CN211803167U - 一种连续型轧直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型轧直机，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座的顶端安装有第一箱体，第一箱体内部底端的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推块，推块的正面倾斜铰接有连接柱，且连接柱的顶端铰接有壳体，壳体内部的上方通过轴承均匀安装有第一转轴，第一转轴外侧的中间位置处安装有贯穿壳体顶端的下辊轮。本实用新型通过安装电动推杆、推块、连接柱、壳体和滑轨，利用电动推杆推动推块进行移动，随即推块通过连接柱使得壳体在滑轨与滑块之间的配合下进行上下移动，便于调节上辊轮与下辊轮之间的间距，便于该装置可对不同厚度的钢板进行加工。

Description

一种连续型轧直机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种连续型轧直机。

背景技术

随着中厚板市场的慢慢扩大，钢板的表面和外观成为各生产线最直观的竞争力，高质量的钢板应具备优良的性能，平直的板型，光洁的表面，高精度的尺寸，进而高性能的轧直机在中厚板的生产过程中起到了不可或缺的作用，现有的轧直机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的轧直机结构过于简单，无法调节整平通道的高度，从而无法对不同厚度的钢板进行工作，同时现有的轧直机无法持续性对钢板提供温度，导致钢板冷却后不易轧直，轧直效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型轧直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型轧直机，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座的顶端安装有第一箱体，所述第一箱体内部底端的两端均安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推块，所述推块的正面倾斜铰接有连接柱，且连接柱的顶端铰接有壳体，所述壳体内部的上方通过轴承均匀安装有第一转轴，所述第一转轴外侧的中间位置处安装有贯穿壳体顶端的下辊轮，所述第一箱体内部一端的上方安装有贯穿第一箱体背面的第二转轴，且第一箱体的背面靠近第二转轴的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二转轴连接，所述第一箱体的顶端横向设置有安装槽，且第一箱体两侧的顶端均安装有进料口，所述第一箱体顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱内侧的上方横向安装有第二箱体，所述第二箱体内部的顶端安装有机舱，且机舱内部的顶端均匀安装有风机，所述机舱底端的第二箱体内部横向安装有安装板，且安装板的正面均匀安装有加热板，所述加热板底端的第二箱体内部均匀安装有第三转轴，且第三转轴的外侧安装有贯穿第二箱体底端的上辊轮，所述第一箱体正面的中间位置处安装有控制箱。

优选的，所述连接柱设置有两组，且两组连接柱关于壳体的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，便于通过连接柱推动壳体上下进行运动，从而方便把控上辊轮与下辊轮之间的间距。

优选的，所述第一转轴设置有六组，且每组第一转轴外侧的一端安装有从动轮，所述第二转轴外侧靠近从动轮的一端安装有主动轮，且主动轮与从动轮的外侧之间设置有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮构成转动结构。

基于上述技术特征，便于第二转轴通过皮带带动第一转轴进行转动。

优选的，所述进料口底端的第一箱体两侧均安装有角钢，且进料口、第一箱体和角钢均构成焊接一体化结构。

基于上述技术特征的，便于对该装置进行加固，防止该装置使用时间较长导致浇料口处出现脱落的现象。

优选的，所述上辊轮设置有六组，且相邻上辊轮之间的第二箱体底端设置有安装孔。

基于上述技术特征，便于通过安装孔将第二箱体内部的热量向钢板方向进行输送。

优选的，所述第一箱体内部的两侧均安装有滑轨，且滑轨外侧的上方安装有与其相互匹配的滑块，所述壳体通过滑轨与滑块之间的滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于第一箱体向上运动时利用滑块和滑轨之间的配合对其进行稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装电动推杆、推块、连接柱、壳体和滑轨，利用电动推杆推动推块进行移动，随即推块通过连接柱使得壳体在滑轨与滑块之间的配合下进行上下移动，便于调节上辊轮与下辊轮之间的间距，便于该装置可对不同厚度的钢板进行加工；

(2)通过安装加热板和风机，由于加热板在通电后会发热，利用风机将加热板发散出的热量通过安装孔向钢板方向输送，防止钢板冷却后无法进行工作，加快可该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图。

