CN211361753U - 烫金机自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金机自动抛光装置，包括机架，机架的前方安装有第一固定板，第一固定板的前方上端的左右两侧均安装有定位轴，定位轴的外围转动配合安装有从动轮，第一固定板内成型有竖直设置的滑轨，滑轨内滑动配合安装有滑块，滑块的前方安装有“L”形架，“L”形架的前方上端安装有压轴，压轴的外围转动配合安装有压轮，“L”形架的下方设有反向“L”形架，反向“L”形架固定安装在机架的前方，反向“L”形架内固定安装有工作气缸，工作气缸的伸缩杆带动“L”形架沿在滑轨处上下运动，反向“L”形架的下方设有主动机构，主动机构和两个从动轮之间紧配安装有砂圈；实现自动化对需要烫金的边沿处进行打磨抛光处理，提高生产效率。

Description

烫金机自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及印刷业加工领域，尤其是涉及烫金机自动抛光装置。

背景技术

印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。

烫金是印刷业中的一部分，在烫金机烫金前对需要烫金的边沿处进行打磨抛光处理能够使得烫金效果更好，减低不良品的产生；而市面上的烫金机在烫金前一般都不会对需要烫金的边沿处进行打磨抛光处理，导致烫金效果差；也有部分是对需要烫金的边沿处进行打磨抛光处理后再进行烫金的，但是打磨抛光不能实现自动化，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

烫金机自动抛光装置，包括机架，机架的前方通过螺丝固定安装有第一固定板，第一固定板的前方上端的左右两侧均通过螺丝固定安装有定位轴，定位轴与第一固定板的前表面相互垂直，定位轴的外围转动配合安装有从动轮，从动轮呈滚筒形状，第一固定板内成型有竖直设置的滑轨，滑轨内滑动配合安装有滑块，滑块的前方通过螺丝固定安装有“L”形架，“L”形架的前方上端通过螺丝固定安装有压轴，压轴的外围转动配合安装有压轮，压轮呈滚筒形状，压轮位于两个从动轮的中间位置下侧，“L”形架的下方设有反向“L”形架，反向“L”形架的后侧壁通过螺丝固定安装在机架的前方，反向“L”形架内固定安装有工作气缸，工作气缸的伸缩杆穿过反向“L”形架的上侧壁并与“L”形架相互固定连接，工作气缸的伸缩杆带动“L”形架沿在滑轨处上下运动，反向“L”形架的下方设有主动机构，主动机构和两个从动轮之间紧配安装有砂圈，主动机构通过砂圈带动两个从动轮旋转。

作为本实用新型进一步的方案：主动机构包括电机、主动轮和夹紧机构，夹紧机构包括第二固定板、转动板和调节螺杆，转动板平行且间隔设置在第二固定板的一侧，第二固定板和转动板上成型有相互同轴的通孔，还设有穿过两个通孔的转轴，转轴与通孔之间相互转动配合，第二固定板与第一固定板相互垂直，机架上成型有竖直设置的导轨板，第二固定板的另一侧成型有与导轨板相互滑动配合的方形通槽，导轨板的一侧通过螺丝固定安装有压紧气缸，压紧气缸带动第二固定板沿在导轨板处上下运动，第二固定板和转动板的前方均成型有定位块，两个定位块之间相互隔开设置，第二固定板的定位块上成型有螺纹通孔，转动板的定位块上成型有与螺纹通孔相互同轴的螺杆通孔，调节螺杆与螺纹通孔相互螺旋配合，调节螺杆的下端与螺杆通孔相互转动配合，电机固定安装在转动板的侧边，电机带动主动轮旋转，主动轮位于两个从动轮的中间位置下方，砂圈紧配在主动轮、压轮和两个从动轮之间。

作为本实用新型进一步的方案：调节螺杆的上端通过螺丝固定安装有调节把手。

作为本实用新型进一步的方案：定位轴和从动轮之间的转动配合处安装有第一轴承，第一轴承设置有前后对称的两个。

作为本实用新型进一步的方案：压轴和压轮之间的转动配合处安装有第二轴承，第二轴承设置有前后对称的两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现自动化对需要烫金的边沿处进行打磨抛光处理，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型滑轨和滑块的安装结构示意图。

