CN220389001U - 工件打磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工件打磨系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个液压缸，液压缸液压杆之间固定连接有打磨机构，所述底座的上表面固定连接有多个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转辊，所述底座的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧设有动力机构，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有两个限位环。本实用新型不仅能够通过限位环避免管材在打磨的过程中容易发生位移，提高了装置的限制作用，同时能够通过双向螺纹杆对不同尺寸的管材进行限制，提高了装置的灵活性，还能够通过气管方便对打磨后产生的灰尘碎屑进行清理，提高了装置的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及工件打磨系统。
背景技术
钢管在长时间放置后，表面会形成一层铁锈，需要对其表面进行打磨和喷漆后才能使用，打磨就需要用到打磨装置。
经检索，公告号为CN215999930U公示了一种工件打磨系统，包括工作台，滚轮压在放置在转动辊上的管材上并随着管材的转动而转动，其作用是使管材能够在转动辊上稳定的转动，可以有效去除管材表面的锈迹，但是该装置存在缺陷，管材放置在两转动辊之间，由于转动辊处于旋转状态，在打磨过程中容易使管发生位移，影响打磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工件打磨系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
工件打磨系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个液压缸，液压缸液压杆之间固定连接有打磨机构，所述底座的上表面固定连接有多个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转辊，所述底座的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧设有动力机构，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有两个限位环，且限位环套接在转辊的外侧，所述滑槽的一侧转动连接有双向螺纹杆，且滑块与双向螺纹杆螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述动力机构包括电机，电机通过螺栓固定在固定板的一侧，两个所述转辊的一端穿过固定块并分别键连接有主动带轮和从动带轮，且主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，电机输出轴的一端穿过固定板与主动带轮相固定。
作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽的一侧固定连接有两个滑杆，且滑块与滑杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面固定连接有多个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有气管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述双向螺纹杆的一端穿过底座并固定连接有转盘。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的一侧固定连接有两个楔形块，且楔形块与电机相接触。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个固定脚，且固定脚对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定脚的内部开设有多个固定孔。
本实用新型的有益效果为：
1.通过限位环的设置，把需要打磨的管材放置到两个转辊之间，调节限位环的位置使其与管材的两端接触，转辊转动使管材产生转动的同时受到限位环的限制，此时管材能够稳定的进行转动，避免管材在打磨的过程中容易发生位移，提高了装置的限制作用。
2.通过双向螺纹杆的设置，转动转盘，使双向螺纹杆带动滑块沿着滑槽向内侧移动到合适的位置，从而使限位环的距离得到调节，进而方便装置对不同尺寸的管材进行限制，提高了装置的灵活性。
3.通过气管的设置，将气管与外部气泵相连通，使气体通过气管排出，从而打磨后产生的灰尘碎屑吹出底座，进而方便对装置进行清理，提高了装置的清理效果。
4.通过打磨机构的设置，液压缸收缩使打磨机构向下移动到合适的高度与管材接触，并对管材进行打磨，同时转辊带动管材转动，从而使管材得到多方位的打磨，提高了装置的打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的工件打磨系统的前侧立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的工件打磨系统的后侧立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的工件打磨系统的局部放大结构示意图。
