CN219902993U - 一种亚克力板材塑料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板材塑料成型机，属于亚克力板材塑料成型机技术领域，其包括装配架，装配架的外表面分别固装有安装架、空气压缩机和电机架，安装架的内部转动连接有转动轴，转动轴的外表面固装有输送轮，装配架的外表面安装有一号送风斗，安装架的外表面安装有二号送风斗，空气压缩机的出气端、一号送风斗和二号送风斗的外表面均连通有送风管，装配架通过电机架安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有组装架，组装架的内部贯穿设置有转轴，组装架通过转轴转动连接有碾压辊，本实用新型不仅能够对亚克力板材进行双面冷却，并且能够对不同厚度的亚克力板材进行碾压，让其变得更加平整，减少对其进行二次修整的次数。
Description
技术领域
本实用新型属于亚克力板材塑料成型机技术领域，具体地说，涉及亚克力板材塑料成型机。
背景技术
亚克力板材塑料成型机就是辅助亚克力板材进行成型的各类机器，需要对亚克力板材进行冷却、碾压、切割和打磨等一系列辅助加工，从而让其成型，现有的亚克力板材塑料成型机在对亚克力板材进行冷却时，大多是借助冷却液对其进行快速降温，但是这种方式虽然能够完成冷却，但是无法确保亚克力板材在冷却过程中保持平整，需要后期对其进行二次修整，故而需要对其进行一定的改进。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种亚克力板材塑料成型机，包括装配架，所述装配架的外表面分别固装有安装架、空气压缩机和电机架，所述安装架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固装有输送轮，所述装配架的外表面安装有一号送风斗，所述安装架的外表面安装有二号送风斗，所述空气压缩机的出气端、一号送风斗和二号送风斗的外表面均连通有送风管，所述装配架通过电机架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有组装架，所述组装架的内部贯穿设置有转轴，所述组装架通过转轴转动连接有碾压辊。
作为本实用新型的进一步方案：所述装配架的外表面设置有输送组件，所述输送组件包括辅助辊、驱动辊、输送带和调速电机，所述辅助辊和驱动辊均贯穿设置在装配架的内部，所述输送带套设在辅助辊和驱动辊的外部，所述装配架的外表面固装有电机盒，所述调速电机通过电机盒安装在装配架的侧壁，所述驱动辊的一端安装在调速电机的输出端。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送轮的数量为两组，两组所述输送轮相互交错。
作为本实用新型的进一步方案：所述送风管的数量为两组，其中一组所述送风管的两端分别与空气压缩机和一号送风斗连通，另一组所述送风管的两端分别与一号送风斗和二号送风斗连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述组装架的外表面开设有装配槽，所述碾压辊安装在装配槽的内部。
作为本实用新型的进一步方案：所述辅助辊和驱动辊的外部均套设有轴承，所述辅助辊和驱动辊均通过轴承与装配架转动连接。
有益效果：
1、将亚克力板材放置在输送轮上，在重力的作用下进行滑落，启动空气压缩机将外界的空气抽入，通过送风管将外界的空气分别送至一号送风斗和二号送风斗的内部，从而对亚克力板材的两面进行风冷，随后根据亚克力板材的厚度启动电动伸缩杆将组装架调节至合适高度，通过碾压辊对亚克力板材进行碾压，让其在合适温度下被碾压平整即可，不仅能够对亚克力板材进行双面冷却，并且能够对不同厚度的亚克力板材进行碾压，让其变得更加平整，减少对其进行二次修整的次数。
2、启动调速电机带动驱动辊进行转动，在与辅助辊的相互配合下带动输送带进行移动，从而带动其外部的亚克力板材进行同步匀速而稳定的移动，轴承的设置能够有效的降低辅助辊和驱动辊与装配架之间的摩擦力，是为了方便对亚克力板材进行匀速稳定的移动。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型部分结构剖视示意图。
图中：1、装配架；2、安装架；3、空气压缩机；4、转动轴；5、输送轮；6、一号送风斗；7、二号送风斗；8、送风管；9、电动伸缩杆；10、组装架；11、碾压辊；12、辅助辊；13、驱动辊；14、输送带；15、调速电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种亚克力板材塑料成型机，包括装配架1，装配架1的外表面分别固装有安装架2、空气压缩机3和电机架，安装架2的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的外表面固装有输送轮5，输送轮5的数量为两组，两组输送轮5相互交错，装配架1的外表面安装有一号送风斗6，安装架2的外表面安装有二号送风斗7，空气压缩机3的出气端、一号送风斗6和二号送风斗7的外表面均连通有送风管8，送风管8的数量为两组，其中一组送风管8的两端分别与空气压缩机3和一号送风斗6连通，另一组送风管8的两端分别与一号送风斗6和二号送风斗7连通，装配架1通过电机架安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端安装有组装架10，组装架10的外表面开设有装配槽，碾压辊11安装在装配槽的内部，组装架10的内部贯穿设置有转轴，组装架10通过转轴转动连接有碾压辊11。