图5是本实用新型主动机构的安装结构示意图。

图中所示：1、机架；2、第一固定板；3、定位轴；4、从动轮；5、滑轨；6、滑块；7、“L”形架；8、压轴；9、压轮；10、反向“L”形架；11、工作气缸；12、主动机构；13、砂圈；12-1、电机；12-2、主动轮；12-3、夹紧机构；12-31、第二固定板；12-32、转动板；12-33、调节螺杆；14、通孔；15、转轴；16、压紧气缸；17、定位块；18、螺纹通孔；19、螺杆通孔；20、调节把手；21、第一轴承；22、第二轴承；23、导轨板；24、方形通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-4，烫金机自动抛光装置，包括机架1，机架1的前方通过螺丝固定安装有第一固定板2，第一固定板2的前方上端的左右两侧均通过螺丝固定安装有定位轴3，定位轴3与第一固定板2的前表面相互垂直，定位轴3的外围转动配合安装有从动轮4，从动轮4呈滚筒形状，第一固定板2内成型有竖直设置的滑轨5，滑轨5内滑动配合安装有滑块6，滑块5的前方通过螺丝固定安装有“L”形架7，“L”形架7的前方上端通过螺丝固定安装有压轴8，压轴8的外围转动配合安装有压轮9，压轮9呈滚筒形状，压轮9位于两个从动轮4的中间位置下侧，“L”形架7的下方设有反向“L”形架10，反向“L”形架10的后侧壁通过螺丝固定安装在机架1的前方，反向“L”形架10内固定安装有工作气缸11，工作气缸11的伸缩杆穿过反向“L”形架10的上侧壁并与“L”形架7相互固定连接，工作气缸11的伸缩杆带动“L”形架7沿在滑轨5处上下运动，反向“L”形架10的下方设有主动机构12，主动机构12和两个从动轮4之间紧配安装有砂圈13，主动机构12通过砂圈13带动两个从动轮4旋转；具备空转状态和打磨状态，空转状态时，主动机构12通过砂圈13带动两个从动轮4旋转，使得砂圈13空转；打磨状态时，在空转状态的前提下，工作气缸11带动压轮9向上运动，使得砂圈13的上表面(打磨面)与产品的边沿接触进行打磨；而且用工作气缸11带动能够使得砂圈13的上表面(打磨面)与产品的边沿接触的力更加稳定，不会时大时小，使得打磨效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：主动机构12包括电机12-1、主动轮12-2和夹紧机构12-3，夹紧机构12-3包括第二固定板12-31、转动板12-32和调节螺杆12-33，转动板12-32平行且间隔设置在第二固定板12-31的一侧，第二固定板12-31和转动板12-32上成型有相互同轴的通孔14，还设有穿过两个通孔14的转轴15，转轴15与通孔14之间相互转动配合，第二固定板12-31与第一固定板2相互垂直，机架1上成型有竖直设置的导轨板23，第二固定板12-31的另一侧成型有与导轨板23相互滑动配合的方形通槽24，导轨板23的一侧通过螺丝固定安装有压紧气缸16，压紧气缸16带动第二固定板12-31沿在导轨板23处上下运动，第二固定板12-31和转动板12-32的前方均成型有定位块17，两个定位块17之间相互隔开设置，第二固定板12-31的定位块17上成型有螺纹通孔18，转动板12-32的定位块17上成型有与螺纹通孔18相互同轴的螺杆通孔19，调节螺杆12-33与螺纹通孔18相互螺旋配合，调节螺杆12-33的下端与螺杆通孔18相互转动配合，电机12-1固定安装在转动板12-32的侧边，电机12-1带动主动轮12-2旋转，主动轮12-2位于两个从动轮4的中间位置下方，砂圈13紧配在主动轮12-2、压轮9和两个从动轮4之间；夹紧机构12能够通过调节螺杆12-33来带动转动板12-32沿在转轴15处旋转，转动板12-32带动电机12-1和主动轮12-2沿在转轴15处旋转，方便调节电机12-1和主动轮12-2的角度，压紧气缸16通过第二固定板12-31和转动板12-32带动电机12-1上下运动，实现方便调节砂圈13的松紧程度，从而便于更换砂圈13。