图中：1、打磨机构；2、固定板；3、楔形块；4、底座；5、液压缸；6、气管；7、固定孔；8、固定脚；9、固定杆；10、转辊；11、限位环；12、转盘；13、主动带轮；14、从动带轮；15、滑块；16、双向螺纹杆；17、滑杆；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，工件打磨系统，包括底座4，底座4的上表面通过螺栓固定有多个液压缸5，液压缸5液压杆之间通过螺栓固定有打磨机构1，底座4的上表面通过螺栓固定有多个固定块18，两个固定块18之间转动连接有转辊10，液压缸5收缩使打磨机构1向下移动到合适的高度与管材接触，并对管材进行打磨，同时转辊10带动管材转动，从而使管材得到多方位的打磨，底座4的上表面通过螺栓固定有固定板2，固定板2的一侧设有动力机构，底座4的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块15，滑块15的顶部通过螺栓固定有两个限位环11，把需要打磨的管材放置到两个转辊10之间，调节限位环11的位置使其与管材的两端接触，然后启动电机，电机转动使主动带轮13带动从动带轮14转动，从而使两个转辊10转动，此时管材产生转动的同时受到限位环11的限制，进而使管材能够稳定的进行转动，避免管材在打磨的过程中容易发生位移，且限位环11套接在转辊10的外侧，滑槽的一侧转动连接有双向螺纹杆16，且滑块15与双向螺纹杆16螺纹连接，转动双向螺纹杆16，使其带动滑块15沿着滑槽向内侧移动到合适的位置，从而使限位环11的距离得到调节，进而方便装置对不同尺寸的管材进行限制。
本实用新型中，需要说明的是，动力机构包括电机，电机通过螺栓固定在固定板2的一侧，两个转辊10的一端穿过固定块18并分别键连接有主动带轮13和从动带轮14，且主动带轮13和从动带轮14通过皮带传动连接，电机输出轴的一端穿过固定板2与主动带轮13相固定，滑槽的一侧通过螺栓固定有两个滑杆17，且滑块15与滑杆17滑动连接，底座4的上表面通过螺栓固定有多个固定杆9，两个固定杆9之间通过螺栓固定有气管6，将气管6与外部气泵相连通，使气体通过气管6排出，从而打磨后产生的灰尘碎屑吹出底座4，进而方便对装置进行清理，双向螺纹杆16的一端穿过底座4并焊接有转盘12，转盘12方便工作人员对双向螺纹杆16进行转动，固定板2的一侧通过螺栓固定有两个楔形块3，且楔形块3与电机相接触，楔形块3能够对电机进行辅助固定，底座4的底部通过螺栓固定有多个固定脚8，且固定脚8对称分布，固定脚8的内部开设有多个固定孔7。
工作原理：当需要对管材进行打磨时，首先把需要打磨的管材放置到两个转辊10之间，转动转盘12，使双向螺纹杆16带动滑块15沿着滑槽向内侧移动到合适的位置，从而使限位环11与管材的两端接触，此时管材的位置受到限位环11的限制，然后启动电机，电机转动使主动带轮13带动从动带轮14转动，从而使两个转辊10转动，此时管材产生转动，然后启动液压缸5，液压缸5收缩使打磨机构1向下移动到合适的高度对管材进行多方位的打磨。
此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
Claims (8)
1.工件打磨系统，包括底座(4)，所述底座(4)的上表面固定连接有多个液压缸(5)，液压缸(5)液压杆之间固定连接有打磨机构(1)，其特征在于，所述底座(4)的上表面固定连接有多个固定块(18)，两个所述固定块(18)之间转动连接有转辊(10)，所述底座(4)的上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)的一侧设有动力机构，所述底座(4)的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块(15)，滑块(15)的顶部固定连接有两个限位环(11)，且限位环(11)套接在转辊(10)的外侧，所述滑槽的一侧转动连接有双向螺纹杆(16)，且滑块(15)与双向螺纹杆(16)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的工件打磨系统，其特征在于，所述动力机构包括电机，电机通过螺栓固定在固定板(2)的一侧，两个所述转辊(10)的一端穿过固定块(18)并分别键连接有主动带轮(13)和从动带轮(14)，且主动带轮(13)和从动带轮(14)通过皮带传动连接，电机输出轴的一端穿过固定板(2)与主动带轮(13)相固定。
3.根据权利要求1所述的工件打磨系统，其特征在于，所述滑槽的一侧固定连接有两个滑杆(17)，且滑块(15)与滑杆(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的工件打磨系统，其特征在于，所述底座(4)的上表面固定连接有多个固定杆(9)，两个所述固定杆(9)之间固定连接有气管(6)。
5.根据权利要求1所述的工件打磨系统，其特征在于，所述双向螺纹杆(16)的一端穿过底座(4)并固定连接有转盘(12)。
6.根据权利要求2所述的工件打磨系统，其特征在于，所述固定板(2)的一侧固定连接有两个楔形块(3)，且楔形块(3)与电机相接触。
7.根据权利要求1所述的工件打磨系统，其特征在于，所述底座(4)的底部固定连接有多个固定脚(8)，且固定脚(8)对称分布。
8.根据权利要求7所述的工件打磨系统，其特征在于，所述固定脚(8)的内部开设有多个固定孔(7)。
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