CN209785964U - 封边用成型压滚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边用成型压滚机构，包含有竖直安装板，所述竖直安装板的前端设有滚轮组件，所述竖直安装板的后端设有驱动组件；所述滚轮组件包含有侧面呈U型的安装架，所述安装架包含有两个水平部和一个竖直部，所述安装架的水平部的端部宽度大于水平部与竖直部交接的端部的宽度，所述安装架的两个水平部之间设有立柱，所述立柱上套设有呈“工”字型的压轮；所述驱动组件包含有驱动气缸。通过驱动组件、滚轮组件和竖直安装板实现对封边后的产品边缘位置再次压紧，避免胶带边缘发生翘起，实现了封边压紧的自动化，达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

Description

封边用成型压滚机构

技术领域

本实用新型涉及太阳能双玻组件生产领域，具体涉及封边用成型压滚机构

背景技术

太阳能双玻组件在现阶段是比较常见的一种设备，在其生产工艺中，需要对其边缘位置进行封边，传统封边设备在封边过程中，封边胶带的边缘位置容易发生翘起，因此在封边过程中需要安排工作人员进行查看、压紧，导致工作人员的工作负担的增加，也降低了封边效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了封边用成型压滚机构，以达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种封边用成型压滚机构，包含有竖直安装板，所述竖直安装板的前端设有滚轮组件，所述竖直安装板的后端设有驱动组件；

所述滚轮组件包含有侧面呈U型的安装架，所述安装架包含有两个水平部和一个竖直部，所述安装架的水平部的端部宽度大于水平部与竖直部交接的端部的宽度，所述安装架的两个水平部之间设有立柱，所述立柱上套设有呈“工”字型的压轮；

所述驱动组件包含有驱动气缸。

本实用新型通过驱动组件、滚轮组件和竖直安装板实现对封边后的产品边缘位置再次压紧，避免胶带边缘发生翘起，实现了封边压紧的自动化，达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

作为优选的，还包含有限制组件，所述限制组件包含有L型限制件和设置在所述驱动气缸上表面的水平移动条；

所述L型限制件的竖直部与所述竖直安装板固定连接，所述L型限制件与所述驱动气缸的活动端的端部固定连接，所述L型限制件的水平部设置在所述驱动气缸的上表面，所述L型限制件的水平部的下表面设有与所述水平移动条相配合的移动槽。利用限制组件对滚轮组件的移动进行限定，保证滚轮组件的使用质量。

作为优选的，所述移动槽远离所述L型限制件的竖直部的端部设有凹形限位块，所述凹形限位块与所述水平移动条配合，所述驱动气缸的上表面靠近驱动气缸活动端的一端设有限位所述凹形限位块的挡边。

作为优选的，所述压轮包含有上压轮、中压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮的尺寸一致，且所述上压轮的直径大于所述中压轮的直径。

作为优选的，所述安装架的上水平部和下水平部上均设有通孔，所述通孔内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的端部穿过所述通孔抵在上压轮或下压轮的表面。利用通孔和限位螺杆实现对滚轮位置的调节，便于对不同高度的封边需求，避免整个设备进行移动，降低了调节的复杂度。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过驱动组件、滚轮组件和竖直安装板实现对封边后的产品边缘位置再次压紧，避免胶带边缘发生翘起，实现了封边压紧的自动化，达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

2.本实用新型利用限制组件对滚轮组件的移动进行限定，保证滚轮组件的使用质量。

3.本实用新型利用通孔和限位螺杆实现对滚轮位置的调节，便于对不同高度的封边需求，避免整个设备进行移动，降低了调节的复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的封边用成型压滚机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的封边用成型压滚机构中驱动气缸的俯视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.竖直安装板 21.安装架 22.连接板 23.立柱 241.上压轮 242中压轮

243.下压轮 25.限位螺杆 31.驱动气缸 41.L型限制件 42.水平移动条

43.移动槽 44.凹形限位块 45.挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了封边用成型压滚机构，其工作原理是通过驱动组件、滚轮组件和竖直安装板实现对封边后的产品边缘位置再次压紧，避免胶带边缘发生翘起，实现了封边压紧的自动化，达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种封边用成型压滚机构，包含有竖直安装板1，所述竖直安装板的前端设有滚轮组件，所述竖直安装板的后端设有驱动组件，所述竖直安装板上还连接有限制组件。

