CN104438895A - 一种联箱外壳踏平设备及其加工方法 - Google Patents

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张玉柏
闫学峰
苏士强
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

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Abstract

本发明公开了一种联箱外壳踏平设备，包括气缸、槽型框模具、机架和电机，机架设有上下两层，气缸设在机架上层，槽型框模具设在机架下层，在气缸的下方设有两个滚轮，两个滚轮之间的间距与槽型框模具的上沿等宽，所述电机驱动滚轮滚动；本发明还公开了使用该设备加工联箱外壳的方法，操作步骤为：将联箱外壳放入槽型框模具内—固定联箱外壳—压紧滚轮—驱动滚轮滚压。本发明将现有技术的压力踏平方式改为滚压方式，不仅实现联箱外壳的自动加工，而且还实现了联箱外壳双缝直接压紧，即提高了生产效率又提高了产品质量，减少了因反复操作造成外壳外观的磕碰、划伤问题，降低了产品报废率。

Description

一种联箱外壳踏平设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种联箱外壳的加工设备及加工方法，应用于太阳能热水器行业。
背景技术
联箱是太阳能热水工程重要的组成部分，用于收集储存太阳能热量，采用模块式安装，近几年被越来越多的国家太阳能热水工程所接受，大量应用于太阳能热水工程。联箱外壳由上下两部分组成，加工过程中需要将上下两部分装配起来再进行压平，使其紧密连接。目前联箱外壳装配加工采用专用模具通过折弯机压力一段一段地对联箱外壳两边分别进行压平，需要两人同时操作，且效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于联箱外壳的加工方法及设备，以解决装配中存在的效率低、强度低的问题。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种联箱外壳踏平设备，包括气缸、槽型框模具、机架和电机，所述机架设有上下两层，气缸设置在机架上层，槽型框模具设置在机架下层，在气缸的下方设有两个滚轮，两个滚轮之间的间距与槽型框模具的上沿等宽，所述电机驱动滚轮滚动。
在设备两端设有自动夹紧机构。
所述机架由槽钢焊接制成。
本发明还提供了一种使用联箱外壳踏平设备加工联箱外壳的方法，具体包括如下步骤：
1)将联箱外壳放入槽型框模具内；
2)将联箱外壳的一端固定，另一端用气缸自动夹紧；
3)采用气缸压紧滚轮，电机驱动滚轮对联箱外壳的上下两部分进行滚压；
4)滚压结束后，气缸带动滚轮自动抬起，将紧密结合在一起的联箱外壳上下两部分取出。
有益效果：本发明将现有技术的压力踏平方式改为滚压方式，不仅实现联箱外壳的自动加工，而且还实现了联箱外壳双缝直接压紧，即提高了生产效率又提高了产品质量，减少了因反复操作造成外壳外观的磕碰、划伤问题，降低了产品报废率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体示意图；
图3为联箱外壳踏平前示意图；
图4为联箱外壳踏平后示意图。
图中：1气缸、2滚轮、3槽型框模具、4联箱外壳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的结构示意图。
图2所示为本发明的立体示意图。
本发明包括气缸1、槽型框模具3、机架和电机。
所述机架设有上下两层，气缸1设置在机架上层，槽型框模具3设置在机架下层，在气缸1的下方设有两个滚轮2，两个滚轮2之间的间距与槽型框模具3的上沿等宽。
所述电机驱动滚轮2滚动。
在设备两端设有自动夹紧机构，可实现滚轮2双向移动，避免了设备空运转行程，大大地提高了生产效率。
联箱外壳4压紧时可实现两边同时压平，生产效率大大提高。
所述机架由槽钢焊接制成。
本发明使用联箱外壳踏平设备加工不锈钢联箱外壳的方法，具体包括如下步骤：
1)将不锈钢联箱外壳4放入槽型框模具3内；
2)将不锈钢联箱外壳4的一端固定，另一端用气缸1自动夹紧；
3)固定好后，采用气缸1压紧滚轮2；
4)电机驱动滚轮2，对联箱外壳4的上下两部分进行滚压，滚轮2对处在槽型框模具3内的不锈钢联箱外壳4的凸缘部分(如图3所示)踏平为如图4所示的结构；
5)滚压结束后，气缸1带动滚轮2自动抬起，将紧密结合在一起的联箱外壳4上下两部分取出。
本发明将现有技术的压力踏平方式改为滚压方式，不仅实现联箱外壳的自动加工，而且还实现了联箱外壳双缝直接压紧，即提高了生产效率又提高了产品质量，减少了因反复操作造成外壳外观的磕碰、划伤问题，降低了产品报废率。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (4)

1.一种联箱外壳踏平设备，其特征在于：包括气缸(1)、槽型框模具(3)、机架和电机，所述机架设有上下两层，气缸(1)设置在机架上层，槽型框模具(3)设置在机架下层，在气缸(1)的下方设有两个滚轮(2)，两个滚轮(2)之间的间距与槽型框模具(3)的上沿等宽，所述电机驱动滚轮(2)滚动。
2.根据权利要求1所述的联箱外壳踏平设备，其特征在于：在设备两端设有自动夹紧机构。
3.根据权利要求1所述的联箱外壳踏平设备，其特征在于：所述机架由槽钢焊接制成。
4.一种使用根据权利要求1、2或3所述联箱外壳踏平设备加工联箱外壳的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)将联箱外壳(4)放入槽型框模具(3)内；
2)将联箱外壳(4)的一端固定，另一端用气缸(1)自动夹紧；
3)采用气缸(1)压紧滚轮(2)，电机驱动滚轮(2)对联箱外壳(4)的上下两部分进行滚压；
4)滚压结束后，气缸(1)带动滚轮(2)自动抬起，将紧密结合在一起的联箱外壳(4)上下两部分取出。
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PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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