CN220681872U - 一种压胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超薄柔性玻璃加工技术领域，特别是涉及一种压胶成型装置，包括支撑腿，还包括用于对胶粘后的叠片玻璃进行挤压的压胶机构，所述压胶机构固定在所述支撑腿上方。本实用新型通过设置压胶机构，胶粘后的叠片玻璃放置完毕后，启动气缸，气缸伸长带动压板下降，压板带动导向杆下降，滚珠随之滚动，压板下降对下方的叠片玻璃进行挤压，使用压板对叠片玻璃进行挤压，一次操作即可完成加工需求，加工过程中压板无需前后移动，有效降低了叠片玻璃相互分离的概率。

Description

一种压胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及超薄柔性玻璃加工技术领域，特别是涉及一种压胶成型装置。

背景技术

超薄柔性玻璃，泛指0.02毫米-0.1毫米厚度的钠铝硅酸盐玻璃，主要应用于柔性显示行业，例如折叠手机显示屏，是一种制造加工难度高、经济效益强的高科技产品。超薄柔性玻璃加工时需要进行压胶成型工序。

公开号（CN218876570U）公开了超薄柔性玻璃自动压胶成型装置，使用装置时，将胶粘后的叠片玻璃置放在垫板上，然后蜗轮丝杆升降机动作，升降丝杆向下运动，在纵向直线导轨与纵向滑块的配合作用下带动升降板向下运动，从而通过压辊架带动压辊向下运动，在弹簧的作用下，压辊与胶粘后的叠片玻璃紧紧贴合，然后伺服电机动作，带动位移丝杆转动，从而驱动移动螺母移动，进而带动移动板前后移动，从而在水平直线导轨与水平滑块的配合作用下带动支撑板前后移动，进而通过升降板、压辊架带动压辊前后移动，实现对胶粘后的叠片玻璃的压辊作业。

上述装置在压胶成型的过程中需要带动压辊前后移动，而压辊与胶粘后的叠片玻璃紧紧贴合，如此容易使得叠片玻璃相互分离，从而导致产品次品率较高，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压胶成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压胶成型装置，包括支撑腿，还包括用于对胶粘后的叠片玻璃进行挤压的压胶机构，所述压胶机构固定在所述支撑腿上方；

所述压胶机构包括支撑板、支撑架、气缸、压板、导向组件、导向槽，所述支撑架固定在所述支撑板上方，所述气缸固定在所述支撑架上方，所述压板固定在所述气缸伸缩端，所述导向组件安装在所述压板两侧，所述导向槽设置在所述支撑架上，所述导向组件包括导向杆、滚珠，所述滚珠安装在所述导向杆前部和后部。

优选的，所述压胶机构上安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定壳、缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述固定壳上。

优选的，所述缓冲组件包括弹簧、升降板、放置台，所述升降板安装在所述弹簧上方，所述放置台固定在所述升降板上方。

优选的，所述支撑架与所述支撑板焊接，所述支撑架的材质为不锈钢。

优选的，所述滚珠与所述导向杆滚动连接，所述滚珠的材质为轴承钢。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述放置台与所述升降板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置压胶机构，胶粘后的叠片玻璃放置完毕后，启动气缸，气缸伸长带动压板下降，压板带动导向杆下降，滚珠随之滚动，压板下降对下方的叠片玻璃进行挤压，使用压板对叠片玻璃进行挤压，一次操作即可完成加工需求，加工过程中压板无需前后移动，有效降低了叠片玻璃相互分离的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种压胶成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压胶成型装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种压胶成型装置中压胶机构的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种压胶成型装置中A处的放大图；

图5是本实用新型所述一种压胶成型装置中缓冲机构的主视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、压胶机构；201、支撑板；202、支撑架；203、气缸；204、压板；205、导向杆；206、滚珠；207、导向槽；3、缓冲机构；301、固定壳；302、弹簧；303、升降板；304、放置台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种压胶成型装置，包括支撑腿1，还包括用于对胶粘后的叠片玻璃进行挤压的压胶机构2，压胶机构2固定在支撑腿1上方。

在本实用新型中，压胶机构2包括支撑板201、支撑架202、气缸203、压板204、导向杆205、滚珠206、导向槽207，支撑架202固定在支撑板201上方，气缸203固定在支撑架202上方，压板204固定在气缸203伸缩端，导向杆205安装在压板204两侧，滚珠206安装在导向杆205前部和后部，导向槽207设置在支撑架202上；支撑架202与支撑板201焊接，支撑架202的材质为不锈钢，滚珠206与导向杆205滚动连接，滚珠206的材质为轴承钢；胶粘后的叠片玻璃放置完毕后，启动气缸203，气缸203伸长带动压板204下降，压板204带动导向杆205下降，滚珠206随之滚动，压板204下降对下方的叠片玻璃进行挤压，使用压板204对叠片玻璃进行挤压，一次操作即可完成加工需求，加工过程中压板204无需前后移动，有效降低了叠片玻璃相互分离的概率。

在本实用新型中，压胶机构2上安装有缓冲机构3，缓冲机构3包括固定壳301、弹簧302、升降板303、放置台304，弹簧302安装在固定壳301内部，升降板303安装在弹簧302上方，放置台304固定在升降板303上方；弹簧302的数量为四个，放置台304与升降板303焊接；当压板204对叠片玻璃施加的压力过大时，放置台304和升降板303在压力的作用下降，弹簧302被压缩，如此对压板204施加的压力进行缓冲。

上述结构中：使用装置时，将胶粘后的叠片玻璃放置在放置台304上，启动气缸203，气缸203伸长带动压板204下降，压板204带动导向杆205下降，滚珠206随之滚动，压板204下降对下方的叠片玻璃进行挤压，当压板204对叠片玻璃施加的压力过大时，放置台304和升降板303在压力的作用下降，弹簧302被压缩，如此对压板204施加的压力进行缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压胶成型装置，包括支撑腿（1），其特征在于：还包括用于对胶粘后的叠片玻璃进行挤压的压胶机构（2），所述压胶机构（2）固定在所述支撑腿（1）上方；

所述压胶机构（2）包括支撑板（201）、支撑架（202）、气缸（203）、压板（204）、导向组件、导向槽（207），所述支撑架（202）固定在所述支撑板（201）上方，所述气缸（203）固定在所述支撑架（202）上方，所述压板（204）固定在所述气缸（203）伸缩端，所述导向组件安装在所述压板（204）两侧，所述导向槽（207）设置在所述支撑架（202）上，所述导向组件包括导向杆（205）、滚珠（206），所述滚珠（206）安装在所述导向杆（205）前部和后部。

2.根据权利要求1所述的一种压胶成型装置，其特征在于：所述压胶机构（2）上安装有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括固定壳（301）、缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述固定壳（301）上。

3.根据权利要求2所述的一种压胶成型装置，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧（302）、升降板（303）、放置台（304），所述升降板（303）安装在所述弹簧（302）上方，所述放置台（304）固定在所述升降板（303）上方。

4.根据权利要求1所述的一种压胶成型装置，其特征在于：所述支撑架（202）与所述支撑板（201）焊接，所述支撑架（202）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种压胶成型装置，其特征在于：所述滚珠（206）与所述导向杆（205）滚动连接，所述滚珠（206）的材质为轴承钢。

6.根据权利要求3所述的一种压胶成型装置，其特征在于：所述弹簧（302）的数量为四个，所述放置台（304）与所述升降板（303）焊接。