CN210060627U - 一种用于塑料制品生产的表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料制品生产的表面加工装置，涉及塑料制品表面打磨技术领域，包括伺服电机和联轴器，伺服电机的驱动轴通过联轴器固定连接有传动轴A的上端，传动轴A中间区段的外部固定连接有传动板的一端，且传动轴A的底端延伸至传动板的下方，并且固定连接有主动齿轮，传动板的另一端内部连接有可转动的传动轴B。该用于塑料制品生产的表面加工装置，在对塑料制品进行打磨处理时，传动部分采用齿轮啮合和皮带轮传动的方式，另外额外增设有传动板，使得伺服电机在带动其中一个打磨辊自转的过程中，另一个打磨辊可以以伺服电机的驱动轴为中心，做圆周运动，从而实现对塑料材质管套的内外表面同时打磨的目的。

Description

一种用于塑料制品生产的表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品表面打磨技术领域，具体为一种用于塑料制品生产的表面加工装置。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种塑料制品内表面打磨加工设备(公开号CN108326683A)，该专利技术内容包括安装底架，所述安装底架顶部固定连接有安装底座，所述安装底座顶部通过辅助支撑架固定连接有机架，所述机架内壁顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮底部通过平键固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二皮带轮的一端固定连接有限位挡板，本发明涉及塑料制品加工技术领域。该塑料制品内表面打磨加工设备，解决了打磨电机的位置控制和转动工作台带动夹紧装置转动以及对塑料制品位置的固定，保证了工作的效率，实现快速更换和快速拆卸，提高工作的速率的问题。

在上述专利中，在对塑料制品的表面进行打磨加工处理时，只能实现对塑料制品内表面的打磨，而在实际塑料制品生产的过程中，其内、外表面均会存在塑料毛刺，因此，该技术内容针对塑料制品的打磨效果并不理想，为此，我们提出了一种用于塑料制品生产的表面加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料制品生产的表面加工装置，解决了在对塑料制品的表面进行打磨加工处理时，只能实现对塑料制品内表面的打磨，而在实际塑料制品生产的过程中，其内、外表面均会存在塑料毛刺，因而造成塑料制品实际的打磨效果并不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料制品生产的表面加工装置，包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机的驱动轴通过联轴器固定连接有传动轴A的上端，所述传动轴A中间区段的外部固定连接有传动板的一端，且传动轴A的底端延伸至传动板的下方，并且固定连接有主动齿轮，所述传动板的另一端内部连接有可转动的传动轴B，所述传动轴B顶部区段的外表面固定套接有从动齿轮，且传动轴B中间区段的外部表面套接有可旋转的主动带轮，所述从动齿轮底部区段的外部表面连接有支撑组件的一端，所述支撑组件另一端的内部贯穿连接有一根传动轴C，所述传动轴C顶部区段的外部表面固定连接有从动带轮，所述传动轴B和传动轴C的最底端分别对应固定连接有管套内壁打磨辊和管套外壁打磨辊。

优选的，所述支撑组件包括一区段支撑板和二区段支撑板，所述一区段支撑板和二区段支撑板之间相邻的端部一侧分别对应固定连接有凸块A和凸块B，且一区段支撑板和二区段支撑板之间相邻的端部另一侧内部均固定开设有拓位槽，所述一区段支撑板和凸块B之间分别通过螺栓孔和紧固螺栓实现调节式的固定连接，所述螺栓孔分别固定开设在凸块A和凸块B的内部，所述紧固螺栓的螺纹端对应贯穿一区段支撑板和二区段支撑板的内部，并与螺栓孔相连接。

优选的，所述一区段支撑板与传动轴C之间、二区段支撑板与传动轴B之间以及传动轴B与传动板之间均通过轴承实现转动式连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，且主动齿轮和从动齿轮之间的传动比为1:3。

优选的，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带实现动力传输，且主动带轮和从动带轮之间的传动比为1:1。