将亚克力板材放置在输送轮5上，在重力的作用下进行滑落，启动空气压缩机3将外界的空气抽入，通过送风管8将外界的空气分别送至一号送风斗6和二号送风斗7的内部，从而对亚克力板材的两面进行风冷，随后根据亚克力板材的厚度启动电动伸缩杆9将组装架10调节至合适高度，通过碾压辊11对亚克力板材进行碾压，让其在合适温度下被碾压平整即可，不仅能够对亚克力板材进行双面冷却，并且能够对不同厚度的亚克力板材进行碾压，让其变得更加平整，减少对其进行二次修整的次数。
具体的，如图1、图2和图4所示，装配架1的外表面设置有输送组件，输送组件包括辅助辊12、驱动辊13、输送带14和调速电机15，辅助辊12和驱动辊13均贯穿设置在装配架1的内部，辅助辊12和驱动辊13的外部均套设有轴承，辅助辊12和驱动辊13均通过轴承与装配架1转动连接，输送带14套设在辅助辊12和驱动辊13的外部，装配架1的外表面固装有电机盒，调速电机15通过电机盒安装在装配架1的侧壁，驱动辊13的一端安装在调速电机15的输出端。
启动调速电机15带动驱动辊13进行转动，在与辅助辊12的相互配合下带动输送带14进行移动，从而带动其外部的亚克力板材进行同步匀速而稳定的移动，轴承的设置能够有效的降低辅助辊12和驱动辊13与装配架1之间的摩擦力，是为了方便对亚克力板材进行匀速稳定的移动。
工作原理：将亚克力板材放置在输送轮5上，在重力的作用下进行滑落，启动空气压缩机3将外界的空气抽入，通过送风管8将外界的空气分别送至一号送风斗6和二号送风斗7的内部，从而对亚克力板材的两面进行风冷，随后根据亚克力板材的厚度启动电动伸缩杆9将组装架10调节至合适高度，通过碾压辊11对亚克力板材进行碾压，让其在合适温度下被碾压平整即可，不仅能够对亚克力板材进行双面冷却，并且能够对不同厚度的亚克力板材进行碾压，让其变得更加平整，减少对其进行二次修整的次数，启动调速电机15带动驱动辊13进行转动，在与辅助辊12的相互配合下带动输送带14进行移动，从而带动其外部的亚克力板材进行同步匀速而稳定的移动，轴承的设置能够有效的降低辅助辊12和驱动辊13与装配架1之间的摩擦力，是为了方便对亚克力板材进行匀速稳定的移动。
Claims (6)
1.一种亚克力板材塑料成型机，包括装配架(1)，其特征在于，所述装配架(1)的外表面分别固装有安装架(2)、空气压缩机(3)和电机架，所述安装架(2)的内部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外表面固装有输送轮(5)，所述装配架(1)的外表面安装有一号送风斗(6)，所述安装架(2)的外表面安装有二号送风斗(7)，所述空气压缩机(3)的出气端、一号送风斗(6)和二号送风斗(7)的外表面均连通有送风管(8)，所述装配架(1)通过电机架安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端安装有组装架(10)，所述组装架(10)的内部贯穿设置有转轴，所述组装架(10)通过转轴转动连接有碾压辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材塑料成型机，其特征在于，所述装配架(1)的外表面设置有输送组件，所述输送组件包括辅助辊(12)、驱动辊(13)、输送带(14)和调速电机(15)，所述辅助辊(12)和驱动辊(13)均贯穿设置在装配架(1)的内部，所述输送带(14)套设在辅助辊(12)和驱动辊(13)的外部，所述装配架(1)的外表面固装有电机盒，所述调速电机(15)通过电机盒安装在装配架(1)的侧壁，所述驱动辊(13)的一端安装在调速电机(15)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材塑料成型机，其特征在于，所述输送轮(5)的数量为两组，两组所述输送轮(5)相互交错。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板材塑料成型机，其特征在于，所述送风管(8)的数量为两组，其中一组所述送风管(8)的两端分别与空气压缩机(3)和一号送风斗(6)连通，另一组所述送风管(8)的两端分别与一号送风斗(6)和二号送风斗(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材塑料成型机，其特征在于，所述组装架(10)的外表面开设有装配槽，所述碾压辊(11)安装在装配槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种亚克力板材塑料成型机，其特征在于，所述辅助辊(12)和驱动辊(13)的外部均套设有轴承，所述辅助辊(12)和驱动辊(13)均通过轴承与装配架(1)转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117283316A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 南京优仁有色金属有限公司 | 一种散热管全自动化生产装置及其方法 |
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2023
- 2023-04-06 CN CN202320737856.1U patent/CN219902993U/zh active Active
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| CN117283316B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-01-30 | 南京优仁有色金属有限公司 | 一种散热管全自动化生产装置及其方法 |
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