作为本实用新型进一步的方案：调节螺杆12-33的上端通过螺丝固定安装有调节把手20；进一步方便调节螺杆12-33的旋转调节。

作为本实用新型进一步的方案：定位轴3和从动轮4之间的转动配合处安装有第一轴承21，第一轴承21设置有前后对称的两个；使得从动轮4的转动更流畅。

作为本实用新型进一步的方案：压轴8和压轮9之间的转动配合处安装有第二轴承22，第二轴承22设置有前后对称的两个；使得压轮9的转动更流畅。

本实用新型分为两种工作状态，空转状态的工作原理是：主动机构12通过砂圈13带动两个从动轮4旋转，使得砂圈13空转；打磨状态的工作原理是：需要在第一固定板2的上方安装现有技术中的检测装置，再通过现有技术中的夹具夹持需要烫金的产品运送到砂圈13的上方，现有技术中的检测装置快速检测到砂圈13上有产品并给工作气缸11提供信号，工作气缸11带动压轮9向上运动，压轮9带动砂圈13，使得砂圈13的上表面与产品的边沿接触进行打磨抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.烫金机自动抛光装置，包括机架，其特征在于：机架的前方通过螺丝固定安装有第一固定板，第一固定板的前方上端的左右两侧均通过螺丝固定安装有定位轴，定位轴与第一固定板的前表面相互垂直，定位轴的外围转动配合安装有从动轮，从动轮呈滚筒形状，第一固定板内成型有竖直设置的滑轨，滑轨内滑动配合安装有滑块，滑块的前方通过螺丝固定安装有“L”形架，“L”形架的前方上端通过螺丝固定安装有压轴，压轴的外围转动配合安装有压轮，压轮呈滚筒形状，压轮位于两个从动轮的中间位置下侧，“L”形架的下方设有反向“L”形架，反向“L”形架的后侧壁通过螺丝固定安装在机架的前方，反向“L”形架内固定安装有工作气缸，工作气缸的伸缩杆穿过反向“L”形架的上侧壁并与“L”形架相互固定连接，工作气缸的伸缩杆带动“L”形架沿在滑轨处上下运动，反向“L”形架的下方设有主动机构，主动机构和两个从动轮之间紧配安装有砂圈，主动机构通过砂圈带动两个从动轮旋转。

2.根据权利要求1所述的烫金机自动抛光装置，其特征在于：主动机构包括电机、主动轮和夹紧机构，夹紧机构包括第二固定板、转动板和调节螺杆，转动板平行且间隔设置在第二固定板的一侧，第二固定板和转动板上成型有相互同轴的通孔，还设有穿过两个通孔的转轴，转轴与通孔之间相互转动配合，第二固定板与第一固定板相互垂直，机架上成型有竖直设置的导轨板，第二固定板的另一侧成型有与导轨板相互滑动配合的方形通槽，导轨板的一侧通过螺丝固定安装有压紧气缸，压紧气缸带动第二固定板沿在导轨板处上下运动，第二固定板和转动板的前方均成型有定位块，两个定位块之间相互隔开设置，第二固定板的定位块上成型有螺纹通孔，转动板的定位块上成型有与螺纹通孔相互同轴的螺杆通孔，调节螺杆与螺纹通孔相互螺旋配合，调节螺杆的下端与螺杆通孔相互转动配合，电机固定安装在转动板的侧边，电机带动主动轮旋转，主动轮位于两个从动轮的中间位置下方，砂圈紧配在主动轮、压轮和两个从动轮之间。

3.根据权利要求2所述的烫金机自动抛光装置，其特征在于：调节螺杆的上端通过螺丝固定安装有调节把手。

4.根据权利要求1所述的烫金机自动抛光装置，其特征在于：定位轴和从动轮之间的转动配合处安装有第一轴承，第一轴承设置有前后对称的两个。

5.根据权利要求1所述的烫金机自动抛光装置，其特征在于：压轴和压轮之间的转动配合处安装有第二轴承，第二轴承设置有前后对称的两个。

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