优选的，所述凸块A、凸块B的尺寸均与拓位槽的内部尺寸相适配，所述凸块A上的螺栓孔以及凸块B上的螺栓孔均设置有两个。

有益效果

本实用新型提供了一种用于塑料制品生产的表面加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于塑料制品生产的表面加工装置，在对塑料制品进行打磨处理时，传动部分采用齿轮啮合和皮带轮传动的方式，另外额外增设有传动板，使得伺服电机在带动其中一个打磨辊自转的过程中，另一个打磨辊可以以伺服电机的驱动轴为中心，做圆周运动，当把塑料材质管套的管壁放置在上述两个打磨辊之间时，位于管壁内、外侧的打磨辊均会在进行自转的同时，进行圆周运动，从而实现对塑料材质管套的内外表面同时打磨的目的，大幅度提高了塑料制品生产表面打磨装置的实用性能。

2、该用于塑料制品生产的表面加工装置，通过在两根传动轴之间设置有支撑组件，该支撑组件一方面可以起到支撑的作用，另一方面还可对两根传动轴之间的距离进行调节，进而可以实现对两个打磨辊之间距离的调节，从而可以针对不同厚度塑料材质管套的管壁进行打磨，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的组合结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的分解结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、联轴器；3、传动轴A；4、主动齿轮；6、传动板；7、传动轴B；8、从动齿轮；9、主动带轮；10、支撑组件；101、一区段支撑板；102、二区段支撑板；103、轴承；104、凸块A；105、螺栓孔；106、凸块B；107、拓位槽；108、紧固螺栓；11、传动轴C；12、从动带轮；13、皮带；14、管套外壁打磨辊；15、管套内壁打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料制品生产的表面加工装置，包括伺服电机1和联轴器2，伺服电机1的驱动轴通过联轴器2固定连接有传动轴A3的上端，传动轴A3中间区段的外部固定连接有传动板6的一端，且传动轴A3的底端延伸至传动板6的下方，并且固定连接有主动齿轮4，传动板6的另一端内部连接有可转动的传动轴B7，传动轴B7顶部区段的外表面固定套接有从动齿轮8，且传动轴B7中间区段的外部表面套接有可旋转的主动带轮9，从动齿轮8底部区段的外部表面连接有支撑组件10的一端，支撑组件10另一端的内部贯穿连接有一根传动轴C11，传动轴C11顶部区段的外部表面固定连接有从动带轮12，传动轴B7和传动轴C11的最底端分别对应固定连接有管套内壁打磨辊15和管套外壁打磨辊14，主动齿轮4和从动齿轮8之间为啮合连接，且主动齿轮4和从动齿轮8之间的传动比为1:3，主动带轮9和从动带轮12之间通过皮带13实现动力传输，且主动带轮9和从动带轮12之间的传动比为1:1。

请参阅图2-3，支撑组件10包括一区段支撑板101和二区段支撑板102，一区段支撑板101和二区段支撑板102之间相邻的端部一侧分别对应固定连接有凸块A104和凸块B106，且一区段支撑板101和二区段支撑板102之间相邻的端部另一侧内部均固定开设有拓位槽107，一区段支撑板101和凸块B106之间分别通过螺栓孔105和紧固螺栓108实现调节式的固定连接，螺栓孔105分别固定开设在凸块A104和凸块B106的内部，紧固螺栓108的螺纹端对应贯穿一区段支撑板101和二区段支撑板102的内部，并与螺栓孔105相连接，一区段支撑板101与传动轴C11之间、二区段支撑板102与传动轴B7之间以及传动轴B7与传动板6之间均通过轴承103实现转动式连接，凸块A104、凸块B106的尺寸均与拓位槽107的内部尺寸相适配，凸块A104上的螺栓孔105以及凸块B106上的螺栓孔105均设置有两个。