所述滚轮组件包含有侧面呈U型的安装架21，所述安装架通过连接板22与所述竖直安装板连接，所述安装架包含有两个水平部和一个竖直部，所述安装架的水平部的端部宽度大于水平部与竖直部交接的端部的宽度，所述安装架的两个水平部之间设有立柱23，所述立柱上套设有呈“工”字型的压轮；所述压轮包含有上压轮241、中压轮242和下压轮243(上压轮241、中压轮242和下压轮243采用一体化工艺制成)，所述上压轮和下压轮的尺寸一致，且所述上压轮的直径大于所述中压轮的直径。所述安装架的上水平部和下水平部上均设有通孔(未画出)，所述通孔内螺纹连接有限位螺杆25，所述限位螺杆的端部穿过所述通孔抵在上压轮或下压轮的表面。

所述驱动组件包含有驱动气缸31。

所述限制组件包含有L型限制件41和设置在所述驱动气缸上表面的水平移动条42；

所述驱动气缸31的上表面设有凹槽，所述水平移动条按照驱动气缸的长度方向设置在凹槽内

所述L型限制件的竖直部与所述竖直安装板固定连接，所述L型限制件与所述驱动气缸的活动端的端部固定连接，所述L型限制件的水平部设置在所述驱动气缸的上表面，所述L型限制件的水平部的下表面设有与所述水平移动条相配合的移动槽43；所述移动槽远离所述L型限制件的竖直部的端部设有凹形限位块44，所述凹形限位块与所述水平移动条配合，所述凹槽靠近驱动气缸活动端的一端设有限位所述凹形限位块的挡边45。

本实用新型的具体使用步骤如下：将本实用新型提供的成型压滚机构设置在封边装置的后方，并随封边装置一起移动，再如图1和图2所示，由上压轮241、中压轮242和下压轮243组成的压轮紧贴产品的边缘处并压紧封边胶带(其中：1.上压轮和下压轮分别压在封标胶带的边缘位置，2.根据产品边缘的厚度来选择尺寸的压轮)，然后再移动过程中，利用压轮实现将封边胶带压实。

在整个过程中，利用驱动气缸31可调节压轮对封边胶带的压力；同时在L型限制件、水平移动条42和移动槽43的作用下，可调节压轮在水平方向的位置，便于针对不同距离的生产需求(由于挡边45和凹形限位块44的存在，可避免L型限制件41从驱动气缸上掉落)。

当产品的高度上存在差异时，通过设置在安装架21上部和下部的限位螺杆25来调节压轮在竖直方向上的位置，以满足生产需求。

通过以上的方式，本实用新型所提供的封边用成型压滚机构，通过驱动组件、滚轮组件和竖直安装板实现对封边后的产品边缘位置再次压紧，避免胶带边缘发生翘起，实现了封边压紧的自动化，达到降低工作人员的工作负担和提高封边效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的封边用成型压滚机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种封边用成型压滚机构，其特征在于，包含有竖直安装板，所述竖直安装板的前端设有滚轮组件，所述竖直安装板的后端设有驱动组件；

所述滚轮组件包含有侧面呈U型的安装架，所述安装架包含有两个水平部和一个竖直部，所述安装架的水平部的端部宽度大于水平部与竖直部交接的端部的宽度，所述安装架的两个水平部之间设有立柱，所述立柱上套设有呈“工”字型的压轮；

所述驱动组件包含有驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的封边用成型压滚机构，其特征在于，还包含有限制组件，所述限制组件包含有L型限制件和设置在所述驱动气缸上表面的水平移动条；

所述L型限制件的竖直部与所述竖直安装板固定连接，所述L型限制件与所述驱动气缸的活动端的端部固定连接，所述L型限制件的水平部设置在所述驱动气缸的上表面，所述L型限制件的水平部的下表面设有与所述水平移动条相配合的移动槽。

3.根据权利要求2所述的封边用成型压滚机构，其特征在于，所述移动槽远离所述L型限制件的竖直部的端部设有凹形限位块，所述凹形限位块与所述水平移动条配合，所述驱动气缸的上表面靠近驱动气缸活动端的一端设有限位所述凹形限位块的挡边。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的封边用成型压滚机构，其特征在于，所述压轮包含有上压轮、中压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮的尺寸一致，且所述上压轮的直径大于所述中压轮的直径。

5.根据权利要求4所述的封边用成型压滚机构，其特征在于，所述安装架的上水平部和下水平部上均设有通孔，所述通孔内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的端部穿过所述通孔抵在上压轮或下压轮的表面。