图中：1、风机；2、机舱；3、安装板；4、支撑柱；5、上辊轮；6、进料口；7、滑轨；8、下辊轮；9、皮带；10、电动推杆；11、推块；12、基座；13、连接柱；14、第一转轴；15、壳体；16、第一箱体；17、万向轮；18、安装槽； 19、第二转轴；20、角钢；21、安装孔；22、第三转轴；23、加热板；24、第二箱体；25、控制箱；26、驱动电机；27、从动轮；28、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连续型轧直机，包括基座12，基座12底端的四个拐角处均安装有万向轮17，且基座12的顶端安装有第一箱体16，第一箱体16内部底端的两端均安装有电动推杆10，该电动推杆10的型号可为38STG-24-50，且电动推杆10的输出端安装有推块11，推块11 的正面倾斜铰接有连接柱13，且连接柱13的顶端铰接有壳体15，连接柱13设置有两组，且两组连接柱13关于壳体15的竖向中心线相互对称设置，壳体15 内部的上方通过轴承均匀安装有第一转轴14，第一转轴14外侧的中间位置处安装有贯穿壳体15顶端的下辊轮8，第一箱体16内部一端的上方安装有贯穿第一箱体16背面的第二转轴19，且第一箱体16的背面靠近第二转轴19的一端安装有驱动电机26，该驱动电机26的型号可为Y90S-2，驱动电机26的输出端与第二转轴19连接，第一转轴14设置有六组，且每组第一转轴14外侧的一端安装有从动轮27，第二转轴19外侧靠近从动轮27的一端安装有主动轮28，且主动轮28与从动轮27的外侧之间设置有皮带9，主动轮28通过皮带9与从动轮27 构成转动结构，第一箱体16内部的两侧均安装有滑轨7，且滑轨7外侧的上方安装有与其相互匹配的滑块，壳体15通过滑轨7与滑块之间的滑动连接构成滑动结构，第一箱体16的顶端横向设置有安装槽18，且第一箱体16两侧的顶端均安装有进料口6，进料口6底端的第一箱体16两侧均安装有角钢20，且进料口6、第一箱体16和角钢20均构成焊接一体化结构，第一箱体16顶端的四个拐角处均安装有支撑柱4，且支撑柱4内侧的上方横向安装有第二箱体24，第二箱体24内部的顶端安装有机舱2，且机舱2内部的顶端均匀安装有风机1，机舱2底端的第二箱体24内部横向安装有安装板3，且安装板3的正面均匀安装有加热板23，加热板23底端的第二箱体24内部均匀安装有第三转轴22，且第三转轴22的外侧安装有贯穿第二箱体24底端的上辊轮5，优选的，上辊轮5 设置有六组，且相邻上辊轮5之间的第二箱体24底端设置有安装孔21，第一箱体16正面的中间位置处安装有控制箱25。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮17将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可根据钢板的厚度，操作控制箱25控制开启电动推杆 10，利用电动推杆10推动推块11进行移动，随即推块11通过连接柱13使得壳体15在滑轨7与滑块之间的配合下进行上下移动，便于调节上辊轮5与下辊轮8之间的间距，便于该装置可对不同厚度的钢板进行加工，然后工作人员可将钢板通过上辊轮5处放入上辊轮5和下辊轮8之间，随即工作人员可操作控制箱25控制开启驱动电机26，利用驱动电机26带动第二转轴19进行转动，随即第二转轴19通过皮带9带动第一转轴14进行转动，同时下辊轮8跟随转动，利用驱动电机26的正反转动使得钢板在上辊轮5和下辊轮8之间来回进行轧直工作，并且在工作的过程中，工作人员可通过控制箱25同时控制开启加热板23和风机1，由于加热板23在通电后会发热，利用风机1将加热板23发散出的热量通过安装孔21向钢板方向输送，防止钢板冷却后无法进行工作，加快可该装置的工作效率。以上为本实用新型全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种连续型轧直机，包括基座(12)，其特征在于：所述基座(12)底端的四个拐角处均安装有万向轮(17)，且基座(12)的顶端安装有第一箱体(16)，所述第一箱体(16)内部底端的两端均安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的输出端安装有推块(11)，所述推块(11)的正面倾斜铰接有连接柱(13)，且连接柱(13)的顶端铰接有壳体(15)，所述壳体(15)内部的上方通过轴承均匀安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)外侧的中间位置处安装有贯穿壳体(15)顶端的下辊轮(8)，所述第一箱体(16)内部一端的上方安装有贯穿第一箱体(16)背面的第二转轴(19)，且第一箱体(16)的背面靠近第二转轴(19)的一端安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端与第二转轴(19)连接，所述第一箱体(16)的顶端横向设置有安装槽(18)，且第一箱体(16)两侧的顶端均安装有进料口(6)，所述第一箱体(16)顶端的四个拐角处均安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)内侧的上方横向安装有第二箱体(24)，所述第二箱体(24)内部的顶端安装有机舱(2)，且机舱(2)内部的顶端均匀安装有风机(1)，所述机舱(2)底端的第二箱体(24)内部横向安装有安装板(3)，且安装板(3)的正面均匀安装有加热板(23)，所述加热板(23)底端的第二箱体(24)内部均匀安装有第三转轴(22)，且第三转轴(22)的外侧安装有贯穿第二箱体(24)底端的上辊轮(5)，所述第一箱体(16)正面的中间位置处安装有控制箱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种连续型轧直机，其特征在于：所述连接柱(13)设置有两组，且两组连接柱(13)关于壳体(15)的竖向中心线相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续型轧直机，其特征在于：所述第一转轴(14)设置有六组，且每组第一转轴(14)外侧的一端安装有从动轮(27)，所述第二转轴(19)外侧靠近从动轮(27)的一端安装有主动轮(28)，且主动轮(28)与从动轮(27)的外侧之间设置有皮带(9)，所述主动轮(28)通过皮带(9)与从动轮(27)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续型轧直机，其特征在于：所述进料口(6)底端的第一箱体(16)两侧均安装有角钢(20)，且进料口(6)、第一箱体(16)和角钢(20)均构成焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种连续型轧直机，其特征在于：所述上辊轮(5)设置有六组，且相邻上辊轮(5)之间的第二箱体(24)底端设置有安装孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种连续型轧直机，其特征在于：所述第一箱体(16)内部的两侧均安装有滑轨(7)，且滑轨(7)外侧的上方安装有与其相互匹配的滑块，所述壳体(15)通过滑轨(7)与滑块之间的滑动连接构成滑动结构。

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