使用时，首先，需要将待打磨的塑料材质的管套放置在伺服电机1的正下方，确保该管套的管壁位于管套外壁打磨辊14和管套内壁打磨辊15之间的同时，还要确保管套的中心点位于伺服电机1驱动轴的正下方，一切放置完成后，启动伺服电机1，使得伺服电机1依次带动传动轴A3以及主动齿轮4转动，由于传动轴A3中间区段的外部表面固定套接有传动板6的一端，而传动板6的另一端通过轴承103连接有传动轴B7，当传动板6跟随传动轴A3转动时，传动轴B7就会以传动轴A3为圆心，做圆周运动，而传动轴B7自身不会转动，又因主动齿轮4与从动齿轮8之间为啮合连接，从而可以带动传动轴B7自转，传动轴B7的自转带动主动带轮9转动的同时，也会带动管套内壁打磨辊15自转，综上，管套内壁打磨辊15既可以绕着管套内壁进行圆周，又可实现自己的自转，进而实现对管套内壁的打磨，上述说到主动带轮9已经实现自转，而主动带轮9由于从动带轮12之间通过皮带13传动，且从动带轮12的内部固定连接有传动轴C11，从而可实现传动轴C11的自转，进而就可实现管套外壁打磨辊14的自转，由于支撑组件10与传动轴C11之间以及支撑组件10与传动轴B7之间均通过轴承103实现连接，因此，当传动轴B7转动时，支撑组件10不会以传动轴B7为圆心做圆周运动，而是依然和传动轴B7同步圆周，从而实现管套外壁打磨辊14以传动轴A3的圆周运动，实现对管套外壁的打磨，在打磨不同管壁厚度的管套时，需要对管套外壁打磨辊14和管套内壁打磨辊15之间的距离进行调节，在调节之前，将皮带13取下，随后拆下紧固螺栓108，相向分别拉动一区段支撑板101和二区段支撑板102，增大之间的距离，在对应不同的螺栓孔105，拧上紧固螺栓108，即可完成间距的调节，调节后，对应不同的间距，在主动带轮9和从动带轮12之间套接新尺寸，且相适配的皮带13，即可，结构科学合理，使用安全方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料制品生产的表面加工装置，包括伺服电机(1)和联轴器(2)，其特征在于：所述伺服电机(1)的驱动轴通过联轴器(2)固定连接有传动轴A(3)的上端，所述传动轴A(3)中间区段的外部固定连接有传动板(6)的一端，且传动轴A(3)的底端延伸至传动板(6)的下方，并且固定连接有主动齿轮(4)，所述传动板(6)的另一端内部连接有可转动的传动轴B(7)，所述传动轴B(7)顶部区段的外表面固定套接有从动齿轮(8)，且传动轴B(7)中间区段的外部表面套接有可旋转的主动带轮(9)，所述从动齿轮(8)底部区段的外部表面连接有支撑组件(10)的一端，所述支撑组件(10)另一端的内部贯穿连接有一根传动轴C(11)，所述传动轴C(11)顶部区段的外部表面固定连接有从动带轮(12)，所述传动轴B(7)和传动轴C(11)的最底端分别对应固定连接有管套内壁打磨辊(15)和管套外壁打磨辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面加工装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括一区段支撑板(101)和二区段支撑板(102)，所述一区段支撑板(101)和二区段支撑板(102)之间相邻的端部一侧分别对应固定连接有凸块A(104)和凸块B(106)，且一区段支撑板(101)和二区段支撑板(102)之间相邻的端部另一侧内部均固定开设有拓位槽(107)，所述一区段支撑板(101)和凸块B(106)之间分别通过螺栓孔(105)和紧固螺栓(108)实现调节式的固定连接，所述螺栓孔(105)分别固定开设在凸块A(104)和凸块B(106)的内部，所述紧固螺栓(108)的螺纹端对应贯穿一区段支撑板(101)和二区段支撑板(102)的内部，并与螺栓孔(105)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品生产的表面加工装置，其特征在于：所述一区段支撑板(101)与传动轴C(11)之间、二区段支撑板(102)与传动轴B(7)之间以及传动轴B(7)与传动板(6)之间均通过轴承(103)实现转动式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面加工装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)和从动齿轮(8)之间为啮合连接，且主动齿轮(4)和从动齿轮(8)之间的传动比为1:3。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的表面加工装置，其特征在于：所述主动带轮(9)和从动带轮(12)之间通过皮带(13)实现动力传输，且主动带轮(9)和从动带轮(12)之间的传动比为1:1。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品生产的表面加工装置，其特征在于：所述凸块A(104)、凸块B(106)的尺寸均与拓位槽(107)的内部尺寸相适配，所述凸块A(104)上的螺栓孔(105)以及凸块B(106)上的螺栓孔(105)均设置有两个。

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