柄，推动活塞转动的同时在控制套筒内部移动，可通过控制套筒和液压腔内部的液压油带动升降套筒内部的升降活塞移动，通过升降活塞带动上方的加热装置移动，从而改变上方加热装置内部的整平辊的位置，适应不同厚度的板材。

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